工業縫紉機纏底線怎麼調整

㈠ 工業縫紉機底線緊的解決方法，而且縫的時候面料起皺

首先面線的張力應明顯大於底線的張力才行。增大面線張力，減小底線張力。底線的松緊靠梭心外部的梭皮鬆緊來控制的。調節底線，讓一手拿線的一頭，將梭心往下放，梭向下跑得太快說明底線松，如果抖幾下都不出線說明底線緊。輕抖線頭，梭心自然下滑，說明底線張力合適了，（松緊調節鎖皮）在這樣的基礎上再來調節面線的張力。就能解決底線緊的問題。縫的時候面料起皺是因為送布牙與壓腳的壓力調節不合適。中厚料2分之一，薄料3分之一，後料3分之2.送布牙不宜提得太高，以免送布牙碰撞針板造成機頭運轉一半工作負載大，一半工作負載小，雜訊增大甚至縫料來回走。

㈡ 電腦縫紉機總斷底線怎麼辦

縫紉機總是斷線，底線纏繞可以參考以下方法解決。
1故障特徵：引不上底線。
產品原因：
梭線太短、梭線夾於梭門、機針太高，擺梭無法勾住線環。
處理方法：拉長梭線、檢查底線是否被卡住，並排除之。針桿連接軸堅固螺釘松動針桿上移，應下調針桿，重新對針，擰緊緊固螺釘。
2故障特徵：針桿竄動。
產品原因：針桿孔、針桿磨損、針桿連接扎螺釘松動，針桿位移。
處理方法：調換針桿套，或選配新針桿、重新對針；並擰緊緊定螺釘。
3故障特徵：過若干針跳一針線。
產品原因：擺梭磨損，擺梭尖太鈍、縫紉機針太高或過低。
處理方法：換擺梭、調整針桿高度或機針高度，重新對針。
4故障特徵：連續跳線或一針也不能縫。
產品原因：機針質量差或機針彎曲不能正常產生線環。縫紉機針太高，勾不住線環，縫料縫線機針三者配合不當。長期使用擺梭，擺床等零部件嚴重磨損或折。
處理方法：更換合格機針或校直機針。調整針桿或縫紉機針高度。一
般情況下可更換擺梭或梭床，必要時進行大修。
5故障特徵：縫薄不跳線，縫厚跳線。
產品原因：壓腳壓力不夠、縫紉機針太細、勾線機構等零件嚴重磨損。
處理方法：調整壓腳壓力、換機針、更換零件，進行修理。
6故障特徵：縫厚跳線，縫薄跳線。
產品原因：針板的容針孔磨損過大、縫紉機針太粗、壓腳底部磨損，或壓腳壓力過小。
處理方法：更換針板、換細針、換壓腳，換壓腳，或調整壓腳壓力。

㈢ 怎樣調節縫紉機的底線與面線的松緊

首先要檢查底面線是否正確，再檢查夾線簧與梭套彈簧是否調節好。機器潤滑是否正常。針桿高低是否正常。懸梭的位置是否與針桿高低相配合。懸梭與梭套表面是否光滑。這些問題如果都已排除，再檢查送布牙。如果都沒有問題，就是機器本身的性能問題。如有些機器面料太薄或太厚都會出現底面線不好調的現象。

(3)工業縫紉機纏底線怎麼調整擴展閱讀：

一般縫紉機都由機頭、機座、傳動和附件四部分組成。

機頭是縫紉機的主要部分。它由刺料、鉤線、挑線、送料四個機構和繞線、壓料、落牙等輔助機構組成，各機構的運動合理地配合，循環工作，把縫料縫合起來。

機座分為台板和機箱兩種形式。台板式機座的台板起著支承機頭的作用，縫紉操作時當作工作台用。台板有多種式樣，有一斗或多斗摺藏式、櫃式、寫字台式等。機箱式機座的機箱起著支承和貯藏機頭的作用，使縫紉機便於攜帶和保管。

縫紉機的傳動部分由機架、手搖器或電動機等部件構成。機架是機器的支柱，支承著台板和腳踏板。使用時操作者踩動腳踏板，通過曲柄帶動皮帶輪的旋轉，又通過皮帶帶動機頭旋轉。手搖器或電動機多數直接裝在機頭上。

