工業園如何選擇生產線電子看板

㈠ 什麼是PCB工業園

答：PCB是電子線路的英文縮寫。板因為線路板加工行業需要電鍍銅、鎳、錫、金和有機物等，其排放的廢水會造成一定的水環境污染，因此國家在審批該類工業園時要求園內有相對完善的集中污水處理排放的設備。PCB工業園就是專門為這類產業的而設的。 順問一下，該工業園在什麼地方？

㈡ 蘇州工業園那些電子廠待遇比較好

目前外資的待遇和工資都要好一些（尤其是德資等歐企）。
具體的哪個工廠不好說，關鍵是要看你的工作崗位和之前的工作經驗。
況且進外資好一點的崗位都要會一門外語及相關經驗。相反，進內資就不一定不好，可能你所在的崗位特別好也不一定。
但目前蘇州園區公認的是蘇虹路的企業都相對好一點，希望可以幫到你！若滿意就給我加分啊！

㈢ 目前我國採用電子標簽揀貨系統的企業有多少區域分布比例如何

隨著中國的產業流通結構和應用科技領域一些新動向的顯現，物流市場整體也折射出了一些新的熱點。作為物流運營管理重要手段的信息系統，已從過去的學習與嘗試階段，逐步提升到了一個面向客戶面向市場、隨需而變和應用為先的新階段。相時而動，對於企業來說，充分了解物流乃至信息化技術的發展現狀及趨勢就顯得格外重要。

目前，企業決定外購或開發物流信息系統的動因來自兩個方面：其一是源於市場競爭的逼迫。例如，常有企業為了取得物流外包服務的定單而和系統開發商臨時掛鉤，快速上線一套系統——因為外包的標書里明確：「有現成的信息系統者優先考慮」；其二是信息技術的高速發展帶來了新的應用前景。例如，行動電話的普及使得物流配載狀態的通訊跟蹤得以實現，從而企業有必要投入一套貨物追蹤系統。

隨著中國的產業流通結構和應用科技領域一些新動向的顯現，物流市場整體也折射出了一些新的熱點。作為物流運營管理重要手段的信息系統，已從過去的學習與嘗試階段，逐步提升到了一個面向客戶面向市場、隨需而變和應用為先的新階段。相時而動，對於企業來說，充分了解物流乃至信息化技術的發展現狀及趨勢就顯得格外重要。

製造物流風起雲涌

有關專家指出，中國正在成為世界重要製造基地，珠江三角洲和長江三角洲地區已形成了規模空前的新興工業園區，今後這些工業園還將逐漸揮師北上，自沿海地區構築起從南到北的漫長「製造地帶」。這一趨勢帶動了物流信息技術的飛速發展。

與幾年前互聯網和電子商務等信息技術引發的物流革命不同，這次是由於製造廠商對原材料采購和庫存管理以及成品運輸銷售的市場需求，直接帶來的物流擴張的彈性效應，這也決定了作為與之配套的物流業務具有明顯的製造業的特徵：譬如說，如果某著名製造企業採取深度直銷模式的話，物流企業就要相應地採取「門到門」、「桌面到桌面」的直運直匯運營模式。如此一來，製造廠商自然會從製造的角度進行物流系統戰略選擇，在ERP和專用物流系統之間進行權衡。從行業經驗的角度出發，廠商可以根據自己的生產業務狀況和投資能力，首先考慮以下方式：把物流業務外包出去，交由第三方專業物流公司管理，但是要求第三方專業物流公司具備物流系統，而且可以與廠商自己的生產計劃和財務系統對接；在生產線趨於穩定的情況下，考慮先上原材料和供應商的物流管理系統，然後運作ERP系統；先選擇用於生產管理的模塊，然後循序漸進分步實施包括物流在內的整個ERP系統。

通常情況下，ERP系統只負責定單層面的傳遞，難以縱向深入到物流的操作層面，特別是涉及到供應商管理庫存（VMI）等模式時，則屬於典型的物流系統范疇。所以，在實際作業中，有些廠商特別是多工廠的廠商可同時採用ERP系統並配以專業的物流倉儲和運輸配送系統。

外資物流先行一步

中國加入WTO後，外商對華投資又掀起了新的高潮。與過去不同，現在的中國已不再是以加工後出口為主要目的、成本低廉的世界工廠，而是有著廣闊腹地和客戶容量持續穩定增長的內銷市場。

兵馬未動，糧草先行。應了這句古話，在跨國企業開始策劃在中國進行生產和銷售之前，那些與跨國企業有著商務淵源的商社或咨詢公司乃至物流等企業早已未雨綢繆，在中國做好了外資企業的物流外包準備。由於資金充裕又有過長期信息化的經驗，外資企業在物流系統選型時，往往有「起點高、速度快、業務流程和系統同步設計」等特點。

