石油化工工業40是什麼

Ⅰ 中國石油化工工業發展史

石油化工是20世紀20年代興起的以石油為原料的化學工業。起源於美國。初期依附於石油煉制工業，後來逐步形成一個獨立的工業體系。第二次世界大戰前後，迅速發展，50年代在歐洲繼起，60年代又進一步擴大到日本及世界各國，使世界化學工業的生產結構和原料體系發生了重大變化，很多化學品的生產從以煤為原料轉移到以石油和天然氣為原料，石油化學工業的新工藝、新產品不斷出現。70年代初，美國石油化工生產的各種石油化學產品，多達數千種，當前石油化工已成為各工業國家的重要基幹工業。

初創時期 隨著石油煉制工業的興起，產生了越來越多的煉廠氣。1917年美國C.埃利斯用煉廠氣中的丙烯合成了異丙醇。1920年，美國新澤西標准油公司採用此法進行工業生產。這是第一個石油化學品，它標志著石油化工發展的開始。1919年聯合碳化物公司研究了乙烷、丙烷裂解制乙烯的方法，隨後林德空氣產品公司實現了從裂解氣中分離乙烯，並用乙烯加工成化學產品。1923年，聯合碳化物公司在西弗吉尼亞州的查爾斯頓建立了第一個以裂解乙烯為原料的石油化工廠。在20～30年代，美國石油化學工業，主要利用單烯烴生產化學品。如丙烯水合制異丙醇、再脫氫制丙酮，次氯酸法乙烯制環氧乙烷，丙烯制環氧丙烷等。20年代，H.施陶丁格創立了高分子化合物概念；W.H.卡羅瑟斯發現了縮聚法制聚醯胺後，杜邦公司1940年開始將聚醯胺纖維（尼龍）投入市場。表面活性劑烷基硫酸伯醇酯出現。這些原來由煤和農副產品生產的新產品，大大刺激了石油化工的發展，同時為這些領域轉向石油原料創造了新的技術條件。這時，石油煉制工業也有新的發展。1936年催化裂化技術的開發，為石油化工提供了更多低分子烯烴原料。這些發展使美國的乙烯消費量由1930年的14kt增加到1940年的120kt。

戰時的推動 第二次世界大戰前夕至40年代末，美國石油化工在芳烴產品生產及合成橡膠等高分子材料方面取得了很大進展。戰爭對橡膠的需要，促使丁苯、丁腈等合成橡膠生產技術的迅速發展。1941年陶氏化學公司從烴類裂解產物中分離出丁二烯作為合成橡膠的單體；1943年，又建立了丁烯催化脫氫制丁二烯的大型生產裝置。1945年美國合成橡膠的產量達到 670kt。為了滿足戰時對梯恩梯炸葯（即TNT）原料 （甲苯）的大量需求，1941年美國研究成功由石油輕質餾分催化重整製取芳烴的新工藝，開辟了苯、甲苯和二甲苯等重要芳烴的新來源（在此以前，芳烴主要來自煤的焦化過程）。當時，由催化重整生產的甲苯佔全美國所需甲苯總量的一半以上。1943年，美國杜邦公司和聯合碳化物公司應用英國卜內門化學工業公司的技術建設成聚乙烯廠；1946年美國殼牌化學公司開始用高溫氧化法生產氯丙烯系列產品；1948年,美國標准油公司移植德國技術用氫甲醯化法(見羰基合成)生產八碳醇；1949年,乙烯直接法合成酒精投產。石油化工的不斷發展，使美國在1950年的乙烯產量增至680kt，重要產品品種超過100種，石油化工產品佔有機化工產品的60％（1940年僅佔5％）。

蓬勃發展 50年代起，世界經濟由戰後恢復轉入發展時期。合成橡膠、塑料、合成纖維等材料的迅速發展，使石油化工在歐洲、日本及世界其他地區受到廣泛的重視。在發展高分子化工方面，歐洲在50年代開發成功一些關鍵性的新技術，如1953年聯邦德國化學家K.齊格勒研究成功了低壓法生產聚乙烯的新型催化劑體系，並迅速投入了工業生產；1955年卜內門化學工業公司建成了大型聚酯纖維生產廠；1954年義大利化學家G.納塔進一步發展了齊格勒催化劑，合成了立體等規聚丙烯，並於1957年投入工業生產。其他方面也有很大的發展，1957年美國俄亥俄標准油公司成功開發了丙烯氨化氧化生產丙烯腈的催化劑，並於1960年投入生產；1957年乙烯直接氧化制乙醛的方法取得成功，並於1960年建成大型生產廠。進入60年代，先後投入生產的還有乙烯氧化制醋酸乙烯酯，乙烯氧氯化制氯乙烯等重要化工產品。石油化工新工藝技術的不斷開發成功，使傳統上以電石乙炔為起始原料的大宗產品，先後轉到石油化工的原料路線上。在此期間，日本、蘇聯也都開始建設石油化學工業。日本發展較快，僅十多年時間，其石油化工生產技術已達到國際先進水平。蘇聯在合成橡膠、合成氨、石油蛋白等生產上，有突出成就。