縫紉機的附件包括機針、梭心、螺絲刀、油壺等。

㈣ 工業縫紉機底線總是很松，怎麼回事

1、 首先用鐵片擰下固定針板的2個螺絲。
2、 按下針板的左下角（或右下角），針板會翹起來，就可以取下針板。
3、 這里就可以直接看到底線松緊的調節螺絲。出廠的時候為了避免螺絲受震動滑脫，會有油漆封住。
4、調節之前，先要把底線裝好，往外拉線感覺一下松緊。往外拉線，感覺一下原來的松緊，記憶一下手上拉線的感覺。
5、 找一把細小的螺絲刀來調節螺絲： 順時針方向轉動是收緊，逆時針方向轉動是放鬆
注意一邊擰螺絲，一邊往外拉線，這樣手上可以感覺到松緊的變化。

友情提示：事先一定要熟悉步驟，調整好以後再依次安裝到位！

㈤ 縫紉機繞底線的不會轉怎麼辦

拿把小起子，穿上繞線軸把它直接用手壓在縫紉機飛輪上繞線。

1869年，洋務派代表人物李鴻章訪問英國，歸國時帶回了一架鍍金勝家縫紉機，作為禮物送給慈禧太後。當時，英國媒體還報道了此事。

所能找到的縫紉機最早進入中國市場的資料是一則廣告。1872年12月14日，《申報》刊登了一則晉隆洋行「成衣機器出售」啟事。啟事中說：「新到外國縫紉機數輛，每輛洋價50兩，欲購請來本行接洽。」而當時這家洋行經銷的就是美國勝家公司（當時叫作辛格公司）產品。

中國發展：

世界縫紉機行業經歷了由歐洲、美國向日本、韓國、台灣、新加坡的轉移後，自20世紀90年代初開始向中國全面轉移，21世紀初全球已有70%以上的縫紉機產量在中國。但是，國內70%-90%的高端機市場被日本、德國企業所佔領。

而在中低端縫紉機產品上，世界縫紉機產業已經完成了向中國轉移，產業轉移逐步向中高端產品延伸。隨著縫紉機械製造行業競爭的不斷加劇，大型縫紉機械製造企業間並購整合與資本運作日趨頻繁。

國內優秀的縫紉機械製造企業愈來愈重視對行業市場的研究，特別是對產業發展環境和產品購買者的深入研究。正因為如此，一大批國內優秀的縫紉機械品牌迅速崛起，逐漸成為縫紉機械製造行業中的翹楚！

㈥ 電縫紉機繞底線的不會轉怎麼辦

摘要 您好

㈦ 家用縫紉機縫的時候底部纏線怎麼辦

1、首先應按檢查步驟，檢查梭心是否變形扁歪，梭心套是否橢圓？然後擰出梭皮螺絲，檢查梭心套外完的過線口和梭皮底部是否太臟，生銹、有槽坑？然後，針對存在情況擦抹乾凈。可用砂布除銹、磨坑，並加註機油。磨損嚴重的，可更換新梭皮，甚至更換梭心套。

2、經過處理以後，如左右搖擺，拉出底線線頭仍感到壓力不一致的話，可以更換梭皮。也可以用下面的辦法來調整梭皮彈力，即擰松梭皮螺絲，如左邊壓力比右邊大，將膠頭螺絲刀頭插入梭皮的左面；如右邊壓力比左邊大，則插入梭皮右邊，然後用大拇指按著校皮頭部，輕輕撬起螺絲刀，再擰緊梭皮螺絲，慢慢試拉調整，直至左右壓力致為止。如梭皮螺絲擰緊，底線壓力反松，可更換梭皮，或把梭皮拆下來，緊貼著大號螺絲刀的桿上，把它略略拗彎，至適當為止。

3、如果仍然不好，可能主要是底面線配合問題，要詳看使用方法有關部分，耐心調節。如果出現毛巾樣的「耳仔」（ 線環）的，則應用手撥動上輪慢縫檢查，觀察面線在梭床里的過線情況，看那裡阻塞面線通過，然後「對症下葯」，進行處理。

㈧ 縫紉機的上下線不合怎麼調整啊

需要工具：縫紉機翹刀、鑷子、螺絲刀 1、先打開針板。 2、觀察針眼與梭形物之間的位置關系。 3、松開針桿上方的螺絲孔，並調節針孔與梭形件之間的位置關系。 4、如果針眼距離飛梭太遠。向上和向下移動針桿，以使形狀梭距離針眼約0.2cm。

