工業性塑膏是什麼

『壹』 橡膠軟化劑成份是什麼

橡膠軟化劑，一聽名字就該知道，這是使橡膠變軟的一種化學助劑。來源於天然物質，用於非極性橡膠。目前隨著大家需求的不斷的增加以及技術的發展，所以橡膠軟化劑的種類也越來越多了。下面賢集網小編與大家分享橡膠軟化劑的作用、分類以及橡膠軟化劑與塑化劑最簡單的區別。

軟化劑的作用

軟化劑是用於改善橡膠的加工性能和使用性能的一種助劑，可以增加膠料的塑性，降低膠料粘度和混煉時的溫度，改善分散性與混合性，提高硫化膠的拉伸強度、伸長率和耐磨性。軟化劑與增塑劑的作用大體相似，只是增塑劑都是經過化學合成製得的，主要用於樹脂和塑料，而軟化劑大多來源於天然物質，幾乎全部用於橡膠。

橡膠軟化劑的主要分類

橡膠軟化劑的種類可以按其來源和作用機理進行分類，如下：

橡膠軟化劑根據它的作用機理分類

橡膠軟化劑根據它的作用機理來分可以分為化學軟化劑和物理軟化劑，化學軟化劑又被稱為是塑解劑，這種橡膠軟化劑可以通過化學的作用，使橡膠大分子進行斷鏈，從而增加它的可塑性;而物理軟化劑就是可以增塑分子進入橡膠分子內，從而增大分子間距，減弱分子間作用力，而且這種類型的橡膠軟化劑可以使得分子鏈更容易滑動。

軟化劑可分為化學軟化劑和物理軟化劑。化學軟化劑能切斷少數橡膠烴的分子鏈，是一種弱的塑解劑。物理軟化劑主要是削弱橡膠烴分子間力塑料工業網，起潤滑劑的作用。

工業上更為常用的是物理軟化劑，按其來源主要分為以下幾類。

①石油系軟化劑主要是由鏈烷烴、環烷烴、芳烴和少量瀝青物質、含氮有機鹼等所組成的復雜混合物。

②煤焦油系軟化劑包括煤焦油、古馬隆樹脂和煤瀝青等。

③脂肪油系軟化劑是天然油脂及其衍生物，如植物油、脂肪酸和油膏等。

④松油系軟化劑是從松脂得到的產品，如松焦油、松香、妥爾油、木瀝青等。

選擇軟化劑應考慮如下幾點：

①與橡膠配合性好，相容性好，不影響橡膠的物理機械性能。

②沸點要高，不易揮發，化學性質穩定。

③無毒、無味、無臭。

④來源容易，價格便宜

橡膠工業用軟化劑有哪些？

通常指脂肪烴油、環烷油、芳香烴油、機油、白油等，均無官能團結構，在機械和熱作用下，只起到對橡膠的潤、擴散、溶脹、鬆懈橡膠整個分子並使之發生移動。如果用增塑理論解釋，軟化劑只起到分子外增塑作用，或物理增塑劑。

橡膠軟化劑與塑化劑最簡單的區別

按照極性和用途分為軟化劑和增塑劑。

來源於天然物質，用於非極性橡膠的叫軟化劑，又稱柔軟劑，英文名為Softener；

來源於為合成物質，主要應用於極性橡膠或塑料的叫增塑劑。

目前由於所起的作用相同，統稱為增塑劑。

橡膠工業用軟化劑有哪些？

通常指脂肪烴油、環烷油、芳香烴油、機油、白油等，均無官能團結構，在機械和熱作用下，只起到對橡膠的潤、擴散、溶脹、鬆懈橡膠整個分子並使之發生移動。如果用增塑理論解釋，軟化劑只起到分子外增塑作用，或物理增塑劑。

