❶ 開關上帶L00p的防水開關是什麼意思
開關帶插座的字母表示什麼意思
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2020-04-07
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1、標志字母為"N"-Naught wire；意思是「零線」通常用藍色或是白色線 。
2、標志字母為"L"-Live Wire；意思是「火線」通常用紅色或是棕色線 。
3、標志字母為"E"-Earth；意思是「地線」通常 用黃綠相間的線。
(1)工業插頭el是什麼意思擴展閱讀：
注意事項：
1、 可以設置一些帶開關的插座，這樣不用拔插頭並且可以切斷電源，也不至於拔下來的電線吊著影響美觀，比如洗衣機插座不用時可以關上、空調插座淡季關上不用拔掉；
2、廚房插座不要裝在灶台上房，防止過熱；
3、 安裝衛生間浴霸開關，記得多留幾公分的位置，因為這個開關一般比燈的開關大一圈，要是就差一點點裝不進去就麻煩了；
4、 不要把開關裝在太靠近水的地方，若裝在開放式陽台記得用開關插座專用防濺蓋；
5、 考慮書櫃內、櫥櫃內燈光的插座和相應的控制開關；
6、 考慮防盜報警器、煤氣報警器、壁掛式液晶、玄關燈光等的插座和相應控制開關；
7、 考慮每個房間吸塵器的使用插座，非凡的還有衛星電源插座，壁掛式魚缸等等，反正多預留插座總比最後不夠用脫線板解決美觀的多。
參考資料來源：網路-開關插座
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❷ 電子元件主要由哪些字母表示喃
電子元器件常常都以字母代碼+數字的形式出現。為了規范電子電路和方便使用，一般而言：字母代碼的含義和數字排序都是有一定的規律的。
一個簡單舉例說明：
R1中，其中R代表電阻器，1-1號電阻器。
R11中，其中R-電阻器，11-11號電阻器。
R111中，其中R-電阻器，1-功能模塊，11表示在這個功能模塊上同類元器件的序列號。
一、一般而言，電子電路元器件的讀取原則和順序。
例：R118～主板電路上第18個電阻器。
1，第一個英文字母或者組合表示元器件名稱，是元器件的代碼。
2，第一個數字代表的是電路板上不同的模塊。
一般而言：1-主板電路，2-電源電路，3-反饋電路等等，這些都可以是設計者自主決定。
3，之後的數字代表的是在這個功能模塊上的同類元器件的序列號。即：第18個電阻器等等。
二、一般常見的電子電路元器件代碼。
R—電阻器。
VR—可調電阻。
C—電容器。
D—二極體。
ZD—穩壓二極體。
Q—三極體或者場效應管。e-發射極，b-基極，c-集電集。
LED—發光二極體。
T—變壓器。
SW—開關。
L—電感。
K—繼電器。
GND—公共接地端。
LS—蜂鳴器。
FS—保險管。
RTH—熱敏電阻。
❸ 高壓測試(hipot), VDE和UL的標準是什麼謝謝
准確講應該是「UL」和「VDE」：
UL標志是美國以及北美地區公認的安全認證標志，貼有這種標志的產品，就等於獲得了安全質量信譽卡，其信譽程度已被廣大消費者所接受。因此，UL標志已成為有關產品（特別是機電產品）進入美國以及北美市場的一個特別的通行證。
UL標志分為3類，分別是列名、分級和認可標志，這些標志的主要組成部分是UL的圖案，它們都注冊了商標。分別應用在不同的服務產品上，是不通用的。
1、列名
UL在產品上的列名標志是表明生產廠商的整個產品的樣品已經由UL進行了測試，並符合適用的UL要求。
2、分類
帶有此標志的產品，其危險的有限范圍或使用的適合范圍均已經得到評定。
3、元/組件認證
為了加快對產品或系統的評定速度，並節省金錢，對於組成不完整或性能有限制的組件，對以後用於UL列名或分類的產品或系統中的產品，可進行元/組件認證。在任何最終產品中使用UL認證的組件並不意味著該產品本身是UL列名的產品。
