⑴ 工業生產方式方法變革歷程
中國的工業規模化建設歷來就是中國社會各項改革重中之重的問題。自1949年中國共產黨奪取政權以後，藉助前蘇聯的工業生產模式進行大規模的工業建設，但是，由於處在計劃經濟體制下，工業建設帶有很強的政治目的性，因此，我們的工業生產便難以適應社會的經濟生活。1978年以來的市場經濟改革，使得眾多的國有工業企業面臨著兩大問題:一是經營體制的問題，二是自身發展的問題。20餘年以來的改革開放，使得我們的工業企業在經營體制上發生根本性的轉變，能夠按照市場的需要進行生產。但是，我們依然面臨著工業企業自身發展的嚴峻問題。
具體的在下面的鏈接里，我就長篇大論的復制了。
⑵ 關於中國工業改革的資料
中國的工業規模化建設歷來就是中國社會各項改革重中之重的問題。自1949年中國共產黨奪取政權以後，藉助前蘇聯的工業生產模式進行大規模的工業建設，但是，由於處在計劃經濟體制下，工業建設帶有很強的政治目的性，因此，我們的工業生產便難以適應社會的經濟生活。1978年以來的市場經濟改革，使得眾多的國有工業企業面臨著兩大問題：一是經營體制的問題，二是自身發展的問題。20餘年以來的改革開放，使得我們的工業企業在經營體制上發生根本性的轉變，能夠按照市場的需要進行生產。但是，我們依然面臨著工業企業自身發展的嚴峻問題。
改革開放的20餘年間，我們引進大量先進的科學技術、先進的管理方法，進行股份制改革，經濟體制改革，社會保障制度改革，醫療體制改革，教育體制改革等等，各種體制、制度、規則、方法的研究、探討、論證和試點，卻都很難涉及到多少思想觀念的深刻轉變，缺乏核心思想的指導，迷戀於方式化的改革，究竟是怎樣的一種改革呢？今年年初，在清華大學現代管理學院舉辦的「十一五計劃經濟改革」研討會上，一位學者就指出：應該把「改革」二字換成「改良」或「改進」才更為貼切。的確如此，僅僅是脫掉舊衣服穿上一件新衣服，是稱不了「革」的。改革，尤其是我們的工業企業改革，由於歷史性的原因，更需要我們進行思想層面的變革。
我原本是學工科的，具體地說就是機械鑄造，在學校學習期間，了解到很多機械化造型生產，諸如：無箱擠壓式造型、多觸頭高壓造型以及各種振動造型機等等，這些也都是國外六七十年代的生產水平。90年
畢業進入一家3000餘人的國有中型企業，實際的鑄造生產令我詫異，還是處在一種較為原始的手工造型的鑄造生產。為什麼沒有發展呢？為什麼不去嘗試一下機械造型呢？機械造型生產不僅僅是生產效率高，在生產質量上，也能解決手工造型經常出現的，諸如：砂眼、掉砂、尺寸誤差和鑄件表面質量等等的質量問題。一位老工程師帶我到一處廢料場，指著一堆銹漬斑斑的堆積物說：「這就是你想要看的造型機，花了好幾十萬，安裝後總是出問題，人們也不太習慣，耽誤生產，最後還是扔掉了。」。由手工造型的生產狀態躍遷到機械造型的生產狀態，是完全不同的生產組織管理，這是一種改革、一種發展的實現。改革需要有信心、需要有明確的目標，更需要更新觀念，克服舊有的思維習慣、行為習慣，唯有這樣也才能夠改革成功。那時，企業正在大力實施全面質量管理，陳舊的質量觀念，先進的質量管理制度，其結果也就不難想像了。
按照社會協作論的發展理論，只有具備自組織的良好形態，從外界引入的激變條件也才可能促使協作組織整體性的發生生存狀態的躍遷式改變。自組織的良好形態表現在：信息交流、思想意識、價值觀念等等文化特徵上。尤其是價值觀念，它給人們提供好與壞的區分標准，為我們的社會行為提供目標和方向。探索真理、認識自然才是我們社會發展真正的源泉動力。
中國傳統的經濟社會是一個以農耕手工業為主體化的經濟社會，1949年中國共產黨奪取政權以後，也才進行真正意義上的工業建設，我們對工業生產的理解則是基於人力勞動的認識上，以生產勞動認識為核心的價值觀念體系，諸如：生產效率的觀念、生產質量的觀念、分配原則等等，對中國的工業生產、工業企業管理產生極為重要的影響。隨著社會發展、工業進步，工業生產以人力勞動為主體化的特徵被機器設備化的協作生產所替代，人的作用則是對機器設備的控制操作。現代工業企業管理大多是依據控制論的思想原理，信息收集→信息整理分析→信息反饋，以動態化的排除各種干擾因素影響，追求穩定狀態的控制過程。值得特別注意的就是，這是區別於靜態化的生產技術方式的勞動創造。我們特別關注科學技術、生產技術、管理方法等等的人的行為方式，正是基於一種對工業生產的錯誤認識，或者說行為方法決定論的錯誤思想。