橡膠工業用增塑劑

通常指脂肪酸、飽和或不飽和脂肪酸酯或鋅皂、鎂皂、鈣皂等。都含有極性基，並通過其極性力作用，包封橡膠分子鏈的極性鏈端，或改變橡膠分子側鏈鏈端的極性力，使橡膠分子得到穩定，起到降低橡膠分子鏈的相互作用，提高分子的相互移動能力，最終改善膠料的流動性。這種通過極性基的化學作用來改善彈性體的塑性，常稱為分子內增塑作用。對於脂肪酸或其他酯或其皂，除了內增塑作用外，因大分子的脂肪酸基與橡膠有良好的相容性，因此也具有物理增塑作用，或外增塑作用。

增塑劑的選用原則

一種理想的橡膠增塑劑應具備以下條件：

①與橡膠等原材料的相容性好；

②對硫化膠或熱塑性彈性體等產品的物理性能無不良影響；

③充油和加工過程中揮發性小；

④在用乳聚工藝合成的充油橡膠生產中應具有良好的乳化性能；

⑤在生膠混煉過程中應使其具有良好的加工性、操作性及潤滑性；

⑥環保、無污染；

⑦具有良好的光、熱穩定性；

⑧質量穩定，來源充足，價格適中。當然，十全十美的理想橡膠增塑劑是沒有的。

橡膠增塑劑生產廠通常按照用戶的要求，有針對性地選擇原料，重點解決用戶所關心的主要性能指標，同時還提供系列產品供用戶選擇。生膠、助劑、橡膠配合與加工共同組成了橡膠及其製品的生產過程。橡膠增塑劑作為橡膠的增塑體系，在橡膠的配合與加工過程中應用得越來越廣泛，是橡膠行業中僅次於生膠和炭黑的第三大材料。

由於構成橡膠的單體不同，與之相適應的橡膠增塑劑種類也不同。使用與橡膠相匹配的橡膠增塑劑，可以使充油橡膠得到最佳的物理性能和最大限度地降低生產成本。

橡膠軟化劑使用注意事項

一般軟化劑的分子量較低，在高溫下容易揮發或遷移滲出，導致硫化膠硬度增加、伸長率降低。所以耐熱橡膠配方中應選用高溫下熱穩定性好，不易揮發的品種，例如高閃點的石油系油類，分子量大軟化點高的聚酯類增塑劑、以及某些低分子量的齊聚物如液體橡膠等。耐熱的丁腈橡膠最好使用古馬隆樹脂、苯乙烯—茚樹脂、聚酯和液態丁腈橡膠作軟化劑。氯磺化聚乙烯橡膠可以採用酯類、芳烴油和氯化石蠟。以氯化石蠟為軟化劑時耐熱性較好。對於耐熱的丁基橡膠，建議使用古馬隆樹脂的用量不超過5質量份，也可以使用10至20質量份凡士林或石蠟油、礦質橡膠和石油瀝青樹脂。乙丙橡膠通常採用環烷油和石蠟油作軟化劑。

以上就是關於橡膠軟化劑的作用、分類以及橡膠軟化劑與塑化劑最簡單的區別的介紹，隨著人們對健康、環保要求的進一步提高，逐步改用高檔、無污染的橡膠增塑劑、軟化劑產品是橡膠製品生產廠日益關注的問題。

『貳』 塑鋼土凝固以後表面是光滑的還是粗糙的

• 塑鋼土，是一種膏狀高科技萬能修繕材料，該產品用於管道滴漏，暖氣漏水，油箱、水箱、空調管滲漏，車體鈑金，船舶維修，反應釜、鑄件及各種硬質物品的修補，文物、工藝品、雕塑的修復，不同材質粗細管連接，水暖安裝，裝修裝潢，物業管理，萬能修繕，水下施工，不需焊接，不用拆換，用塑鋼土一抹就好! 塑鋼土產品具有修補、防漏、接著、絕緣、造型、制模等功能，硬化後，堅硬如實，耐高溫，耐酸鹼，耐水壓，不收縮，不老化，不龜裂。塑鋼土可承受300度高溫，耐水壓30公斤/平方厘米。