VDE是德國著名的測試機構，直接參與德國國家標准制定。同UL一樣VDE標志只有VDE公司才能授權使用VDE標志。大部分人對VDE的認識停留在電器零部件認證上，其實VDE測試除傳統的電器零部件，電線電纜，插頭等認證之外同樣也可核發EMC標志以及VDE-GS標志。
現在電腦上的設備越來越多，能耗也日漸增大，沒有一個功率強大的電源，就有可能損壞主板、硬碟等部件，縮短電腦的正常使用壽命。目前市場上的電源品種繁多，從幾十元到上百元都有，如何選擇一部優質的電源，主要得看它的安全認證如何。通常，獲得認證項目越多，說明該電源的質量的可靠度也越高。我們在購買的時候，應盡量選擇這樣的電源。
電源認證項目
1 CCEE認證
CCEE是中國電工產品安全認證委員會的英文簡稱，它是我國惟一的電工產品安全認證機構。CCEE認證是關於電工產品的強制性認證標准，即凡是在我國市場上銷售的電子產品都必須被強制通過這一認證，否則不能在市場上出售。CCEE認證為白底綠色圖案，由代表中國和長城的符號組成，所以通常又被稱為長城認證。
2 FCC認證 FCC是一項關於電磁干擾的認證。電源在工作時內部會產生較強的電磁干擾。如果不加以屏蔽就可能對顯示器、主板和其他電器設備造成影響，甚至給人體帶來危害。所以國際上對電磁干擾有嚴格的規定，通用的標准有FCC-A工業標准和FCC-B民用標准兩種，只有符合後者的電源才是安全無害的。
3 UL認證 UL(保險商試驗所)是美國最具權威性、非盈利性的民間安全測試機構，它主要對各種設備、系統和材料進行安全性試驗和檢查，確認是否對生命財產存在危險，並將檢驗結果公布出來。UL出版了幾百種標准，其中大多數被ANSI(美國國家標准協會)所採納。總體來說，UL標准可以分為: 對產品結構的要求、對產品使用的原材料的要求、對產品使用的元器件的要求、對測試儀器和測試方法的要求、對產品標志和說明書的要求等。現在UL認證已成為全球最嚴格的認證之一。
4 CSA認證 CSA是加拿大標准協會的簡稱，它是加拿大首家專門制定工業標準的非盈利性機構，也是世界上最著名的認證機構之一。在北美市場上銷售的電子、電器等產品都要取得CSA安全方面的認證。該標准主要對產品、工藝、材料的測試手段、服務的安全性和材料等方面作出了規定。
5 CE認證
CE就是「歐盟」拉丁文的縮寫，它是歐盟所推行的一種證明產品符合其指定要求的合格產品標志。CE標志是強制性的通行證，也是電源生產製造的基本認證標准之一，它要求電源產品必須保護使用者的健康安全及符合環保基本要求。
考核電源的指標
一般來講，電源的安全認證以德國基於1EC-380標准制定的VDE-0806標准最為嚴格，我國的國家標准則是GB4943-1995《信息技術設備(包括電氣設備)的安全》。無論是哪一國制定的標准，大都從爬電距離、抗電強度、漏電流、溫度等幾個方面做出了嚴格規定。
爬電距離的要求：爬電距離指沿絕緣表面測得的兩個導電器件之間或導電器件與設備界面之間的最短距離。UL、CSA和VDE安全標准強調了爬電距離的安全要求，這是為了防止器件間或器件和地之間打火從而威脅到人身安全。
抗電強度的要求：在交流輸入線之間或交流輸入與機殼之間由零電壓加到交流1500V或直流2200V時，不擊穿或拉電弧即為合格。
關於漏電流的要求：UL和CSA均要求暴露的、不帶電的金屬部分均應與大地相接。漏電流的測量是通過在這些部分與大地之間接一個1.5kΩ的電阻，測其漏電流。開關電源的漏電流，在260V交流輸入下，不應超過3.5mA。
溫度的要求：安全標准對電器的溫度要求很重視，同時要求材料有阻燃性。對開關電源來說，內部溫升不應超過65℃，如果環境溫度是25℃，電源的元器件的溫度應小於90℃。不符合安全標準的電源在剛開始用時對使用者並沒有什麼直接的不良影響，但用久了以後，由於潮濕的空氣和灰塵的影響可能導致高壓區短路，不但造成電源本身損壞，還會嚴重影響電網，從而對其他電器造成不利影響。
