A. 甘油是什麼做的
甘油是由丙烯醇經過化學反應得到的。
甘油是一種有機化合物，其化學名稱為丙三醇。甘油的生產過程主要是通過丙烯醇的催化氧化反應來實現的。在工業生產中，一般採用油脂水解法和丙烯醇催化合成法兩種主要方法來生產甘油。
油脂水解法是一種傳統的甘油生產方式。在這種方法中，動物脂肪或植物油通過皂化反應得到甘油和脂肪酸。在這個過程中，油脂與鹼溶液反應，分解出甘油和其他副產品。經過進一步的分離和純化，得到純度較高的甘油產品。
另一種生產甘油的方法是丙烯醇催化合成法。這種方法主要是通過丙烯醇的氧化反應來合成甘油。在特定的溫度和壓力條件下，丙烯醇與氧氣發生氧化反應，生成甘油。這種方法生產的甘油具有純度高、產量大等優點，是現代工業中常用的生產方法。
總之，無論是通過油脂水解法還是丙烯醇催化合成法，甘油的生產都離不開化學反應。甘油在食品、醫葯、化妝品等領域有廣泛的應用，是一種重要的化工原料。由於其生產工藝相對復雜，需要在專業的生產設備和環境下進行，以確保產品的質量和安全性。隨著工業技術的發展，甘油的生產工藝也在不斷改進和優化，以滿足不同領域的需求。
B. 怎麼做甘油
說到甘油大家第一反應就是其中的成分，根本沒有什麼好了解的，雖然可以拿來吃，也可以作為很多天然的原料，但是目前為止除了生活在加工行業的人們，很多普通的人對甘油的成分並不是太了解一種東西，如果不了解成分的話直接用，大家也會覺得不放心，那甘油的主要成分是什麼？
生產方法
甘油的工業生產方法可分為兩大類:以天然油脂為原料的方法，所得甘油俗稱天然甘油;以丙烯為原料的合成法，所得甘油俗稱合成甘油。
天然甘油
1984年以前，甘油全部從動植物脂制皂的副產物中回收。至今為止，天然油脂仍為生產甘油的主要原料，其中約42%的天然甘油得自製皂副產，58%得自脂肪酸生產。制皂工業中油脂的皂化反應。皂化反應產物分成兩層:上層主要是含脂肪酸鈉鹽(肥皂)及少量甘油，下層是廢鹼液，為含有鹽類，氫氧化鈉的甘油稀溶液，一般含甘油9-16%，無機鹽8-20%。油脂反應。油脂水解得到的甘油水(也稱甜水)，其甘油含量比制皂廢液高，約為14-20%，無機鹽0-0.2%。近年來已普遍採用連續高壓水解法，反應不使用催化劑，所得甜水中一般不含無機酸，凈化方法比廢鹼液簡單。無論是制皂廢液，還是油脂水解得到的甘油水所含的甘油量都不高，而且都含有各種雜質，天然甘油的生產過程包括凈化、濃縮得到粗甘油，以及粗甘油蒸餾、脫色、脫臭的精製過程。這一過程在一些書刊中有詳細介紹。
合成甘油
從丙烯合成甘油的多種途徑可歸納為兩大類，即氯化和氧化。現在工業上仍在使用丙烯氯化法及丙烯不定期乙酸氧化法。
丙烯氯化法
這是合成甘油中最重要的生產方法，共包括四個步驟，即丙烯高溫氯化、氯丙烯次氯酸化、二氯丙醇皂化以及環氧氯丙烷的水解。環氧氯丙烷水解制甘油是在150℃、1.37MPa二氧化碳壓力下，在10%氫氧化和1%碳酸鈉的水溶液中進行，生成甘油含量為5-20%的含氯化鈉的甘油水溶液，經濃縮、脫鹽、蒸餾，得純度為98%以上的甘油。
丙烯過乙酸氧化法
丙烯與過乙酸作用合成環氧丙烷，環氧丙烷異構化為烯為丙醇。後者再與過乙酸反應生成環氧丙醇(即縮水甘油)，最後水解為甘油。過乙酸的生產不需要催劑，乙醛與氧氣氣相氧化，在常壓、150-160℃、接觸時間24s的條件下，乙醛轉化率11%，過乙酸選擇性83%。
上述後兩步反應在特殊結構的反應精餾塔中連續進行。原料烯丙醇和含有過乙酸的乙酸乙酯溶液送入塔後，塔釜控制在60-70℃、13-20kPa。塔頂蒸出乙酸乙酯溶劑和水，塔釜得至甘油水溶液。此法選擇性和收率均較高，採用過乙酸為氧化劑，可不用催化劑，反應速度較快，簡化了流程。
生產1t甘油消耗烯丙醇1.001t，過乙酸1.184t，副產乙酸0.947t。目前，天然甘油和合成甘油的產量幾乎各佔50%，而丙烯氯化法約占合志甘油產量的80%。我國天然甘油占總產量90%以上。
工業級甘油
工業級甘油量用1/2量的蒸餾水稀釋，攪拌充分後，加入活性炭，並加熱至60~70℃進行脫色處理，然後，真空過濾，保證濾液澄清透明。控制滴加速度，將濾液加到事先處理好的732型強酸陽樹脂和717型強鹼陰陽樹脂混合的柱內，以吸附除去甘油中的電解質和醛類、色素、酯類等非電解質雜質。
除去雜質後的甘油溶液進行減壓蒸餾，控制真空度93326Pa以上，釜溫在106~108℃，蒸出大部分水之後，再將釜溫升到120℃快速脫水，不出水時停止加熱，所得釜內物料即為成品。