碳酸鈣工業如何銷售

A. 中國重質碳酸鈣工業現狀與發展趨勢

鄭水林

（中國礦業大學（北京） 化學與環境工程學院，北京 100083）

摘要 本文綜述了中國重質碳酸鈣的生產、應用現狀；重點總結了重質碳酸鈣粉碎、分級和表面改性技術現狀和進展；並對其市場、技術發展趨勢進行了展望。

關鍵詞 重質碳酸鈣；生產；應用；加工技術。

作者簡介：鄭水林，男，（1956—），中國礦業大學（北京）化學與環境工程學院教授，博士生導師；長期從事非金屬礦物選礦和深加工的教學與研究。E-mail：[email protected]。

中國重質碳酸鈣的規模化生產始於20世紀80年代初期，最初的生產廠家大多集中於浙江的富陽和建德地區。經過20多年的發展，生產規模已從最初的年產幾萬噸增大到2006年的逾500×10⁴t。主要生產地區已從浙江建德、富陽擴展到安徽、廣東、廣西、四川、湖南、江蘇、山東、湖北、江西、遼寧、吉林、黑龍江等地；生產企業由最初的幾家增加至目前的300餘家；產品品種從最初的「雙飛粉」（200目）、「三飛粉」（325目）發展到400目（＜38μm）、600目（d₉₇＝20μm）、800目（d₉₇＝16μm）、1250目（d₉₇＝10μm）和2500目（d₉₇＝5μm），以及d₈₀≤2μm、d₉₀≤2μm、d₉₇≤2μm等產品；產品已能基本滿足國內塑料、造紙、橡膠、塗料、油墨、日化、飼料等應用領域的要求。其發展速度和發展規模已超過輕質碳酸鈣。

一、生產與應用

2006年國內重質碳酸鈣的總產量達到約510×10⁴t，較上年增長10%以上，其中1250目（d₉₇＝10μm）以上的超細重質碳酸鈣約200×10⁴t，約占總產量的40%。主要應用領域是塑料、造紙、橡膠、塗料、油墨、膠粘劑、日化等，其中推動重質碳酸鈣產量持續快速增長的主要因素是造紙、塑料製品工業需求的顯著增長。

塑料製品是重質碳酸鈣第一大消費市場，2006年消費量達到約200×10⁴t；特別值得一提的是，2006年活性碳酸鈣的產量顯著增長，在塑料型材、各種管道、塑料薄膜、電纜等用途中廣泛使用超細活性碳酸鈣^［1］。造紙行業是碳酸鈣需求增長最快的行業之一，該領域2006年消費非金屬礦物填料和顏料約500×10⁴t，其中重質碳酸鈣約190×10⁴t，比上年增長15%左右；其中約有90×10⁴t左右的重質碳酸鈣用作造紙填料，其餘用作紙張的塗料^［2］。2006年重質碳酸鈣在塗料和油墨中的消費量約25×10⁴t^［3］；橡膠消費量約15×10⁴t；牙膏消費量約30×10⁴t；其他約40×10⁴t。2006年，國內碳酸鈣出口量達到120878 t，比2005年（74281 t）增加46597 t，增長62%。

二、加工技術

（一）粉碎分級

國內重質碳酸鈣的生產工藝主要有干法和濕法兩種。

1.干法

干法工藝設備主要是球磨機、輥磨機（包括滾輪磨、環輥磨、雷蒙磨等）、振動磨等。其中球磨機與精細分級機組合不僅可以加工d₉₇5～10μm的超細粉體，而且可以根據用戶要求在325～2500目之間進行調節。這種重質碳酸鈣加工工藝的特點是連續閉路生產、多段分級、循環負荷大（300%～500%）、單機生產能力較大，是國內外大型超細重質碳酸鈣生產廠的首選工藝設備。輥磨機主要用於加工200～1000目的細粉，配置精細分級機後可加工出1250目以上的超細粉產品^［4］。

