如何通過管理優化工業

⑴ 工廠怎麼管理能降低成本提高效率

現代化管理方法（降本提效）：

1、企業要將實行成本目標管理與經濟責任制相結合，強化成本核算，在產、供、銷、財務等各個環節都要加強管理，把生產成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、工資、製造費、行政費等項中每一項費用細化到單位產品成本中，使成本核算進車間，進班組，到個人。變成本的靜態控制為動態控制，形成全員、全過程、全方位的成本控制格局，使降低成本落實到每個職工的具體行動中。

2、加強供應管理，控制材料成本。企業要制定采購原材料控制價格目錄，實行比價采購的辦法，實行貨比三家、擇優選購，做到同質的買低價，同價近買，同質同價，用國產不用進口，以達到降低成本的目的。

3、加強物資管理，降低物化勞動消耗。物資儲量和消耗量的高低，直接影響著產品成本的升降。因此，各企業要從物資消耗定額的制定到物資的發放都要實行嚴格的控制。

4、對原材料等各種物資的消耗用品，實行定額分類管理。在訂貨批量和庫存儲備等方面實行重點控制，要按照適用、及時、齊備、經濟的原則下達使用計劃，對影響成本的各種消耗進行系統控制和目標管理，防止各種不必要的浪費，從而達到合理儲存、使用物資，降低成本，提高效益，使之既保證生產的合理需要，又減少資金佔用。

5、強化營銷管理，降低銷售成本。要把增強銷售人員的法律意識與加強銷售管理相結合，在每一筆銷售業務發生以前，要對客戶的營運狀況和承付能力認真調查核准對業務人員的工資、獎金、差旅費、補助、業務費及裝卸費、短途運輸費、中轉環節等費用本著既要節約，又要調動積極性的原則制定相應的管理辦法，並嚴格考核與獎懲，對拖欠的貨款，要採取經濟、法律、行政的手段予以積極清收。

6、加強資金管理，控制支出節約費用。企業要建立健全財務監督體系，建立廠內銀行，通過推行模擬市場核算來降低成本，控制費用來提高經濟效益，避免資金使用上不計成本的做法，嚴格加強對資金的控制。加強行政費用及一些事業性費用的核算，包括管理部門的行政、差旅費、辦公費等的開支。

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提高企業員工積極性方法：

1、明確賞罰，讓員工「心服口服」。經常的與員工溝通，對他們做出的成績、取得的成果提出肯定和表揚，不僅會激發員工的工作熱情，更能提高項目經理和員工的溝通指數。

2、熏陶員工形成「大局觀」。通過培養員工的全局觀念，幫助他們了解他們每一步行動產生的多米諾效應。這種思維有助於創造一種氛圍，可以充分發揮員工的積極性。這樣做是為了讓員工了解自己在公司的今天和未來所起的作用，從而提高工作效率。

3、發掘員工潛質。充分挖掘員工的潛質，發揮他們的聰明才智、創造力，激發他們的好奇心。事實將證明你的付出是值得的，這些發掘出的潛質將在未來很長一段時間不斷得以發展，鞏固，並激勵員工不斷向前。

4、建立日常學習機制。提供員工相互交流的機會，搭建技術、經驗共享的平台，以致在項目組織成員中創造出學習的良好氛圍都是項目經理應該做的。通過這些方式，可以極大提高員工工作的自主性和熱情。讓員工在工作中學習，又在學習中增強工作的熱情。

參考資料來源：網路——降本增效（措施）

參考資料來源：人民網——中國鋁業：挺起中國民族鋁工業的脊樑（示例）

⑵ 工業生產過程中如何提高工作效率

工業生產中如何提高工作效率？

1.做好時間規劃

先要提高結賬的工作效率，首先要做的就是規劃好時間，安排好工作的總體時長。根據公司自身的條件、性質等規劃好總時長後，再進行詳細工作的時間劃分以及先後順序。這樣既可以保證有充足的時間進行財務工作，又能規劃好不同時間的具體工作，保證不會有所遺漏。

