遼寧工業電子看板品牌如何選擇

Ⅰ 選用哪一種LED屏做菜單電子看板

最低要求 單色 就可以 還可以畫點花出來 單色 5.0間距最便宜 光線是價格就夠了 全彩的很貴 一平米上萬 全才的播個小短片都行 灰度都用不了 你聽我的想省錢就用個5.0 室內1~~2平米的屏 播放菜單 價格
想花哨點 雙基色 帶灰度 弄個風景畫都杠杠的
要是不在乎錢 就用壓標貼高密度的全彩屏 2平米 可播電影了 就是不大清楚 遠看輪廓還行

Ⅱ 適合生產車間現場使用的電子看板管理系統有嗎

1. 看板管理的概念

看板管理方法是在同一道工序或者前後工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最後一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。因此，JIT生產方式有時也被稱作看板生產方式。JIT看板

[編輯]

看板管理實現

看板管理實現操作流程：

1.當工位發生異常（設備，品質，物料，工程等）時候，作業者按下點拓無線報警按鈕；

2.相關負責人員（QC，資材，機修等）可以通過點拓移動Bp機可以收到異常工位信息，系統自動記錄異常報警時間點，同時電腦屏幕或者LED看板上顯示異常工位信息和報警計時開始，並播放語音提醒。

3.相關負責人員響應到達現場時候按下開始處理按鈕，系統自動記錄響應時間點，屏幕顯示工位處理進行中；

4.相關負責人員處理結束後，按下處理結束按鈕，系統自動記錄處理結束時間點，消除屏幕上相應報警信息。

[編輯]

總結

看板方式作為一種進行生產管理的方式，在生產管理史上是非常獨特的，看板方式也可以說是JIT生產方式最顯著的特點。但是，決不能將JIT生產方式與看板方式等同起來。

JIT生產方式說到底是一種生產管理理念，而看板只不過是一種管理工具。看板只有在工序一體化、生產均衡化、生產同步化的前提下，才有可能發揮作用。如果錯誤地認為JIT生產方式就是看板方式，不對現有的生產管理方式作任何變動就單純的引進看板方式的話，是對企業發展起不到任何作用的。

[編輯]

看板管理案例分析

[編輯]

案例一:看板管理在現代企業中的推廣與應用[1]

看板管理是通過看板的運行控制企業生產全過程的一種現代管理技術，是企業實施拉動式准時化生產的一種現代管理手段。它的最終目的是降低庫存，同時看板使准時化思想廣泛地滲透到生產現場中，延伸至企業的管理工作中，迅速、有效地反映問題、解決問題。看板管理體現的不僅是一種先進的管理技術和手段，而且是一種現代的管理思想和思維。看板管理的應用不僅能有效地使企業庫存降至最低，而且能促進企業的管理水平，提高企業的運作效率。因此，在現代工業特別是汽車製造業中，推廣應用看板管理，具有廣闊的發展前景，對提高企業現代化管理水平，增強企業市場競爭力具有重要的意義。

一、看板管理的運行原理、應用條件及實施原則

1.看板管理的運行原理：

在市場日趨成熟的今天，如何降低成本，最大限度地滿足用戶的需求，實現最大的利潤，是現代企業追求的目標。准時化生產制(JIT)就是實現這一目標的一種現代管理方式，准時化生產(Just in time)也就是要求在需要的時候生產出需要的產品和數量。而看板管理卻是實施拉動式准時化的一種非常有效的手段，它以「徹底消除無效勞動和浪費」為指導思想，以市場需求作為整個企業經營的初始拉動點，以市場需求的品種、數量、時間和地點來准時地組織各環節生產，前工序僅生產後工序所取走的品種和數量，不進行多餘的生產，不設置多餘的庫存，使企業形成一個逆向的、環環相扣的物流鏈。在汽車生產企業中實施看板管理，就是以市場為拉動源，以總裝為拉動起點，各生產環節都以取貨看板為指令，按照後工序的需要組織生產和物流，一直向上游延伸至原材料、外協件供應商處，從而降低各環節的庫存成本。同時通過發揮看板的現場自動微調功能，平順排產和物流作業，減低調度協調難度和工作量，提高系統化管理水平。

