工業鍋爐缺氧是什麼原因

A. 鍋爐運行調整的任務有哪些

鍋爐運行調整的任務：

1、保持鍋爐蒸發量在額定值內,並滿足後工段的要求。

2、保持正常的汽壓、汽溫、床溫、床壓

3、均勻給水,維持正常水位

4、保證爐水和蒸汽品質合格

5、保持燃燒良好,減少熱損失,提高鍋爐熱效率

鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經過鍋爐轉換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。多用於火電站、船舶、機車和工礦企業。

鍋爐的主要工作原理是一種利用燃料燃燒後釋放的熱能或工業生產中的余熱傳遞給容器內的水，使水達到所需要的溫度或一定壓力蒸汽的熱力設備。

鍋爐在「鍋」與「爐」兩部分同時進行，水進入鍋爐以後，在汽水系統中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應用。

在燃燒設備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產生的高溫煙氣通過熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最後由煙囪排出。

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鍋爐常見事故及原因：

（1）燃燒不完全

由燃料組分過重而導致燃料燃燒不完全，使GAH挾熱面上積聚可燃物。

鍋爐以外購渣油、裂化殘油和抽余C4燃料為多，它們的組分較重，黏度較高，自燃點低，燃燒時易析碳，蒸汽霧化燃料時破碎能力也很差，大分子油滴含量高，油槍噴嘴易堵塞，因此經常影響燃油的霧化質量和燃燒效果。

運行時如果燃燒調整不當，風量不足或配風不合理以及工藝工況波動時，就會來不及使炭黑燃燒完全而產生黑煙。爐瞠內沒有完全燃燒的油粒被煙氣帶到鍋爐尾部GAH換熱面上開始沉積。

另外，在鍋爐頻繁啟停過程中，由於爐瞠燃燒工況不良，燃料不易燃盡，在煙氣流速較低時，極易造成大量未燃盡的可燃物沉積；

鍋爐低負荷運行時間過長，燃燒不穩定，煙速偏低，未燃盡的可燃物易在波紋板上沉積；以往事故教訓和經驗還證實：空氣預熱器轉子堵灰、磨損後漏風、煙道尾部過剩空氣系數或氧含量控制過低等都能導致燃料因缺氧而燃燒不完全。

1997年以後，鍋爐因各種原因始終不能滿負荷運行，煙氣流速低；有時為提高鍋爐熱效率而一味去降低尾部過剩空氣量。這些都為空氣預熱器二次燃燒留下了隱患 。

（2）頻繁吹掃點火

頻繁吹掃點火為鍋爐沉積可燃物著火提供了充足的復燃條件。

鍋爐點火過程中煙氣流速低，燃燒系統空間的含氧量又較正常運行時高得多，像B爐當時曾連續幾次點火吹掃，因此便使尚具余熱的未燃盡可燃物因具備了充足的過剩氧量而復燃。

（3）爆炸

可燃氣體或粉塵與空氣形成的混合物在短時間內發生化學反應，產生的高溫、高壓氣體與沖擊波，超過周圍建築物、容器、管道的承載能力，使其發生破壞，導致人身、設備事故，稱為爆炸事故。

通常說，發生爆炸要有三個條件，一是有燃料和助燃空氣的積存;二是燃料和空氣的混合物的濃度在爆炸極限內;三是有足夠的點火能源。

天然氣的爆炸下限約為5%，煤粉的爆炸下限是20～60g/m3，爆炸產生的壓力可達0.3～1.0MPa。就鍋爐范圍而言，可燃物質是指天然氣、煤氣、石油氣、油霧和煤粉; 構成爆炸事故的有爐膛放炮、煤粉倉爆炸及制粉系統爆炸

B. 什麼是工業用氣

在工業用戶中，天然氣的應用范圍極為廣泛。與民用和商用客戶相似，工業用戶也用天然氣為他們的工廠和車間加熱並製冷。但大量的天然氣是被用於工業鍋爐、熱水器、溶解器、乾燥器和其他製造設備。對工程師與製造商來講，天然氣在工業上的應用「只有想不到的，沒有做不到的」。

美國的天然氣工業用戶被分為幾十種，但絕大多數天然氣用於產生熱量與蒸汽，它們可以用在金屬的冶煉、加工、鍛造，塑料與玻璃的加工成型，紙張的烘乾，紡織工業，塗料工業，外層包裝，玻璃的熔化以及其他工業項目。天然氣還被用來做 「工業原料」或「原材料」，用於從石油中生產化工原料，比如汽油等。