外資企業在物流系統選型時會碰到的情況，大致分為以下幾種：在跨國公司總部出資的情況下，一般由總部推薦並最終決定系統的類型。基本上盡量採用原來在本國使用過的系統，以保證集團系統的無縫鏈接。比如日資企業往往傾向於採用日本物流供應商的系統，台資則願意選擇在台灣有業績的軟體產品；由本地出資決策時，企業非常看中系統供應商的品牌和專業經驗，首先招標入圍國際著名的物流系統供應商；從核心業務考慮，外資企業往往不會自行開發系統，但對相關的系統介面和技術支持服務要求很高；因為有原材料的國際采購和產成品出口的業務，外資企業對系統的功能要求除了通常的運輸倉儲以外，強調包括進出口通關在內的供應鏈物流。追求物流、商流、資金流和信息流的四流合一。

目前國內物流企業和外資的差距，主要表現在系統應用技術、自動化和管理經驗三方面。

「汽車物流」引領大潮

近期，國際最著名的汽車集團紛紛搶灘國內市場，產業規模越來越大、價格和速度的競爭也愈演愈烈，降低物流成本以提高物流效率已成眾企業的發展之本。

如果說以前是家電物流配送占據了物流系統領域的高端的話，現在則是汽車物流成為「領頭羊」。電子看板、准時制、零庫存既是生產方式也是物流方式，並且正在被國內其他非汽車企業效仿。

汽車產業涉及銷售門店的網上定貨、跨國的零部件采購、廣域的裝配倉儲運輸和進出口、維修、環保回收、召回等眾多而復雜的環節。由於對零部件和整車物流管理的要求極其苛刻，對於物流企業而言，能否通過信息系統就取決於「准確及時地接收采購定單和看板指令並反饋送料等物流運轉狀態信息」。

具體而言，汽車企業或者相關物流企業在選擇系統合作夥伴時，十分重視對方在汽車行業的專業背景和成功案例，所以往往只有那些具備全面實力的著名系統供應商才能成為候選；從實際情況來看，外資汽車企業都有較為完善的物流模式和系統支持，國內企業則主要是生產現場管理為主，基本上沒有成熟的系統；當前，汽車企業對系統的選擇主要集中在零部件物流管理系統、分銷結算系統、銷售計劃和生產計劃系統。生產控制系統、質量管理和質量保證系統、廣域采購配送系統和維修服務管理系統則會成為今後的重點。

另一方面，由於汽車企業牽涉到的上下游廠商很多，所以這類企業越來越重視供應鏈管理及系統。

「自動識別」催生商機

目前,以條形碼特別是二維條碼為主的識別系統在物流和製造領域中發揮著重要作用，而物流識別技術手段也有發生重大突破的跡象。具體表現在新一代的電子標簽系統（RFID）和自動分揀系統兩大方面。

在電子標簽系統領域，非接觸式可讀寫的RFID很可能取代紙張印刷的條碼而率先在物流領域掀起一場革命。盡管在讀寫距離製作成本等方面還存在障礙，不過從讀寫特性、信息容量和反復使用方面比較，RFID具有巨大的技術優越性。

沃爾瑪要求其主要的供貨商從2005年起在集裝箱上加掛電子標簽，美國和日本的電子標簽推廣中心也正在進行各種各樣的實驗。日本也已開發出能夠同時讀寫條碼和電子標簽的識讀設備。平台軟體廠商紛紛在自己的產品中預設有電子標簽的標准驅動介面。

中國最近宣布，將把「加快電子標簽的研發和商業應用步伐」作為國家戰略。可以預見，一些高端的製造和物流企業將率先從條碼系統切換到電子標簽系統，打造自身在國內市場和國際市場的競爭優勢。日前，北京富士通已研製出大容量、可以隨時對儲存內容進行追加、刪除或修改的RFID——具備安全、可靠等特徵。應用該系統後，企業將加速業務流程，進而提高整體工作效率，在無限的商機中不斷挖掘出新的業務。

在自動分揀系統領域，傳統的DPS系統需要電源布線施工，成本比較昂貴，適合於出貨頻率高、種類多的商品；現在新的系統採用不分正負極的電子標簽，不需布線，與庫內的無線射頻裝置組合起來，可實現分揀線上或者倉儲區域內的揀貨作業的高度自動化，而且安裝十分簡單，系統成本大大降低。

物流軟體重新洗牌

據不完全統計，目前中國國內從事物流軟體開發的公司有500多家，但具備規模的並不太多。國內專業的物流軟體公司數量很少，擁有自己的物流軟體產品，主要是產品的銷售和二次開發，通常難以全面滿足不同類型企業的物流以外的系統需求。