2.看板管理的應用條件：

硬體方面：

(1)必須是建立以流水作業為基礎，批量生產為前提的生產線；

(2)逐步提高設備、工裝的穩定性，加強設備、工裝的預防性維修和保養，以保證產品加工質量的穩定；

(3)完善物流基礎設施，容器做到標准化、通用化、規格化，建立一個高效、快捷的物流體系，在較低庫存條件下保證連續正常生產；

(4)原材料、外協件供應數量、質量有保證，並且能採取有效措施激勵供應商全力支持企業內部生產。

軟體方面：

(5)建立一套快捷、嚴謹、科學的訂單排產系統將市場訂單轉化為在一定期限內相對穩定的生產滾動計劃，確保生產組織均衡穩定；

(6)建立一個持續改進的質量技術體系，提高工序質量的穩定性；

(7)建立一個以現場為中心的管理體制，要求所有服務人員隨時服務在現場，保證生產的連續性；

(8)所有相關員工應具備看板管理的必備素質和責任心，熟悉並嚴格遵守看板管理的運行方式，管理人員特別是高層管理人員要提高重視程度，為看板管理提供有力支持。

3.看板管理的實施原則：

(1)看板管理的對象應優先選擇單件零件佔用資金，面積，容器等製造資源相對較多7 類物資；(2)看板管理的產品應採用標准化耐久性包裝，其容器裝載數量比較科學。

二、看板管理在生產組織中應用的意義，及其管理工作帶來的聯動效應

1.看板管理的逆向思維帶來的觀念大轉變：

看板管理的精髓就是逆向思維，它要求企業以市場拉動生產，以總裝拉動零部件的生產，以零部件生產拉動原材料、外協件的供應，以後方服務拉動前方生產，一改過去指令性生產、請求式服務的觀念。

(1)改變了傳統生產模式下一切生產按照指令性計劃完成的自我觀念，形成了市場經濟體制下以市場為導向，以顧客需求為指令的市場觀念；

(2)改變了超前超量生產是先進是模範的盲目觀念，形成適時組織生產確定的品種、准確的數量，下道工序需要多少上道工序就生產多少的准時觀念；

(3)一改過去用大量的庫存保生產保均衡的保險觀念，形成了多餘庫存是浪費是禍害，是造成管理鬆散的萬惡之源的激進觀念，同時也形成了一種自我加壓持續改進的風險觀念。

2.看板管理的運行明確了上下道工序之間的關系，改變了生產部門與服務部門之間的倒掛關系，拉動了職能部門的服務，提高了職能部門的服務質量和服務意識，促使企業形成銷售與生產、生產與服務、服務與管理的協調發展：

(1)在看板管理的系統中，上下道工序是顧客關系，下道工序是上道工序的顧客，下道工序什麼時候需要什麼品種多少數量的產品，上道工序必須在規定的時間生產顧客需要的品種和數量；

(2)以前方生產拉動後方准時服務於現場。在大量生產方式條件下，到處都以在製品作為緩沖環節，保證了生產延續性，但是這樣不僅帶來了龐大的庫存，大大的佔用了流動資金，而且最大的弊端是掩蓋了生產過程的各種矛盾，助長了職能部門之間的扯皮、推諉的現象，大大地降低了工作效率，造成了生產投入上的巨大浪費。而實施看板管理推行拉動式生產後，緩沖環節沒有了，保險儲備變成了風險儲備，現場的問題變得更容易暴露。為了保證生產的延續性，各輔助後方和職能部門的工作就要緊張起來，生產現場的問題就能得到早暴露早解決，職能部門服務的主觀能動性也能被充分地調動起來；

(3)看板管理的基本要求是准時化，不僅在各生產環節中要交貨，信息准時，而且在職能部門的管理與服務工作中要求准時，在每一個環節中的反映出來的問題都用時間來量化，這樣既促使了企業的管理工作逐步由定性分析向定量分析的過渡，而且使企業的管理制度化，科學化。

