工業製作果汁為什麼要高溫殺菌

A. 果汁飲料包裝瓶上寫著高溫瞬時滅菌的意思

高溫滅菌是通過高溫使菌類的蛋白質結構喪失活性致使細胞死亡。例如牛奶利用高溫瞬時法，72~85℃下滅菌15s，但在120~140攝氏度下滅菌2~4s即可。總的說就是一種滅菌方法。。。。。

B. 果汁加工的過程中應該注意什麼問題

果汁是經挑選和洗凈後的果品，由壓榨或提取所得的汁液，可直接飲用，還可加工形成澄清果汁、混濁果汁、帶肉果汁、濃縮果汁等。隨著生產技術、加工設備以及罐藏工業、冷凍工業的發展，果汁生產有著廣闊的前景。加工過程中要注意以下事項：

1.果汁原料一般通過榨汁前的預處理、榨汁、成分調整、澄清過濾（此道工序因最終產品不同而有或無）、去氧、裝罐和殺菌等工序而製成果汁。

2.果汁加工過程中要盡量減少暴露在空氣中的機會，減少受熱的影響，防止微生物和金屬污染，以免引起香味的變壞和維生素的損失。

3.生產優質的果汁，要選新鮮完好、成熟適度的果品為原料。同一種類果品的不同品種，酸甜度是有差異的，所以在制汁時要考慮品種問題。

4.壓榨取汁是制汁的主要操作，除了柑橘類果汁和帶肉果汁外，一般榨汁生產上常包括破碎工序。制帶肉果汁可用磨碎機將果實磨製成漿狀制汁。用於果汁製造的破碎機或磨碎機，有輥磨、錘磨和打漿機等多種類型，所用的榨汁機，有水壓機、輥壓機、錐形榨汁機、連續提汁機、離心分離式榨汁機等。

5.不同的果汁有其特有的製作工序，如澄清果汁要澄清和過濾，混濁果汁要均質和脫氣，濃縮果汁要脫水濃縮等等。

6.為了使果汁符合一定的要求和改進風味，需要適當調整酸分和糖度，但要保持果汁原有的風味不可調整過大。另外也可幾種果汁混合，生產幾合一果汁。

7.果汁包裝分冷包裝和熱包裝兩種。冷包裝就是包裝前後不加熱殺菌，如各種冷凍濃縮果汁。但大部分果汁是採用熱包裝，需要加熱殺菌，一般採用巴氏滅菌法。80℃條件下30分鍾，或高溫短時間的瞬時巴氏滅菌法，可殺滅酵母和黴菌。殺菌後立即裝罐封罐，並迅速冷卻。

C. 果汁飲料冷灌裝如何徹底殺滅黴菌、酵母菌等細菌

果汁飲料變質主要是因酵母和黴菌超標引起的。以前常採用高溫殺菌解決細菌超標的問題，但是高溫殺菌在果汁飲料生產中，不僅程序復雜，耗能耗力大，而且對果汁飲料的酸性、酶、維生素C、色澤和香味不同程度上都會有所改變。 果汁飲料生產廠家該如何做好飲料的殺菌控菌呢？選用哪一種殺菌劑可以替代高溫殺菌延長飲料的保質期呢？諾福牌殺菌劑的引進，為果汁飲料生產帶來了革命性的改變，諾褔殺菌劑有效殺滅並控制果汁飲料中黴菌、酵母菌等細菌，在節省能源、人力的同時，大大提高了飲料的保質期和品味。 諾福牌飲料殺菌劑的特點： 1、具有超強的殺菌能力，集：殺菌，消毒，除藻等多項功能於一體。能夠解決涼茶飲料細菌超標等問題，同市場上類似的產品相比，諾福飲料殺菌劑更關鍵就是不會產生抗葯性和耐葯性。 2、諾福能夠在不改變口感、顏色、PH值的情況下，讓您的產品更具有絕的優勢。而且應用非常簡單，不需要投入太多的人力、物力以及掌握太多的技術就可以應用，關鍵是可以節約更多的成本。 3、產品來源於歐洲，達到歐盟的各項要求和安全認證，同時經過國內最權威機構的檢測，完全符合HACCP的要求，所以使用諾福的客戶可以放心出口全球！4、產品的殘留只有水和氧氣，是真正的環保型產品。完全符合國安食品安全法，讓你輕松達到國家標准。 5、無色，無氣味，無味道，不起沫，完全溶於水，使用安全，從而也保證了飲料生產過程中，飲料的顏色及口味不會發生改變。6、見效快，作用時間長，效果明顯，能完全殺死有害菌。7、應用簡便，無需特殊裝置。 8、與現有採用二氧化氯、季胺鹽類、溴氧類等的消毒殺菌手段相比，無論安全性、二次污染情度以及殺菌能力都有大幅度提高。 {應用范圍}蘇打水產生過程中：水源、管道、設備、工器具、瓶子、無菌車間空氣以及人員手部、鞋靴、工作服的殺菌消毒。參考用法：1、加在水源凈水裝置中進行微生物控制： 每日按照25ppm的比例（1：40000）連續注射入水中（用一個自動注射儀泵），可以比正常處理的水在同樣的保存條件下提高100－500％的無菌期。2、生產設備： 設備及管道消毒按1：100-1：500比例稀釋，浸泡或沖洗生產設備及管道。有效清除生物膜，藻類，殺滅黴菌、真菌。計算出管道的容水量，堵住管道兩端，加入殺菌溶液，浸泡2-3個小時，一個月一次即可。 儲水池除藻消毒按1：8000-1：15000的比例稀釋，進行除藻、消毒、滅菌。直接用稀釋後的溶液沖洗儲水池即可。根據具體情況，定期沖洗。4、空瓶（新瓶）消毒：①浸泡式 殺菌劑與純水按1：10000的比例，連續沖洗或直接加入蓄水池中，將空瓶或瓶蓋浸泡在水池內，對瓶蓋、空瓶進行殺菌，消毒。② 循環式 將殺菌劑直接添加在水處理容器內（1：10000），循環沖洗空瓶，瓶蓋，進行有效的殺菌，消毒。5、空間，環境消毒： 使用方法：按照1：100－1：300（根據污染程度不同，濃度調整）比例稀釋後，均勻噴灑於空間和地面，具體噴灑濃度如下：2-3ml/ 立方米。 即1升我們的產品至少可以噴灑15000立方米的空間（地面）。