通過近幾年的磨合，許多優秀的軟體和咨詢公司逐漸從軟體產品轉向物流業務本身，提高了自己的專業咨詢服務能力。物流企業也從務虛到務實，悟出了信息化的核心是應用加服務的道理。因為對於大型的物流軟體企業來說，要開發一個適合各類企業的軟體並非易事。所以，與其說是物流企業選擇物流軟體，不如說是選擇長期的IT合作夥伴。系統供應商之間也已不再是單純的軟體產品競爭，而是品牌質量和服務整體實力的比拼。成熟的市場只能留下少數的優秀供應商，可以說：一場優勝劣汰、強者恆強的系統供應商之間的淘汰賽已經開始。

今年將是物流市場開放最關鍵的時期，很多物流企業都在強化核心競爭力。豐富的客戶資源、成熟的管理模式加上強大的信息網路才是制勝的法寶。面對競爭日趨激烈的市場，您的企業准備好了嗎？

㈣ 找工業園廠房有哪些需要注意的

一般來說，找工業園的廠房跟找普通的廠房不太一樣，我們最首先要關注的不是廠房本身的情況，而是這個工業園的情況，否則我們就沒有必要非要找工業園了。

相比於普通的廠房，工業園廠房的優勢在於工業園本身的入駐條件、配套、管理運營、可信任度。

1. 入駐條件。與普通的廠房不同，工業園的廠房一般都會有入駐要求，所以在找工業園廠房一定要先問清楚，這個工業園廠房的准入行業是什麼？需要有什麼額度的稅收？有什麼優惠政策？有沒有免租期？公攤面積怎麼樣？水電費繳納情況怎麼樣？是要自己繳納還是統一繳納？

2. 配套。園區的配套在很大程度上關系著這個園區的等級。比如，普通的工業園的配套大致就是一小塊的綠化以及保安，電梯這些最基礎的配套硬體。那麼我們在找工業園廠房的時候，可以根據自己的需求注意以下幾點：園區有沒有增值服務運營？園區是否可以提供投資支持？園區已入駐的企業行業？園區是否有辦公室宿舍飯堂配套？

3. 管理運營。運營表現的是這個園區對企業的服務是否足夠。關於管理運營我們要注意的是，園區是否可以搭配智慧管理平台？是否有專業的物業？是否有配套的運營中心？

4. 可信任度。我們都知道，工業園其實就是一個企業作為開發商，建設成一個產業園區。這個工業園的廠房是否值得租賃，或者購買？我們要注意的是這個開發商是誰？政府對於這個園區的態度或者說認可度問題？如果是老園區，是否在舊改的范圍內？是否已經工改工升級過了？是否曾經有過糾紛？

當然，還有其他很多需要注意的細節，但是跟普通廠房不同的是，因為工業園的建成已經之前有過專業的團隊進行前策了，所以我們不需要考慮交通問題，周邊環境問題，因為人家早就經過市場調研了，除非是那種擱置了很久的項目我們要注意，成熟的園區我們基本不需要考慮這個問題。

㈤ 針對工業園區規劃中存在的問題應該如何破解

針對工業園區規劃中問題，必須採取如下對策措施予以破解：
一要端正建園理念，抓好統籌布局。要搞好工業園區的規劃建設，首先必須端正園區規劃建設的理念，不能為建園區而建園區，要有全市乃至整個地區一盤棋的思想，將園區規劃、產業定位放到區域經濟發展的大局中謀劃，千萬不能盲目規劃，盲目建設，搞鎮鎮冒煙，四面開花。
二要實行因勢利導，搞好產業規劃。同樣是科技工業園區，美國矽谷的產值主要來源於原創性新技術產品的開發，日本新竹則集中於科技產品的產業化和規模化生產，兩者在產業層次和產業鏈分工上具有較好的互補性。地方黨委政府要學會觀察和思考本地區獨特的資源優勢和區位優勢，歷史形成的產業優勢和勞動力優勢，然後因勢利導，放大自身優勢，與其他地方展開錯位競爭。
三要完善基礎設施，增強服務功能。完備的基礎設施和高效的配套服務是園區發展強有力的物質保證和人文關懷，可使企業共享園區的公共設施和公共服務，如供水、供電、道路、電訊等基礎設施和投資咨詢、技術開發等中介服務資源，使資源在園區內具有更高的使用效率，最大限度地降低企業生產經營的成本。同時，優質高效的服務，能使項目早落地、早建設、早投產，從而提高了落戶企業的投資回報率。
四要堅持依法規劃，提高建設水平。規劃是龍頭。工業園區規劃經過相關的審批程序被批准後，即應具備相應的法律效力，未經批准機關批准不得隨意變更。我們必須堅持依法規劃，實行有針對性的項目建設准入機制。不同的園區可根據不同的產業定位，制定不同的企業准入標准。應當建立由專家、領導和群眾代表組成的項目建設評審委員會，對要求進入園 區的單位或企業進行嚴格評審。
如此堅持依法、科學、有序的規劃建設，方可避免園區建設的隨意性和盲目性，提高集約利用園區各種資源的水平，確保園區朝著預定目標又好又快地建設和發展。