3.看板管理依靠看板卡片使復雜的生產過程變為簡單的看板信息，提高了現場的可視化管理水平，使現場的諸多矛盾和問題得到及時的暴露，得到及時有效的解決：

(1)看板是企業生產活動的情報系統，當下道工序開始使用上道工序生產的零件時，就把看扳摘下。構成下一次取貨的信息，上道工序見到看板就立即生產看板上規定的品種和數量，改變了傳統的人員指令，避免由於人員造成的隨意性和偏差：

(2)看板就是生產目視管理的工具，在看板上反映了零件的存放場所，零件發送工序以及取貨的品種和數量等，當發生異常現象時就一目瞭然。一看就明白，並通過看板信息，控制生產組織「准時化」、「自動化」。

三、看板管理未來發展的趨勢

1.隨著電子和網路技術的不斷發展，電子看板將代替現有的卡片式看板作為企業內部和外部的看板管理運行新載體，電子網路的直觀、快速、有效等特點也將使看板運行的信息更快捷、更方便。即使是遠在千里的用戶只需點擊，就能把需求信息傳遞給企業，形成企業的市場源，迅速拉動企業的生產和相關供應商的供貨，實現商業，生產信息傳遞快速化；最終企業贏得了時間也就贏得了市場。

2.看板管理技術成熟的應用，不僅提高了現場管理的可視化水平，而且指令式人員口頭管理變為信息化目視管理，隨之現場的生產管理人員也必將被取代，看板管理技術也將成為一種新的生產力，大大促進企業的管理向縱深方向發展；提高企業的管理水平。

四、看板管理推廣應用的廣闊前景

1.在市場經濟日趨完善的條件下，企業的核心競爭力不再是單一的質量和價格，而應添加服務的法碼，服務也不再是簡單的售後服務，而是以快速、應變的方式最大能力地滿足用戶的售前、售中服務。企業的快速反應能力只能依託一套准時化的生產、物流系統，看板管理就是建立這套系統的有效工具和手段。推行看板管理不僅把企業的生產流程和市場的商業流程有機地結合在一起，而且能促進企業內部的生產市場化，並能生產用戶市場。

2.現代企業都在通過創新不斷整合內部管理和機制，不但在技術上去創新，而且在管理上能創新，能應用現代的管理方法和手段，提升企業的綜合素質。推行看板管理就能理順工作流程和管理流程及各角色職責，促進企業由行政性管理向商業性管理轉變過程，提高企業的運作效率和管理水平。是企業邁向現代化管理的重要途徑。

3.看板管理是促進企業信息化管理的一種有效載體，現有許多企業引進了計算機管理信息系統，要把企業的物流信息高效地登錄計算機管理系統，看板就是一種很好的載體，在看板卡片上應用條形碼技術，所有的物流信息都通過條形碼掃描進行驗收和登錄，自動生成要貨令和驗收單。

目前國內許多企業特別是在汽車行業里，已廣泛地應用看板管理技術，都取得非常好的效果。如神龍公司開發應用的直送看板供應方式，一汽集團以准時化為主線的精益生產方式等等，都已充分印證了看板管理應用技術為企業創造的管理效益，特別是在庫存管理，物流管理，生產管理，質量管理等方面帶來的聯動效應非常明顯。

[編輯]

案例二:看板管理在現場管理中的應用[2]

看板管理在生產現場的運用最早起始於日本的豐田公司。

從概念意義上講, 早期的看板管理僅僅是在板報上通知產品的相關生產信息等。發展到今天的現代企業, 在看板管理的運用上不僅僅限於板報的利用, 已延伸到了生產現場的標准化控制及精細化操作上。如現今個別企業在生產現場所採用的現場作業指導書、產品的現場標准生產樣本( 在現場生產活動中指導及對照原樣生產) 等。看板管理的現場標准化的重要意義在於改進產品、過程和服務的適用性, 減少、避免產品在生產及服務過程中與標準的偏差, 並促進現場管理的協調和進步。看板管理的標准化水平高低直接反映一個企業的生產技術和管理水平, 是企業標准化、現代化程度的一個重要標志。下面重點介紹看板管理在生產現場運用時, 應注意的幾點關鍵性要素。