環輥磨是近兩年在超細重質碳酸鈣領域廣泛應用的一種中小型超細粉碎設備。其特點是工藝簡單，粉碎比大，單位產品能耗較低。給料粒度≤20mm；內設分級裝置，產品細度可以在d₉₇8～20μm之間調節；單機產量600～1800 t/h；能耗（d₉₇＝10μm）≤100 kW·h/t。

滾輪磨的特點是單機生產能力大，用於方解石生產GCC產量可達5～10 t/h；而且內置分級機，產品細度可以在d₉₇8～30μm之間調節。

在重質碳酸鈣的生產中，特別是在超細重質碳酸鈣的生產，精細分級設備是必須的工藝設備之一。其目的是：①控制產品細度及其粒度分布。②將合格的細粒級產品及時分出，防止其過磨，提高粉碎作業的效率；後一點對於球磨機來說是至關重要的。正是因為有了精細分級機及時地將合格細粒級產品分出，顯著提高了球磨機的研磨粉碎效率，才有球磨機在該領域的廣泛應用。

目前我國主要的工業型分級機有QF-5A型微細分級機、FQZ型超細分級機、MSS型精細分級機、ATP單輪分級機、ATP型多輪分級機。這些分級機基本上都與粉磨機配套使用，其分級粒徑可以在d₉₇3～20μm的范圍內調節。依分級機規格或尺寸的不同，單機生產能力從數百千克/時到5000 kg/h。

自1985年以來，干法分級技術取得了顯著進展。1985年最先進的精細分級機的產品細度d₉₇＜10μm；1992年，d₉₇＜6μm；2000年，d₉₇＜3.5μm；2002年，d₉₇＜2.5μm，生產能力（d₉₇≤10μm，GCC）。1985年單機生產能力500 kg/h；1990年，1000 kg/h；1995年，2000 kg/h；2000年，4000 kg/h；2005年，7000 kg/h。國產的大型精細分級機有LHB型渦輪式精細分級機組、FJW500×6超細分級機。

2.濕法

中國重質碳酸鈣濕法生產工藝1993年以後才陸續投入生產，主要用於生產d₆₀≤2μm、d₉₀≤2μm及d₉₇≤2μm的造紙塗料級產品；研磨設備主要是攪拌磨、砂磨機和研磨剝片機等^［5］。

在2000年之前，該領域主要使用國產80～500 L的BP型研磨剝片機及其他攪拌磨機。2002年前後隨著國內造紙工業對超細碳酸鈣漿料需求量的快速增長，開始在工業上應用1500 L攪拌磨；2003年採用3000 L立式攪拌磨；2005年採用3500～5000 L攪拌磨。單機生產能力（d₉₀≤2μm折乾量）由1995年的300 kg/h、2000年的500 kg/h、2003年大於等於1000 kg/h發展到2005年大於等於2000 kg/h；能耗在1995年為250 kW·h/t，2000年為180 kW·h/t，2003年為120 kW·h/t，2005年為90 kW·h/t。

目前國內超細碳酸鈣漿料加工領域應用的3000 L以上大型立式攪拌磨有CYM型、LXJM型、MB-5000L。

超細碳酸鈣漿料加工技術的重要進展還體現在產品細度和黏度方面：生產的高品質專用面塗級細磨碳酸鈣GCC，漿料固含量75%～78%；黏度小於350MPa·s；最大粒度3～5μm，-2μm含量≥97%，1μm含量≥75%；平均粒徑0.3～0.5μm。

（二）表面改性

重質碳酸鈣是目前高聚物基復合材料中用量最大的無機填料。碳酸鈣填料的主要優點是原料來源廣泛、價格便宜、無毒性。據統計，塑料製品工業中約70%的無機填料是碳酸鈣，包括輕質或沉澱碳酸鈣（PCC）和重質或細磨碳酸鈣（GCC）。由於碳酸鈣填料為無機粉體，與有機高分子的相容性差，直接添加到高分子材料中難以均勻分散，還會影響材料的加工性能和力學性能，因此一般在填充高分子材料之前要對其進行表面改性處理。目前表面改性技術已成為碳酸鈣（包括輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣）最重要和必須的深加工技術之一，每年生產的各種不同細度的活性碳酸鈣粉體達到150×10⁴t以上^［6］。

