工業上如何讓糖汁脫色

Ⅰ 如何製作脫色劑

脫色劑生產工藝、脫色劑製造方法及應用 http://www.hfs2000.com/ryhg/5053.html

脫色劑生產工藝、脫色劑製造方法及應用
1、蠶蛹蛋白脫色除臭精製工藝
2、乙醛縮合制丁烯醛的脫色精製方法及裝置
3、特定氨基硅氧烷在角蛋白纖維脫色的前或後處理中的用途
4、氟斑牙脫色美白擦劑
5、陰離子染料廢水脫色劑
6、固定化生物共代謝脫色的方法
7、一種印染廢水的脫色方法
8、沙棘油脫色澄清處理工藝
9、木糖生產過程中水解中和液的脫色方法
10、用於脫色人體角質纖維的含酶組合物以及脫色方法
11、用於人角蛋白纖維脫色的基於酶的組合物與脫色方法
12、高脫色性能顆粒活性炭的制備方法
13、可溶性或液態食品、中草葯品常溫高速脫色方法
14、高效脫色劑
15、木材脫色劑及其脫色處理方法
16、半胱氨酸前體作為皮膚脫色和/或增白劑的用途
17、中草葯脫色提純工藝
18、脂松香脫色防晶法
19、制漿廠工藝液流的脫色方法
20、芝麻仁的化學脫色、增白工藝及裝置
21、硼酸生產流程中的脫色工藝
22、蕎麥蜜保酶脫色脫臭法
23、乙烯基芳烴-共軛二烯烴類樹脂聚合物的脫色方法
24、荸薺去皮脫色技術
25、造紙、薴麻、精製棉蒸煮黑液的脫色方法
26、一種沸石油脂脫色劑的製造方法
27、蠶絲的單浴脫膠和脫色
28、脫色的重排硫酸銨的制備方法
29、一種固體脫色劑的制備方法
30、明膠的純化——去金屬離子、脫色、提高透明度
31、新型混凝脫色劑的制備與應用技術
32、蜂蠟脫色精製新工藝
33、米糠蠟及其它天然蠟的脫色方法
34、核桃仁的脫色脫衣方法
35、再生纖維回收中的氧脫色
36、紙漿脫色中改善臭氧循環氣流的方法
37、精白薯類粉絲的脫色與分離方法
38、不用脫色改進磺酸鹽和硫酸鹽表面活性劑顏色的方法
39、一種用不粘煤生產脫色活性炭的方法
40、污染水擾動粘上除臭除異味脫色處理法
41、光可脫色的記錄材料
42、一種用於潔白紅薯粉絲生產的帶色紅薯澱粉脫色方法
43、一種薯類澱粉的生物凈化脫色方法
44、烷醇胺和亞烷基胺的脫色方法
45、鏈烷醇胺和亞烷基胺的脫色方法
46、一種咬彩脫色工藝
47、使毛發脫色的化妝組合物及其合成方法和用途
48、使毛發脫色的化妝組合物，其制備方法及其應用
49、生產道路瀝青常減壓油脫色方法
50、棉籽油油腳脫色劑及其應用
51、一種印染廢水脫色混凝劑及其生產方法
52、無土脫色精製大豆油的生產工藝
53、高效脫色絮凝劑的製法及應用
54、四環素牙脫色劑
55、復合礦物型脫色劑
56、蕎麥蜜脫色、脫臭生產方法
57、駝毛絨脫色方法
58、甘薯脫色脫味劑
59、使聚苯醚樹脂脫色的方法
60、脫色方法及組合物
61、一種固體脫色劑的制備方法
62、啤酒原料脫色保質工藝
63、薯類澱粉的生物脫色方法
64、甘醇脫色工藝
65、脫色動物全血及其製造方法
66、印染污水脫色和凈化的方法及其制劑
67、用於造紙廠廢水脫色和凈化的兩性聚合物/聚胺組合物
68、改進熱穩定性和抗脫色穩定性的聚甲醛模塑組合物
69、氨基硫代氨基甲酸酯類化合物的脫色與純化
70、熊果苷單酯類作為脫色素劑的應用
71、特種動物纖維檢測用脫色劑
72、脫色用纖維素纖維離子交換吸附劑及其制配工藝
73、未發酵蜂蜜作為脫色劑的用途
74、降低表面降解或脫色的抗氧劑化合物及含它的組合物
75、氧化組合物及其在角蛋白纖維染色、永久變形或脫色中的應用
76、僵桃籽棉的脫色方法
77、除鐵脫色樹脂及其製造方法
78、氧化組合物及其在角蛋白纖維染色、永久變形或脫色中的應用
79、氧化組合物及其在角蛋白纖維染色、永久變形或脫色中的應用
80、氧化組合物及其在角蛋白纖維染色、永久變形或脫色中的應用
81、一種馬鈴薯澱粉的微生物脫色凈化法
82、氧化組合物及其在角蛋白纖維染色、永久變形或脫色中的應用
83、多級混成式中葯原液脫色工藝
84、四氫呋喃(THF)聚合物或共聚物的脫色方法
85、植物纖維漿液的脫色方法
86、一種脫色用白土的再生方法
87、牲畜血液加壓水解製取脫色蛋白腖的方法
88、無煙煤超強脫色壓塊活性碳及其製作方法
89、糖液脫色的離子交換樹脂再生液及其再生方法
90、大豆脫色素和護膚組合物
91、從食用油脂脫色白土中提取油脂的方法及其設備
92、一種對偶氮染料生物脫色的方法
93、一種制備種衣劑專用脫色去毒凈的方法
94、用二氧化硫脲對新諾明進行脫色精製的工藝
95、航煤脫色用顆粒白土的再生工藝方法
96、鐵鹽復合脫色混凝劑
97、一種新的糖漿脫色方法
98、一種氂牛絨脫色方法
99、染料染色廢水處理高效脫色混凝劑系列
100、沙棗膠多糖脫色精製方法
101、一種復方中草葯脫色技術
102、一種提高浮法玻璃透光率和白度的復合脫色劑及其應用方法
103、污水氧化混凝脫色處理工藝
104、廢酸改性脫色劑
105、鹽湖鹵水凈化脫色的方法
106、一種精加工茶油的鹼化、脫色、脫臭綜合鍋
107、一種糞便污水的脫色方法及裝置
108、L-2-硫代組氨酸或其衍生物之一作為脫色劑在化妝品中的應用
109、一種印染廢水混凝脫色劑
110、一種高效無機混凝脫色劑的制備方法
111、三七葉總皂苷離子交換樹脂法脫色精製工藝
112、一種水產品加工下腳料酶解液脫色脫腥方法
113、一種利用零價鐵/超聲波協同作用對焦化廢水脫色的方法
114、塑料加工機械的料筒脫色劑的配方和製造方法
115、一種含脫色劑、維A酸和皮質類固醇的乳膏的制備方法
116、製糖脫色清凈劑、糖液脫色清凈方法及直接生產精製白糖工藝
117、一種印染廢水脫色處理混凝劑及其生產方法