㈥ 適合生產車間現場使用的電子看板管理系統有嗎

1. 看板管理的概念

看板管理方法是在同一道工序或者前後工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最後一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。因此，JIT生產方式有時也被稱作看板生產方式。JIT看板

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看板管理實現

看板管理實現操作流程：

1.當工位發生異常（設備，品質，物料，工程等）時候，作業者按下點拓無線報警按鈕；

2.相關負責人員（QC，資材，機修等）可以通過點拓移動Bp機可以收到異常工位信息，系統自動記錄異常報警時間點，同時電腦屏幕或者LED看板上顯示異常工位信息和報警計時開始，並播放語音提醒。

3.相關負責人員響應到達現場時候按下開始處理按鈕，系統自動記錄響應時間點，屏幕顯示工位處理進行中；

4.相關負責人員處理結束後，按下處理結束按鈕，系統自動記錄處理結束時間點，消除屏幕上相應報警信息。

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總結

看板方式作為一種進行生產管理的方式，在生產管理史上是非常獨特的，看板方式也可以說是JIT生產方式最顯著的特點。但是，決不能將JIT生產方式與看板方式等同起來。

JIT生產方式說到底是一種生產管理理念，而看板只不過是一種管理工具。看板只有在工序一體化、生產均衡化、生產同步化的前提下，才有可能發揮作用。如果錯誤地認為JIT生產方式就是看板方式，不對現有的生產管理方式作任何變動就單純的引進看板方式的話，是對企業發展起不到任何作用的。

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看板管理案例分析

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案例一:看板管理在現代企業中的推廣與應用[1]

看板管理是通過看板的運行控制企業生產全過程的一種現代管理技術，是企業實施拉動式准時化生產的一種現代管理手段。它的最終目的是降低庫存，同時看板使准時化思想廣泛地滲透到生產現場中，延伸至企業的管理工作中，迅速、有效地反映問題、解決問題。看板管理體現的不僅是一種先進的管理技術和手段，而且是一種現代的管理思想和思維。看板管理的應用不僅能有效地使企業庫存降至最低，而且能促進企業的管理水平，提高企業的運作效率。因此，在現代工業特別是汽車製造業中，推廣應用看板管理，具有廣闊的發展前景，對提高企業現代化管理水平，增強企業市場競爭力具有重要的意義。

一、看板管理的運行原理、應用條件及實施原則

1.看板管理的運行原理：

在市場日趨成熟的今天，如何降低成本，最大限度地滿足用戶的需求，實現最大的利潤，是現代企業追求的目標。准時化生產制(JIT)就是實現這一目標的一種現代管理方式，准時化生產(Just in time)也就是要求在需要的時候生產出需要的產品和數量。而看板管理卻是實施拉動式准時化的一種非常有效的手段，它以「徹底消除無效勞動和浪費」為指導思想，以市場需求作為整個企業經營的初始拉動點，以市場需求的品種、數量、時間和地點來准時地組織各環節生產，前工序僅生產後工序所取走的品種和數量，不進行多餘的生產，不設置多餘的庫存，使企業形成一個逆向的、環環相扣的物流鏈。在汽車生產企業中實施看板管理，就是以市場為拉動源，以總裝為拉動起點，各生產環節都以取貨看板為指令，按照後工序的需要組織生產和物流，一直向上游延伸至原材料、外協件供應商處，從而降低各環節的庫存成本。同時通過發揮看板的現場自動微調功能，平順排產和物流作業，減低調度協調難度和工作量，提高系統化管理水平。

2.看板管理的應用條件：

硬體方面：

(1)必須是建立以流水作業為基礎，批量生產為前提的生產線；

(2)逐步提高設備、工裝的穩定性，加強設備、工裝的預防性維修和保養，以保證產品加工質量的穩定；

(3)完善物流基礎設施，容器做到標准化、通用化、規格化，建立一個高效、快捷的物流體系，在較低庫存條件下保證連續正常生產；

(4)原材料、外協件供應數量、質量有保證，並且能採取有效措施激勵供應商全力支持企業內部生產。

軟體方面：

(5)建立一套快捷、嚴謹、科學的訂單排產系統將市場訂單轉化為在一定期限內相對穩定的生產滾動計劃，確保生產組織均衡穩定；

(6)建立一個持續改進的質量技術體系，提高工序質量的穩定性；

(7)建立一個以現場為中心的管理體制，要求所有服務人員隨時服務在現場，保證生產的連續性；

(8)所有相關員工應具備看板管理的必備素質和責任心，熟悉並嚴格遵守看板管理的運行方式，管理人員特別是高層管理人員要提高重視程度，為看板管理提供有力支持。

3.看板管理的實施原則：

(1)看板管理的對象應優先選擇單件零件佔用資金，面積，容器等製造資源相對較多7 類物資；(2)看板管理的產品應採用標准化耐久性包裝，其容器裝載數量比較科學。

二、看板管理在生產組織中應用的意義，及其管理工作帶來的聯動效應

1.看板管理的逆向思維帶來的觀念大轉變：

看板管理的精髓就是逆向思維，它要求企業以市場拉動生產，以總裝拉動零部件的生產，以零部件生產拉動原材料、外協件的供應，以後方服務拉動前方生產，一改過去指令性生產、請求式服務的觀念。