電磁干擾的要求：國際上通用的標准有FCC-A(工業標准)、FCC-B(民用標准)，電源應符合民用標准。電磁干擾分為傳導干擾和輻射干擾。傳導干擾通過電源線傳播，頻率為30MHz以下，主要干擾音頻頻段。由於計算機用開關電源有金屬殼作屏蔽，所以電源干擾更多地體現為傳導干擾。傳導干擾的大小是衡量計算機電源品質的重要標准，它包括兩個方面的含義：一是防止電網上電磁干擾通過電源本身產生的電磁干擾進入電網，影響主機系統正常工作；二是防止主機本身產生的電磁干擾進入電網，影響其他電器。我們在日常工作中可能有這樣的經驗，在微機開機時，其附近的電器如電視、音響等不能正常使用，這是傳導干擾產生的影響。
最後，希望本文能給各位朋友選購電源帶來幫助，以免因省下了幾十元而造成上千元的損失。
電源的安全認證
安全標准以保障用戶生命和財產安全為出發點，在原材料的絕緣、阻燃等方面作出了嚴格的規定。符合安全標準的產品，不僅要求產品本身符合安全標准，而且對於製作廠家也要求有較完善的安全生產體系。在這些標准中，以德國基於1EC-380標准制定的VDE-0806標准最為嚴格。我國的國家標準是GB4943-1995《信息技術設備（包括電氣設備）的安全》。電源符合以上標准其安全性就有了保障。電源符合某個國家的安全標准並得到其法定部門頒發的證書，比如獲得UL機構頒發的證書，就稱為取得了UL認證。中國的安全認證機構是CCEE。不管是哪國的安全認證，都對爬電距離、抗電強度、漏電流、溫度等方面做出了嚴格規定。
1、安規簡介:
安規也就是安全標准規格,安規對製造的裝置與電組件有明確的陳述與指導,以提供具有安全與高品質的產品給終端使用者；其目的主要是用來防止electric shock, energy hazards, fire, mechanical and heat hazards, radiation hazards，chemical hazards等對人體造成的傷害.
一般地,每一個國家都可以建立自己本國的電氣安全標准,但是大多數的電源供給器製造廠商都是使用IEC,VDE,UL,CSA安全標准作為解決安全之需求.UL與VDE的安全標准有本質上的差異,UL規格比較集中在防止失火的危險,而VDE規格則比較關於操作人員的安全,對於電源供給器而言,VDE乃是最嚴厲的電氣安全標准.
安規政策:高壓測試和接地測試零缺點.
2.電源供給器結構安全需求
(1) 空間需求(spacing requirements)
UL, CSA與VDE安全規格在活性組件之間,以及活性組件與固定金屬組件之間,強制規定特定的空間需求,空間需求包括空間距離和沿面距離,空間距離在VDE中又叫間隙距離, 而在UL中則叫分離距離, VDE標准規格中的沿面距離在UL標准規格中則稱為分隔距離.
空間距離(Creepage distance):在兩個導電組件之間或是導電組件與物體界面之間經由空氣分離測得最短直線距離;
沿面距離(clearance):沿絕緣表面測得兩個導電組件之間或是導電組件與物體界面之間的最短距離.
(2 電介質測試承受度(dielectric test withstand)
當裝置上的額定電壓為250Vac或是更小時，在UL與CSA標准規格中需要做輸入至輸出與輸入至地端的高電位隔離測試(HI-POT isolation test
(3 漏電流測量(leakage current measurement)
UL與CSA標准規格中需要所有露出的固定金屬組件必須予以接到大地端,而且經由連接至地端的1500Ω電阻器來測量漏電流; VDE標准規格則規定在1.06倍額定電壓下, 由1500Ω電阻器與150nF電容器並聯來測量漏電流.
具體測量方法見五. SAFETY TEST & EVALUATION.