118、苯和乙烯液相烷基化反應中失活分子篩催化劑的脫色再生方法
119、一種噴氣燃料脫色劑的制備方法
120、一種造紙中段水的脫色方法
121、一種柴油餾分的深度脫硫和脫色方法
122、印染廢水混凝脫色劑的生產方法
123、催化柴油脫色劑
124、用於松香皂的脫色精製工藝及其裝置
125、鞘氨醇單胞菌屬菌株及其在蒽醌染料廢水脫色中的應用
126、脫色希瓦氏菌（Shewanella decolorationis)
127、一種復合水處理脫色絮凝劑
128、一種復合水處理氧化脫色劑
129、一種用於造紙施膠沉澱劑的聚合氯化鋁溶液的純化脫色方法及工藝
130、纖維製品的脫色加工裝置和脫色加工方法
131、毛發脫色或染發劑用乳化組合物、使用該乳化組合物的脫色或染發方法
132、一種鹽湖鹵水凈化脫色的方法
133、糖液混合汁澄清、脫色、脫鹽的物理方法
134、可脫色的成像材料
135、改性紅磷、其製造方法、脫色紅磷組合物及阻燃性高分子組合物
136、食用油脫色劑的生產方法
137、脫色性噴墨印刷用墨水及使用它的噴墨印刷方法
138、產錳依賴過氧化物酶的脫色酵母菌及其應用
139、由於熒光元件的不同時間響應而引起的彩色尾跡的脫色
140、在航煤脫色中應用的固體脫色劑及其製造方法
141、造紙中水脫色技術
142、一種焦爐煤氣脫硫副產粗硫磺的脫色凈化工藝
143、一種血粉酸解液脫色方法
144、可脫色成像材料
145、一種有色羽毛及羽絨快速脫色增白方法
146、一種菊芋浸提液的脫色方法
147、食品用脫色蘆薈凝膠4:1濃縮液加工方法
148、食品用脫色蘆薈凝膠40:1濃縮液加工方法
149、食品用脫色蘆薈凝膠10:1濃縮液加工方法
150、食品用脫色蘆薈凝膠1:1原液加工方法
151、食品用脫色蘆薈凝膠2:1濃縮液加工方法
152、食品用脫色蘆薈凝膠20:1濃縮液加工方法
153、食品用破壁脫色蘆薈凝膠100:1噴霧粉加工方法
154、食品用破壁脫色全葉蘆薈100:1冷凍粉加工方法
155、食品用破壁脫色全葉蘆薈濃縮粉加工方法
156、食品用破壁脫色全葉蘆薈100:1噴霧粉加工方法
157、食品用破壁脫色蘆薈凝膠濃縮粉加工方法
158、食品用脫色全葉蘆薈1:1原汁加工方法
159、食品用脫色全葉蘆薈4:1濃縮汁加工方法
160、食品用脫色全葉蘆薈10:1濃縮汁加工方法
161、食品級達標脫色全葉蘆薈100:1冷凍乾燥粉生產方法
162、食品級達標脫色蘆薈凝膠200:1噴霧乾燥粉生產方法
163、食品級達標脫色蘆薈凝膠200:1冷凍乾燥粉生產方法
164、食品級達標脫色蘆薈凝膠100:1噴霧乾燥粉生產方法
165、食品級達標脫色全葉蘆薈濃縮乾粉生產方法
166、食品級達標脫色蘆薈凝膠濃縮乾粉生產方法
167、食品級達標脫色蘆薈凝膠100:1冷凍乾燥粉生產方法
168、食品級達標脫色全葉蘆薈100:1噴霧乾燥粉生產方法
169、脫色酵母細胞壁組分
170、脂肪腈的提純/脫色處理
171、一種用於生產黃凡士林的天然脫色劑及其應用方法
172、一種制漿廢液生物脫色的方法
173、含有酚衍生物和類維生素A的含水醇脫色素凝膠
174、循環式水洗型廁所用循環水脫色裝置及方法
175、化妝品用脫色全葉蘆薈1∶1原汁加工方法
176、化妝品用脫色全葉蘆薈10∶1濃縮汁加工方法
177、化妝品用脫色全葉蘆薈20∶1濃縮汁加工方法
178、化妝品用脫色全葉蘆薈2∶1濃縮汁加工方法
179、化妝品用脫色全葉蘆薈4∶1濃縮汁加工方法
180、化妝品用脫色全葉蘆薈40∶1濃縮汁加工方法
181、化妝品用脫色蘆薈凝膠40∶1濃縮液加工方法
182、化妝品用脫色蘆薈凝膠20∶1濃縮液加工方法
183、化妝品用脫色蘆薈凝膠2∶1濃縮液加工方法
184、化妝品用脫色蘆薈凝膠1∶1原液加工方法
185、化妝品用脫色蘆薈凝膠10∶1濃縮液加工方法
186、化妝品用脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液加工方法
187、化妝品用脫色蘆薈凝膠200∶1冷凍乾燥粉加工方法
188、化妝品用脫色蘆薈凝膠100∶1冷凍乾燥粉加工方法
189、化妝品用脫色蘆薈凝膠100∶1噴霧乾燥粉加工方法
190、化妝品用脫色全葉蘆薈100∶1噴霧乾燥粉加工方法
191、化妝品用脫色蘆薈凝膠200∶1噴霧乾燥粉加工方法
192、化妝品用脫色全葉蘆薈100∶1冷凍乾燥粉加工方法
193、化妝品用脫色全葉蘆薈濃縮乾粉加工方法
194、一種甘蔗糖液的離子交換法的脫色及精製裝置
195、化妝品用脫色蘆薈凝膠濃縮乾粉加工方法
196、將顏色塗敷到表面上的耐脫色製品及減輕將顏色塗敷到表面上的製品內脫色的方法
197、脫色葯
198、印染水脫色復合絮凝劑及其生產方法
199、以混凝、吸附、電解脫色處理焦化污水預處理工藝及裝置
200、油料脫色吸附劑再生方法
201、蔗汁、糖漿提純脫色劑及其制備方法和在製糖工藝中的應用
202、一種甜菜糖液的軟化、脫鹽、脫鹼、脫色及精製的裝置
203、一種微晶蠟的脫色方法
204、可脫色成像材料
205、將顏色塗敷到表面上的耐脫色製品及減輕將顏色塗敷到表面上的製品內脫色的方法
206、毛發水解工藝提取L-精氨酸生產中的脫色方法
207、蘋果果膠的脫色及生產白色細粉的蘋果果膠的工藝
208、染色廢水脫色降解與回用方法
209、杏仁油脫色精製工藝
210、一種固定化醌類化合物加速偶氮染料廢水生物厭氧脫色方法
211、一種對染料廢水中染料脫色降解的處理方法
212、一種C5和C9石油樹脂釜式催化加氫脫色、除異味的方法
213、羊毛製品脫色再利用技術工藝
214、一種廢舊邊角布料的臭氧脫色方法