1.表面改性方法

目前碳酸鈣的表面改性方法主要是化學包覆，輔之以機械力化學；使用的表面改性劑包括硬脂酸（鹽），鈦酸酯偶聯劑，鋁酸酯偶聯劑等。表面改性工藝有干法和濕法兩種。

硬脂酸（鹽）是碳酸鈣最常用的表面改性劑。其改性工藝可以採用干法或濕法。一般濕法工藝要使用硬脂酸鹽，如硬脂酸鈉。除了硬脂酸（鹽）外、其他脂肪酸（酯）、如磷酸鹽和磺酸鹽等也可用於碳酸鈣的表面改性。用一種特殊結構的多聚膦酸酯（ADDP）對碳酸鈣進行表面改性後，碳酸鈣粒子表面疏水親油，在油中的平均團聚粒徑減小；將改性的碳酸鈣填充於PVC塑料體系可顯著改善塑料的加工性能和力學性能。據報道，混合使用硬脂酸和十二烷基苯磺酸鈉對輕質碳酸鈣進行表面處理，可以提高表面改性的效果。

用鈦酸酯偶聯劑處理後的重質碳酸鈣，與聚合物分子有較好的相容性。同時，由於鈦酸酯偶聯劑能在碳酸鈣分子和聚合物分子之間形成分子架橋，增強了有機高聚物或樹脂與碳酸鈣之間的相互作用，可提高熱塑料填充復合材料的力學性能，如沖擊強度、拉伸強度、彎曲強度以及伸長率等。

鋁酸酯偶聯劑也已廣泛應用於重質碳酸鈣的表面處理和填充塑料製品，如PVC、PP、PE及填充母粒等製品的加工中。經鋁酸酯處理後的碳酸鈣可使CaCO₃、液體石蠟混合體系的黏度顯著下降，改性後的碳酸鈣在有機介質中的分散性良好。此外，表面改性活化後的重質碳酸鈣可顯著提高CaCO₃、PP（聚丙烯）共混體系的力學性能，如沖擊強度、韌性等。

採用聚合物對重質碳酸鈣進行表面改性，可以改進重質碳酸鈣在有機或無機相（體系）中的穩定性。這些聚合物包括低聚物、高聚物和水溶性高分子，如聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚馬來酸、聚丙烯酸、烷氧基苯乙烯-苯乙烯磺酸的共聚物、聚丙烯、聚乙烯等。

聚合物表麵包覆改性碳酸鈣的工藝可分為兩種，一是先將聚合物單體吸附在碳酸鈣表面，然後引發其聚合，從而在其表面形成聚合物包覆層；二是將聚合物溶解在適當溶劑中，然後對碳酸鈣進行表面改性，當聚合物逐漸吸附在碳酸鈣顆粒表面上時排除溶劑形成包膜。這些聚合物定向吸附在碳酸鈣顆粒表面，形成物理、化學吸附層，可阻止碳酸鈣粒子團聚，改善分散性，使碳酸鈣在應用中具有較好的分散穩定性。

利用超細粉碎過程的機械力化學作用也可對碳酸鈣粉體進行表面改性。碳酸鈣在超細粉碎過程中，由於機械力的作用，一方面粒度變細；與此同時，一部分機械能積聚在顆粒內部，引起表面結構和性質的變化，使碳酸鈣表面與表面改性劑的作用增強。因此，在超細粉碎過程中添加表面改性劑和助劑可在超細粉碎過程中同時完成碳酸鈣的表面化學包覆改性。