石油化工新技術特別是合成材料方面的成就，使生產上對原料的需求量猛增，推動了烴類裂解和裂解氣分離技術的迅速發展。在此期間，圍繞各種類型的裂解方法開展了廣泛的探索工作，開發了多種管式裂解爐和多種裂解氣分離流程，使產品乙烯收率大大提高、能耗下降。西歐各國與日本，由於石油和天然氣資源貧乏，裂解原料採用了價格低廉並易於運輸的中東石腦油，以此為基礎，建立了大型乙烯生產裝置，大踏步地走上發展石油化工的道路。至此，石油化工的生產規模大幅度擴大。作為石油化工代表產品的乙烯，1980年全世界產量達到35.8Mt，創歷史最高水平。1960年以後，有機合成原料自煤轉向石油和天然氣的速度加快。

新階段 70年代，國際石油價格發生了兩次大幅度上漲，乙烯原料價格驟升，產品生產成本增加，石油化工面臨巨大沖擊。美國、日本和西歐地區主要乙烯生產國，紛紛採取措施：如關閉部分生產裝置，適當降低裝置開工率，節約生產能耗，開展副產品綜合利用，進行深度加工（見石油煉制過程），發展精細化學品，加強代油原料研究等。1983年下半年起，生產又趨復甦。與此同時，世界石油化工的格局也有了新的變化。全世界大約有1000個石油化工聯合企業，所用原料油約占原油總產量的8.4％，用氣約占天然氣總量的10％,這些企業大多為少數跨國生產廠商所控制。最近，這種情況在起變化，油、氣資源豐富的發展中國家正在更多地建設起自己的石油化工企業。

Ⅱ 石油化工是干什麼的

石油化工一般指石油化學工業，是化學工業的重要組成部分，在國民經濟的發展中有重要作用，是我國的支柱產業部門之一。

石油化工指以石油和天然氣為原料，生產石油產品和石油化工產品的加工工業。石油產品又稱油品，主要包括各種燃料油（汽油、煤油、柴油等）和潤滑油以及液化石油氣、石油焦碳、石蠟、瀝青等。

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石油化工產品：石油燃料、石油溶劑與化工原料、潤滑劑、石蠟、石油瀝青、石油焦等6類。 石油工業一向以生產汽油、煤油和工業鍋爐用的燃料油為主。

20世紀20年代至30年代，更先進的煉油技術出現，以法國人荷德利發明的（催化裂化法）最為重要。所謂催化裂化就是利用熱力、壓力和催化劑把重油裂解為較輕油類，主要是汽油。

另一種煉油法是聚合法，與裂化法剛好相反：把小分子合成大分子，將提煉所得的較輕氣體聚合成汽油和其他液體。

Ⅲ 石油化工是什麼

從石油或石油氣（煉廠氣、油田氣、天然氣）製得的基本化工原料是龐大的石油化工工業的基礎。這些基本化工原料主要是乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等。

一、重要的烯烴——乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯

乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等小分子烯烴具有雙鍵，化學性質活潑，是基本有機化學工業和高分子聚合物的重要原料，用途廣泛。在小分子烯烴中，以乙烯最為重要，產量也最大，其產量常作為衡量一個國家基本有機化學工業發展水平的標志。因此在石油裂解工業的設計中，丙烯、丁烯以及戊烯等往往作為副產品生產。

工業上獲取低級烴類的主要方法是將烴類熱裂解，即將石油系烴類原料在管式爐中經高溫作用，使烴類分子發生多種反應，生成相對分子質量較小的烯烴、烷烴、炔烴、氫氣等。烴類熱裂解過程是很復雜的，目前已知烴類熱裂解的化學反應有脫氫、斷鏈、二烯合成、異構化、脫氫環化、脫烷基、疊合、歧化、聚合、脫氫交聯和焦化等一系列反應。為了對這樣一個反應系統有一個概括認識，將烴類熱裂解過程中的一些主要產物及其變化關系用圖8-10來說明。