工業生產更集中的體現出人對自然的把握，人對自然的把握是基於人對自然的認識。如何把握自然，並不是取決於人的行為方法，更多的是與自然的屬性密切相關，如何認識自然，認識自然的哪些屬性，這也涉及到東西方不同文化背景下的自然觀念。由於涉及很多問題的研究，這里也就不再贅述了。
中國的工業企業與國外先進的工業企業相比，表現在生產效率低，產品質量差等方面。還是讓我們進入具體的案例首先對生產效率進行分析。
這是一家中日合資從事鑄造生產的小型企業，七八年前從日本引進一套樹脂砂造型生產線，參考日本企業的生產工藝進行安裝，並選派人員去日本研修。安裝後，經過調試及試生產運行，進入正常生產後每天的產量達到20箱，企業為了追求勞動生產率的提高，把該生產線配備的6人減至4人（減員增效的具體體現）。但是，同樣的一條生產線在日本的日產量卻達到80箱，為什麼會出現如此大的差距呢？其實在很多外資企業的管理中，並沒有勞動生產率的指標，而是產能指標。產能指標核定出單位時間下生產系統的理想產量，在實際生產中，究竟多大程度上發揮設備的使用效能，以此來考察實際的生產效率。以上述為例，該樹脂砂生產線的產能指標為日產100箱，配備10人，也就是說日本企業發揮出設備效能的80%，中國企業僅為20%。
生產效率作為價值觀念的體現，它決定人們追求「好」的方向。勞動生產率表現出生產勞動觀念下的人的行動迅速，勞動生產率的提高藉助於減員增效的途徑實現。發揮設備的使用效能，則是通過不斷排除生產中各種干擾因素的影響，促使設備穩定性地生產。前者，把人視為生產勞動的主體，後者，人的體現是在對設備、對物的管理控制。二者在思想認識、行為方式上存在很大不同，同樣對生產效率的追求其結果就是日產80箱與日產20箱的差距。
在系統論的研究中，所謂系統效應是體現在「1+1＞2」，系統化的組合並不是系統中各要素的簡單加和。
我們曾經在工業企業中，廣泛推行全面質量管理，現今又推行ISO9000的質量認證，但是我們推行的結果卻大多隻是流於形式化，並非有效地解決我們的質量生產。早在十多年前，我從一家台資企業的公司廠報上了解到台灣企業致力於質量管理的一些情況。許多台灣大企業很重視企業文化，他們邀請一些社會學家幫助塑造企業文化，樹立良好的質量觀念，以改善「台灣製造」的形象，在他們看來產品質量等同於人的品質。以下關於質量管理發展的五個階段的總結，就是我從這家公司廠報上讀到的，只是內容又做了重新解釋。
1. 質量是檢驗出來的：質量檢驗作為發現質量問題的重要手段，廣泛存在於工業化生產中，圍繞質量檢驗為核心的質量管理，即對質量把關，也已成為工業化生產中不可缺少的重要環節。
2. 質量是製造出來的：隨著質量檢驗對質量問題的不斷發現，解決質量問題也就成為質量管理關注的焦點，「快速發現問題，快速解決問題」就是這種質量觀念的集中體現。以這樣的質量觀念主導下的質量管理，產生的結果就是質量問題反復而重復性的出現，難以根治。
3. 質量是管理出來的：工業化生產體現出高度協調化的組織系統，這一生產環節出現的質量問題，往往就會影響到下一生產環節的正常生產，因此，強調人人都是管理者，人人都要對質量負責，從物料的管理，生產設備的管理，人員的管理，生產各環節的相互協調等，樹立起質量預防的觀念，這就是全面質量管理的思想，它是一個刻意對結果實現的質量觀念。
4. 質量是設計出來的：質量問題的出現不可避免，生產工藝技術上的改進，管理制度上的改進，這些改進需要我們持續不斷地去進行，倡導「持續滿足客戶需求」為核心的ISO9000的質量認證管理就是這種質量觀念的體現，注重各種方式方法的設計和應用，自上而下的監督落實，以客戶對其生產組織系統的認證，建造一個具有持續改進功能的系統組織來解決質量問題。ISO9000質量認證管理不同以往的質量管理就在於：⑴它是通過對一個生產組織系統的深入認識來判定其是否能夠生產出合格產品。⑵這是一種注重過程的質量觀念，區別於強調結果的質量思想。⑶它是開放型的，強調與外界的溝通交流。