2.表面改性設備

重質碳酸鈣的表面改性設備可分為干法和濕法兩類。目前常用的干法表面改性設備有SLG型連續粉體表面改性機、高速加熱混合機、PSC型粉體表面改性機（圖1）以及渦流磨等。其中SLG型連續粉體表面改性機、PSC型粉體表面改性機、渦流磨等是連續式粉體表面改性設備；高速加熱混合機是間歇式的表面改性設備。常用的濕法表面改性設備為可控溫反應罐和反應釜。

目前在超細碳酸鈣干法連續表面改性中，SLG型連續粉體表面改性機佔主導地位，它是國內具有自主知識產權的連續式表面改性設備。目前已有100 余台設備在超細碳酸鈣粉體的表面改性中應用，年生產超細輕質和重質碳酸鈣粉體約80×10⁴t^［6］。

三、發展趨勢

重質碳酸鈣的主要原料是方解石、大理石、白堊、優質石灰石等，原料較豐富、市場價格較低；產品是應用范圍較廣、用量較大的非金屬礦物粉體材料。相對低廉的價格、廣泛的適用性，決定其在無機填料和顏料市場具有良好的發展前景。隨著國內造紙、塑料、塗料、油墨、橡膠工業的快速發展，預計在「十一五」期間國內重質碳酸鈣的年平均需求量將以每年10%左右的速度增長，2010年將達到850×10⁴t左右，生產能力將達到900×10⁴t左右，出口量將達到30×10⁴t。

在加工技術方面，提高粉碎和分級效率、降低能耗和磨耗、優化表面改性效果和降低改性成本將是主要發展趨勢。

圖1 干法表面改性設備

1—給料裝置；2—給葯裝置；3—SLG型連續粉體改性機；4—旋風集料器；5—除塵器

由於用戶需求量的增加，為了供應質量穩定的產品，現有粉碎設備及其配套的精細分級設備大型化將是未來重質碳酸鈣粉碎加工技術的主要發展趨勢。為了降低能耗，除了設備需要大型化外，還將改進現有粉碎和分級設備，提高粉碎、分級設備的效率；為了降低磨耗，除了優化粉碎工藝，還將改進與物料接觸的設備的材質。

優化表面改性效果將主要從表面改性方法、改性設備和改性劑配方三個方面著手：①根據粉體的制備工藝和表面改性劑的種類選擇，改善碳酸鈣粉體和表面改性劑在改性過程中的分散性及相互接觸或作用機會的均等性的表面改性方法和工藝；②選擇能使粉體和表面改性劑在改性過程中良好分散及相互接觸或作用機會的均等的表面改性設備；③根據樹脂基料種類和應用要求選擇表面改性劑及改性助劑。

降低表面改性成本將主要從表面改性劑、表面改性能耗、表面改性工藝幾個方面著手。表面改性劑是碳酸鈣表面改性作業的主要成本構成因素之一，為了減少表面改性劑的用量，將提高表面改性劑的分散性，使其盡可能在碳酸鈣顆粒表面單層包覆。表面改性大多是需要加熱的作業，要消耗電能和熱能。為了降低改性過程的能耗，除了簡化工藝外，還將改進表面改性設備或裝置。改性過程中粉體物料的損失不僅增加了改性產品的生產成本，而且污染車間環境。為此，將盡可能採用連續、密閉的表面改性設備，並盡量減少粉體物料的輸送環節和縮短輸送距離。

四、結語

2006年國內重質碳酸鈣的產量約510×10⁴t，較上年增長10%以上；其中1250目（d₉₇＝10μm）以上的超細重質碳酸鈣約200×10⁴t，占總產量的40%左右。

塑料製品是重質碳酸鈣第一大消費市場，2006年消費量達到約200×10⁴t；造紙行業是重質碳酸鈣需求增長最快的行業之一，該領域2006年消費量約190×10⁴t；2006年塗料、油墨、橡膠、牙膏等領域消費重質碳酸鈣約110×10⁴t；國內碳酸鈣2006年出口量120878 t。