一、看板管理的標准性

在我國歷史上曾有「 中庸之道」學術理論之說: 中者, 天下之正道; 庸者, 天下之定理。中庸就是對標准( 也稱為度) 的正確把握和對各種關系的良好協調, 就是在平衡中尋求發展及追求標準的正確性。

所謂道, 既是理念, 也是方法。引用「 中庸之道」之說的看板管理在現場生產運用時須注意的方法及正確性, 稱之為看板管理的標准性。

看板管理的方法在生產管理活動中具有相當的重要性。

好的方法不但能起到事半功倍的效果, 甚至會影響到產品的生產成本或員工的士氣等等。如對個別工藝生產較復雜、用文字表達又不易理解的標准或生產信息, 可採用在生產現場運用原樣( 樣品) 的方法, 讓員工在生產活動中及時對照與參考。對於一些簡單明了、數字化的相關信息可採用板報公布的方式,讓員工較易理解。同時標準的正確性也是看板管理的重要與關鍵因素。採用的標准不正確, 將會直接導致現場生產結果與正確要求的差異, 嚴重者會造成現場生產產品批量不合格的品質變異。如生產陶瓷的某一企業, 在現場的生產活動中曾出現過這樣一例品質變異的現象: 釉彩生產現場在施釉生產某一花色, 現場沒有樣品對照, 此時負責標准化生產的品管員到樣品室憑印象拿了一件花色相同但與生產不同器型( 類似生產器型) 的樣品做為生產的指導。第二天, 產品在出窯選瓷時, 質檢發現所生產產品的施釉位置與正確的樣品存在較大的差異, 並對該批所生產產品做降等處理。

二、看板管理的執行性

隨著現代管理理論的發展, 現在眾多企業已認識到管理中的執行問題, 也投入大量的物力和財力進行關於「 執行力」的相關培訓,並對執行力是否達成或出現偏差有許多分析。在眾多原因分析中一致認為,太多的管理者不能正確對待執行中的偏差及在事情上沒有長抓不懈、虎頭蛇尾,眾多管理者只是「 三分鍾」熱度「, 三分鍾」以後就不行了。

因此我們必須要對看板管理有明確的可執行性、看板管理制定了標准可用性, 其實問題的關鍵是能不能有效執行, 或是執行有沒有用, 重點是執行時有沒有偏差和是否有持久性。在生產現場管理中, 要對標準的執行及時地進行查核, 發現標准出現偏差時及時地予以糾正。要知道人的惰性和管理中的弱點為不持久性。對待執行中所出現的問題必要時還需制定相應的鞏固措施以強化所執行的效果及適應事物的發展和變化。

三、看板管理的時效性

我們在生活當中經常遇到諸如「 哎,時間來不及了」「、我買的是昨天的票, 今天已經過期不能用了」等等問題, 這反映了一個時間觀念的問題, 也就是事物的一個關鍵性要素: 時效性。看板管理在生產現場運用當中也必須有時效性。一要及時進行看板內容及標準的替換, 以適應事物發展的過程性和遞進性, 並避免對現場一線的員工在思想上或工作上造成誤導; 二要及時對生產現場有變化的內容進行標准修正, 以避免因標准跟不上生產而導致品質變異, 要做到標准指導生產而不是生產引導標准。

四、看板管理的精細性

隨著社會分工的越來越細化, 在分工的基礎上,精細化管理已逐步成為人們所追求的時尚之一, 部分企業還把精細化管理做為企業文化的一個亮點來大力提倡。看板管理直接面對現場, 尤其要做好精細化工作, 要把標准及要求量化到每一名員工及每一個操作步驟上。只有這樣, 看板管理才能起到良好的現場指導作用。

衡量企業成敗的標准不是強大, 而是生存———長久的發展, 健康地生存。看板管理可為企業在長久發展、健康生存中提供基礎保障並推動企業管理的變革。

Ⅲ 怎麼樣做生產車間管理看板

管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應用對於企業管理者來說是一種管理上的大革新。

實現看板生產的方法因產品特性和生產條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的。以下圖所示的情況為例，看板生產的流程有以下6個步驟：