215、食品用破壁脫色蘆薈凝膠200∶1冷凍粉加工方法
216、食品用破壁脫色蘆薈凝膠200∶1噴霧粉加工方法
217、食品用破壁脫色蘆薈凝膠100∶1冷凍粉加工方法
218、食品用脫色全葉蘆薈20:1濃縮汁加工方法
219、食品用脫色全葉蘆薈2:1濃縮汁加工方法
220、食品用脫色全葉蘆薈40:1濃縮汁加工方法
221、一種凹凸棒礦物製造印染廢水脫色材料的方法
222、一種印染廢水脫色材料的製造方法
223、喹諾酮類注射液的脫色方法和脫色劑
224、食糖脫色顆粒活性炭的制備方法
225、兼用可脫色色調劑的圖像形成裝置
226、對味精等電母液進行生物脫色的方法
227、一種粉煤灰脫色方法
228、一種基於膜技術的味精母液脫色提純方法
229、一種污水的脫色處理方法
230、一種聚唾液酸水解液的脫色方法
231、採用離子交換樹脂對葡萄糖糖化液進行脫色的方法
232、去分化植物細胞的凍乾粉劑在使皮膚脫色素和/或亮白中的應用
233、一種柴油餾分深度脫硫和脫色的加氫方法
234、有機-無機物共聚脫色絮凝劑及制備方法
235、活性炭組合物和使用該活性炭組合物的液狀物的脫色方法
236、C-糖苷化合物用於脫色皮膚的用途
237、一種雙環戊二烯酚型樹脂的脫色方法
238、PAL材料礦物油脫色劑
239、PAL材料油脂脫色劑
240、PAL材料酒類脫色劑
241、蘋果汁或脫色蘋果汁中摻入梨汁的鑒別和測定方法
242、食糖脫色用活性炭的制備方法
243、一種脫色、脫苦的羅漢果提取物的制備方法
244、復合電解槽及其化機漿制漿廢液復合電解脫色的方法
245、一種染料廢水強效脫色去污凈水劑及其制備方法
246、顆粒脫色活性炭及其制備方法
247、含染料廢水的補充脫色工藝
248、一種去除海帶表面色素層的脫色方法
249、一種廢舊PVB塑料的脫色方法
250、一種用於生物柴油、甲醇柴油的新型脫色劑
251、製作蔗糖汁的脫色方法
252、印染廢水脫色絮凝劑
253、靛藍從水性分散液中的電化學脫色方法
254、聚乙烯醇縮丁醛(PVB)樹脂色料的脫色再生利用方法
255、利用離子液體進行辦公廢紙脫墨脫色的方法
256、一種雙三羥甲基丙烷的脫色精製方法
257、塑料加工機械的料筒脫色劑的配方及其製造方法
258、一種脫色絮凝劑其制備方法及應用
259、硫化黑染料廢液脫色廢渣處理方法
260、一種印染廢水脫色處理工藝
261、沙棘油的脫色方法及採用該方法加工的沙棘油及其用途
262、一種脫色羅漢果果汁制備方法及由所述方法制備的果汁
263、一種環丁碸脫色的方法
264、一種用竹炭對山茶籽油進行脫色的方法
265、一種在彩棉織物上繪制脫色圖案的方法
266、生活垃圾焚燒飛灰用作工業染料廢水的脫色材料
267、一種高效印染廢水脫色添加劑及其制備方法
268、一種染料廢水脫色的有效方法
269、一種新型柴油脫色劑及脫色工藝
270、一種膠液脫色、脫臭技術
271、脫色、脫苦羅漢果提取物及其制備方法
272、牛羊油脫色用快濾性凹土吸附劑的制備方法
273、一種炸葯廢水絮凝脫色劑的制備方法
274、一步法完成植物油脫色、脫蠟的工藝
275、一種利用酒精廢水發酵生產印染廢水染料專屬生物脫色菌劑的方法
276、用於造紙制漿中段廢水脫色的預處理工藝
277、一種中國木蠟的脫色方法
278、血紅素和脫色血球蛋白粉的生產方法
279、一種催化染料脫色的TiO2溶膠的制備方法
280、一種棉籽糖提取液的脫色方法
281、食用油脂行業脫色後的廢白土浸出提油工藝
282、著色廢水的脫色處理方法
283、無水葡萄糖生產過程中的脫色物料過濾裝置
284、蓖麻油精煉中的連續脫水脫色工藝
285、鈦白酸解廢渣改性高效多功能脫色劑及其制備方法
286、用Fenton法代替活性染料染色後皂煮處理及染色廢水脫色
287、具有優異抗脫色性和透明性的甲基丙烯酸酯樹脂及其制備方法
288、一種蒸煮漂染廢水爐渣脫色處理的方法
289、甘薯發酵酒精脫色處理方法
290、金屬表面著色滲透探傷廢水脫色設備
291、一種CTMP廢水脫色絮凝劑的合成方法
292、裂解汽油回收苯乙烯的脫色方法
293、萃取精餾回收苯乙烯的脫色方法
294、對葉綠素進行酶促脫色的組合物和方法
295、一種桃膠水解液的脫色方法
296、一種多糖類葯物復合脫色劑及其脫色方法
297、一種復合磷酸鹽糖汁脫色劑及其制備方法

脫色劑
脫色劑脫色劑為白色或藍色顆粒，主要成分是二氧化硅，打破傳統酸、鹼、白土脫色除臭的復雜工藝，直接用過濾的方式濾除油品中的雜質和氧化物，集除雜、去味、脫色、分離於一體，使變黑的油品變成淺色透明的液體，加工後柴油的酸值、色度符合國家燃料標准。
目錄[隱藏]

簡介
應用領域1、廢水脫色劑：
2、柴油脫色劑：
3、食品脫色劑：
脫色原理油品脫色劑
聚合氯化鋁
簡介
應用領域 1、廢水脫色劑：
2、柴油脫色劑：
3、食品脫色劑：
脫色原理 油品脫色劑
聚合氯化鋁

[編輯本段]簡介
凡是能夠將影響產品外觀的顏色脫除的物質統稱為脫色劑。
[編輯本段]應用領域
1、廢水脫色劑：
用於紡織、印染、油墨、皮革、橡膠、焦化、造紙、制葯等廢水脫色的處理，一般的脫色劑為聚合氯化鋁，以及其他帶陽離子的金屬鹽，另外還有高效脫色劑，此種脫色劑是帶有強正電荷的有機高分子聚合物，用量小，脫色效率高，能脫除聚合氯化鋁所不能脫除的顏色，並使最終的水質達到理想狀態。
2、柴油脫色劑：
黑臭柴油的脫色除味,氧化變黑的柴油脫色，塑料煉油的脫色,潤滑油和黑基礎油的脫色除味，土法煉油的脫色,廢機油煉制柴油脫色除味。
3、食品脫色劑：
主要成份二氧化氯,具有脫色、漂白、殺菌、降解毒素、去除異味等功能,是理想的食品脫色漂白劑.