2000年以來，國內重質碳酸鈣粉碎分級技術取得了顯著進步。大型重質碳酸鈣生產廠主要採用球磨與分級組合工藝和滾輪磨生產工藝，中小型超細重質碳酸鈣生產廠主要採用輥磨機；濕法超細碳酸鈣漿料主要採用3000 L以上的大型攪拌磨機。

表面改性是重質碳酸鈣最主要的加工技術之一。目前主要採用表面有機包覆改性方法，主要採用硬脂酸鹽、鋁酸酯偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑等表面改性劑，主要改性設備為SLG型連續粉體表面改性機、高速加熱攪拌機、渦旋磨等。

在「十一五」期間，預計國內重質碳酸鈣的年平均需求量將以每年10%左右的速度增長，2010年將達到850×10⁴t左右，生產能力將達到900×10⁴t左右，出口量將達到30×10⁴t。

提高粉碎和分級效率、降低能耗和磨耗、優化表面改性效果和降低改性成本將是主要發展趨勢。

參考文獻

［1］劉英俊.碳酸鈣在塑料中應用的若干問題.中國非金屬礦工業導刊，2007（3），3-7

［2］宋寶祥，王妍，宋光.造紙非金屬礦物材料消費現狀與發展趨勢.中國非金屬礦工業導刊，2007（1），10-14

［3］周銘，侯翠紅.碳酸鈣在塗料中的研究現狀與發展趨勢.中國非金屬礦工業導刊，2006（2），3-6

［4］鄭水林，祖占良.非金屬礦物粉碎加工技術現狀.中國非金屬礦工業導刊，2006（增），3-8

［5］鄭水林.非金屬礦物材料.北京：化學工業出版社，2007，92-130

［6］鄭水林.碳酸鈣粉體表面改性技術現狀與發展趨勢.中國非金屬礦工業導刊，2007（2），3-6

Proction and Development of Ground Calcium Carbonate in China

Zheng Shuilin

（School of Chemical and Environmental Engineering，China University of Mining and Technology（Beijing Campus），Beijing 100083，China）

Abstract：The proction and application of ground calcium carbonate，especially the grinding technology and equipments，classification technology and equipment，surface-modification technology used for proction of ground calcium carbonate in China have been reviewed.And the development trends of market and processing technology of ground calcium carbonate have been prospected.

Key word：ground calcium carbonate，proction，application，processing technology.

B. 碳酸鈣產業的碳酸鈣的市場前景

據有關資料分析，到2010年，我國的碳酸鈣市場需求量為：塑料工業：重質碳酸鈣的需求量預計將達到22萬噸。造紙工業：將需要超細重質碳酸鈣60萬噸左右。橡膠工業：總需求量將達到20萬噸左右。油漆塗料：需超細重質碳酸鈣6萬噸左右。膠粘劑和密封劑：將消耗碳酸鈣55萬噸左右，超細活性重質碳酸鈣的用量將達到11萬噸左右。

C. 在碳酸鈣廠當管理人員和銷售有出息嗎

李嘉誠講過一句話；「銷售人員的成功率是最高的」我的老師講；「如果做了銷售後。你認為你不適合做銷售。那麽就意味著你不想過好生活

D. 碳酸鈣產業的碳酸鈣產業市場分析

碳酸鈣是一種主要的無機填料，廣泛用於橡膠、塑料、造紙、塗料、油墨、建材、日用化工、醫葯、食品、飼料等行業，隨著上述行業高速發展，碳酸鈣產品向著粒徑超細化，晶型多樣化及表面改性方向發展，使其既具有填充作用又具有補強性。中國碳酸鈣生產企業260家，輕質碳酸鈣生產能力近2000kt/a，活性鈣200Kt/a，超細鈣50kT/a，每年進口超細活性專用碳酸鈣15.0萬噸以上。
超細碳酸鈣在歐美等發達國家的消費佔全部輕鈣產品的一半，而且專業化率很高。目前中國塑料加工量在12000kt/a，碳酸鈣大約需1300kt/a以上；中國紙張需要量達到45000kt/a。中國鎮江、常熟、江陰、浙江、寧波及天津等地正在建設幾十萬噸級的造紙廠，碳酸鈣總量需求將達到3000kt/a，塗料、橡膠等行業碳酸鈣需求量也很大，其潛在市場更大。根據目前市場需求及預測，超細碳酸鈣近期需求約500kt/a，使用量呈年均20%遞增，有廣闊的市場前景。