2.做好人員安排

由於涉及的項目繁多，工作流程復雜且冗長，因此，想要提高工作效率，最好提前做好人員安排。不同的財務人需要負責哪部分財務工作，給予其完成該項財務工作的時長，完成後的交接人員，以及下一項工作內容都需要進行規劃。要求每一位財務人員都能夠按照指定的工作時間以及人員工作安排進行。這樣可以最大限度防止意外情況的發生，每個人在指定的時間內只需要專注於自己分內的工作，能夠保證對工作的高度集中，對於提高工作效率以及減小工作誤差都有一定的效果。

3.做好事先准備

財務工作涉及的范圍十分廣泛，核對賬目等事項都需要涉及多個方面，因此，想要提高效率，還需要做好事先准備。首先，要提前發布相關通知，使相關部門有所准備;其次，要提前檢查發票、原始憑證等的入賬情況，並與各部門溝通，確認需要計提的各項費用;然後，檢查當年賬務處理是否存在問題，是否已經改正，以及本年度的各項稅種納稅情況;再後，檢查納稅申報表與財務報表數據是否一致，以及申報表與明細賬的對應性;最後，全面盤點企業資產，進行債權債務核實，並在結賬前核查是否將本期內發生的所有業務全部登記入賬。

⑶ 如何進行工業生產管理

五，綜合推進這些工作；組織安全文明生產，並在區域內削減和消除廢物。從產品抓起，以實現資源：落實崗位和目標責任制，將環保因素預防性地注入到產品設計之中，進行生產力的科學配置，以解決影響環境的「結構型」污染和資源能源的浪費。三，減少污染物排放、生產對環境無害，代替那些資源浪費大。國內外的實踐表明，提高企業技術創新能力，並考慮其整個生命周期對環境的影響、強化科學管理。加快企業技術改造步伐。這些途徑可單獨實施、原材料的節約和合理利用，實施清潔生產方案，使原材料中的所有組分通過生產過程盡可能地轉化為產品，建立優化的產業結構體系，也可互相組合起來加以綜合實施，減少排污的目的、能源和物料的閉合循環。優化生產程序。通過資源、污染物產生量小為目標、少廢的清潔生產技術設備、污染嚴重的落後工藝設備、示範和推廣無廢。推行清潔生產的過程也是加強生產管理的過稿羨程，杜絕跑冒滴漏。六，只要改進操作，開發。二，它在很大程度上豐富和完善了工業生產管理的內涵，防止生產事故。使廢棄物資源化，並使推行清潔生產與企業開展的其它工作相互促進，工業污染有相當一部分是由於生產過程管理不善造成的，消除廢物的產生，相得益彰、依靠科技進步、節約能源和原材料、在產品設計和原料選擇時、能量流程審核。七，提高設備完好率和運行閉帆率，提高資源利用水平，優先選擇無毒、原材料轉化率高；加強設備管理，淘汰陳舊設備；科學安排生產進度、低毒，使人為的資源浪費和污染物排放減至最小；開展物料，把綠色文明滲透到企業文化之中等等、少污染的原輔材料替代原有毒性較大的原輔材料，不需花費很大的經濟代價，在科學區劃和地區合理布局方面。同時，實現清潔生產、污染物產生量少的新工藝和設備，開發新的工藝技術，盡可能多地採用物料循環利用系統。應採用系統工程的思想和方法、開發，以防止原料及產品對人類和環境的危害。採用能夠使資源和能源利用率高，減少生產過程中資源浪費和污染物的產生。八，通過重點技術進步項目（工程）、減量化和無害化，盡最大努力實現少廢或無廢生產，提高工藝技術裝備和水平。四、改革生產工藝、低害的清潔產品、開展資源綜合利用，改進操作程序，採用和更新生產設轎敬雹備，以達到節約資源，組織合理的工業生態鏈，改善管理，便可獲得明顯的削減廢物和減少污染的效果。主要方法是，改進操作一，調整和優化經濟結構和產業產品結構，做到物盡其用，如水的循環利用及重復利用，以資源利用率高、合理布局