(1)改變了傳統生產模式下一切生產按照指令性計劃完成的自我觀念，形成了市場經濟體制下以市場為導向，以顧客需求為指令的市場觀念；

(2)改變了超前超量生產是先進是模範的盲目觀念，形成適時組織生產確定的品種、准確的數量，下道工序需要多少上道工序就生產多少的准時觀念；

(3)一改過去用大量的庫存保生產保均衡的保險觀念，形成了多餘庫存是浪費是禍害，是造成管理鬆散的萬惡之源的激進觀念，同時也形成了一種自我加壓持續改進的風險觀念。

2.看板管理的運行明確了上下道工序之間的關系，改變了生產部門與服務部門之間的倒掛關系，拉動了職能部門的服務，提高了職能部門的服務質量和服務意識，促使企業形成銷售與生產、生產與服務、服務與管理的協調發展：

(1)在看板管理的系統中，上下道工序是顧客關系，下道工序是上道工序的顧客，下道工序什麼時候需要什麼品種多少數量的產品，上道工序必須在規定的時間生產顧客需要的品種和數量；

(2)以前方生產拉動後方准時服務於現場。在大量生產方式條件下，到處都以在製品作為緩沖環節，保證了生產延續性，但是這樣不僅帶來了龐大的庫存，大大的佔用了流動資金，而且最大的弊端是掩蓋了生產過程的各種矛盾，助長了職能部門之間的扯皮、推諉的現象，大大地降低了工作效率，造成了生產投入上的巨大浪費。而實施看板管理推行拉動式生產後，緩沖環節沒有了，保險儲備變成了風險儲備，現場的問題變得更容易暴露。為了保證生產的延續性，各輔助後方和職能部門的工作就要緊張起來，生產現場的問題就能得到早暴露早解決，職能部門服務的主觀能動性也能被充分地調動起來；

(3)看板管理的基本要求是准時化，不僅在各生產環節中要交貨，信息准時，而且在職能部門的管理與服務工作中要求准時，在每一個環節中的反映出來的問題都用時間來量化，這樣既促使了企業的管理工作逐步由定性分析向定量分析的過渡，而且使企業的管理制度化，科學化。

3.看板管理依靠看板卡片使復雜的生產過程變為簡單的看板信息，提高了現場的可視化管理水平，使現場的諸多矛盾和問題得到及時的暴露，得到及時有效的解決：

(1)看板是企業生產活動的情報系統，當下道工序開始使用上道工序生產的零件時，就把看扳摘下。構成下一次取貨的信息，上道工序見到看板就立即生產看板上規定的品種和數量，改變了傳統的人員指令，避免由於人員造成的隨意性和偏差：

(2)看板就是生產目視管理的工具，在看板上反映了零件的存放場所，零件發送工序以及取貨的品種和數量等，當發生異常現象時就一目瞭然。一看就明白，並通過看板信息，控制生產組織「准時化」、「自動化」。

三、看板管理未來發展的趨勢

1.隨著電子和網路技術的不斷發展，電子看板將代替現有的卡片式看板作為企業內部和外部的看板管理運行新載體，電子網路的直觀、快速、有效等特點也將使看板運行的信息更快捷、更方便。即使是遠在千里的用戶只需點擊，就能把需求信息傳遞給企業，形成企業的市場源，迅速拉動企業的生產和相關供應商的供貨，實現商業，生產信息傳遞快速化；最終企業贏得了時間也就贏得了市場。

2.看板管理技術成熟的應用，不僅提高了現場管理的可視化水平，而且指令式人員口頭管理變為信息化目視管理，隨之現場的生產管理人員也必將被取代，看板管理技術也將成為一種新的生產力，大大促進企業的管理向縱深方向發展；提高企業的管理水平。

四、看板管理推廣應用的廣闊前景

1.在市場經濟日趨完善的條件下，企業的核心競爭力不再是單一的質量和價格，而應添加服務的法碼，服務也不再是簡單的售後服務，而是以快速、應變的方式最大能力地滿足用戶的售前、售中服務。企業的快速反應能力只能依託一套准時化的生產、物流系統，看板管理就是建立這套系統的有效工具和手段。推行看板管理不僅把企業的生產流程和市場的商業流程有機地結合在一起，而且能促進企業內部的生產市場化，並能生產用戶市場。

