⑴ 化學對經濟發展的作用
化學工業的發展史
化學加工在形成工業前的歷史，可以 從18世紀中葉追溯到遠古時期，從那時起人類就能運用化學加工方法製作一些生活必須品，如制陶，釀造等。當時生產規模較小，技術落後，只能算是手工工藝。在這一階段無機化工已初具規模，有機化工正在形成，高分子化工處於萌芽時期。
18實際中葉，英國發生工業革命，機器的出現促進了紡織工業，紡織物的漂白與染色技術的改進，需要純鹼，氯等無機產品，農業上需要化學肥料，采礦業需要大量炸葯，因而使化學工業開始形成，並有一個較大發展。
18世紀40年代，英國一個用鉛室法從硫磺和硝石中製造硫酸，此法幾乎沿用了100多年。20世紀初，礬催化劑用於接觸制硫酸工業化以來，接觸法成為硫酸生產的主要方法。1783年，法國N·呂布蘭提出了以食鹽，煤、石灰石、硫酸等為原料的制鹼法，此法綜合利用原料，除了生產鹼，同時還生產芒硝、硫代硫酸鈉、苛性鈉、鹽酸、漂白粉等，形成了綜合生產過程。所用的氣體洗滌、固體煅燒、結晶、過濾、乾燥等化工單元操作的設計原理沿用至今，成為化工單元操作基礎。1861年，比利時索爾維實現了氨鹼法制鹼的工業化，使制鹼生產連續化。由於氨鹼法產品純度高，價格便宜，而且取代了呂布蘭法並成為純鹼的主要生產方法。中國著名換學家侯德榜與1938年開始致力於聯合制鹼法的研究，創造了侯氏制鹼法。19世紀末葉出現電解食鹽的氯鹼工業。這樣，整個化學工業的基礎——酸、鹼的生產已初具規模。
為了適應農業的發展，1841年開始了磷肥生產。1870年後星期了制鉀工業。氨是在1754年由普里斯特利加熱氯化銨和石灰石時發現，氣候通過分析確定了氨的組成，在基礎理論研究的基礎上，經過100多年的努力，於1913年實現了氨的合成的工業化。1916年實現了氨氧化製取硝酸的過程。合成氨工業的出現，標志著化學工業進入了一個新的階段，它不僅生產了廉價的氨和硝酸，而且為有機合成工業提供了良好的技術條件。
19世紀中葉，隨著煉鐵工業的發展和城市對煤氣及工業燃料的要求，促進了煉焦工業道賀煤氣工業的發展。其後又從煉焦副產品煤焦油中分離出苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽、苯酚等化合物。這些物質是有機合成特別是燃料合成的重要原料。19世紀下半葉形成了以煤焦油為主題的有機合成工業，交談、煤焦油的利用逐步形成了煤化學工業體系。
紡織工業發展起來以後，天然染料便不能滿足需要；隨著鋼鐵工業、煉焦工業的發展，副產的煤焦油需要利用。化學家們以有機化學的成就把煤焦油分離為、、、、蒽、菲等。1856年，英國人由合成苯胺紫染料，後經過剖析確定天然茜素的結構為二羥基蒽醌，便以煤焦油中的蒽為原料，經過氧化、取代、水解、重排等反應，仿製了與天然茜素完全相同的產物。同樣，制葯工業、香料工業也相繼合成與天然產物相同的化學品，品種日益增多。1867年，瑞典人發明代那邁特炸葯（見），大量用於採掘和軍工。
農葯使用很早，20世紀40年代，瑞士P·H·米勒發明第一個有機氯農葯滴滴涕之後，又開發了一系列有機氯、有機磷殺蟲劑，植物性荷爾蒙等，20世紀50年代又製成了氨基甲酸酯類農葯如西維因等。這些農葯毒性較大，對環境污染嚴重，因此，又研究開發了高效、低毒、不污染環境的有機殺蟲劑，如擬除蟲菌酯類、殺菌劑、除草劑及抗生素農葯。
