⑴ 工業管道緻密性試驗和泄漏試驗區別
緻密性試驗是對壓力試驗後的補充試驗，泄漏性試驗是氣壓試驗的一種。
緻密性試驗又稱為無壓力試驗，主要用於壓力容器，設備，結構焊接後的嚴密性檢測，方法有：
1.液體盛裝試漏：不承壓設備，直接盛裝些液體，試驗焊縫緻密性。
2.氣密性試驗：用壓縮空氣通入容器或管道內，外部焊縫塗肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。
3.氨氣試驗：焊縫一側通入氨氣，另一側焊縫貼上浸過酚酞-酒精、水溶液的試紙，若有滲漏，試紙上呈現紅色。
4.煤油試漏：在焊縫一側塗刷白堊粉水，另一側浸煤油。如有滲漏，煤油會在白堊上留下油漬。
5.氦氣實驗：通過氦氣檢漏儀來測定焊縫緻密性。
6.真空箱實驗：在焊縫上塗肥皂水，用真空箱抽真空，如有滲漏，會有氣泡產生。適用於焊縫另一側被封閉的場所，如儲罐罐底焊縫。
輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。
1 泄漏性試驗應在壓力試驗合格後進行，試驗介質宜採用空氣。
2 泄漏性試驗壓力應為設計壓力。
3 泄漏性試驗可結合試車工作，一並進行。
4 泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。
5 經氣壓試驗合格，且在試驗後未經拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。
⑵ 工業管道中，關於泄漏性試驗要求的說法錯誤的是（）。
【答案】：B
泄漏性試驗是以氣體為試驗介質，在設計壓力下，採用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統中泄漏點的試驗。實施要點如下：
（1）輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗。
（2）泄漏性試驗應在壓力試驗合格後進行，試驗介質宜採用空氣。
（3）泄漏性試驗壓力為設計壓力。
（4）泄漏性試驗可結合試車一並進行。
（5）泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，並且停壓 lOmin後，採用塗刷中性發泡刑等方法，巡迴檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點應無泄漏。
⑶ 工業管道試壓迖到設計壓力應穩壓多少小時
工業管道試壓包括以下
1．液壓試驗一般使用潔凈水，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，試驗緩慢升壓，待達到試驗壓力後，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，保持30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
2. 氣壓試驗
根據管道輸送的介質，選用空氣或惰性氣體作介質進行壓力試驗稱為氣壓試驗。試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為O，2MPa。
試驗時，應逐步緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異常或
泄漏現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。穩壓
10min，再將壓力降至設計壓力進行檢查，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。試驗過程中嚴禁
帶壓緊固螺栓。
3.泄漏試驗
輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應進行泄漏試驗，並符合以下要求：
1．泄漏試驗在耐壓試驗合格後進行，試驗介質宜採用空氣，也可按照設計文件或相
關標準的規定，採用鹵素、氦氣、氨氣或者其他敏感氣體進行較低試驗壓力的敏感性泄漏試驗。
2.試驗壓力應逐級緩慢上升，當達到試驗壓力，停壓10min後，用塗刷中性發泡劑的方法，巡迴檢查所有密封點，以不泄漏為合格。
管道在耐壓試驗和泄漏試驗合格，方可進行防腐、絕熱、標記、竣工