• 塑鋼土綜合了塑粘劑、填補劑、剛性修復材料和結極防水性和耐腐蝕性以及極小的固化收縮率和良好的機械性能等。具有修補、粘接、堵漏、塑性四大功能，可廣泛用於裝飾工程、防水工程、居家維修、物業修繕、管道施工和搶修，給排水系統修繕等。是名副其實的萬能修補劑。高接著強度，塑鋼土修補劑可與任何硬材質結構成一體。抗紫外線、耐高溫、不收縮、不變形、不龜裂。塑性佳、厚薄、高低、凸凹、大小，不必翻摸，一氣呵成。塑鋼土耐酸鹼、溶劑、化學葯品腐蝕；抗氧化、不燃性、不導電、絕緣性佳。 可行車、銑、鑽、磨、削等後續加工，硬度高、韌性強。結構堅固、密度高、耐拉、抗折、抗擊。塑鋼土固化後，可相互調色或著色、上漆、烤漆

• 塑鋼土特點：迅速、方便、牢固、美觀、耐用。

  1、玻璃膠替代產品、防水、防霉、易清潔。

  2、操作簡單方便：免工具、免技術、徒手即可操作。

  3、粘性特佳：混合後初期粘性特佳、獨具接著、修補、塑型、補強、防漏等功能；

  4、固化後堅固如鋼鐵：可耐酸鹼、耐高溫、不老化、不霉變、不收縮、並可在潮濕面、水中和汽油中附著凝固適合不同環境施工使用。

  5、色彩多種選擇：可以調配成各種適宜的顏色，而且還可以定做金銀等特殊顏色。

  6、固化時間短：完全固化時間有1小時、6小時、 16小時等系列，可迅速切實的解決問題。

  7、接著強度高：可與任何材質結構成一體（橡膠除外）。

  8、現場施工、不影響原有裝修；

• 塑鋼土用途

  1、專業密封：工業機電、油電管道、馬達、鑄件、水暖管路之維修、密封。

  2、粘接固定：對大部份材質如金屬、陶瓷、石材、木器、玻璃及硬塑料等具高強度之粘合。

  3、防漏填縫：建物、牆壁、門窗裂縫，管路、衛浴設備漏水，船體、泳池、魚缸滲漏。

  4、工程修補：橋梁接縫、鋼筋架接、地面裂痕、磁磚脫落、大理石粘合等。

  5、捏塑造型：零件塑型，硬化後堅硬如鋼，不用燒制，可永久保存不變型。

  6、各種儲罐、閥門、法蘭出孔、排水管（如鐵管、PVC上、下管等）滲漏，各種機械表面缺損，刮傷修復。

• 塑鋼土使用場所

  1、建築結構體內外牆、屋頂、門窗、地板、瓷磚裂縫、脫落等修補、堵漏和補色。

  2、水電裝修、水管、配管、配線、木工裝潢等運用。

  3、居家馬桶、浴缸、琉璃台填縫防漏、掛鉤接著等。

  4、油箱、水管、排氣管的裂縫破洞修補。

  5、原形創作、復制模型、電子工業線路封閉等。

  6、增強物件強度，預防管道泄漏。

• 塑鋼土適用范圍

  1、管路類：用於生活中各種管道的連接、防漏及修補。

  2、磁磚類：用於磁磚、大理石脫落的修補。

  3、汽車類：汽油箱、水箱、排氣管、板金、裂縫及標牌等脫落，用塑鋼土直接修補即可。如有顏色可選同色的塑剛土修補，保證其美觀度。

  4、家庭類：傢具、門窗型材、衛浴潔具、廚房設備的安裝、固定和修補。同時用於家庭屋頂緊急防漏、補縫及補強。

  5、工業類：用於工廠廠房的防漏急救，橋梁填縫，隧道補裂防水。不但具有很強的防水、防漏功能，而且具有緊密的粘合功能。

  6、塑型類：本品具有很強的可塑性，塑鋼土任意塑造各種造型及模具。所塑造型、人偶還有快速開模等不用燒制即可像石頭一樣堅硬，而且可以永久保存、永久不會掉色、退色。

• 塑鋼土常見問題、

  1、塑鋼土與水泥有何異同之處？雖然兩者在干固前均有一定程度的水溶性，干固後也都不溶於水，同時都具有較好的填充性，但水泥的粘結性、韌性、內部結構強度、耐滲透性能、耐腐蝕性能等都與塑鋼土有極大的差距。 另外，水泥在干固時會有較大的收縮率，並會產生內應力，因此水泥常出現裂紋現象。而塑鋼土則不會有此情況發生。