5. 質量是習慣出來的：我們如何由手工造型的生產狀態躍遷到機器造型的生產狀態，如何由日產20箱的樹脂砂生產發展到日產80箱的生產水平，如何由質量把關和解決質量問題的質量管理改革到預防質量的全面質量管理和持續改進的ISO9000質量認證，如何由靜態化的方式生產變革到動態化的生產控制，如何由行動迅速的效率觀念更新到具有系統效應的協作組合以追求設備最大化使用的效率觀念等等，變革、發展、改革的實現首先需要我們克服固有的思維習慣、固有的行為習慣，更新觀念更需要一個良好的求知自然、探索真理的社會氛圍。任何一個組織系統都是以其自組織為根基，喪失了自組織形態的協作體系，無論它建構起何種華麗的體制、制度，採用何種高明的方法，也都不會產生出何種效能。
在我們進行市場經濟改革的初期，在農村實行聯產承包制，在企業實行定額化的管理制度，時至今日，這種定額化的管理制度依然廣泛存在於很多國有企業和一些民營企業中，可以說它很符合中國的現實社會但並不符合現代化的管理思想。究其原因就在於定額化的管理制度乃是「按勞分配，多勞多得」在市場經濟環境下的價值思想的體現。在市場經濟利益追求的影響下，一些政府機關出於個人和集體的經濟利益的目的，缺乏崗位堅守，喪失執法原則，比如：一些交管部門把罰款作為謀取單位和個人福利的途徑。許多事業單位也因追逐經濟效益，像醫院，喪失救死扶傷的崇高精神，以經濟利益為其救助行為的准則等等。造成這種惡果的原因就是：「按勞分配、多勞多得」在市場經濟環境下的價值觀念的體現。更為具體地說就是利用其崗位優勢的便利，「多勞多得」，來體現所謂利益最大化的追求。政府機關和其主導下的事業單位是要以維護社會穩定、調節社會生存秩序為首要職責，個人需要樹立以維護社會穩定堅守崗位的價值觀念。據一些媒體報道：拖欠農民工工資已成為影響社會穩定的一大隱患，承包商拖欠農民工工資，一些政府機關卻又拖欠承包商的建設款。如此低下的商業信用的經濟秩序能不影響到社會安定嗎？利益化的普遍追求，被一些經濟學家和一些社會學家追捧為利益追逐化時代的來臨，難道這就是我們經濟改革的目標嗎？在維護社會穩定建立良好經濟秩序與利益追逐化的硝煙戰場之間我們究竟需要確立怎樣的價值取向呢？
在工業企業的管理中，穩定化的生產是管理的目標，這就要求個人處在各自崗位上盡職盡責，保質保量地進行生產，其物質化的分配取決於崗位的市場供求化的分配原則，如果他不能勝任該崗位，他也就喪失了在其崗位上的生存體現，不在於他在崗位上勞動數量的多少。個人所做出的貢獻大小，是要體現在能夠促使生產體系狀態發生改變，生產能力得到提高和發展，比如：合理化的建議，一項發明創造等等，這是區別體系正常生產行為之外的一種行為體現，即引入外界的激變條件而促使體系生產發生狀態性改變的發展，一個生產體系本身正常的生產行為是不可能形成生產狀態躍遷化的改變，也只是其生存形式的一種體現。對於這種促使生產體系發生生產狀態改變性發展的行為貢獻，理應獲得獎勵性的物質分配。
早在2000多年前，孟子就曾對社會分配原則進行過討論，提出食功論，即按照對社會貢獻大小進行分配，反對食志說，用今天的話講就是按需分配，因為它帶有強烈的個體（個人或某個團體）主觀意願性，缺乏社會公正性原則。
⑶ 物聯網將怎樣徹底變革工業生產
下一代工業革命逐步逼近，我們將如何應用融會貫通新的功能？工業4.0將由自動化進步支持，工業物聯網和基於電腦的控制器轉型就是明顯的例子。
工業4.0比前面3次工業革命來勢更加迅猛，變革的速度更快，影響也更深遠更徹底。
IP通訊的智能設備已經逐步主導工業版圖。
工業物聯網概念性元素之一就是使設備與設備之間的通訊（M2M：Machine to Machine）成為可能。對很多工業用戶來講，M2M並不新奇。在過去的幾十年裡，煉油廠就可以使成千上萬個設備與控制系統溝通。M2M的新奇之處在於，設備變得更加智能，通過IP通訊，交換的信息也更加豐富。每個設備都有自己的IP地址，所以任何人在任何地方都可以通過互聯網與這個設備聯通。用戶對這個功能的影響力的理解才逐步開始。
為什麼數字化如此重要？