[編輯本段]脫色原理
油品脫色劑
（GB/T6540-86 ），並且長期存放不變色，不變質，穩定性好，大大節約了投資，縮短了處理流程和時間。其特點是使用簡便，效果明顯，不再回色，是目前小煉油和調油企業值得推廣的脫色方法。 用途：柴油脫色、除味；廢機油再生以及生物柴油、動植物油的脫色、凈化與除味等。
聚合氯化鋁
聚合氯化鋁鐵是聚合氯化鋁鐵(PAFC)是以鋁為主，鐵為輔的復合型無機高分子凈水劑，集鋁鹽和鐵鹽的優點於一體，是鋁和鐵中間多核絡合物，在聚合鋁和聚合鐵等混凝劑水解，混凝等機理的基礎上深入研究發展而來，混合pH范圍廣，腐蝕性小，絮體形成更快，吸附性更好，沉澱速度更快，泥渣脫水泥水性能達到加強。 聚合氯化鋁鐵外觀：液體產品為褐色或紅棕色透明體，無沉澱。固體產品為棕褐色，紅棕色粉末或晶粒狀，極易溶於水。可用於生活用水飲用水，工業用水及工業廢水，生活污水處理，混凝效果除表現為剩餘濁度色度降低外，還具有絮體形成塊，吸附性能高，泥渣過濾脫水性能好等特點，特別是在處理高濁度水，低調低濁度水時，處理效果比較明顯。

Ⅱ 白糖是怎麼作出來的

1、甘蔗製糖
①壓榨
將甘蔗破碎後，採用壓榨的方法將蔗汁從甘蔗中壓榨出來，蔗汁進入下一個工序處理，得到蔗渣，蔗渣則多數進入鍋爐燃燒，產生蒸汽帶動汽輪機發電，供全廠生產用；
②澄清
榨出的蔗汁加入石灰以及通入SO2進行澄清，同時加入磷酸和絮凝劑，生成CaSO3沉澱，經沉降池分離後，得到清汁，清汁進入下一工序處理，所得沉澱經過濾後，得到濾泥；
③蒸發
清汁採用加熱的方式，將其中水分蒸發進行濃縮，採用五效蒸發，最後在真空減壓條件下得到糖漿，糖漿經過上浮處理或進行硫熏脫色後，進入下一工序處理；
④煮糖
糖漿在真空條件下，進一步加熱濃縮，得到含有白砂糖結晶的過飽和濃縮溶液，經助晶、分蜜、乾燥、篩分得到成品白砂糖。
2、甜菜製糖
① 甜菜預處理及滲出
以濕法輸送為例。甜菜經除土、除草除石後進洗菜機進行洗滌。甜菜洗滌後經切絲機，切好的菜絲進入連續滲出器。滲出的糖汁經除渣、加熱後送入下一工段。
②清凈
清凈工序包括加灰飽充和硫漂兩個環節。
a）加灰飽充：採用雙碳酸法。加灰清凈包括兩個主要工序，第一個工序為加灰和一碳飽充，加入石灰和通入對糖汁進行碳酸飽充，除去其中雜質，飽充後的一碳汁經過濾，濾泥作為固廢收集；第二個工序為二碳飽充，濾清汁進入二碳飽充罐進行二次飽充，通入CO2使糖汁中多餘的石灰進一步沉澱分離，二碳汁經過濾，濾清汁進入下步硫漂工序，濾泥作為固廢收集。
b）硫漂：硫漂的主要目的是降低糖汁的色度。糖汁快速進入硫漂器中產生負壓，將經過冷卻的SO2氣體吸入，並在管道內與糖汁充分混合，並迅速完成SO2氣體的吸收，通入糖汁中的SO2氣體首先溶解於水變成具有強還原性的亞硫酸，然後將有機色素還原成無色的化合物，對糖汁進行脫色。脫色後的糖汁經過濾後送入蒸發工序。
③蒸發
糖汁蒸發一般採用四效或五效蒸發系統。 經蒸發後去除其中水分，糖汁濃縮成糖漿.
④煮糖
糖漿在真空條件下，進一步加熱濃縮，得到含有白砂糖結晶的過飽和濃縮溶液，經助晶、分蜜、乾燥、篩分得到成品白砂糖。

Ⅲ 冰糖和紅糖的生產工藝有什麼不同

冰糖和紅糖是兩種常見的糖類製品，它們的生產工藝有一定的差異。下面將詳細介紹這兩種糖的生產工藝及其不同之處。
首先，我們來了解冰糖的生產工藝：
原料准備：冰糖的主要原料是甘蔗或甜菜。首先需要將這些原料進行清洗、去皮、切片等一系列處理，以便後續的提取工作。
提取糖汁：將處理好的甘蔗或甜菜放入糖汁提取機中，通過加熱和壓榨的方式，將糖分從原料中提取出來，形成糖汁。
凈化糖汁：將提取出的糖汁進行過濾、脫色、脫臭等處理，以去除雜質和不良氣味，得到純凈的糖汁。
結晶：將凈化後的糖汁放入結晶罐中，通過控制溫度和攪拌速度，使糖分逐漸結晶成糖晶。
離心分離：將結晶後的糖漿放入離心機中，通過高速旋轉，將糖晶與母液分離。
乾燥：將分離出的糖晶進行乾燥處理，以降低水分含量。
篩選分級：將乾燥後的糖晶進行篩選，按照顆粒大小進行分級，得到不同規格的冰糖產品。
接下來，我們來了解紅糖的生產工藝：
原料准備：紅糖的主要原料也是甘蔗或甜菜。同樣需要進行清洗、去皮、切片等處理。
提取糖汁：將處理好的原料放入糖汁提取機中，通過加熱和壓榨的方式，將糖分從原料中提取出來，形成糖汁。
凈化糖汁：將提取出的糖汁進行過濾、脫色、脫臭等處理，以去除雜質和不良氣味，得到純凈的糖汁。
濃縮：將凈化後的糖汁進行濃縮處理，使其糖度達到一定標准。
熬制：將濃縮後的糖汁放入熬糖鍋中，通過加熱和攪拌，使糖分進一步濃縮，同時加入適量的食用鹼，使糖汁呈現出紅褐色。
倒模：將熬制好的紅褐色糖漿倒入模具中，使其凝固成型。
冷卻：將倒模後的糖漿進行冷卻處理，使其完全凝固。
脫模：將冷卻後的糖塊從模具中取出，得到紅糖產品。
通過對比冰糖和紅糖的生產工藝，我們可以發現它們的主要區別在於結晶和熬制過程。冰糖在結晶過程中需要嚴格控制溫度和攪拌速度，以形成規則的晶體；而紅糖在熬制過程中需要加入食用鹼，使其呈現出紅褐色。此外，冰糖在生產過程中對糖汁的凈化要求較高，以得到透明的晶體；而紅糖則不需要過於嚴格的凈化處理，以保留其特有的顏色和口感。
總之，冰糖和紅糖的生產工藝雖然有一定的相似之處，但在結晶和熬制環節上有明顯的差異，這也是導致它們外觀、口感和用途不同的主要原因。

Ⅳ 製糖的製糖歷史

據近代考古學方面的成果，遠在史前時代，人類就已經懂得從自然界中的物質，例如蜂蜜、鮮果、植物中獲取甜味食物了，但這些甜味食物還只能算自然物質而不能算人類的加工製品。隨著時代的進步和社會的發展，人類的糖業發展基本經歷了早期製糖、手工業製糖和機械化製糖等三個階段，這是世界糖業發展總的趨勢，而中國則是這個總趨勢的典型國家。 中國是世界上最早製糖的國家之一。早期製得的糖主要有飴糖、蔗糖，而飴糖佔有更重要的地位。
