1. 工業硫磺的生產工藝
原料氣（酸性氣體）經過燃料轉化，使硫化氫氧化成硫磺，未反應的原料氣再重新進行氧化，從捕集器分離出的液體硫，經造粒成型、包裝出廠。
2. 硫磺是怎麼製作出來的
硫磺通常是通過從天然氣、石油或其他含硫化合物中提取出來的。它不是人工合成的，而是天然存在的物質，人們通過特定的工業方法將其從自然環境中提取並純化。
硫磺的形成與提取
硫磺的形成與地球的化學和地質過程密切相關。在地殼中，硫元素可以多種形式存在，包括硫化物礦物（如黃鐵礦、方鉛礦等）。這些礦物在受到地熱、壓力或地質活動的影響時，可以發生化學反應，釋放出硫元素。長時間的地質作用可能將這些硫元素聚集在一起，形成硫磺礦。
工業上，硫磺主要從天然氣和石油的精煉過程中提取。這些化石燃料中含有硫化氫（H2S）和其他有機硫化合物。在精煉過程中，這些硫化合物會被分離出來，並通過一種叫做“克勞斯工藝”的方法轉化為硫磺。克勞斯工藝是一個多步驟的過程，包括燃燒、催化轉化和冷凝等，最終得到固態的硫磺。
硫磺的純化與應用
從自然環境中提取的硫磺通常含有雜質，如泥土、岩石碎片和其他礦物。因此，在使用之前，硫磺需要經過一系列的純化步驟，包括破碎、篩分、洗滌和熔融等，以去除這些雜質。
純化後的硫磺具有多種工業用途。它是製造硫酸的重要原料，而硫酸又是化肥、清潔劑、染料和許多其他化學品的關鍵成分。此外，硫磺還用於生產橡膠、塑料、紙張和農葯等產品。在農業上，硫磺被用作土壤改良劑和殺蟲劑。
環保與安全
盡管硫磺在工業和農業上有廣泛的應用，但其生產和處理過程中需要注意環境保護和安全問題。硫磺的提取和純化過程可能會產生有害廢氣和廢水，需要妥善處理以防止環境污染。此外，硫磺本身是一種可燃物質，在儲存和運輸過程中需要採取防火措施。
總之，硫磺是一種天然存在的物質，主要通過從含硫的天然氣、石油和礦物中提取而來。經過純化後，硫磺在化工、農業和其他領域有著廣泛的應用。然而，在其生產和應用過程中，也需要注意環境保護和安全問題。
3. 硫磺加工、提純！
1 不溶性硫磺的特性與應用 不溶性硫磺是普通硫磺的一種同素異形體。它是由大量硫原子聚合而成的線性高分子，具有不溶於二氧化硫和其它溶劑的性質，也不溶於橡膠，所以稱之為不溶性硫磺或聚合硫磺。市場上的1S-6O、1S 90指的是含不溶性硫磺成分為60 、9O 的產品。目前，所生產的絕大部分不溶性硫磺用在橡膠工業。不溶性硫磺作橡膠硫化劑有以下優點： a．使膠料具有良好的自牯性．能提高多層橡膠製品各層問的粘合強度，尤其可改善製造輪胎時鋼絲與橡膠的粘合性能。 b．不溶性硫磺在膠料中均勻分布，有效地減少了膠料存放時焦燒的現象，延長了膠料存放期。保證了硫化均一，提高了橡膠製品質量。 c．由於其不溶於橡膠，從而不會遷移到膠料表面而產生噴霜．保證了淺色製品的外觀質量因而．不溶性硫磺及其系列產品適用於天然橡膠和各種合成橡膠，用於製造輪胎、膠管、膠帶、內胎、膠鞋、電線、電纜、絕緣膠件、各種汽車橡膠零件、家庭橡膠製品、乳膠製品和各種淺色製品中。 此外，不溶性硫磺還可用於染料、紡織工業、殺蟲劑生產及重金屬、廢水治理等方面。 2 生產方法 目前，國內外製各不溶性硫磺的方法主要有4種，絡融法、氣化法、氧化一還原法、輻射法。工業上生產不溶性硫磺則主要採用前兩種方法 但因絡融法生產不溶性硫磺只能使普通硫的轉化率最高達到30％左右，相比之下採用氣化法則可以直接獲得含不溶性硫60 以上的產品，並且在生產含90 不溶性硫產品時，循環回用未轉化的普通硫量少，後處理費用少。所以，採用氣化法生產不溶性硫磺應該較為經濟。 3 基本原理及工藝流程 3，1 基本原理 氣化法制備不溶性硫磺是將原料硫磺加熱到熔點以上，經氣化室氣化，形成過熱蒸氣．