2.現代企業都在通過創新不斷整合內部管理和機制，不但在技術上去創新，而且在管理上能創新，能應用現代的管理方法和手段，提升企業的綜合素質。推行看板管理就能理順工作流程和管理流程及各角色職責，促進企業由行政性管理向商業性管理轉變過程，提高企業的運作效率和管理水平。是企業邁向現代化管理的重要途徑。

3.看板管理是促進企業信息化管理的一種有效載體，現有許多企業引進了計算機管理信息系統，要把企業的物流信息高效地登錄計算機管理系統，看板就是一種很好的載體，在看板卡片上應用條形碼技術，所有的物流信息都通過條形碼掃描進行驗收和登錄，自動生成要貨令和驗收單。

目前國內許多企業特別是在汽車行業里，已廣泛地應用看板管理技術，都取得非常好的效果。如神龍公司開發應用的直送看板供應方式，一汽集團以准時化為主線的精益生產方式等等，都已充分印證了看板管理應用技術為企業創造的管理效益，特別是在庫存管理，物流管理，生產管理，質量管理等方面帶來的聯動效應非常明顯。

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案例二:看板管理在現場管理中的應用[2]

看板管理在生產現場的運用最早起始於日本的豐田公司。

從概念意義上講, 早期的看板管理僅僅是在板報上通知產品的相關生產信息等。發展到今天的現代企業, 在看板管理的運用上不僅僅限於板報的利用, 已延伸到了生產現場的標准化控制及精細化操作上。如現今個別企業在生產現場所採用的現場作業指導書、產品的現場標准生產樣本( 在現場生產活動中指導及對照原樣生產) 等。看板管理的現場標准化的重要意義在於改進產品、過程和服務的適用性, 減少、避免產品在生產及服務過程中與標準的偏差, 並促進現場管理的協調和進步。看板管理的標准化水平高低直接反映一個企業的生產技術和管理水平, 是企業標准化、現代化程度的一個重要標志。下面重點介紹看板管理在生產現場運用時, 應注意的幾點關鍵性要素。

一、看板管理的標准性

在我國歷史上曾有「 中庸之道」學術理論之說: 中者, 天下之正道; 庸者, 天下之定理。中庸就是對標准( 也稱為度) 的正確把握和對各種關系的良好協調, 就是在平衡中尋求發展及追求標準的正確性。

所謂道, 既是理念, 也是方法。引用「 中庸之道」之說的看板管理在現場生產運用時須注意的方法及正確性, 稱之為看板管理的標准性。

看板管理的方法在生產管理活動中具有相當的重要性。

好的方法不但能起到事半功倍的效果, 甚至會影響到產品的生產成本或員工的士氣等等。如對個別工藝生產較復雜、用文字表達又不易理解的標准或生產信息, 可採用在生產現場運用原樣( 樣品) 的方法, 讓員工在生產活動中及時對照與參考。對於一些簡單明了、數字化的相關信息可採用板報公布的方式,讓員工較易理解。同時標準的正確性也是看板管理的重要與關鍵因素。採用的標准不正確, 將會直接導致現場生產結果與正確要求的差異, 嚴重者會造成現場生產產品批量不合格的品質變異。如生產陶瓷的某一企業, 在現場的生產活動中曾出現過這樣一例品質變異的現象: 釉彩生產現場在施釉生產某一花色, 現場沒有樣品對照, 此時負責標准化生產的品管員到樣品室憑印象拿了一件花色相同但與生產不同器型( 類似生產器型) 的樣品做為生產的指導。第二天, 產品在出窯選瓷時, 質檢發現所生產產品的施釉位置與正確的樣品存在較大的差異, 並對該批所生產產品做降等處理。

二、看板管理的執行性

隨著現代管理理論的發展, 現在眾多企業已認識到管理中的執行問題, 也投入大量的物力和財力進行關於「 執行力」的相關培訓,並對執行力是否達成或出現偏差有許多分析。在眾多原因分析中一致認為,太多的管理者不能正確對待執行中的偏差及在事情上沒有長抓不懈、虎頭蛇尾,眾多管理者只是「 三分鍾」熱度「, 三分鍾」以後就不行了。

因此我們必須要對看板管理有明確的可執行性、看板管理制定了標准可用性, 其實問題的關鍵是能不能有效執行, 或是執行有沒有用, 重點是執行時有沒有偏差和是否有持久性。在生產現場管理中, 要對標準的執行及時地進行查核, 發現標准出現偏差時及時地予以糾正。要知道人的惰性和管理中的弱點為不持久性。對待執行中所出現的問題必要時還需制定相應的鞏固措施以強化所執行的效果及適應事物的發展和變化。