  2、塑鋼土比酸性結構玻璃玻膠好在哪些方面？

  兩者都能粘附幾乎所有材料，但酸性結構玻璃膠存在以下問題：玻璃膠為非水溶性膠，不易徒手操作，很難清理；具有很強的酸性，對金屬、人體和一些無機材料（如水泥）有較強的腐蝕性；干固後為柔軟的彈性體，粘結強度很弱；在潮濕環境下容易霉變，時間長會從邊緣逐漸脫落。另外玻璃膠不耐溶劑、無法進行打磨、油漆等表面加工。塑鋼土不存在以上問題，玻璃膠的弱點，恰好是塑鋼土的長處，因此它能在許多方面替代玻璃膠，而又避免出現上述問題。

  3、塑鋼土和強力膠粘劑有什麼不同？

  塑鋼土擁有和強力膠粘劑相當的粘著力，但幾乎所有強力膠粘劑都是溶劑而非水溶性的，不能徒手操作；膠粘劑多數為流體或半流體，沒有填充能力、無法塑型和填補。

  4、為什麼說塑鋼土是環保型工程材料？

  由於塑鋼土是水溶性材料，易清理、不污損環境，無毒、無腐蝕性，因此說它是環保型工程材料。

  5、塑鋼土的施工操作到底有多方便？

  使用塑鋼土就好象小孩玩泥巴或搓面團一樣簡單，不需要任何工具，做完後只需用清水就能將一切清理干凈。

『叄』 工業用增稠劑是什麼有什麼種類

首先得解釋一下增稠劑。增稠劑是是一種主要用於增加溶液稠度和粘度的化工助劑，一般在溶液過稀的時候使用。工業用增稠劑看名字就可以了解，是用於工業領域的增稠劑。
如果按照應用范圍來劃分，可以分為建材行業增稠劑、日化行業增稠劑、紡織業增稠劑、塗料行業增稠劑、金屬加工液增稠劑等等。
如果按成分組成來劃分，可以分為天然增稠劑、纖維素類增稠劑、無機增稠劑、合成高分子等等。

『肆』 塑化劑是什麼東西

塑化劑是在工業生產上被廣泛使用的高分子材料助劑。

塑化劑又稱增塑劑。凡是添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物質都稱為塑化劑。塑化劑的使用可以改善高分子材料的性能，降低生產成本，提高生產效益。

是一類重要的化工產品添加劑，作為助劑普遍應用於塑料製品、混凝土、泥灰、水泥、石膏、化妝品及清洗劑等材料中，特別是在聚氯乙烯塑料製品中，為了增加塑料的可塑性和提高塑料的強度，需要添加鄰苯二甲酸酯，其含量有時可達產品的50%。

塑化劑的用途：

塑化劑在塑料製品、橡膠、塑料薄膜、降解塑料、高分子材料、化學材料、汽車製造、電子電器、納米材料、航空、航天、食品衛生、塗料與粘合劑、紡織印染、造紙、油墨、清洗劑、化妝品、皮革、清洗劑等眾多行業都有相當普遍的應用。

一般混凝土的含水量越高，其流動性及加工性越好。但在混凝土有足夠的水分時，混凝土凝固後的強度和含水量恰成反比。

因此若要混凝土有高強度，混凝土的水量不能過多，此時的加工性就會變差，塑化劑可以在不影響混凝土的加工性的條件下減少其含水量，同時也提升混凝土的強度。生產高強度混凝土或纖維強化混凝土時，常用此方式來提升強度。

『伍』 塑膠是怎麼分類的，譬如，ABS、PA、PP、PET等，怎麼區分

塑膠原料按照合成樹脂的分子結構分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分：對於熱塑性塑膠指反復加熱仍有可塑性的塑膠：主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂製得的得塑膠，像一些酚醛塑膠及氨基塑膠，不常用。

按照應用范圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等，工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種。另外還有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些為專門用途而改性製得的塑膠。