將穀物用來釀酒造糖是人類的一大進步。中國西周的《詩經·大雅》中有「周原膴膴，堇荼如飴」的詩句，詩的意思是在西周遠祖的古公亶父時代，周人西遷到了周原（今陝西岐山），這里的土地十分肥美，連堇菜和苦苣也象飴糖一樣甜。據此我們可知，至少在西周以前，我們的先人就已經知道飴這種東西了。飴糖被認為是世界上最早製造出來的糖。飴糖屬澱粉糖，故也可以說，澱粉糖的歷史最為悠久。
飴糖是一種以米（澱粉）和以麥芽經過糖化熬煮而成的糖，呈粘稠狀，俗稱麥芽糖。自西周創制以來，民間流傳普遍，廣泛食用。西周至漢代的史書中都有飴糖食用、製作的記載。其中，北魏賈思勰所著的《齊民要術》（第89篇「餳?」）記述最為詳盡。書中對飴糖製作的方法、步驟、要點等都作了敘述，為後人長期沿用。時至今日，一些家庭式作坊仍然沿用古老的傳統工藝進行生產並供應市場，在製糖業中仍有一定地位。但通常所說的製糖是指以甘蔗、甜菜為原料製糖。
甘蔗製糖最早見於記載的是公元前 300年的印度的《吠陀經》和中國的《楚辭》。這兩個國家是世界上最早的植蔗國，也是兩大甘蔗製糖發源地。在世界早期製糖史上，中國和印度佔有重要地位。
在中國，最早記載甘蔗種植的是東周時代。公元前4世紀的戰國時期，已有對甘蔗初步加工的記載。屈原的《楚辭·招魂》中有這樣的詩句：「胹鱉炮羔，有柘漿些」。這里的「柘」即是蔗，「柘漿」是從甘蔗中取得的汁。說明戰國時代，楚國已能對甘蔗進行原始加工。
到了西漢時代，蔗類製品的應用有了進一步的發展。劉歆《西京雜記》曾述及「閩越王獻高帝石蜜五斛」，所謂石蜜，即是指以甘蔗為原料製成的固態製品，這與戰國後期的液態「柘漿」，應該是一個技術上的進步。高帝即是指漢代的開國皇帝劉邦，可知漢初的蔗糖製品尚是稀罕之物，否則就不會作為貢品上獻於皇帝。當然，漢代之際柘漿依然存在，不過功能又有了進展。元鼎五年（前112）十一月辛巳朔旦，漢武帝祀於甘泉宮，令司馬相如等數十人賦詩稱頌，共同製作了《郊祀歌》十九章，中有「泰尊柘漿析朝酲」之句。這句話的意思是：用甘蔗汁可以解去貴人們早上猶未退去的宿酒。由此可見，至遲在西漢中期，人們使用甘蔗汁，不但是一種常用的調味食品，還往往用來作解酒之用。
同樣也是這個司馬相如，他的名作《子虛賦》，其中在描述楚國的物產如何豐富時，也有「諸蔗猼且」的文字表述，其中「猼且」即是古代的芭蕉，不屬於本文的討論范疇，而「諸蔗」就是甘蔗。這可以說明，大致在司馬相如在世時的西漢中期這兩百餘年之中，對於蔗汁的食用已經成為社會上層人物比較常見的事情。
我們可以認為，在西漢中期的漢武帝時代，蔗糖的製取與食用應該是相當普遍的事情，這不但在司馬相如的文賦中屢有出現，同時也見於同時代的其它人，例如東方朔的《神異經》：「南方有邯睹之林……促節多汁，甜如蜜，咋嚙其汁令人潤澤……多則傷人。是甘蔗能減多益少，凡蔗亦然。」「邯睹」一詞，後來逐漸寫成了「甘蔗」。它不但指出了蔗類植物的產地，甚至還指出了「多則傷人」這樣科學論斷，這與當代醫學之中認為糖類製品不宜多吃是相一致的，筆者據此認為，如果不是因為蔗糖食品的相應普及，當時的人們是不可能知道其「多則傷人」的醫學知識的。
值得一提的還有近代的考古成果。長沙馬王堆一號漢墓所出土的簡牘中有「糖一笥」的記載，筆者認為，其物能放置於竹笥之中，當是固態的製成品而無疑。這不但與戰國時期液態的「柘漿」，在技術上可說是大大地進了一步，而且與漢初越國王獻與高皇帝的貢品石蜜，在其普及性方面也有了進一步的拓展。
到了東漢的張衡著《七辨》，其中有「沙飴石蜜」的稱謂。所謂「沙飴」，即是指結晶狀糖類製品。我們知道，澱粉糖呈粘稠狀，而要想得到結晶狀糖類食品，除了蔗糖是不可能有第二種取代物的。應該說，最起碼在東漢時期，人們已經能夠食用到具有砂糖雛形的蔗糖製品了。西漢末年劉向作《杖銘》說：「都蔗雖甘，殆不可杖，佞人悅己，亦不可相。」在銘中，劉向將甘蔗的特性用作人們常識的類比，可見甘蔗在當時已經相當普遍。
西晉陳壽所著的《三國志·吳書·孫亮傳》中，有亮使黃門以銀椀並蓋，就中藏吏取交州所獻甘蔗餳……的記述。交州在現今的廣東、廣西一帶，與上述的楚國同是中國的南方，是甘蔗製糖最早的地區。甘蔗餳是一種液體糖，呈粘稠狀，是將甘蔗汁濃縮加工至較高濃度（粘稠），便於儲存食用。這里的加工技術已經提高了一大步。
6世紀時陶弘景著的《名醫別錄》中寫到：「蔗出江東為勝，盧陵也有好者，廣州一種數年生，皆大如竹，長丈余，取汁為沙糖，甚益人。」這里描述的種蔗區域更加廣闊了，種蔗的技術也已提高，且已經制出砂糖。這種砂糖是將蔗汁濃縮至自然起晶，成為帶蜜的糖。比先前的甘蔗餳的加工技術又提高一步。 自戰國時代開始從甘蔗中取得蔗漿以後，種植甘蔗日益興盛，甘蔗製糖技術逐步提高，經近千年的發展，至唐宋年間，已形成了頗具規模的作坊式製糖業。