1854年，西利曼建立了原油分餾裝置，隨著汽油及柴油發動機的發明，促進了石油的開采和加工，1923年出現了減壓蒸餾，使石油煉制發展成現代的加工工藝路線。
20世紀20年代開始興起石油化學工業，在20世紀60年代得到了大發展，由此形成了第二次工業革命。許多石油化學品卻帶了人類日常生活的傳統材料，提供了廉價物美的各種物品。在20世紀40年代，催化劑裂化生產 汽油及乳液聚合技術製取丁苯橡膠技術研製成功，推動了石油化工的發展。20世紀50年代，許多由煤化工製取的產品，包括烯烴、芳香烴、氨等都相繼轉為利用石油、天然氣生產。目前已有90％以上的有機化工產品來源於石油、天然氣，石油化學工業已成為非常重要的基礎工業部門。
當時有機化學品生產還有另一支柱，即乙炔化工。於1895年建立以煤與石灰石為原料，用電熱法生產電石（即）的第一個工廠,電石再經水解發生乙炔,以此為起點生產乙醛、醋酸等一系列基本有機原料。20世紀中葉發展後，電石耗能太高，大部分原有乙炔系列產品，改由為原料進行生產。
20世紀30年代，建立了高分子化學體系，高分子材料的化學工業得到迅速發展。1872年，製得了酚醛樹脂，1938年，尼龍66實現了工業化生產，其後又相繼發明了尼龍6，聚酯纖維。至今，滌綸和晴綸是合成纖維中發展最快，生產量最大的品種。20世紀30年代在美國實現了氯丁橡膠的生產，不久又生產出丁苯橡膠、丁腈橡膠。與此同時，聚氯乙烯、聚苯乙烯、高壓聚乙烯、聚四氟乙烯又相繼實現了工業化生產，塑料工業得到了迅速發展。至此形成了三大合成材料為主的高分子化學工業體系。專用化學品得到進一步發展，它以很少的用量增進或賦予另一產品以特定功能，獲得很高的使用價值。例如食品和飼料添加劑,塑料和橡膠助劑,皮革、造紙、油田等專用化學品，以及膠粘劑、防氧化劑、表面活性劑、水處理劑、催化劑等。以催化劑而言，由於電子顯微鏡、電子能譜儀等現代化儀器的發展，有助於了解催化機理，因而制備成各種專用催化劑，標志催化劑進入了新階段。
現代化學工業 20世紀60～70年代以來，化學工業各企業間競爭激烈，一方面由於對反應過程的深入了解，可以使一些傳統的基本化工產品的生產裝置，日趨大型化，以降低成本。與此同時,由於新技術革命的興起,對化學工業提出了新的要求，推動了化學工業的技術進步，發展了精細化工、超純物質、新型結構材料和功能材料從20世紀初至戰後的60～70年代，這是化學工業真正成為大規模生產的主要階段，一些主要領域都是在這一時期形成的。合成氨和石油化工得到了發展，高分子化工進行了開發，精細化工逐漸興起。這個時期之初，英國G.E.戴維斯和美國的A.D.利特爾等人提出單元操作的概念，奠定了化學工程的基礎。它推動了生產技術的發展，無論是裝置規模，或產品產量都增長很快。。
近年來，高新技術和新材料發展迅速，如復合材料、信息材料、納米材料以及高溫超導體等的應用，給化學工業提供了更寬廣的發展前景。化學工業的產品已深入到我們生活的各個方面，佔有極為重要的地位。化學工業是國民經濟的支柱產業之一，近年來中國的化學工業發展迅速，1997年增長大10.71％，今後還將優先發展石油化工、精細化工、農用化學品，並會成為人們提供更多的新產品。