(5)工業性塑膏是什麼擴展閱讀：

為方便塑膠的回收，美國塑膠工業協會提出利用塑料類型來分類的標簽系統：「合成樹脂識認碼」。可回收的塑膠容器均會附有一個以三個箭號圍繞而成的三角形標簽，標簽上會表示塑料的類型。

中國國家標准（GB18455-2001）規定，體積/容積超過100毫升的塑料包裝製品或塑料容器必須直觀標注塑料回收標示：

PET聚對苯二甲酸乙二酯，亦常被稱為聚酯 常見於寶特瓶。

HDPE高密度聚乙烯常見於洗劑容器、牛奶瓶、超級市場膠袋。

PVC 聚氯乙烯 常見於管道、戶外傢具、雨衣。

LDPE低密度聚乙烯常見於牙膏或洗面乳的軟管包裝。

PP 聚丙烯 常見於瓶蓋、吸管、微波爐食物盒。

PS聚苯乙烯分為未發泡或已發泡。未發泡即保麗龍，常見於部分飲品（如益力多）容器；已發泡即俗稱的發泡膠，常見於包裝用膠粒、一次性保溫膠杯、包裝凍肉盛器、飯盒。

OTHER 其他可回收利用的塑料製品包括聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚乳酸（PLA）、尼龍（Nylon）及玻璃鋼（FRP）、雙向拉伸聚乳酸薄膜（BOPLA）等。

參考資料：網路-塑膠

『陸』 修正修塑膏是直銷嗎

咨詢記錄 · 回答於2021-11-02

『柒』 工業膠是什麼

工業膠水是膠粘劑的一種應用分類，工業上用於同質或異質物體表面用膠粘劑連接在一起的技術，具有應力分布均勻，強度高，適用溫度范圍大，粘接范圍廣等特點

『捌』 有誰知道修正修塑膏的好處，老闆是誰

修塑膏是修正葯業旗下一款專門針對濕氣重的朋友生產出的一款膏方。
原料包括麥芽糖、丁香、白扁豆、萊菔子、山葯、葛根、藿香、淡竹葉、生薑、木瓜、肉桂、冬瓜、佛手、砂仁、蜂蜜等，具有健脾、益氣、化痰、祛濕的功效，是痰濕體質常見疲乏、食慾不振、腹脹腹瀉、胸悶眩暈的朋友不錯的選擇。