《三國志·吳志》中記載：吳主孫亮曾使黃門（宦者）取交州所獻「甘蔗餳」食用。所謂甘蔗餳，也就是蔗糖。如果說戰國時代屈原所知道的「柘漿」還是一種稀薄的液體蔗糖的話，那麼三國時代的「甘蔗餳」則已經已經是真正意義上蔗糖了，它的形態是一種特意為之的粘稠狀，其軟柔的特性更能適應人們的食用，其意義就象今天的人吃軟糖遠多於吃硬糖一樣，這與戰國時代相比確實進了一大步。此外，這則記載還明白地告訴了後人「甘蔗餳」的產地是交州，也就是現在的廣西南部及越南北部一帶。此外，在《高僧傳·譯經》里亦有佛學大師康僧會在吳地龍華盪設立製糖作坊護生堂（滬生堂）的記載。由於甘蔗是一種熱帶、亞熱帶植物，三國時期的「甘蔗餳」來自於交州，這是合乎甘蔗生長特點的。晉代嵇含是「竹林七賢」之一嵇康的孫子，其所著的《南方草木狀》說：「諸蔗一曰甘蔗，交趾所生者圍數寸，長丈余，頗似竹。斷而食之甚甘。笮（榨）取其汁曝曬數日成飴，入口消釋，彼人謂之石蜜。」這則記載明確地說明了當時甘蔗的產地和蔗糖的生產方法。與之同時期的古《南中八郡志》（今已佚，唐宋之際尚存）有這樣的記載：「笮（榨）甘蔗汁，曝成飴，謂之石蜜。」這與《南方草木狀》和記載是基本相同的，「南中」一詞，古代泛指南方的的廣大地區，最早出現在《魏書·李壽傳》中：「封（李壽）建寧王，以南中十二郡為建寧國」，今考當時的建寧國，即為今天雲南的曲靖地區。至於它的具體生產過程，則是藉助於太陽的曝曬。這樣的生產方式，也許受到了食鹽生產方式的影響。液態的蔗漿在太陽曝曬的光合與蒸發作用下，形成了固態的結晶體，這與後世以蒸煮方式製糖，在生產原理上還有其本質上的差別。
東晉盧諶著《祭法》一書，其中有「冬祀用甘蔗」的記載，這是中國古籍中第一次使用「甘蔗」這一名詞，它與西漢時代的「諸柘」一樣，都是由嚼食甘蔗時的嘴部動作「咀咋」一詞變化而來的。與盧諶同時代的著名畫家顧愷之嗜食甘蔗，但吃的方式與眾不同，總是從尾吃到頭，每逢有人因驚訝而相問時，他的解釋是「漸入佳境」。顧愷之的吃法我們今天雖然無可非議，但卻使我們知道東晉時期人們對甘蔗的直接食用也相當普遍。
另一位南朝大學者陶弘景著《名醫別錄》，其中有這樣的記載：「蔗出江東為勝，廬陵也有好者。廣州一種數年生，皆大如竹，長丈余，取汁為沙糖，甚益人。」這已經明白無誤地告訴我們，最起碼在公元六世紀的古代中國，已經能夠製作「沙糖」了。所謂沙糖，即是指外表呈砂礫狀的結晶糖，這與今天我們日常食用的砂糖在本質上已經沒有多大的區別。
到了唐代，蔗糖的生產出現了新的格局。由於甘蔗的大量種植和消費的廣泛普及，原來用日光爆曬的生產方式已不能滿足社會的需求，於是人們將目光移向國外，尋求更好的生產方式。歐陽修、宋祁撰的《新唐書》中有這樣的記載：「……貞觀二十一年（647），始遣使自通天子，獻波羅樹，樹類白楊。太宗遣使取熬糖法，即詔揚州諸蔗，柞沈如其劑，色味愈西域遠甚。」（唐太宗於貞觀二十一年遺使至「摩揭它國」求取熬糖法，然後下詔令揚州上貢當地種植的甘蔗進行試生產，其成品的色、味均遠勝於摩揭它國，當時人們稱之為「沙糖」，又稱為「霜糖」。）「摩揭它」（Magadha）為古印度時代的奴隸制城邦，在今印度比哈爾邦南部，曾一度統一印度全境，孔雀王朝時最為強盛，至公元四世紀的笈多王朝時仍為印度強國。中國晉、唐僧人法顯、玄奘等都曾到此。摩揭它蔗糖的生產方式相對先進，它是利用火的熱能作為蒸發方式來進行生產的，因而有更快的生產周期。唐太宗不惜遠離數萬里之遙而派人前往，從促進社會經濟發展方面來說，甚至比玄奘前往天竺求取佛經更具實際意義。
當摩揭它的製糖法取來之後，揚州生長的甘蔗成了製糖的最好原料。但應該指出的是，這里所說的揚州，並不是今天地理上的揚州地區，而是指唐初屬於揚州管轄范圍下的嶺南東西兩道，即今天的廣東與廣西。由於嶺南甘蔗味甜而多汁，其質量遠比西域摩揭它國的好，所以生產出來的蔗糖在味與色的方面都遠勝於摩揭它國產品。
「沙糖」一詞，從上文可知，出自於唐初，由於其呈河砂狀，故名。今天一般寫作「砂糖」。又由於其色澤為白色霜狀物，因而當時又稱為「霜糖」。我們知道，今天的砂糖有白砂糖與赤砂糖之分，從製作工藝上來說，白砂糖遠比赤砂糖復雜，既然唐代的蔗糖已被冠以「霜」名，其色當為白色或接近的白色，因此可以認為，唐代的製糖工人們已經掌握了一整套的蔗糖提純及脫色工藝，其生產流程應該與今天的現代法生產流程相去不遠，在沒有一定的化學工業知識為前提基礎下是不可能生產出來的。「霜糖」的生產關鍵是脫色，據《新唐書》載，唐高宗李治上元元年（674），國內的製糖工匠發明了「滴漏法」為蔗糖脫色。其法是將蔗汁熬至相當濃度後倒入一個叫「瓦溜」的漏斗形陶器之中，從上淋入黃泥漿，以現代技術觀點而言是把黃泥漿作為吸附式脫色劑來製取白糖。這種辦法的出現，標志著我們古代的蔗糖生產已經能夠採用接近於現代化學脫色的生產方法而進行生產了。白糖的出現，標志著製糖技術達到了一個新的高度。這種土法製糖在中國沿用了千餘年。
唐大歷年間（766～779），四川遂寧一帶出現用甘蔗製取冰糖。冰糖的製作，為製糖業增添了獨特的產品。
綜上所述，中國的蔗糖生產，源於戰國而定型於唐初，這是史有明文的記載，應該成為基本的定論。
從唐宋開始形成的手工業製糖以來，製糖技術逐步得到發展，一些新的技術、新的工藝相繼出現，土法製取的白糖、冰糖等新品種也相繼出現，同時也產生了一些製糖的理論著作。
宋代陸游的《老學庵筆記》載：「沙糖中國本無之，唐太宗時外國貢至……至此中國方有沙糖。」此後一些述及中國蔗糖歷史的人，往往以此為據，認為中國的砂糖始於唐初。但此論其實並不確切，早在漢代以前，「沙糖」一詞就已出現了。東漢名醫張仲景曾以「沙糖」調制「青木香丸」；而南北朝是陶弘景作《本草經集注》又有「取（蔗）汁為沙糖甚益人」之語，可見遠在唐初之前中國已有了原始的結晶狀砂糖，只不過唐太宗派人從西域摩揭它國學習相對較先進的製糖技術後，使中國的砂糖生產得到了一個比較大的躍進罷了。
可以認為，中國蔗糖的生產，真正取得較大發展的是在唐、宋兩朝之際，其中宋代的成就可能更大一些。據宋代洪邁所作《容齋隨筆》載，宋代蔗糖的產區主要在福唐（今福建福清縣東南）、四明（今浙江寧波）、番禺（今屬廣東）、廣漢、遂寧（均屬今四川）等五個地區，其中就質量而言以遂寧所產的為最好。遠在唐代大歷年間，有個姓鄒的和尚來到遂寧（今屬四川）北二十里的繖山居住，教當地的居民黃氏製造霜糖。到了北宋時期，繖山一帶民眾廣植甘蔗，致使這一帶居民以種植甘蔗為生的佔十分之四，而以製糖為業的佔十分之三，也就是說，宋代遂寧的居民中，絕大部分的居民就業都與蔗糖有關。遂寧所產的蔗糖當時稱為糖霜，可知當為白色結晶狀。