並將該蒸氣迅速噴入含有穩定劑的冷卻液中淬冷，即可製得可溶性和不可溶性硫的混合物。 3．2 工藝流程圖 氣化法生產IS-6O工藝流程見圖1，氣化法生產IS-90工藝流程見圖2。 4 工藝條件的選取 4．1 原料的乾燥 在對原料預熔之前必須對其乾燥．一般需將原料置於60℃下乾燥10 h左右，才可達到工藝要求。 4．2 預熔溫度的選取 普通α型硫磺的熔點為112．8℃，當其在113～l59℃下時為流動態，其粘度隨溫度上升而降低，但到達139 C時其液體粘度將突增高100倍。假如此後仍繼續加熱，則變成極粘稠的黑色液體。為了方便輸送，預熔溫度最好控制在1 30～1 50℃之間．使其具有良好的流動狀態。 4 3 硫的氣化溫度的選取 普通a型硫轉化成μ型硫(不溶性硫)的轉化率隨溫度的升高而有所提高，見表1。 由表1可看出n硫處於160℃時即熔融態時的轉化率僅為7 ，而當其被加熱氣化時(700℃)其轉化率達到了64％ ，可是繼續加熱其轉化率僅僅在幾個百分點內變化。考慮到節約能源和減少高溫態硫對設備的腐蝕，其氣化溫度最好選在700℃左右。 4．4 淬冷液的選取 淬冷液主要由淬冷劑和穩定劑組成。 a．淬冷劑：主要有水、酸性水溶液、二硫化碳、四氯化碳、苯、甲苯、丁烷、氯化烴等。其中水最廉價，被廣泛認為是最理想的淬冷介質。 b．穩定劑：穩定劑主要有鹵素結予體、烯烴、氧化還原體三大系列。鹵素結予體中普遍使用碘，雖然產品轉化率高，但它價格貴，來源缺乏，而且產品必須進行後處理；烯烴中則多用苯乙烯，可是其致命缺點是280℃時，它會發生自聚，易堵塞噴嘴；而氧化還原淬火液中三氯化鐵的硝酸溶液具有原料易得、價廉、有效、對設備腐蝕性小，產品含雜質量少，不需後處理等優點，被認為是最佳的穩定劑。 4.5 萃洗劑的選擇 萃洗的目的是使不溶性硫與束轉化的普通斑分離，而得到含不溶性硫高的產品。現已有的革洗劑有二硫化碳、二氯化烯、二氯甲烷、苯、甲苯、二甲苯等。而最理想、最高教的萃洗劑是二硫化碳，雖然它易燃、易爆 對人體有毒，但是其對普通硫的溶解度大、效率高、易於回收再利用的優點是其它萃洗劑無法達到的。只要在萃洗階段實行全封閉系統操作和配置必要的安全保護設施的情況下，採用二硫化碳作萃洗劑將會帶來極大的經濟效益。 4．6 硬化溫度 高溫硫經淬冷後首先形成彈性體狀，在一定條件下保持一段時間後會逐漸硬化並轉成脆性。這一硬化過程會最終改善產品的穩定性。若將彈性體產品置於自然空氣中，硬化時間需16～48 h，但其在43～60℃環境下．只需3～6 h，所以硬化溫度宜取60℃。 5 結論 不溶性硫磺作為橡膠的硫化劑在子午線輪胎中得到廣泛應用，因而極具開發前景。工業生產不溶性硫磺的最佳方法應是氣化法，預熔溫度最好控制在130～ 150℃ ，硫的氣化溫度選在700C左右，最佳的淬冷液是三氯化鐵的硝酸溶液，萃洗劑則是二氧化硫。其中在萃洗階段必須實行全封閉系統操作和配置安全保護設施。
4. 硫磺的提煉方法
一種硫磺的簡易提純方法，先使用二硫化碳將硫磺礦溶解並過濾掉其中的雜質，然後使二硫化碳與溶解在其中的硫磺分離即得到提純後的硫磺，所述二硫化碳與硫磺的分離方法為：將溶解有硫磺的二硫化碳溶液噴淋到溫度為70-75℃的熱水中即可實現兩者的分離。本發明通過先用二硫化碳將硫磺礦中的硫溶解並過濾掉其中的雜質，實現了硫磺的除雜，然後將溶解有硫磺的二硫化碳溶液噴淋到熱水中，二硫化碳氣化，而溶解在其中的硫磺則固化，過濾即得到提純的硫磺，從而大幅度的提高了硫磺提純的效率。