『玖』 什麼是塑粉

酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚與甲醛縮聚而得。它包括：線型酚醛樹脂、熱固性酚醛樹脂和油溶性酚醛樹脂。主要用於生產壓塑粉、層壓塑料；製造清漆或絕緣、耐腐蝕塗料；製造日用品、裝飾品；製造隔音、隔熱材料等。 常見的高壓電插座、傢具塑料把手等等
phenolic resin,簡稱PE.酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離分子而呈微紅色，比重1.25~1.30，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。
苯酚－甲醛樹脂是最早工業化的合成樹脂。
1905～1909年L.H.貝克蘭對酚醛樹脂及其成型工藝進行了系統的研究，1910年在柏林呂格斯工廠建立通用酚醛樹脂公司，實現了工業生產。1911年J.W.艾爾斯沃思提出用六亞甲基四胺固化熱塑性酚醛樹脂，並製得了性能良好的塑料製品，獲得了廣泛的應用。1969年，由美國金剛砂公司開發了以苯酚－甲醛樹脂為原料製得的纖維，隨後由日本基諾爾公司投入生產。現在美國、蘇聯和中國也有生產。酚醛樹脂的生產至今不衰，1984年世界總產量約1946kt，居熱固性樹脂的首位。中國自40年代開始生產，1984年產量為77.6kt。 生產方法 常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、二甲酚、對叔丁基或對苯基酚和甲醛、糠醛等。生產過程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應器並混合均勻，加入催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反應放熱使物料自動升溫至沸騰。此後，繼續加熱保持微沸騰（96～98℃）至終點，經減壓脫水後即可出料。近年來，開發成功連續縮聚生產酚醛樹脂新工藝。影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結構、摩爾比和反應介質的pH。酚與醛的摩爾比大於或等於1時,初始產物為一羥甲基酚,縮聚時生成線型樹脂;小於1時，生成多羥甲基酚衍生物,形成的縮聚樹脂可交聯固化。反應介質的pH小於7時,生成的羥甲基酚很不穩定，易縮聚成線型樹脂；大於7時,縮聚緩慢，有利於多羥甲基酚衍生物的生成。生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸鹼催化劑)使介質pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰,催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進行，最終脫水溫度為140～160℃。樹脂分子量為500～900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應時間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000。強鹼催化劑有利於增大樹脂的羥甲基含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應，相同配方製得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能製得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂。應用 酚醛樹脂主要用於製造各種塑料、塗料、膠粘劑及合成纖維等。壓塑粉 生產模壓製品的壓塑粉是酚醛樹脂的主要用途之一。採用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸漬填料並與其他助劑混合均勻，再經粉碎過篩即可製得壓塑粉。常用木粉作填料，為製造某些高電絕緣性和耐熱性製件，也用雲母粉、石棉粉、石英粉等無機填料。壓塑粉可用模壓、傳遞模塑和注射成型法製成各種塑料製品。熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造開關、插座、插頭等電氣零件，日用品及其他工業製品。熱固性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造高電絕緣製件。增強酚醛塑料 以酚醛樹脂（主要是熱固性酚醛樹脂）溶液或乳液浸漬各種纖維及其織物，經乾燥、壓製成型的各種增強塑料是重要的工業材料。它不僅機械強度高、綜合性能好，而且可進行機械加工。以玻璃纖維、石英纖維及其織物增強的酚醛塑料主要用於製造各種制動器摩擦片和化工防腐蝕塑料；高硅氧玻璃纖維和碳纖維增強的酚醛塑料是航天工業的重要耐燒蝕材料。酚醛塗料 以松香改性的酚醛樹脂、丁醇醚化的酚醛樹脂以及對叔丁基酚醛樹脂、對苯基酚醛樹脂均與桐油、亞麻子油有良好的混溶性，是塗料工業的重要原料。前兩者用於配製低、中級油漆，後兩者用於配製高級油漆。
酚醛膠 熱固性酚醛樹脂也是膠粘劑的重要原料。單一的酚醛樹脂膠性脆，主要用於膠合板和精鑄砂型的粘結。以其他高聚物改性的酚醛樹脂為基料的膠粘劑，在結構膠中佔有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-縮醛、酚醛-環氧、酚醛-環氧-縮醛、酚醛-尼龍等膠粘劑具有耐熱性好、粘結強度高的特點。酚醛-丁腈和酚醛-縮醛膠粘劑還具有抗張、抗沖擊、耐濕熱老化等優異性能，是結構膠粘劑的優良品種。酚醛纖維 主要以熱塑性線型酚醛樹脂為原料，經熔融紡絲後浸於聚甲醛及鹽酸的水溶液中作固化處理，得到甲醛交聯的體型結構纖維。為提高纖維強度和模量，可與 5％～10％聚醯胺熔混後紡絲。這類纖維為金黃或黃棕色纖維,強度為11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，極限氧指數為34,瞬間接觸近7500℃的氧-乙炔火焰，不熔融也不延燃,具有自熄性，還能耐濃鹽酸和氫氟酸,但耐硫酸、硝酸和強鹼的性能較差。主要用作防護服及耐燃織物或室內裝飾品，也可用作絕緣、隔熱與絕熱、過濾材料等，還可加工成低強度、低模量碳纖維、活性炭纖維和離子交換纖維等
熱固性酚醛樹脂在防腐蝕領域中常用的幾種形式：酚醛樹脂塗料；酚醛樹脂玻璃鋼、酚醛-環氧樹脂復合玻璃鋼；酚醛樹脂膠泥、砂漿；酚醛樹脂浸漬、壓型石墨製品。熱固性酚醛樹脂的固化形式分為常溫固化和熱固化兩種。常溫固化可使用無毒常溫固化劑NL，也可使用苯磺醯氯或石油磺酸，但後兩種材料的毒性、刺激性較大。建議使用低毒高效的NL固化劑。填料可選擇石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸鋇粉，不宜採用輝綠岩粉。