(4 絕緣電阻( insulation resistance)
在VDE標准規格中,輸入端與SELV輸出電路之間需要有7.0MΩ的最小電阻值，而輸入端與較容易受變動的金屬組件之間,則需要有2.0MΩ的最小電阻值,而其外施電壓則為1分鍾500Vac.
*** SEL 安全特低電壓電路(safety extra-low voltage circuit)其定義為具有適當保護設計之二次電路,即在任意兩個可能碰觸組件之間或人體可能碰觸到任意組件和產品的接地保護端子之間電壓不會超過42.4Vacpeak或60Vdc的二次電路;
EL 特低電壓電路(extra-low voltage circuit)其定義為在導體與導體之間或導體對地之間的交流電壓峰值不超過42.4Vac或直流電壓不超過60Vdc的二次電路;
危險電壓(hazardous voltage):交流峰值超過42.4Vac或直流超過60Vdc的電壓.
一次側:內部線路直接連接到主要電源或相關電源部分;
二次側:電源輸出部分主要不是經由一次側,而是透過變壓器和其它隔離器具轉換而來者稱為二次側.
(5 PC板需求(PC board requirements)
UL與CSA規格也提供可燃性標准,也就是所有PC板必被UL認可為94V-2或是更好的材料,而VDE規格亦接受這些標准.
附註：防火等級優劣
發泡塑料材料類：HF-1等級較HF-2優,HF-2等級較HBF優;
一般材料:5V優於V-0,V-0優於V-1,V-1優於V-2,V-2優於HB.
❹ 產品結構設計
你的問題整個版面都寫不下,下面留了個網站,你自己看看
一個完整產品的結構設計過程
1.ID造型;
a.ID草繪............
b.ID外形圖............
c.MD外形圖............
2.建模;
a.資料核對............
b.繪制一個基本形狀............
c.初步拆畫零部件............
1.ID造型;
一個完整產品的設計過程,是從ID造型開始的，收到客戶的原始資料（可以是草圖，也可以是文字說明），ID即開始外形的設計；ID繪制滿足客戶要求的外形圖方案，交客戶確認，逐步修改直至客戶認同；也有的公司是ID繪制幾種草案，由客戶選定一種，ID再在此草案基礎上繪制外形圖；外形圖的類型，可以是2D 的工程圖，含必要的投影視圖；也可以是JPG彩圖；不管是哪一種，一般需注名整體尺寸，至於表面工藝的要求則根據實際情況，盡量完整；外形圖確定以後，接下來的工作就是結構設計工程師（以下簡稱MD）的了；
順便提一下，如果客戶的創意比較完整，有的公司就不用ID直接用MD做外形圖；
如果產品對內部結構有明確的要求，有的公司在ID繪制外形圖同時MD就要參與進來協助外形的調整；
MD開始啟動，先是資料核對，ID給MD的資料可以是JPG彩圖，MD將彩圖導入PROE後描線；ID給MD的資料還可以是IGES線畫圖，MD將IGES線畫圖導入PROE後描線，這種方法精度較高;此外，如果是手機設計，還需要客戶提供完整的電子方案，甚至實物；
2。建摸階段，
以我的工作方法為例，MD根據ID提供的資料，先繪制一個基本形狀（我習慣用BASE作為文件名）；BASE就象大樓的基石，所有的表面元件都要以BASE的曲面作為參考依據；
所以MD做3D的BASE和ID做的有所不同，ID側重造型，不必理會拔模角度，而MD不但要在BASE里做出拔模角度，還要清楚各個零件的裝配關系，建議結構部的同事之間做一下小范圍的溝通，交換一下意見，以免走彎路；