三、看板管理的時效性

我們在生活當中經常遇到諸如「 哎,時間來不及了」「、我買的是昨天的票, 今天已經過期不能用了」等等問題, 這反映了一個時間觀念的問題, 也就是事物的一個關鍵性要素: 時效性。看板管理在生產現場運用當中也必須有時效性。一要及時進行看板內容及標準的替換, 以適應事物發展的過程性和遞進性, 並避免對現場一線的員工在思想上或工作上造成誤導; 二要及時對生產現場有變化的內容進行標准修正, 以避免因標准跟不上生產而導致品質變異, 要做到標准指導生產而不是生產引導標准。

四、看板管理的精細性

隨著社會分工的越來越細化, 在分工的基礎上,精細化管理已逐步成為人們所追求的時尚之一, 部分企業還把精細化管理做為企業文化的一個亮點來大力提倡。看板管理直接面對現場, 尤其要做好精細化工作, 要把標准及要求量化到每一名員工及每一個操作步驟上。只有這樣, 看板管理才能起到良好的現場指導作用。

衡量企業成敗的標准不是強大, 而是生存———長久的發展, 健康地生存。看板管理可為企業在長久發展、健康生存中提供基礎保障並推動企業管理的變革。

㈦ 工業園區標志標識牌應該如何設計製作

工業園區標識系統是體現清晰、明確、積極向上的企業形象的重要組成部分。工業園區標識 完善的標識系統既能美化工作環境，又能增添文化氛圍，融入企業管理理念，為提升企業品 牌形象起到積極的推動作用。工業園區標識系統常用標識標牌分類：戶外標識、工業園區形象牌、工業園區位置指引牌、廠區平面圖、戶外認證牌、戶外宣傳欄、分流導視牌、停車場牌、園區溫馨提示牌、樓棟號牌。室內標識、辦公大樓總索引、辦公樓層分布牌、車間樓層分布牌、車間制度牌、車間吊牌、樓層牌、洗手間牌、 配電房等功能牌、科室牌。

㈧ 智能工廠規劃及實施案例

就拿智能製造來說，智能製造他包含哪些內容，哪些方面？這個問題換個問法就是，作為企業，哪些地方可以體現智能化，那我們的企業是不是就得思考一下？

什麼是智能化

我的產品是不是可以智能化？我產品的生產過程是不是可以智能化？我的研發，管理，物流供應鏈的管理上是否可以智能化？我的產線是否要換很多智能裝備？比如機器人，比如加工中心，在比如各種各樣的智能設備，以實現我們數據獲取的智能化，從而實現我共產生產線的智能化？那麼如果這些都實現了智能化，這些的實現又如何的來智能化影響我們的決策層，基於工業大數據分析從而實現決策智能化呢？

方面很多，那麼我們就需要將自己（這個自己可以簡化抽象成一家普通的工廠），但實際上每家工廠在當下都是或多或少的有著一些軟體或者自動化裝置等再用的（那我們姑且也不考慮）。

智能工廠（或者說智能企業）整體的智能體現：

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其實細分還有很多方面，產品全生命周期成本管理，電氣設計軟體開放數據模型等等非常多的方面，今天先梳理到這里吧，

更多分享與整理，慢慢梳理，關於製造業，關於信息化，關於智能工廠。

㈨ 蘇州工業園區今朝科技有限公司怎麼樣

蘇州工業園區今朝科技有限公司是2006-06-15注冊成立的有限責任公司(自然人投資或控股)，注冊地址位於蘇州工業園區徐家浜二村79幢108室。

蘇州工業園區今朝科技有限公司的統一社會信用代碼/注冊號是9132059478907687XN，企業法人成昌福，目前企業處於開業狀態。

蘇州工業園區今朝科技有限公司的經營范圍是：研發、銷售、維修、安裝：發光二極體、標牌標識、LED電子顯示屏、單元板、模組、電子看板、LED燈飾及配件、開關電源、電子元器件、照明器材、舞台燈光設備、五金配件、儀器儀表、計算機軟硬體；承接燈光景觀、弱電安防、建築智能化、計算機信息系統集成工程（涉及資質的憑資質經營）；商務信息咨詢、國內廣告製作、策劃。（依法須經批準的項目，經相關部門批准後方可開展經營活動）。

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㈩ 工廠里目視化看板的內容和目的及作用是什麼請教

生產管理看板系統是指用於車間或生產線目視化管理(VM,Visual Management)的一種表現形式，即對數據、生產狀態等的情況一目瞭然地表現，主要是對於生產進度、生產狀態進行的透明化管理設備。傳統的看板依靠人用筆把一天的生產情況記錄在黑板或白板上,這種方式明顯已跟不上現代社會飛速發展的今天,不僅費時費力,而且不能實時了解生產進度與當前的生產狀況。