世界縫紉機行業經歷了由歐洲、美國向日本、韓國、台灣、新加坡的轉移後，自20世紀90年代初開始向中國全面轉移，21世紀初全球已有70%以上的縫紉機產量在中國。

但是，國內70%-90%的高端機市場被日本、德國企業所佔領。而在中低端縫紉機產品上，世界縫紉機產業已經完成了向中國轉移，產業轉移逐步向中高端產品延伸。

隨著縫紉機械製造行業競爭的不斷加劇，大型縫紉機械製造企業間並購整合與資本運作日趨頻繁，國內優秀的縫紉機械製造企業愈來愈重視對行業市場的研究，特別是對產業發展環境和產品購買者的深入研究。

正因為如此，一大批國內優秀的縫紉機械品牌迅速崛起，逐漸成為縫紉機械製造行業中的翹楚！

1869年，洋務派代表人物李鴻章訪問英國，歸國時帶回了一架鍍金勝家縫紉機，作為禮物送給慈禧太後。當時，英國媒體還報道了此事。

所能找到的縫紉機最早進入中國市場的資料是一則廣告。1872年12月14日，《申報》刊登了一則晉隆洋行「成衣機器出售」啟事。啟事中說：「新到外國縫紉機數輛，每輛洋價50兩，欲購請來本行接洽。」而當時這家洋行經銷的就是美國勝家公司（當時叫作辛格公司）產品。

近代著名思想家、政論家王韜曾經對這種機器做過描述。當時他的鄰居是位美國人，其家裡就有一台勝家縫紉機，1875年王韜寫道：「家有西國縫衣奇器一具，運針之妙，巧捷罕倫。上有銅盤一，銜雙翅，針下置鐵輪，以足蹴木板，輪自旋轉，手持絹盈丈，細針密縷，頃刻而長。」

1880年左右，勝家公司在上海南京路（今南京東路446號）設立了上海豐公司。為了推銷產品，公司以較高的報酬僱用中國女工，經培訓後讓她們帶上縫紉機沿街表演，向市民介紹縫紉機的操作方法，很快勝家縫紉機就在上海成為眾所周知的先進制衣機器。

在很長一段時間內，勝家幾乎成為縫紉機的代名詞，它也是較早進入中國的西方工業產品之一。在中國，最早的時候縫紉機被叫作「鐵車」、「洋機」、「針車」等。末代皇帝溥儀曾送給皇後婉容一台勝家縫紉機，可見當時它在中國還是一件稀罕物。

1905年，上海首先開始製造縫紉機零配件，並建立了一些零配件生產小作坊。

1928年，由上海協昌縫紉機廠生產出了第一台44-13型工業用縫紉機。同年，上海勝美縫紉機廠也生產出第一台家用縫紉機。

1949年以前，整個舊中國縫紉機產量很低，年產量不足4000台，當時的縫制設備市場主要由美國勝家公司壟斷。

1949年，新中國成立以後，縫制機械工業得到了充分的發展，行業經歷了改組、改造階段，公私合營、兼並合作，進行了合理的分工，形成了一批骨幹企業：如上海的切、昌、惠工、飛人、蝴蝶和天津縫紉機廠以及廣州的華南縫紉機廠等縫紉機生產廠家，主要生產普通家用縫紉機和低檔工業用縫紉機。

20世紀50年代末，輕工行業對家用縫紉機實行了通用化、標准化，統一了設計圖紙，提高零部件的兼容性，使縫紉機生產企業不斷增多，並根據需要開發了葵扇、醫療手術、羽毛球、自行車輪胎和簾子布拼接等特殊用途的縫紉機。

據統計截至1980年全國共有縫紉機生產企業56家，分布在22個省、市。截至1982年，我國縫紉機的產量達到1286萬台，居世界第一位。

到80年代中期，隨著市場和消費結構的不斷調整，縫制設備的產品結構在中低速工業縫紉機的基礎上向著高速化、系列化方向發展，電子、電腦技術也在縫紉機上得到廣泛的應用。

與此同時，我國還完成了零部件配套系統建立，構建了龐大的縫紉機銷售網點。部分縫機企業在引進了國外技術後，對先進技術進行消化吸收。

90年代初期，國際著名企業陸續進入中國，在國內設立了合資企業和獨資企業。

90年代後期，民營企業開始崛起，產業結構的大調整促進了行業的大發展，總體上形成了以上海、江蘇、浙江、陝西、天津和廣州等6大產區和基地。

截至2004年，我國縫紉機整機製造廠達600多家，零配件生產廠家達1000多個，年生產量為1400.8萬台，生產總值約280億元，品種近千個，已經成為世界上主要縫制機械生產國家之一。