具體做法是先導入ID提供的文件，要尊重ID的設計意圖，不能隨意更改；
描線，PROE是參數化的設計工具，描線的目的在於方便測量和修改；
繪制曲面，曲面要和實體盡量一致，也是後續拆圖的依據，可以的話盡量整合成封閉曲面局部不順暢的曲面還可以用曲面造型來修補；
BASE完成，請ID確認一下，這一步不要省略建摸階段第二步，在BASE的基礎上取面，拆畫出各個零部件，拆分方式以ID的外形圖為依據；
面/底殼，電池門只需做初步外形，裡面掏完薄殼即可；
我做MP3，MP4的面/底殼壁厚取1.50mm，手機面/底殼壁厚取2.00mm，掛牆鍾面/底殼壁厚取2.50mm，防水產品面/底殼壁厚可以取3.00mm；
另外面/底殼壁厚4.00mm的醫療器械我也做過，是客人擔心強度一再堅持的，其實3.00mm
已經非常保險了，壁厚太厚很容易縮水，也容易產生內應力引起變形，擔心強度不足完全
可以通過在內部拉加強筋解決，效果遠好過單一的增加壁厚；
建摸階段第三步，製作裝配圖，將拆畫出各個零部件按裝配順序分別引入，選擇參考中心
重合的對齊方式；放入電子方案，如LCD，LED，BATTERY，COB。。。將各個零部件引入裝配圖時，根據需要將有些零部件先做成一個組件，然後再把組件引入裝配圖時。
例如做翻蓋手機時，總裝配圖里只有兩個組件，上蓋是一個組件，下蓋是一個組件。上蓋組件裡面又分為A殼組件，B殼組件和LCD組件。下蓋組件裡面又分為C殼組件，D殼組件，主板組件和電池組件等。還可以再往下分
3、初始造型階段：分三個方面；
A：由造型工程師設計出產品的整體造型(ODM)；可由客戶選擇方案或自主開發。
B: 客戶提供設計資料，例如：IGS檔（居多）或者是圖片(OEM)。
C: 由原有的外形的基礎上更改；可由客戶選擇方案或自主開發。
4 建摸階段第四步，位置檢查，一般元件的擺放是有位置要求的。
例如：LCD的位置可以這樣思考，鏡片厚度1.50mm,雙面帖厚度0.20mm，面殼局部掏薄厚度0.60mm，則LCD到最外面的距離就是 2.30mm；元件之間不能幹涉，且有距離要求。如電波鍾設計時,為保障接收效果，接收天線到電池之間的距離要求大於20mm;為了設計方便，裝配圖內的 元件最好設置為不同顏色，以便區分；所有大元件擺放妥當之後，我還是建議，為保險起見，請ID再確認一次外形效果；
5 談一下自主設計方式，就是上面的A方案：
a、由造型工程師做出油泥模型或用三維軟體模擬出造型並做一個發泡的實物模型，由多方進行評估（按照UL或EN的標准確定用什麼材料，檢查並確定進出風口通道的結構，進出風口的結構，出線窗的形式，開關和卷線按鈕的機構，風量管的機構等。）後造型的方案確定，這階段大約需要一到兩個月左右的時間。
b、進行結構的設計：由上面得到的外形（油泥模型需要抄數，做好面）薄殼後做內部的結構；真空室的設計，真空室門鎖的設計；進風過濾裝置的設計，電機室的設計；出風結構的設計，卷線器室的設計等，這期間要與造型工程師，供應商和模具工程師要經常探討一 下，例如：外形與結構的沖突，材料的選用及結構方面是否與模具有沖突等並可以用軟體進行一些相關的分析。
c、以上設計經過評審合格後進行手板的製作，手板完成後按照安規要求做相關的測試，包括：性能，裝配，結構，噪音，跌落等測試，並與設計輸入對比後進行設計變更。
d、投模！經過40~50天後（這期間要與模廠經常溝通，保證結構尺寸的准確性並及時掌握進度。）模具完成。進行樣品製作並發樣給客戶，而且還要測試。通過信息的反饋後在進行第二次及第三次的設計變更後可以量產。