• 工序B接到生產看板；

• 工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨；

• 工序B將裝滿所需零件的料箱II上的生產看板取下，和取貨看板核對後，將生產看板放入工序A的生產看板收集箱內，取貨看板則掛到料箱II上；

• 工序B將料箱II取走，並將料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原處的位置；

• 工序B開始按生產看板上的要求進行生產；

• 工序A接到生產看板後，去其前道工序取貨。

原則：

1、後工序只有在必要的時候，向前工序領取必要的零件；

2、前工序只生產後工序所需的零件(包括型號、質量和數量等)；

3、看板數量越多在製品越多。所以，應盡量減少看板的數量；

4、掛有生產看板的料箱內不允許有不合格品。

拓展資料：

生產管理看板展示生產線在安全、質量、交付、效率、人員等方面的業績進展和問題。起到目視化管理的作用。

管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。

它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

資料來源：網路：生產管理看板

Ⅳ 電子看板有哪些特點

LED電子看板可以有通信介面並且聯網，通過定製相關的軟體便能通過伺服器或區域網查閱並存儲LED電子看板上的所有數據，也能通過伺服器向LED電子看板發送指令，電子看板的功能包括任務分配顯示、領料登記、任務進度錄入和工時反饋。工人可以通過電子看板獲得自己本班需要完成的任務，到現場的在製品庫領取相應的物料進行加工，並通過電子看板進行領料操作，提供物料的現場流動信息;在任務完成加工後，人員通過電子看板錄入任務進度，從而向計劃調度層次反饋任務的進度和工時信息。總之，電子看板顯示計劃調度分配給工人和設備的任務;通過領料登記記錄物料在車間的流動歷史;通過任務進度錄入反饋信息到計劃調度;通過工時採集為財務系統提供了數據。

Ⅳ LED電子看板

太友QSmart 電子看板：可以將生產、品質、設備狀況轉化成可視化管理，讓相關人員可在第一時間發現問題，並解決問題。
QSmart 智能電子看板解決方案的核心特點是：智能化、即時化、目視化，是目視管理等精益生產手段的進一步深化，系統對不同層次的人員作用如下：
管理層：隨時隨地掌握生產線上的所有壯況
車間經理：所有生產線上的作業狀況
作業人員：了解前後工序的生產壯況，按節拍進行生產，提高生產效率。
設備維修人員：即時獲悉需要維修的設備所處的位置，及時進行維修
QA主管：隨時隨地掌握各生產線的產品品質狀況、良品率、缺陷分布
QA工程師：對不良品率異常的工序進行分析，並進行改善。
倉庫管理人員：預知生產線上的用料狀況，避免缺料等情況的發生
生產計劃主管：將生產工作單及時提供給到生產線，並隨時掌握訂單的完成狀況，保證准時交貨。

參考資料：太友科技QSmart 電子看板解決方案

Ⅵ 什麼是電子看板電子看板要怎麼應用到生產管理中

電子看板是目視化管理的一種表現形式，最初是豐田汽車公司於20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近50年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮著重要的機能。
上海央達電子看板可顯示計劃調度分配給工人和設備的任務；通過領料登記記錄物料在車間的流動歷史；通過任務進度錄入反饋信息到計劃調度；通過工時採集為財務系統提供了數據。
其實電子看板應用到生產管理中很簡單，只需要將生產流程有序的規劃好，在結合央達電子看板自身的功能特點既可有效運用，這個具體還得根據生產的特點以及規模等實際情況來運用。建議你可以咨詢一下生產廠家，他們會給你制定電子看板使用方案。