E. 碳酸鈣 行業怎麼樣

總體來說是一個市場飽和的產業，但因其主要的量集中在低成本的那一塊（90%以上），有較強的資源類行業意味，銷售半徑對成本有較大影響，如在資源或市場方面都沒有優勢，慎進入。

F. 碳酸鈣產業的碳酸鈣產品的主要用途

橡膠行業：碳酸鈣是橡膠工業中使用量最大大填充劑之一。碳酸鈣大量填充在橡膠之中，可增加其製品的容積，並節約昂貴的天然橡膠，從而大大降低成本。碳酸鈣填入橡膠中，能獲得比純橡膠硫化物更高的抗張強度、撕裂強度和耐磨性。塑料行業：碳酸鈣在塑料製品中能起到一種骨架作用，對塑料製品尺寸的穩定性有很大作用，還能提高製品的硬度，並提高製品的表面光澤和表面平整性。由於碳酸鈣白度在90%以上，還取代昂貴的白色顏料。油漆行業：碳酸鈣在油漆行業中的用量也較大，是如在稠漆中用量為30%以上。水性塗料行業：碳酸鈣在水性塗料行業的用途更為廣泛，能使塗料不沉降，易分散，光澤好等特性，在水性塗料用量為20-60%。另外，碳酸鈣在造紙工業的重要作用，能保證紙張的強度和白度，且成本較低。在電纜行業產品中，能起一定的絕緣作用。

G. 碳酸鈣在工業上的用途

碳酸鈣（化學式：CaCO₃）在工業上的用途如下：

碳酸鈣是用途極廣的寶貴資源石灰石作為礦物原料的商品名稱。石灰岩在人類文明史上，以其在自然界中分布廣、易於獲取的特點而被廣泛應用。作為重要的建築材料有著悠久的開采歷史，在現代工業中，石灰石是製造水泥、石灰、電石的主要原料，是冶金工業中不可缺少的熔劑灰岩，優質石灰石經超細粉磨後，被廣泛應用於造紙、橡膠、油漆、塗料、醫葯、化妝品、飼料、密封、粘結、拋光等產品的製造中。據不完全統計，水泥生產消耗的石灰石和建築石料、石灰生產、冶金熔劑，超細碳酸鈣消耗石灰石的總和之比為1∶3。石灰岩是不可再生資源，隨著科學技術的不斷進步和納米技術的發展，石灰石的應用領域還將進一步拓寬。

1.塑料生產中的應用：

碳酸鈣被廣泛用在填充聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、丙烯晴丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等樹脂之中。添加碳酸鈣對提高改善塑料製品某些性能以擴大其應用范圍有一定作用，在塑料加工中它們可以減少樹脂收縮率，改善流變態，控制粘度。還能起到以下作用：

（1）提高塑料製品尺寸的穩定性；

（2）提高塑料製品的硬度和剛性；

（3）改善塑料加工性能；

（4）提高塑料製品的耐熱性；

（5）改進塑料的散光性；

（6）可使製品具有某些特殊性能；

（7）降低塑料製品成本。

2.食品工業中的應用：

在食品工業中可作為添加劑使用。如，可用於各種飼料添加劑，含鈣量達 55.6％ 以上，無有害成分 。可作補鈣劑，吸收率可達39%，僅次於果酸鈣，可溶於胃酸，已成為劑型最多、應用最多的補鈣劑。