製造業的設備，無論是用於加工還是工廠自動化，在他們的測量能力、如何監控自身狀態與如何溝通的本質上都變得更加智能。傳統的啞巴式壓力感測器或近距離感測器 (proximity sensor)把壓力或距離讀數轉化為模擬信號，僅此而已。他們或許能代表M2M通訊，但是只是粗糙的原型。缺陷諸多的模擬通訊，正在被數字化迅速取代。其中的效果就好比智能手機取代原始的兩個罐頭盒加一根繩子構成的電話機。
精密的設備需要精密的控制器來發揮最大效用。一二十年前的一台PLC可以讀取I/O數據並按步驟操作。然而，今天的製造業的要求遠不止如此。今天的控制器必須能夠處理運行數字工廠所需的控制功能。新一代控制器的興起，結合了世界上最好的PLC的功能與電腦的多功能性。
設備和控制器的強大結合
新一代設備和控制器的結合幫助我們開設基於信息物理系統的數字化工廠。盡管電腦在上個世紀70年代就已經用於車間，但是電腦所能做的事情卻發生了天翻地覆的變化。早期的PLC並不比之前的繼電器好很多，但是PLC所能控制的事情隨著技術發展和人們的創新思維的發展也日新月異。
傳統的工業機器人只是被程序設定每天做單一重復的事情。但是隨著網路物理概念的發展，機器人和它的控制器被編程，可以根據當前狀況而獨立判斷下一步要做什麼反應。舉一個簡單的例子，傳送機可以輸送各種瓶子到封口機，這些瓶子的基本形狀相似，但是總共有5種顏色，每種顏色的瓶子需要對應該種顏色的封口。信息物理系統可以觀察瓶子，並指令機器人抓取對應顏色的封口擰緊瓶子。機器人能做的還可以更多。
該信息物理系統還可以判斷瓶子是否變形、是否貼了標簽以及注入液體水平是否正確。使用一組智能感測器的信息，同一台機器人可以抓取不合格的瓶子移出產線。該系統可以經過編程「思考」所有可能發生的狀況，並合理應對。
智能應用的智能控制器
有創造力的用戶在創造新的方法幫助製造系統在更加復雜的應用里實施更加復雜的功能。由於各種操作和現場設備繁多，新的基於電腦的控制器是信息物理系統的關鍵之處。一種控制器可能會同時用於壓力和流量感測器、機器視覺攝像機、條形碼閱讀器、馬達驅動、閥門驅動裝置、機器人以及其他各種設備。
以上提到的那些設備可能依賴從模擬電流環到工業乙太網的多種通訊協議。這種系統的速度依賴更快的協議轉換，因此每個設備可以兼容合作，支持生產。而且，所有那些設備可以發送診斷信息到中央控制處以供評估，比如發送信息到人類操作員或者維修部門，這些信息可能包括視覺攝像機上的LED燈要燒壞了，或者設備機櫃冷卻風扇被灰塵堵塞了等。這些預防性的維修能力預防生產時的故障或停機的可能性。
展望未來
所有這些元素——智能設備、基於電腦的控制器、信息物理系統和互聯網通訊——正在相互結合支持工業4.0和目前的數字製造革命。
產品設計者將在電腦上開發新產品，包括所有的零部件。設計平台將需要理解每個零件的特性、結構材料和製造過程。
一件產品可能涉及注塑塑料零件、機械金屬部件以及其他金屬粉末或添加處理。系統會「考慮」所有這些元素如何相關，以及如何聯系起來、每個元素是否結構完整，經過預設的處理是否可以被有效構建並組裝。
設計平台下一步將決定生產和最終組裝需要什麼，目前的生產設施是夠足夠完成生產的任務，某個零件是否需要調整，是否需要創造新的生產線等問題。設計的結構將會是非常清晰詳細的藍圖，解決產品如何生產包括降成本和提高生產率的問題。
一旦開始生產，所有開發服務程序的信息將完整呈現，在產品的整個生命周期里支持這個產品。產品和產品的製造流程都使用兼容軟體虛擬設計而成，生產設施也可以使用生產設備、控制器和軟體構建。
製造車間
如此設計的生產設施將達到前所未有的集成程度。每個設備（細化到每個感測器和驅動器）都將使用IP通訊，每個設備都有自己的IP地址。任何經過授權的人都可以在任何地方通過互聯網訪問設備，獲得診斷和生產相關的信息。
通過輸送到維修程序的診斷信息，生產將會達到高度穩定水平，意外狀況將成為過去時。製造系統將無縫集成，並受周全的網路安全戰略保護。多家分公司的企業在任何地方都可以共享信息。
實現以上描述的智能製造系統的技術很多已經被研發出來了。運行於工業電腦的產品設計軟體主導創造設計，同樣的平台可以啟動和控制製造設施。最後我們需要的元素就是可以通過工業乙太網通訊的工業感測器和驅動器。一大批工業感測器和驅動器已經設計出來，還有更多的正在設計當中。工業4.0所需的技術元素已經萬事俱備，現在製造商只需要具備想像力和創造力來運用它。