目視化生產管理看板則通過利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，了解實時的生產進度、產能、以及不良數等等。車間混亂管理需要從多方面入手考慮
目視管理依據人類的生理特徵，在生產現場充分利用信號燈、標識牌、符號顏色等方式來發出視覺信號，鮮明准確地刺激人的神經末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來。以便車間管理人員可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，生產管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一；它是6s的基本工具。電子看板系統的功能及應用
電子看板能給您帶來什麼？
優化管理模式----可視化管理，實時生產數據查看，合理調整生產
提升企業形象----管理模式的升級，現代化的車間管理設備
加快響應速度----報警功能可增進跟部門間的合作，實時生產進度引導下工序的生產安排
減少中間環節----區域網客戶端查看生產進度，讓其他部門人員（跟單、業務、經理等）更合理的安排下一步事宜
提高生產效率，節省人力資源----根據實時生產數據及時調整生產配備,降低人力物力資源浪費
降低不良品數量，控製成本----根據實時不良數和不良率及時更正錯誤的作業方式，最大限度的降低生產材料浪費
提高報表質量----系統服務端自動生成完善的生產報表，並可設置自動導出Excel表格和列印
電子看板的形式

看板最初是豐田汽車公司於20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近60年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮著重要的機能。目視化管理是車間現場管理的制勝法寶，在生產運用中存在有多種形式的電子看板：
1、 用於及時反饋生產活動的信息，生產看板
2、 用於及時反饋物料等生產狀態的信息，生產問題報警電子看板；
3、 用於及時反饋現場機器生產狀態的信息，機台狀況電子看板；
4、 用於及時反饋現場不良品的分類信息，品質監控電子看板
5、 用於及時反饋現場所有狀態及工位品質狀況的信息，流程及品質控制看板；
6、 用於記錄車間、工廠安全生產天數的信息，安全運行記錄牌；
7、 用於監測現場環境溫濕度信息，溫濕度報警看板；
8、 用於工位作業指導書播放，E-SOP；無線電子看板在工業設備中地位舉足輕重
電子看板擴展功能—生產管理軟體系統：
電子看板是精益生產目視化管理的重要工具，進一步開發上位機軟體可成為生產管理軟體系統，其特點如下：
1、監控中心模式：對車間信息進行集中控制，並即時收集車間的反饋信息
對看板子站點集中監控：集中監控各生產線看板的狀況，即時掌握全局狀態
車間信息反饋即時監控：各車間生產信息可通過控制器對當前緊急狀態進行即時報告，並匯總在監控中心的看板上，如產線缺料停工，設備故障停工，品質異常狀況等。
2、多樣的信息內容顯示：實現全面的無紙化
生產信息顯示：可顯示任何信息系統的數據，如ERP中工單信息、設備信息，用戶可自行定義數據介面
設備信息顯示：顯示設備的運行狀態信息
報告信息顯示：周報告、月報告信息
內部管理信息：如作業指導書、內部臨時通知。
3、操控方便：標配25鍵遙控器，操作簡單易用，開發上位機軟體後可通過網路進行操控，也可通過無線連接的方式進行操作。
4、多層次報警：聲光報警，簡訊報警
5、統一控制：多個電子看板可組成網路實現統一控制。
6、專業軟體介面支持：與MES、SPC等管理軟體配合應用，實現工廠管理智能化。

使用范圍
LED數字管理顯示屏(電子看板)是專門為生產型企業設計的生產流水線數字顯示屏，用於標示當天或當班的計劃生產量、實際生產量、差異值、不良品、達成率、不良率等參數。其中計劃生產量等可以由計算控制輸入、鍵盤輸入或遙控輸入，實際生產量，不良品等通過檢測安裝在生產線上的紅外感應開關、行程開關等自動錄入或通過按鍵錄入，差異值、達成率、不良率等由看板內部的單片機計算並顯示出來。如何看出電子看板是否高端優質？
蘇州點邁軟體系統有限公司致力於製造業轉型升級的系統集成服務，為生產型製造企業提供生產管理系統的軟體開發和實施服務。公司以改善生產過程、避免浪費、提高生產效率為使命；以軟體系統、自動化系統為實施手段；構建先進的生產流程體系結構，幫助企業實現生產過程數據化、自動化、智能化。
我們的產品以MES製造執行系統、設備監控系統、數據採集系統、WMS倉庫管理系統、維修工單系統、條碼追溯系統等中小型軟體系統為主，為企業生產部門提供了一體化的生產管理解決方案。幫助生產製造企業建立集中式的生產數據管理中心，為企業各部門統一、協同的生產運行的提供數據訪問與發布服務。

蘇州點邁軟體系統有限公司以技術的先進性和功能的實用性為系統理念，將繼續產品功能迭代和升級，以最好的產品和服務回報我們的客戶。