6 我們公司的實際情況：
a.客戶給出他自己的idea，一張JPG圖片格式或者是掃描出來的手繪圖
b.在AutiCAD里描線，產生產品各個角度的視圖和剖截面以及尺寸
c.在三維軟體如PRO/E里畫出基本的外形，然後逐漸完善細節，拆分零件
d.將三維圖擋交給模具廠加工
7 建模完成，就象大樓的框架已經構建好了，現在可以依託框架由下而上，完善每一個樓層了；以一款電子產品為例，介紹一下一個完整產品的結構設計過程；
這款電子產品的設計，我的做法是:
LENS結構-----LCD結構-----夜光結構-----通關柱結構-----防水結構------按鍵結構------
PCB結構-----電池結構-----輔助結構-----尺寸檢查------手板跟進------模具跟進
LENS結構:
一般鏡片要求1.5mm，條件不足也可以是1.0mm，手機鏡片還可以再薄點；(注意：如果要絲印盡量把絲印面做成平面；手機鏡片受外形影響，兩側都是曲面的，可以用模內轉印)鏡片要固定，通常用雙面膠，雙面膠需預留0.15-0.20mm的空間，也有鏡片做扣固定的；如果有防水要求，鏡片還可以用超聲波 焊接，不過結構上要預留超聲波線；
LCD結構:
對電子產品來說，LCD（液晶顯示屏）就象她的眼睛，結構的好壞直接影響到顯示的效果；LCD通常做成方形，必要時可以切角，做成多邊形；LCD厚度通常是2.70mm，超薄的也有1.70mm；單塊的LCD需和主板（以下稱COB）相連才能顯示，常用連接方式有導電膠條和熱壓斑馬紙；其中導電膠條要有預 壓量，通常預壓量為10%-15%，預壓量太少LCD容易缺畫，預壓量太多LCD容易被頂綠；熱壓斑馬紙不需預壓，但成本較高，連接時要用到熱壓啤機， PITCH腳位密的還要用到精密熱壓啤機；LCD與LENS不能直接貼合，貼合容易產生水紋.也有LCD直接固定在LENS上的情況,我在LENS的VA 顯示區開了一個方形凹槽,間隙留足0.30mm；通常LENS外裝，LCD內裝，中間用面殼隔開，面殼局部掏膠至少0.50mm；LENS到LCD之間也要保持潔凈,通常做成封閉結構,數碼產品中LCD常做成組件，用鐵框或塑料框包成一個整體，內有PCB，IC，信號由一片軟性PCB輸出，末端有插頭，裝 拆方便.數碼產品中LCD組件與面殼之間留0.30mm的間隙,用0.50mm的海綿隔開,也可以防塵；
夜光結構:
常用的夜光光源有LAMP（燈），LED（發光二極體），EL片，常用的夜光結構有反光罩，反光片，EL支架等；LAMP光較散，通常配合反光罩使用，反光罩成鍋狀，內噴白油，LAMP套上不同顏色的燈套，可得到紅綠藍等彩色效果．LAMP也可配合反光片使用；LED光路較為集中，通常配合反光片使用，為 有效提高亮度,反光片厚度最好大於2.0.反光片可做成楔型(橫截面),背面噴白油,光線從側面進入,可均勻反射到前面,如果想提高亮度,可在側面也噴上白油(入光口除外),以減少光線流失.LED本身有紅,橙,綠,藍,紫等彩色供選擇;EL片的發光效果比較均勻,配合EL支架和EL導電膠條使用,有綠 色,藍色可供選擇,通常做成與LCD顯示區域一樣形狀,一樣大小,EL片使用時,需用火牛升壓供電,故成本較高;