Ⅶ 工業看板顯示系統研發生產工作哪個公司做的好

認為晟昊電子做的工業看板顯示系統的研發工作就很負責到位，產品的性能也是相當棒的。

Ⅷ 怎麼選擇OA系統

組織數字化轉型建設正如火如荼，OA辦公系統作為組織數字化建設的基礎應用，是各行各業組織所普遍重視的。
但是面臨市場上大大小小軟體商提供的OA辦公軟體，看上去功能、應用也大同小異，許多企業信息化決策者在選型中陷入了疑惑：靠譜嗎？好用嗎？性價比如何？後續服務又如何？……等等問題。
OA選型貼近組織的日常辦公、業務處理等，關繫到組織的日常溝通、運營，選擇一個適合組織自身、與組織日常辦公需求相適配的OA系統，是一個系統性的工程，是需要組織不同崗位、不同角色共同參與的工程，最終目的是為組織創造價值。
首先，作為有OA需求的組織，要明確上OA的目的。在售前過程中，我們發現不少組織對OA的了解不深，很多組織認為OA就是單純地實現辦公自動化，將線下紙質的審批環境轉到線上，就是OA辦公。
但其實，OA系統作為一個辦公管理軟體，實現數字化辦公只是第一步，更重要的是OA產品背後的管理思想，是否與組織的管理模式相契合，也就是說組織在上線OA之後，能否通過創新管理模式來創造更多價值。
接下來在具體的選型流程中，我們認為組織OA產品選型需要具備以下要素：
1、定下選型框架：組織信息部可以先簡單地定好OA系統的總體戰略目標、建設效果、需求規劃、成本預算、技術平台等。
組織應針對在日常辦公、業務管理中的症結來進行選型。與多部門的負責人進行溝通。結合不同部門和崗位，成為他們的個性化辦公工具。例如對於管理層，他們可能需要審批、各類數據報表等；對於采購部，他們可能需要各類業務流程審批、各類信息台賬，需要一個與外部供應商溝通的平台等；對於技術人員，他們可能需要項目看板、任務管理等功能。
2、選擇專業的OA廠商：實現數字化辦公，不僅僅只是采購一套OA軟體而已，更為關鍵的是通過OA系統使組織的管理落地，因此選擇一家擁有豐富的實施經驗的專業廠商是項目成功實施的首要因素。
首先，要選擇一家資質可靠的公司，畢竟OA系統建設是長期的工作，選擇品牌影響力強的大公司，對後續實施、服務更安心；
第二，專業的廠商要確保技術專業和產品過硬，可以參考是否具有權威認證、各類資質證書以及其他榮譽，可通過產品演示來進行評判；
其次，該廠商是否有相關行業經驗，選擇一家在該行業、甚至同一個集團體系下已經有成功經驗的廠商無疑會為OA順利實施提供更為堅實的保障。
3、項目實施服務團隊的能力：目前，組織用戶不僅會關注產品與自身需求的切合度，也會更加關注OA廠商的實施服務能力。
項目實施團隊必須要能夠理解客戶的管理需求、具備與各個業務部門溝通需求、梳理管理規則的能力，具備企業咨詢能力和項目建設經驗，能有效的控制項目節奏和風險，才能確保項目的成功實施。
組織可以參考項目團隊是否具有本地化服務能力，項目實施團隊是否能夠快速入場，及時解決客戶的問題。
4、系統的擴展和集成能力：
面對激烈的競爭環境，組織在發展過程中需要不斷地進行調整與變化，這就要求OA辦公系統不但要功能強大而且具備滿足個性化需求、靈活調整的特性，必須具有大量可定製的功能。
而且現在隨著組織數字化轉型的不斷推進，組織可能已經搭建了各類專業的信息化系統，比如HR系統、ERP、SAP、CRM、財務、公文、檔案、訂單、電子簽章等等，如何避免多個系統間產生信息孤島，對於OA系統的集成能力也有著很大的要求。因此，選擇一款有著與不同系統豐富對接經驗的OA辦公系統，不僅能夠滿足組織統一辦公需求，還能提高集成效率，降低集成成本。
因此，組織在選型中要考慮OA辦公系統的可延展性和集成性，有助於降低後期建設成本和時間，功能可以快速投入使用。
簡單總結一下：選擇大公司知名品牌、選擇有本地化實施團隊（非代理商）、選擇產品靈活集成能力強。