在遂寧當時所種的甘蔗之中，主要有四個品種，其名稱分別是杜蔗、西蔗、艻蔗和紅蔗。其中，紅蔗又稱為「昆侖蔗」，主要用於生吃；艻蔗又稱為「獲蔗」，可以用來製作沙糖；西蔗能夠製作糖霜，但由於顏色並不純白而略帶淺色，因而在當地價格並不高；只有杜蔗最好，味甜而厚，用來製作糖霜，顏色雪白而似霜雪，因而價格最高。
在種植甘蔗方面，當時的人們已經知道甘蔗的種植最損耗地力，因而凡頭年種過甘蔗的田地，第二年一定要改種五穀，用以休息地力，否則便得不到好的收成。
在蔗糖生產方面，據記載已經有了專業化較強的生產工具：削砍甘蔗的有蔗削和蔗鐮；堆垛甘蔗的有專用的蔗凳；榨甘蔗汁的有蔗碾、榨斗和榨床；每一種工具都有其特定作用。
北宋宣和初年，王黼創應奉司，專門管理各地上貢朝廷的貢品，其中遂寧就以糖霜為主，每年要進貢數千斤。宣和末年應奉司停辦，當時的京城汴京才不太見到遂寧所產的糖霜產品。
宋代遂寧所產的糖霜，在當時有極高的知名度，這可以從宋人的詩作中得到反映。北宋蘇東坡有一次游潤州（今江蘇鎮江）金山寺，有遂寧僧名圓寶者為寺中住持，於是東坡作詩贈之雲：「涪江與中泠，共此一味水。冰盤薦琥珀，何似糖霜美。」蓋因東坡知圓寶為遂寧人，於是自然而然地聯想到遂寧的特產糖霜，由於可見當時遂寧糖霜具有極高的知名度。
與蘇東坡同時代的黃庭堅也有一首極具風趣的糖霜詩，這是詩人在戎州（今四川宜賓）時因品嘗到遂寧糖霜，感覺到其味極其鮮美而特地給好友梓州雍熙長老寄去一包並在信中所作的一首詩：「遠寄蔗霜知有味，勝於崔子水晶鹽。正宗掃地從誰說，我舌猶能及鼻尖。」在這里，黃庭堅採用了極具誇張的修飾手法，用舌尖舔舐鼻尖的描寫，突出了糖霜的美味。
唐宋製糖手工業昌盛，所產之糖的品種和質量都達到相當高的水平。糖產品不僅銷售國內各地，還遠銷波斯、羅馬等地，促進了國際間的貿易往來。廣泛興起的製糖手工業，擴展至全國的很多區域，如現今的廣東、廣西、福建、四川等地。宋、元期間，大量的閩、粵移民至台灣，同時也帶去了種蔗製糖技術。由於台灣氣候適宜於種植甘蔗，製糖業很快得到發展，並成為中國主要製糖基地之一。
至遲在唐宋之際，中國的蔗糖生產技術開始向海外傳播。據日本鳥倉龍治所作《沖繩一千年史》載，公元754年鑒真和尚東渡扶桑，為日本帶去了製糖技術。而元代義大利人馬可波羅也在他的《馬可波羅游記》中提到中國的福州、泉州一帶製糖業十分發達，遠銷至海外。13世紀左右，傳入爪哇，成為該島糖業的起源。又隔了大約二、三百年，大約在明代中期，從中國移居海外的僑民將製糖技術傳到了東南亞的菲律賓，然後再傳至遠隔重洋的夏威夷等地。
當中國的甘蔗製糖技術向外傳播的時候，世界上的另一個甘蔗製糖發源地印度，也不斷向各國傳播甘蔗製糖技術。7世紀，阿拉伯人把印度的甘蔗種植技術傳入西班牙、義大利。自此，地中海沿岸開始有甘蔗種植，隨後甘蔗的種植技術又傳入北美洲的一些國家。15世紀末，哥倫布將甘蔗製糖技術傳至西印度群島，很快又傳至古巴、波多黎各。15世紀20～30年代，甘蔗製糖技術先後傳到墨西哥、巴西、秘魯等，不久，甘蔗製糖業在南北美洲都發展起來。
在長期的製糖實踐中，很多製糖方法逐步被總結出來。北宋王灼於 1130年間撰寫出中國第一部製糖專著──《糖霜譜》。全書共分7篇，內容豐富，分別記述了中國製糖發展的歷史、甘蔗的種植方法、製糖的設備（包括壓榨及煮煉設備）、工藝過程、糖霜性味、用途、糖業經濟等。1637年初刊的明代宋應星所著《天工開物》卷六（《甘嗜》）中，記述了種蔗、製糖的各種方法，比《糖霜譜》一書更系統、更詳盡。這些方法，在中國民間一直沿用到20世紀。書中記述的採用牛拉石轆（或木轆）多次壓榨取汁的方法（壓榨法），與現代的甘蔗多重壓榨原理相似。在蔗汁澄清方面，書中首次總結了石灰法澄清工藝，其原理在現代的製糖業中仍有沿用。「甘嗜」中總結的具有系統性的壓榨取汁、石灰法澄清、濃縮煮糖等手工業製糖工藝，成為現代機械化製糖的工藝基礎。
18世紀末至19世紀初，甜菜製糖的成功極大地推動了製糖業的發展，直接導致了製糖業的機械化。
長期以來，用來製糖的主要原料是甘蔗，而甘蔗只能生長於熱帶、亞熱帶地區，寒冷地區則不能種蔗製糖。18世紀末期，一種新的製糖原料──甜菜終於被發現，給製糖業的發展帶來重大突破。
1747年，德國化學家A.馬格拉夫發現甜菜塊根中含有蔗糖，但未受到重視。1786年，馬格拉夫的學生F.K.阿哈爾德在柏林近郊試種甜菜成功，實現了從甜菜中提取蔗糖並開始進行甜菜的選擇和育種工作。1799年阿哈爾德發表論文，宣告可以用甜菜製糖。1802年，阿哈爾德在東歐西里西亞附近的庫內恩建立了世界上第一座甜菜糖廠。同年，俄國也建成一座甜菜糖廠。1811年，法國又建成一座甜菜糖廠。此後，歐洲各國相繼建廠，甜菜製糖業很快興起。1810年，俄國的甜菜糖廠已達10座。1824年，烏克蘭開始建立甜菜糖廠，此後15～20年間，已發展到67座，烏克蘭遂成為俄國的主要產糖區。
甜菜製糖業在歐洲的迅速崛起和發展，有著重要的政治、經濟原因。19世紀初，拿破崙對不列顛島實行封鎖，英國則從海上對歐洲大陸實行經濟封鎖，歐洲海上運輸因之受阻，一些急需物資和食品如甘蔗糖等無法從海上運往歐洲大陸，這種情形客觀上促使了歐洲甜菜製糖業的迅速發展。不久，甜菜製糖技術便越過大西洋，傳播到美洲，繼而傳播到亞洲，遍及世界各地。