筆記本電腦的反光結構較特殊,我見過一款筆記本的反光結構,是用圓形的LED射入一根長的玻璃棒,玻璃棒均勻發亮再從反光片側邊均勻進入,得到相當不錯的背光效果.反光片的背面還有一些圓形結構的小凸點,光線在小凸點位置發生漫射,就象一個小光源一樣亮,在靠近玻璃棒位置小凸點比較疏,而遠離玻璃棒位置小 凸點比較密,這樣整個反光片的亮度都比較均勻了.手機和MP3的夜光結構直接做到OLED組件裡面了,設計時省事不少;另外,投影鍾把時間直接投影到牆上,其結構是用高亮的紅色LED圓燈,照射反 白的LCD,得到時間的顯示,然後通過兩個凸透鏡放大射到牆上,至於清晰度則是調節兩個凸透鏡間的距離實現的;最後提一點,要用到夜光結構的LCD通常是半透明的或超透明的,
通關柱結構和防水結構:
通關柱是連接面殼和底殼的螺絲柱，其結構直接影響到整機的裝配效果和可靠性；通關柱可以在結構設計的最後再做，但規劃應該在建模的時候就考慮清楚，例如一款產品因為要做防水結構，防水圈是圍繞通關柱設置的，所以先把通關柱位置定下來；通關柱的設計先要考慮整機受力情況，一般要求吃牙深度至少在3圈以上，孔 內要留容屑空間0.30mm以上；有通關柱的地方外壁較厚，易導致縮水影響外觀，通常在螺絲孔底部減薄壁厚至1.00mm；掛牆鍾通關柱通常用 2.60mm的螺絲，螺絲內徑2.20mm，螺絲外徑5.00mm，螺絲間距拉得較寬；小電子產品通關柱通常用2.00mm的螺絲，螺絲內徑 1.60mm，螺絲外徑4.00mm，螺絲間距視需要而定，外觀上盡量看不到螺絲，必要時可以做到電池門內或藏在易拆件的下面，也可以做扣取代某一側的螺絲。電波鍾在天線軸線方向上要盡量避免螺絲，手機天線附近也要盡量避免螺絲；例如一款防水鍾用1.70mm的螺絲，螺絲內徑1.40mm，螺絲外徑 3.60mm，因為要防水，故採用不銹鋼螺絲；曾有一款MP3整機只用一顆1.40mm的螺絲，螺絲內徑1.10mm，螺絲外徑2.60mm，另一側做扣，螺絲藏在鏡片下面；另外一款翻蓋手機的A殼B殼在轉軸位置下兩顆1.40mm的螺絲，配合銅螺母使用，銅螺母外徑2.50mm，加熱後壓入 2.30mm的孔內。另一端做兩個深1.00mm的死扣，A殼B殼兩側則用0.50mm的活扣，方便拆卸；空間允許的話，長螺絲周圍可以拉些火箭腳，除了改善受力，還能使注塑時走膠順暢；這款產品要求防水，整機防水可以用防水圈，按鍵防水怎麼辦呢？還是用防水圈，做成活塞結構，既可以防水，有可以移動。用 一根金屬針，開一圈凹槽單邊固定防水圈。金屬針一頭頂按鍵帽，另一頭頂PCB板上的窩仔片，按下按鍵窩仔片就被按下，功能實現。為保證防水效果，金屬針與針孔間隙0.05-0.10mm，配合防水油使用，針孔要求光滑；一款產品主防水圈橫截面為直徑1.20mm的正圓，預壓量要大於30%，壓縮 0.40mm，所以防水槽設計寬度為1.20mm，深度為0.80mm，0.80mm大於防水圈橫截面直徑，配合防水油使用，放入防水槽後翻轉也不會掉出來；另外為保證防水效果，通關柱螺絲在防水圈外側，通關柱之間的距離不要超過20.00mm；有的防水產品電池門一側做扣，一側用一顆螺絲壓緊，壓縮量 0.40mm顯然不夠，至少0.60怎麼辦？人家有高招，橫截面做成速效丸子形狀，上下兩個半圓，中間一端直升位，這樣就可以增加壓縮量了；順便提一下，如果防水要求不高的話，這款機的鏡片還可以直接用雙面膠粘接，粘接面光滑，粘接時吹乾凈異物即可；
有的防水產品電池門一側做扣，一側用一顆螺絲壓緊，壓縮量0.40mm顯然不夠，至少0.60怎麼辦？人家有高招，橫截面做成速效丸子形狀，上下兩個半圓，中間一端直升位，這樣就可以增加壓縮量了；增加直升位的目的在於可以增加壓縮量,增加壓縮量更容易防水;
(附圖,壓縮量0.60mm比壓縮量0.40mm更容易防水,稍微有點離殼變形沒關系的)
按鍵結構:
