工業管道什麼試驗穩壓30分鍾

① 管道試壓方案 強度試驗穩壓時間是多少

找本規范看看去,一般來說,強度試驗,也就是1.5倍工作壓力的試驗,10--30分鍾
然後穩壓試驗,1.25倍工作壓力的試驗,1-2小時就行了

② 壓力管道氣密性試驗保壓時間和壓降是多少

（1）強度試驗：先升至30%強度試驗壓力，穩壓15min；再升至60%強度試驗壓力，穩壓15min；穩壓期間對管進行檢查，無異常現象，升至強度試驗壓力。試驗壓力為1.5倍設計壓力。

（2）嚴密性試驗：試驗壓力為1.0倍設計壓力，穩壓時間為24h，管道不破裂，無滲漏為合格。試驗時，升壓應緩慢，當升至試驗壓力的30%和60%時，應暫停升壓，進行巡線檢查，無異常情況後方可繼續升壓。

流體壓降

流體在管中流動時由於能量損失而引起的壓力降低。這種能量損失是由流體流動時克服內摩擦力和克服湍流時流體質點間相互碰撞並交換動量而引起的，表現在流體流動的前後處產生壓力差，即壓降。

壓降的大小隨著管內流速變化而變化。在空調系統運行時管內光滑程度，連接方式是否會縮孔節流也會影響壓降。

以上內容參考：網路-壓降

③ 引水工程鋼管管道的試驗檢測內容有哪些

鋼管進場時要做試驗檢測，施工過程要做試驗檢測，管道鋪裝完成後要做功能性試驗，不知你想問的是哪種？
以施工過程和施工結束為例簡述
施工過程中：應對焊接的質量進行檢測，還應對防腐的質量進行驗收
施工結束後投入使用前：應做功能性試驗，因為是壓力管道，所以應做水壓試驗，水壓試驗分為兩上階段：預試驗和主試驗，預試驗宜採用注水法，注至試驗壓力（高於工作壓力），穩壓30分鍾，期間如有壓力下降可注水補壓，檢查管道介面配件等處有無漏水、損壞現象。主試驗階段：停止注水補壓，穩壓15分鍾，測量15分鍾後壓力值，算出壓力下降的值，如果壓力下降低不超過允許值時將試驗壓力降至工作壓力並保持30分鍾，外觀無漏水，視為合格。試驗中主要測量的量是預試驗階段補充水的體積、各時間節點上水壓的大小以及時間。

④ 工業管道液體試壓保壓時間

GB50235-2010工業金屬管道工程施工規范
8.6.4液壓試驗 11 壓力試驗穩壓10分鍾，降至設計壓力30分鍾
8.6.5氣壓試驗 5 試驗壓力穩壓10分鍾 降至設計壓力保壓時間根據工作需要確定
一般為 0.5-24小時

⑤ 壓力管道氣密性試驗保壓時間和壓降是多少

摘要 您好，我正在根據您提的問題整理答案，請稍等一會兒哦~

⑥ 工業管道試壓迖到設計壓力應穩壓多少小時

工業管道試壓包括以下
1．液壓試驗一般使用潔凈水，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，試驗緩慢升壓，待達到試驗壓力後，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，保持30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
2. 氣壓試驗
根據管道輸送的介質，選用空氣或惰性氣體作介質進行壓力試驗稱為氣壓試驗。試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為O，2MPa。
試驗時，應逐步緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異常或
泄漏現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。穩壓
10min，再將壓力降至設計壓力進行檢查，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。試驗過程中嚴禁
帶壓緊固螺栓。
3.泄漏試驗
輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應進行泄漏試驗，並符合以下要求：
1．泄漏試驗在耐壓試驗合格後進行，試驗介質宜採用空氣，也可按照設計文件或相
關標準的規定，採用鹵素、氦氣、氨氣或者其他敏感氣體進行較低試驗壓力的敏感性泄漏試驗。
2.試驗壓力應逐級緩慢上升，當達到試驗壓力，停壓10min後，用塗刷中性發泡劑的方法，巡迴檢查所有密封點，以不泄漏為合格。
管道在耐壓試驗和泄漏試驗合格，方可進行防腐、絕熱、標記、竣工

⑦ 給水管道水壓試驗壓力穩壓需要多長時間

給水管道水壓試驗壓力穩壓時間要根據水道材質來決定，具體如下：

金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應大於0.02 MPAa【0.2公斤】,然後降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏;塑料管給水管道系統應在試驗壓力下【一般8-10公斤】穩壓力1h【小時】,壓力降不得超過0.05 MPAa【0.5公斤】,然後在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2 h【小時】,壓力降不得超過0.05 MPAa【0.5公斤】,同時檢查各連接處不得滲漏。」

⑧ 管道工程中水壓試驗的方法有幾種

水壓試驗分為預試驗和主試驗階段；試驗合格的判定依據分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設計要求確定。設計無要求時，應根據工程實際情況，選用其中一項值或同時採用兩項值作為試驗合格的最終判定依據；水壓試驗合格的管道方可通水投入運行。
1.預試驗階段
將管道內水壓緩緩地升至規定的試驗壓力並穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高於試驗壓力；檢查管道介面、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因並採取相應措施後重新試壓。
2.主試驗階段
停止注水補壓，穩定15min；15min後壓力下降不超過所允許壓力下降數值時，將試驗壓力降至工作壓力並保持恆壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格[U1] 。
[U1]註：水壓試驗過程是連續的，水壓升到試驗壓力，穩壓30分鍾，有壓力下降可以補壓到試驗壓，然後檢查沒問題；穩壓15分鍾，（這時就不能補壓了）壓力下降不大，降壓至工作壓力，恆壓30分鍾，無漏水ok，可以記為 30+15+30min

⑨ 管道用氣做氣壓試驗，標准是什麼

按TSG D0001-2009 "壓力管道安全技術監察規程——工業管道" 第90條。1.15倍的設計壓力，達到1.15倍的設計壓力後穩壓10分鍾，降壓至設計壓力後保壓30分鍾，以無泄漏無變形為合格 (塗抹發泡劑如肥皂)。

所有承受內壓或外壓的管道，無論其管內介質如何。壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。

(9)工業管道什麼試驗穩壓30分鍾擴展閱讀：

利用一定的壓力，用於輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa（表壓），介質為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體，且公稱直徑大於或者等於50mm的管道。

公稱直徑小於150mm，且其最高工作壓力小於1.6MPa（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設備本體所屬管道除外。

輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，最高工作壓力大於4.0MPa的長輸管道；輸送有毒、可燃、易爆液體介質，最高工作壓力大於等於6.4MPa,並且輸送距離（指產地、儲存庫、用戶間的用於輸送商品介質管道的長度）≥200km的長輸管道。

⑩ 工業管道氣體壓力試驗規定

工業管道氣體壓力試驗規定應當按照GB 50235-2010《工業金屬管道工程施工規范 》第8.6.5條進行，
1 承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1．15倍。真空管道的試驗壓力應為0．2MPa。
2 試驗介質應採用乾燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。
3 試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高於試驗壓力的1．1倍。
4 試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0．2MPa。
5 試驗時，應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50％時，如未發現異狀或泄漏，應繼續按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩壓1Omin，再將壓力降至設計壓力，採用發泡劑檢驗應無泄漏，停壓時間應根據查漏工作需要確定。