D. 牛奶與果汁的高溫瞬時滅菌

夢華幻斗團隊為您解答：
因為牛奶中的蛋白含量較高，高溫可以使蛋白質變性，並不影響牛奶營養價值，過久高溫蛋白質變性產生凝聚沉澱，因此牛奶在更高溫度下2~3s處理，利於殺菌而且防止沉澱產生。
果汁蛋白質含量低，富含果糖，維生素，礦物質，因此使用較低的高溫較長時間處理。
還有疑問請繼續追問。
望採納，O(∩_∩)O謝謝！

E. 一般果汁飲料采用什麼方法滅菌

業內一般採用超高溫瞬時滅菌，滅菌溫度100-120之間，滅菌時間25秒左右；另如樓上所說滅菌後因為灌裝工藝的不同也有很大的區別，熱灌裝一般滅菌出口溫度（供料溫度）92正負1攝氏度，灌裝出口產品中心一般大於等於86攝氏度；無菌灌裝供料溫度一般在25度左右，對供料溫度要求不是非常嚴格。
如果您對我的回答感到滿意，請在我回答後為我點擊一下採納！謝謝啦！

F. 工業制果汁與實驗室制果汁有什麼不同

不同指哪一方面?
真正意義上來說，實驗室製得的果汁反而是真正果汁榨出來的，而工業制果汁，由於其大規模生產，大多是由濃縮汁，水，香精等添加劑調配出來的。並不算是果汁，只能說是飲料。
想要喝果汁，自己用水果鮮榨就好，新鮮又營養。

G. 果汁飲料105度高溫瞬時滅菌的意思是這樣做的目的是

（1）果汁飲料的包裝瓶上寫著105℃高溫瞬時滅菌的意思是在105℃下滅菌30秒，這樣做的目的是既保證殺死引起果汁變壞的病原微生物，又不會破壞果汁品質．
（2）果汁瓶上寫著「不含任何防腐劑，最長保質期為一年」，其中的奧秘是高溫殺死了微生物．
（3）根據酶的專一性原理，在果汁加工過程中可添加纖維素酶和果膠酶來提高出汁率和清澈度．
（4）蘋果醋的生產過程中利用了醋酸菌的發酵作用；醋酸菌是嗜溫菌，適宜在30℃～35℃環境中生存，因此該過程需控制的溫度是30℃～35℃．
（5）在果酒製作的基礎上製作果醋的反應式為C ₂ H ₅ OH+O ₂ →CH ₃ COOH+H ₂ O．
故答案為：
（1）在105℃下滅菌30秒 既保證殺死引起果汁變壞的病原微生物，又不會破壞果汁品質
（2）高溫殺死了微生物
（3）纖維素酶和果膠
（4）醋酸菌 30℃～35℃
（5）C ₂ H ₅ OH+O ₂ →CH ₃ COOH+H ₂ O

H. 果汁與蔬菜汁的殺菌工藝有何區別常見的果蔬汁灌裝方法有哪些

果汁的殺菌一般採用的是高溫短時殺菌，不同果汁的不同酸度和糖度的殺菌工藝不一樣，比如濃縮蘋果汁一般95度以下就沒問題，一般的果漿，果醬在106度左右。

但蔬菜汁一般是中性，比如胡蘿卜汁，一般是125~128度殺菌了。

大批量的生產果蔬汁灌裝方式採用大袋無菌灌裝機，灌裝容器為220升的鋁塑復合袋。儲存方式為常溫18個月。
做成小包裝的話就很多了，PET瓶，屋頂包，易拉罐，玻璃瓶，無菌磚等等。

I. 果汁包裝上「105攝氏度高溫瞬間滅菌"是什麼意思為什麼這樣做

看看下面這個吧~~應該意思差不多呵呵，牛奶和果汁嘛~
巴氏奶和常溫奶的沖突由來已久，巴士奶和常溫奶是國際上主流的兩種乳品加工方法，巴氏殺菌是低溫長時間殺菌，其目的是殺滅牛乳中引起人類疾病的所有微生物，只能在冷藏條件下短時間儲存。巴氏殺菌法殺菌時間適中，能有效將細菌數量控制在每毫升3萬以內，並相對較好地保持牛奶的口感和營養。但由於牛奶中仍含有一定數量的細菌，因此對倉儲、運輸、銷售各環節的冷藏條件要求非常嚴格，一旦任何一個環節的冷藏條件不達標，細菌數量就會呈幾何級數增加。而超高溫(UHT)瞬間滅菌技術解決了液態奶運輸、儲存、保鮮難的問題，有效保持了蛋白質、鈣等營養物質。其技術特性是將牛奶加熱至超過135攝氏度，僅保持幾秒鍾便迅速降至常溫，然後在密封無菌條件下，用六層紙鋁塑復合無菌材料罐裝、封盒而成。不過由於經過高溫，流失的營養相較於巴氏奶多。

J. 果汁飲料生產中為什麼要熱灌裝

熱脹冷縮 如果常溫灌裝特別容易漲瓶