⑵ 工業中如何生產氫氧化鈉
1.鹽水電解用電解液組合物、鹽水電解方法及其制備的氫氧化鈉： 2.全鹵水電解制氫氧化鈉的方法： 3.用鋇鹽和硫酸鈉為原料製取氫氧化鈉的方法： 4.氫氧化鈉鹼液的生產方法（1）： 5.氫氧化鈉鹼液的生產方法（2）： 6.用硫酸鈉生產氫氧化鈉的方法： 7.生產氫氧化鈉的方法： 8.燒鹼造粒裝置： 9.燒鹼造粒塔： 10.燒鹼生產循環冷卻水水質處理方法： 11.電解黑液予轉化液回收燒鹼的方法： 12.農作物秸桿製造紙漿過程中黑液處理及燒鹼回收方法： 13.一種密閉式氣流循環燒鹼粉碎裝置： 14.一種適用於隔膜燒鹼蒸發工藝的設備系統： 15.一種適用於隔膜燒鹼的蒸發裝置： 16.天然鹼制燒鹼新工藝： 17.燒鹼的生產方法： 18.一種由芒硝制備燒鹼的方法： 19.氣體還原芒硝一步制燒鹼工藝： 20.燒鹼成型造粒機： 21.小型苛化燒鹼新工藝： 22.離子交換苛化法制備燒鹼的新工藝： 23.燒鹼製取的工藝方法： 24.用芒硝生產燒鹼新工藝： 25.天然鹼電離苛化法制燒鹼工藝及設備： 26.以芒硝製取燒鹼的方法： 27.陡滿尼苛化法生產燒鹼的方法： 28.芒硝熱法制燒鹼工藝： 29.改進的苛化法制燒鹼工藝： 30.一種優化組合法生產燒鹼新工藝： 31.生產濃燒鹼的離子膜電解方法： 32.一種用海水制燒鹼的方法： 33.一種芒硝轉化為燒鹼的方法： 34.一種利用劣質天然鹼制備燒鹼的方法： 35.生產燒鹼組合工藝： 36.循環法生產燒鹼方法： 37.天然鹼制燒鹼的方法： 38.混合焙燒鹼回收新方法： 39.一種生產燒鹼的方法： 40.合焙燒鹼回收新工藝： 41.一種由重鹼製取燒鹼的方法：
⑶ 制鹼工業的腐蝕與防護
燒鹼的腐蝕與防護
氫氧化鈉也是氯鹼生產的主要產品之一，
燒鹼的存在會導致在
鍋式法固鹼生產過程中設備的應力性腐蝕開裂，
濃縮的氫氧化鈉溶
液也會腐蝕相關的設備器材。
在氯鹼工業中必須採取相應的方法較
少設備的腐蝕，
從而延長設備的使用壽命。
燒鹼所用大鍋一般為鑄鐵材質，
大鍋的損壞有兩方面原因：
一是
鹼液中氯酸鹽在熬煮時對大鍋存在腐蝕，
二是由於大鍋壁內與壁外
有較大的溫度差會產生應力，
在反復的不均勻的應力作用下造成大
鍋的腐蝕開裂。
延長大鍋壽命可以有以下幾點措施：
⑴在生產過程中
嚴格按照章程操作，
盡量減少鹼液中氯酸鹽的形成。
⑵向鍋內加入少
量的硝酸鈉，
再進行進料點火，
鍋內表面生成的氧化保護膜可以有效
減少大鍋的腐蝕。
⑶對鹼液進行預熱，
在預熱後再加入到熬鹼鍋中。
⑷在對鍋底進行清理時，
必須先用熱鹼溶解後用熱水稀釋，
減緩鍋溫
的變化。
⑸盡量使鍋體均勻受熱，
可以優化大鍋的設計，
防止偏燒。
⑹
操作要嚴格要求，
升溫降溫要均勻。
擁有優良的機械、
加工性能的鎳同樣有較強的耐腐蝕性，
能夠承
受熱濃鹼液的腐蝕，
同時也耐中性和酸性溶液以及有機溶液的腐蝕，
但是對氧化性酸和含有氧化劑的溶液以及熔金屬的抗腐蝕性較差。
在多種氯鹼工業設備裝置上，
鎳都有較為廣泛的運用。
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