在日常生活和工業硫磺生產中硫磺有很大作用，主要用於製造硫酸、染料和橡 膠製品，也用於醫葯等工業部門高純硫供半導體工業用，用於製造硫酸、染料和橡膠製品。 硫磺不溶於水，微溶於乙醇、醚，易溶於二硫化碳。因此，現有技術中硫磺的提純除雜往往是 採用二硫化碳的萃取來實現的。但是用二硫化碳萃取提純硫磺的方法雖然提純後的硫磺純 度很高，但是提純效率很慢，而在工業生產中對硫磺的純度要求也沒有那麼高的純度。
一種硫磺的簡易提純方法，先使 用二硫化碳將硫磺礦溶解並過濾掉其中的雜質，然後使二硫化碳與溶解在其中的硫磺分離 即得到提純後的硫磺，所述二硫化碳與硫磺的分離方法為：將溶解有硫磺的二硫化碳溶液 噴淋到溫度為70-75°C的熱水中即可實現兩者的分離。
所述硫磺礦在使用二硫化碳溶解之前，先在130-140°C的溫度下充分融化成液態 之後製成直徑不超過1. 2mm的硫磺條，然後再用二硫化碳進行溶解。
有益效果：本發明通過先用二硫化碳將硫磺礦中的硫溶解並過濾掉其中的雜質， 實現了硫磺的除雜，然後將溶解有硫磺的二硫化碳溶液噴淋到熱水中，二硫化碳氣化，而溶 解在其中的硫橫則固化，過濾即得到提純的硫橫，從而大幅度的提1? 了硫橫提純的效率。
【具體實施方式】
下面結合具體實施例對本發明做進一步的闡述。
種硫磺的簡易提純方法，先使用二硫化碳將硫磺礦溶解並過濾掉其中的雜質， 然後使二硫化碳與溶解在其中的硫磺分離即得到提純後的硫磺，所述二硫化碳與硫磺的分 離方法為：將溶解有硫磺的二硫化碳溶液噴淋到溫度為70_75°C的熱水中即可實現兩者的 分離。
溶解有硫磺的二硫化碳溶液噴淋到溫度為70_75°C的熱水中後，溶劑二 硫化碳氣化揮發出去，收集之後可以進行再利用；溶質硫磺則固化在水中，過濾即得到提純 後的硫橫。
所述的熱水用蒸氣加熱以保證其溫度控制在70-75°C。
可以先在130-140°C的溫度下將硫磺礦充分融化成液態之後製成直徑 不超過1. 2mm的硫磺條，然後再用二硫化碳進行溶解。
1. 一種硫磺的簡易提純方法，先使用二硫化碳將硫磺礦溶解並過濾掉其中的雜質，然 後使二硫化碳與溶解在其中的硫磺分離即得到提純後的硫磺，其特徵在於：所述二硫化碳 與硫磺的分離方法為：將溶解有硫磺的二硫化碳溶液噴淋到溫度為70-75°C的熱水中即可 實現兩者的分離。
2. 根據權利要求1所述的一種硫磺的簡易提純方法，其特徵在於：所述硫磺礦在使用 二硫化碳溶解之前，先在130-140°C的溫度下充分融化成液態之後製成直徑不超過1. 2mm 的硫磺條，然後再用二硫化碳進行溶解。
5. 土法提煉硫磺的方法及其危害
方法：
硫磺工業經過多年努力,已開發出許多種成型方法。硫磺製成具有一定規格的顆粒後,可防止在裝卸時產生過多的粉塵。文中介紹幾種國外新的硫磺成型方法,其中有巴西石油總公司的一種簡單、廉價的「土法上馬」硫磺造粒系統,以及能生產高級硫磺產品的桑特維克轉鼓成型法和凱塞-魯樂瑪特法。
【作者單位】：中國石化金陵石油化工公司煉油廠 南京
【關鍵詞】：硫磺;成型工藝;成型機;巴西石油總公司法;桑特維克轉鼓成型法;凱塞-魯樂瑪特法;高級硫磺產品
【DOI】：cnki:ISSN:1005-2399.0.1993-02-006
【正文快照】：
1概況 筆者曾在《化工設計》1987年2期上,對當時國內外的各種硫磺成型方法作了一個評述。現又時過5年,國外又滋生了一些很好的硫磺成型方法,現將它們介紹給國內讀者。 從固態元素硫的裝卸和運輸角度看,人們希望其具有很多相應的特性。由於實際上決不可能總是以融熔形式運送硫磺,所以硫磺工業經過多年努力已開發出了許多種成型方法,將硫磺製成具有一定規格的顆粒,以防止在裝卸時產生過多的粉塵。盡管如此,許多公司對此仍不十分滿意,而且成型裝置和成型設備費用昂貴,也大大影響了各種成型技術的推廣,在小規模生產條件下尤其如此。 直到本世紀6…