『拾』 什麼是塑脂用它製作的工藝品有什麼特性

你說的好象是樹脂吧
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
★ 環氧樹脂的性能和特性
1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。
4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。
5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、 電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、 化學穩定性。通常，固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。
8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。

★ 分類
根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為五大類：
1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
2、 縮水甘油酯類環氧樹脂
3、 縮水甘油胺類環氧樹脂
4、 線型脂肪族類環氧樹脂
5、 脂環族類環氧樹脂

復合材料工業上使用量最大的環氧樹脂品種是上述第一類縮水甘油醚類環氧樹脂，而其中又以二酚基丙烷型環氧樹脂（簡稱雙酚A型環氧樹脂）為主。其次是縮水甘油胺類環氧樹脂。
1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
縮水甘油醚類環氧樹脂是由含活潑氫的酚類或醇類與環氧氯丙烷縮聚而成的。
（1）二酚基丙烷型環氧樹脂 二酚基丙烷型環氧樹脂是由二酚基丙烷與環氧氯丙烷縮聚而成。
工業二酚基丙烷型環氧樹脂實際上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多數的分子是含有兩個環氧基端的線型結構。少數分子可能支化，極少數分子終止的基團是氯醇基團而不是環氧基。因此環氧樹脂的環氧基含量、氯含量等對樹脂的固化及固化物的性能有很大的影響。 工業上作為樹脂的控制指標如下：
①環氧值。環氧值是鑒別環氧樹脂性質的最主要的指標，工業環氧樹脂型號就是按環氧值不同來區分的。環氧值是指每100g樹脂中所含環氧基的物質的量數。環氧值的倒數乘以100就稱之為環氧當量。環氧當量的含義是：含有1mol環氧基的環氧樹脂的克數。
②無機氯含量。樹脂中的氯離子能與胺類固化劑起絡合作用而影響樹脂的固化，同時也影響固化樹脂的電性能，因此氯含量也環氧樹脂的一項重要指標。
③有機氯含量。樹脂中的有機氯含量標志著分子中未起閉環反應的那部分氯醇基團的含量，它含量應盡可能地降低，否則也要影響樹脂的固化及固化物的性能。
④揮發分。
⑤粘度或軟化點。
（2）酚醛多環氧樹脂 酚醛多環氧樹脂包括有苯酚甲醛型、鄰甲酚甲醛型多環氧樹脂，它與二酚基丙烷型環氧樹脂相比，在線型分子中含有兩個以上的環氧基，因此固化後產物的交聯密度大，具有優良的熱穩定性、力學性能、電絕緣性、耐水性和耐腐蝕性。它們是由線型酚醛樹脂與環氧氯丙烷縮聚而成的。
（3）其它多羥基酚類縮水甘油醚型環氧樹脂 這類樹脂中具有實用性的代表有：間苯二酚型環氧樹脂、間苯二酚-甲醛型環氧樹脂、四酚基乙烷型環氧樹脂和三羥苯基甲烷型環氧樹脂，這些多官能縮水甘油醚樹脂固化後具有高的熱變形溫度和剛性，可單獨 或者與通用E型樹脂共混，供作高性能復合材料（ACM）、印刷線路板等基體材料。
（4）脂族多元醇縮水甘油醚型環氧樹脂 脂族多元醇縮水甘油醚分子中含有兩個或兩個以上的環氧基，這類樹脂絕大多數粘度很低；大多數是長鏈線型分子，因此富有柔韌性。
2、其它類型環氧樹脂
（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。
（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 這類樹脂的優點是多官能度、環氧當量高，交聯密度大，耐熱性顯著提高。上前國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。
（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，它們的分子結構和二酚基丙烷型環氧樹脂及其它環氧樹脂有很大差異，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：①較高的壓縮與拉伸強度；②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。
（4）脂肪族環氧樹脂 這類環氧樹脂分子結構里不僅無苯核，也無脂環結構。僅有脂肪鏈，環氧基與脂肪鏈相連。環氧化聚丁二烯樹脂固化後的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度性能都良好。
固化後沒毒