裂解氣是復雜的混合物，要從這樣復雜的混合氣體中分離出高純度的乙烯、丙烯等產品，需要一系列的凈化與分離過程。國內外大型裂解氣分離裝置廣泛使用深冷分離法，即利用裂解氣中各種烴的相對揮發度不同，在低溫下將除了氫和甲烷以外的其他烴類都冷凝下來，然後在精餾塔內進行多組分精餾分離，利用不同的精餾塔，將各個烴逐個分離出來。工業上一般將冷凍溫度等於或低於-100℃稱為深度冷凍，簡稱深冷。圖8-11是深冷分離流程示意圖。其分離過程可概括為三部分：氣體凈化系統——包括脫酸性氣體（二氧化碳、硫化氫以及少量有機硫化物等）、脫水、脫炔和脫一氧化碳；壓縮和壓縮系統——使裂解氣加壓降溫，為分離創造條件；精餾分離系統——包括一系列的精餾塔，以分離甲烷、乙烯、丙烯、C4餾分以及C5餾分。

圖8-13由丙烯得到的若干化工產品

2．順丁烯二酸酐

順丁烯二酸酐又稱馬來酸酐，簡稱順酐，主要用來生產熱固性樹脂、不飽和聚酯，還可用於合成增塑劑（順丁烯二酸二丁酯）、潤滑油添加劑（無灰分散劑）、農葯等的合成原料。

（四）由丁二烯得到的化工產品

丁二烯的重要工業用途是合成橡膠，用於順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠等的制備。另外，丁二烯與二氧化硫作用，接著加氫製得四亞甲基碸（環丁碸），可用來從石油加工廠的烴餾分中萃取芳香化合物。

二、重要的芳烴——苯、甲苯、二甲苯

由催化重整得到苯、甲苯、二甲苯混合物，用精餾的方法分離，是獲得芳烴的重要來源。典型的催化重整得到的苯、甲苯、二甲苯混合物中含甲苯約50%（質量分數，下同），二甲苯35%～45%，苯僅有10%～45%，然而對苯的需求量較大，因而開發了將甲苯轉化為苯的氫化脫烷基方法。

（一）由苯得到的化工產品

苯的最大用途是與乙烯反應製取乙苯，由乙苯、過氧化氫可以製得環氧乙烷和苯乙烯；第二大用途是與丙烯生成異丙苯，然後再將其轉化為苯酚和丙酮；第三大用途是製造環己烷，環己烷是生產尼龍的原料。

（二）由甲苯得到的化工產品

甲苯的主要用途有氫化脫烷基製取苯，通過歧化反應得到苯和二甲苯。經硝化的二硝基甲苯可用作爆炸物組成的膠凝劑和防水劑；進一步硝化則得到三硝基甲苯（TNT），是一種黃色炸葯。

（三）由二甲苯得到的化工產品

二甲苯氧化可製得苯酐或對苯二甲酸。苯酐主要用於生產增塑劑；對苯二甲酸不僅是生產聚酯纖維滌綸的原料，也是生產樹脂的原料。

Ⅳ 什麼是石油加工業

石油加工一般是指石油的粗加工，比如脫水，脫鹽等初步處理，很少涉及化學反應，一般都是物理處理，這種行業一般在產油地附近，應該是原料指向性的。

石油化工是指石油的後處理，比如裂解，催化裂化以及後續的產品比如丙烯等精細產品的加工，應該是市場指向型的。

(4)石油化工工業40是什麼擴展閱讀：

石化工業的主要原料是石油煉制過程中產生的各種石油餾分、煉廠氣、油田氣和天然氣。以石油餾分（主要是輕質油）為原料，通過烴類裂解和熱解氣分離，可製得乙烯、丙烯、丁二烯等烯烴和苯、甲苯、二甲苯等芳烴。芳烴也可以來自石油輕餾分的催化重整。

石油輕餾分和天然氣的蒸汽轉化和重油的部分氧化可制合成氣，然後制氨和制甲醇。以烯烴為原料，可生產各種醇、酮、醛、酸和環氧化合物。隨著科學技術的發展，烯烴和芳烴可以加工生產合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等聚合物產品和表面活性劑等一系列精細化工產品。因此，石化工業的范疇已經擴展到聚合物化學工業和精細化工工業的大部分領域。

石油化工生產一般與石油煉制或天然氣加工相結合，相互提供原料、副產品或半成品，以提高經濟效益。