煉鋼與金屬冶煉

在過去的20年中，鋼鐵工業已經開始將更多的廢料金屬進行再循環使用，美國大約40%的鋼產品屬於此類。這種廢料金屬在電弧爐內被熔化，這是一種非常昂貴的工藝。為了增加發熱強度，鋼鐵工人使用了高溫天然氣氧化爐，這可以提高廢料金屬熔化的效率與產量。這種「氧氣—天然氣」爐 （圖7.11）也有助於除去電爐內的冷節點。到了20世紀90年代，美國1/4以上的電弧爐用上了氧氣—天然氣燃燒爐。這種燃燒爐在其他工業 （比如玻璃的熔化）項目中也得到了大力推廣。

圖7.14直接接觸式熱水器（得到QuikWater的許可）

熱電聯供

天然氣還廣泛地應用在發電行業，而且鍋爐所產生的蒸汽也能用來發電。當製造業不需要蒸汽時，也不會將鍋爐關閉，而是繼續保持運轉，鍋爐所產生的蒸汽可以被送往汽輪機發電。一些大型工業鍋爐可以產生幾千千瓦的電量。

在20世紀80年代，美國聯邦法令鼓勵地方公共部門從天然氣用戶手中購買電力，許多生產商在自己的工廠與車間安裝了「現場」發電設備。這些設備還常常稱為「現場消費」或分散的發電廠。如果同時產生電力和熱量 （蒸汽或熱水），就可稱為「熱電聯供」。熱電聯供要比純發電更為高效，這是因為廢熱可以被回收並利用。熱電聯供還稱為「熱與電的結合」，在70年代，這曾被稱為「總能源系統」。

大型工業天然氣用戶率先使用現場發電與熱電聯供，但最近幾年，天然氣工業已經為小型工業與商業用戶開發出了體積較小的設備。典型的代表是這些系統所發出的電少於50MW。在較小的熱電聯供系統中，用一台往復式發動機代替渦輪機發電，從發動機與輻射熱流排出的熱量可以被回收。這些設施的發電量不超過5MW。

通常，只有用戶使用回收熱量時，這些較小型的商用設施才具有經濟實用性，比如用於游泳池、洗衣店、室內熱水器或者大型建築物內的加熱與空調等 （回收的熱量適用於動力吸收式製冷機）。在這些情況下，熱電聯供系統的總體效率可達70%，高於常規的能耗設備。雖然小型的熱電聯供系統在市場上的成功率較低，但是，電力設備工業的這種反常規的系統可以為商業用戶和小型天然氣工業用戶提供多種機遇——在天然氣配氣工廠或熱電聯供系統中產生自己的電能。

C. 鍋爐煙氣氮氧化物如何控制

鍋爐煙氣氮氧化物主要從四個方面進行控制，下面就詳細介紹一下控制辦法。

1、通過配煤，保證煤質的揮發份含量。

2、採用合理的磨煤機運行方式，在300MW左右時，盡量運行磨煤機，並控制單台磨煤機的煤量在合理的范圍內，使進入鍋爐的煤粉能充分燃燼。

3、氮氧化物超標多發生在300MW左右的低負荷時，在此工況下燃盡風擋板開度對氮氧化物影響較大，當燃盡風擋板全關時氮氧化物含量升高較快，保留燃盡風開度在30%以上，煙氣中氮氧化物含量降低較明顯。因此在低負荷時，應保留燃盡風擋板開度至少在30%以上。

4、機組在300MW左右時，鍋爐氧量控制在5.0左右，此時的氮氧化物含量較高，在通過降低送風量使鍋爐氧量降至4.5左右時，氮氧化物含量降低較明顯，通過就地取不同氧量時的飛灰比較，目測飛灰含碳量沒有明顯變化，因此在低負荷時，可適當下調鍋爐氧量0.5左右。

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煤質變化對煙氣中氮氧化物的影響較大，煙氣中氮氧化物含量超標多發生在低負荷時，通過優化燃燒方式和調節氧量均能控制氮氧化物，在進行運行調節時加強對燃盡風的調整也可以明顯降低煙氣中的氮氧化物。

D. 鍋爐煙囪排的氧跟人吸的氧有什麼不同

類別不同，濃度不同。
1、類別不同，鍋爐煙囪排的氧屬於工業氧，含有超標的一氧化碳、甲烷等有害氣體，水分、細菌和灰塵含量也很高；人吸的氧屬於醫用氧氣，適用於因缺氧引起的呼吸系統疾病、心臟及腦血管系統疾病的輔助治療，以緩解其缺氧症狀。
2、濃度不同，工業氧氣濃度達到百分之99以上為合格，純度低，雜質多；醫用氧氣濃度達到百分之99.5為合格，純度高，雜質少，無色無味。