3.建築業中的應用：

可用做塑料廠，橡膠廠，塗料廠，防水材料廠的原料及內外牆粉刷。具有高純度、高白度、無毒、無臭、細油質低、硬度低的特點。大理石也是重要的、可用於房屋建造的建築材料。

4.化工製造業中的應用：

350目至400目的可用於製造扣板，落水管道，化工。白度在 93 度以上。400目至600目的可用於牙膏膏體，肥皂。白度在 94 度以上。800目的可用於橡膠，電纜， pvc ，白度在 94 度以上。也可用於製造光學釹玻璃原料等。

H. 碳酸鈣粉能應用在哪些行業

大量應用於造紙、塑料、塗料、油墨等領域。然而，由於這些傳統領域對碳酸鈣粉體要求不高，大多作為普通骨架填料使用，很難有高附加值。

事實上，碳酸鈣還可以有一些高端應用，比如透氣膜制孔劑用碳酸鈣，碳酸鈣經過適當的研磨、粒級整理和高質量改性後應用在透氣膜領域，市場售價可以高達3000元/噸，但這套工藝技術門長期被國外壟斷，並受到專利保護的，擁有這項技術的德國細川阿爾派公司在專利保護期內只能在有限的范圍推廣和銷售相關設備。2019年，該工藝技術的專利保護已部分解凍，中國碳酸鈣企業迎來了進入這個高端領域的機會。

另外，納米碳酸鈣用汽車漆裡面，可以部分替代鈦白粉，還可起到隔離層作用並改善油漆的機械性能的作用。食品級碳酸鈣也同樣屬於碳酸鈣應用比較成熟的高端領域。電子級碳酸鈣作為晶粒細化劑應用於PTC熱敏電阻，抑制其製作過程中主要成分BaTiO3晶粒的過分長大，提高PTC的耐電壓性能。還有碳酸鈣具有成為熒光粉基質的優秀潛力，目前已經有全球知名照明燈具製造商在規模化應用重質碳酸鈣作為發光材料。來源360powder.com

I. 碳酸鈣產業的碳酸鈣產業的發展前景及優勢

①從生產產品來看，市場前景廣闊。一是應用范圍廣。碳酸鈣根據不同檔次、不同用途分為30多個品種，廣泛應用於塑料、塑鋼、橡膠、電纜、造紙、醫葯、食品、油漆、化工等10個多個領域。同時，隨著綠色環保理念的倡導和納米技術的不斷成熟，碳酸鈣產業市場空間必將進一步拓寬。二是用量需求大。據有關資料顯示，我國年生產各類碳酸鈣1000萬噸以上，其中輕鈣600萬噸，生產量和用量僅次於美國，位居世界第二。近兩年來，全國碳酸鈣用量以25%的速度遞增，高、中檔產品供不應求，需要大量進口。三是產品用途多。一方面，添加碳酸鈣可改進製品性能。輕質碳酸鈣產品能改變製品加工性能和機械性能，增加表面光滑和耐曲撓性；另一方面，增加碳酸鈣填充量。可大幅降低製品成本。近年來，由於塑料、橡膠製品成本顯著上升，提高輕鈣的填充量可降低成本，提高效益。
②從產業發展來看，產業大有可為。發展碳酸鈣產業，一是有助於資源轉化升值。經過初加工，原材料轉化為碳酸鈣，產品價值從40元/噸提升到500元/噸，資源優勢可迅速轉變為經濟效益。二是有利於發揮輻射帶動作用。高安市引進開發以碳酸鈣為原輔材料的塑料、橡膠油漆等下游產業具有得天獨厚的條件，尤其是塑管件、塑鋼、鞋底等塑料製品，輕鈣添加量達15%以上，可大幅降低生產成本，提高經濟效益，對吸引相關配套企業落戶具有很強的吸引力。此外，隨著輕鈣主導產品及其塑料等配套產品快速發展，也可帶動採掘、運輸、餐飲業的同步發展。