常用按鍵有窩仔片，橡膠按鍵，機械按鍵，可根據空間大小，行程要求，手感要求來選擇；
窩仔片行程短，一般為0.20mm~0.50mm，金屬材質，可靠性好，佔用空間小，帶腳的窩仔片可以配合PCB上的通孔定位安裝，這一款產品上用的就是帶腳的窩仔片。手機鍵盤也是用窩仔片，但不帶腳，粘接時需精確定位；
橡膠按鍵行程長，一般為1.00mm，也有0.50mm的，橡膠材質，可靠性不如窩仔片好，佔用空間大，優點是按鍵手感好。電話機里常用橡膠按鍵，而且橡膠按鍵連成一片，方便安裝；
機械按鍵，其實裡面還是金屬窩仔片性能和窩仔片差不多，但有輔助機構，按鍵手感比窩仔片容易調整到最佳狀態，MP3，MP4通常採用機械按鍵，而且還可以作成五位鍵；
順便提一下機械推制，可以加推制帽使用，檔位感不容易控制，裝配間隙不足都有可能影響檔位感。我比較傾向於用塑膠推制，檔位感容易控制，一般2.00mm一檔，最小可以做到 1.50mm一檔；
按鍵結構有一點要特別注意，按下去不能被卡住，應該可以順利回彈，這種不良情況多出現在行程較長的橡膠按鍵上，對策是加高按鍵深度，如行程為1.00mm的橡膠按鍵，上面的 塑膠按鍵帽要高出面殼表面1.00mm以上，如果塑膠按鍵帽高出面殼表面不許超過1.00mm的，也可以在面殼表面以下起圍骨加深，效果一樣；MP3， MP4通常會讓按鍵高出面殼表面0.30mm；數碼產品操作時用戶會把注意力更多的放在按鍵表面，所以設計師會在按鍵表面效果上極盡奢華之能事。常用的按 鍵表面處理工藝有電鍍，在模具上做文章可以做成霧面面效果，邊緣處做成高亮效果，還可以做刀刻紋效果；
PCB結構:
PCB是電子元件附著的載體，一般小電子產品的推制板厚度選用0.80mm,主控制板（以下簡稱COB）厚度選用1.00mm；一般大電子產品（如掛牆鍾）的推制板厚度選用1.00mm,COB厚度選用1.20~1.60mm；如果PCB面積有限不足以滿足布線要求，可以採用增加跳線，單面板改雙面板， 雙面板改多層板（如電腦的主板）；PCB上的電子元件按大小可分為普通元件和貼片元件，普通元件如線圈，火牛，大電容等；貼片元件如貼片電阻，貼片電容，貼片IC；小電子產品（如電子鍾）的反光片和COB之間的間隙是要留給IC的，因為IC最好靠近LCD的PITCH位置以方便走線。IC經過邦定封膠，至 少需要1.50mm的高度，前面說過反光片截面成楔形，也有利於擺放IC；如果LCD和COB之間是用導電膠條連接的，壓緊導電膠條的螺絲之間的間距不要超過15.00mm，以免出現缺畫；PCB上的按鍵位置是需要受力的，可以的話應盡量離螺絲柱和卡槽近點，必要時反面加支撐點；
數碼產品常用到的電源插座和耳機插座也是要受力的，可以在PCB上插座對應的另一側加支撐骨；在PCB上布線是需要條件和時間的，我的做法是建模時就提供初步裁板圖給電子工程師試LAY，以確定PCB面積離需要不要相差太多；結構設計的中間過程中，大元件，敏感元件的擺放也要和電子工程師進行溝通和協調 （如做藍牙耳機時通常把天線放在靠近嘴的一端）；做完所有結構後再出正式的裁板圖，電子工程師LAY板的時候，結構這邊在做手板，做完手板，PCB打板也差不多回來了，正好裝功能樣板。把問題解決在前面，這樣會節約許多時間；就這一個小電子產品的結構設計過程而言，做完PCB就差完成一半了，接下來是電池 結構；(藍牙耳機採用機械按鍵,讓按鍵高出面殼表面0.30mm,藍牙耳機電池直接粘貼在PCB板上，沒有問題,但底殼也要盡可能地起骨在鋰電池側邊稍微定一下位，有好處的;厚度方向要預留間隙（一般為0.50mm），防止鋰電池充電後膨脹