甜菜糖的發源和生產主要是在歐洲，而19世紀又是歐洲資本主義發展的時代，先進的工業和發達的科學技術，給製糖業實行機械化提供了很多有利條件。現代機械化製糖的工藝和設備大多始於歐洲的甜菜製糖業。19世紀初至19世紀60年代的這段時間，是機械化製糖工業的主要形成時期，許多製糖新工藝新設備不斷涌現。甜菜製糖業在這段時間里，完成了滲出提汁、糖汁加灰二次碳酸飽充清凈、多效蒸發、真空煮糖結晶和離心分蜜成糖等基本技術。
19世紀初期，良好的吸附劑骨炭已應用於甜菜糖汁的脫色，並取得了較好效果。1821年，M. d e東巴勒將甜菜塊根切成薄片，以熱水浸漬提取糖分，改變了早期用壓榨甜菜取汁的做法，成為滲出法的先導。到1830年，東巴勒發明滲出法。但由於未找到理想的澄清方法，取得的糖汁不易澄清。1840年，庫爾曼發明二氧化碳飽充法，在澄清糖汁方面取得突破性的進展。1843年多效蒸發罐的發明使糖汁得以蒸濃。同時，採用高效能的離心分蜜工藝使糖膏中糖晶粒和糖蜜完全分離，得到的不再是帶蜜的糖，而是干凈的砂糖。1849年，盧梭發明了碳酸法製糖工藝。1849年，應用二氧化硫漂白糖汁取代成本較高的骨炭，糖汁的清凈技術進一步提高。1859年，佩里耶和波塞茨將碳酸法改良為雙碳酸法，澄清效果顯著提高，但糖汁的沉澱顆粒仍不易除去。1864年，德耐克發明過濾機使糖汁沉澱顆粒得以分離。同年，奧地利人J.羅伯特製成間歇式滲出罐組，它與雙碳酸法清凈工藝相配合後被普遍採用。20世紀發展了連續滲出器，逐漸取代了羅伯特滲出罐。至此，較完善的碳酸法製糖工藝基本形成，成為現代製糖技術的先導。
由於甜菜製糖大部分工藝也適用於甘蔗製糖，因而很快被甘蔗製糖業所採用，但甘蔗製糖和甜菜製糖在澄清工藝上有較大的不同。在取汁方面，甘蔗糖廠仍基本上採用壓榨取汁方式。18世紀末甘蔗製糖已採用了三輥壓榨機。
19世紀初期，真空結晶（煮糖）罐製造成功。中期，已開始用蒸汽機帶動壓榨機，並開始採用離心分蜜機。此後，隨著製糖工藝漸趨成熟和適合於工業化生產的設備不斷出現，製糖業遂進入大規模工業化生產階段。
19世紀末至20世紀初，是中國機械化製糖的醞釀、探索時期。20世紀30年代，中國興起機械化製糖熱潮，但未形成機械化製糖工業體系，製糖業基本上還處於手工業階段。1949年後，不斷發展成為完整的現代製糖工業體系。
至於中國近代的機械化製糖，基本上沿襲了一條拿來主義的道路。清光緒四年（1878），英商怡和洋行在香港設中華精糖公司，機器購自英國，以土糖為原料生產精煉糖，每日能處理4000擔土糖。1880年，怡和洋行又在廣東汕頭角石開設分廠。此外，英國商人在香港的太古洋行也創辦太古煉糖公司。繼英國之後，美國、日本等商人也來中國建立機械製糖廠，製糖工藝、技術、設備均從外國引入。由於社會動盪、經營管理不善等原因，這些糖廠未能長久生存下去。
1905年，中國東北開始種植糖用甜菜。1908年建成一座日加工甜菜350噸的甜菜製糖廠（阿城糖廠）。
1915年又建成一座日加工甜菜 350噸的甜菜製糖廠（呼蘭糖廠）。
1916年，日本人在中國東北成立「南滿洲製糖株式會社」，並在沈陽郊區建立一座日加工500噸甜菜的奉天糖廠，1917年投產。1922年又在鐵嶺建成鐵嶺糖廠，這兩座糖廠都於1926年停產。
1920年，北京溥益公司在山東濟南興建溥益糖廠，於1921年投產，1929年停產。
20世紀30年代以前，不論是甜菜製糖廠，或是甘蔗製糖廠，或是精煉糖廠；不論是外資興辦，或是民族資本創辦的糖廠，都沒有成功，中國的機械化製糖業未能形成，仍然處於手工業製糖階段。牛拉石轆壓取甘蔗的古老製糖法依然盛行，土糖寮、土糖房、小作坊式的製糖遍布城鄉民間。糖的產量及質量都不及先進國家。尚需大量進口食糖。1929年，食糖進口量達最高峰（7.4億千克），價值銀一萬萬兩，居全國進口貨物的第二位。
30年代開始，中國限制洋糖任意進口，保護國內糖業的發展。1929～1933年，資本主義世界爆發嚴重經濟危機，許多公司、商人急於推銷滯銷的貨物和積壓設備。中國成為他們資本輸出的一大市場。例如，美國的檀香山鐵工廠，捷克斯可達工廠，即在此時來到廣東，推銷他們積壓的製糖設備。廣東省的軍閥企圖通過創辦糖業，充實自己經濟實力，鞏固和擴大自己的政治地位，極力支持、興辦機械化製糖業。廣東製糖歷史悠久，製糖原料（甘蔗）豐富，客觀上也利於製糖業的發展。1933年8月至1936年1月，在檀香山鐵工廠、捷克斯可達廠兩家廠商的承包下，在廣東建成了市頭、順德、東莞、新造、惠陽、揭陽等 6座機械化製糖廠。其設計的總生產能力為每天壓榨甘蔗7000噸，每天產白糖700噸。機器設備全部由外國進口，工藝技術、設備規模都是空前的。廣東遂成為全國機械化製糖業的重要基地。
廣東興辦機械化製糖業的熱潮，也波及可以用甘蔗製糖的其他省份，繼之紛紛建立機械化糖廠。但由於時局動亂，工業基礎薄弱，這些新式的機械化製糖廠，未能得到發展和繁榮，不少糖廠被迫關閉、停業。
20世紀以來，台灣省機械化製糖業發展較快。最早的機器製糖廠建立於1901年，至1945年，全省已有42家機械化製糖廠。1934～1943年間，台灣糖業發展迅速，糖產量劇增，並有大量出口。1938～1939年製糖期，機製糖產量達到137萬噸。
1949年後，中國大陸的製糖業不斷得到發展。甘蔗製糖業主要分布在廣東、廣西、雲南、福建、海南、四川等地。甜菜製糖業集中在黑龍江、內蒙古、吉林、新疆等地。甘蔗糖與甜菜糖的產量之比約4:1（現在約為15:1）。發展到 80年代，中國已成為世界上製糖大國之一。
目前中國食糖年在2007/2008榨季產量達到歷史最高量，達到1482萬噸，約佔全球產量的10%左右。