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怎麼減少工業粉塵的排放

發布時間:2024-05-30 10:30:17

① 如何避免在工業生產過程中產生粉塵污染

在工業生產過程中,粉塵污染是一個普遍存在的問題。為了避免產生粉塵污染,可以採取以下措施:

1. 優化工藝流程,減少粉塵產生:通過改進工藝流程、採用新的生產材料和技術方法等,來減鏈陵滾少或消除粉塵產生的源頭。

2. 封閉處理或局部排放:在需要處理或排放粉塵的設備或區域上設置密閉或局部排放裝置,以減少由於散發和飛揚所導致的環境污染。

3. 加強清潔管理:定期對設備、車間和辦公區域等進行清潔衛生保潔,防止棚余積聚起來的粉塵揚散。

4. 粉塵收集處理:對於散發在空氣中的可收集粉塵,在加強其他措施基礎上,應設置適當的除塵篩選器和過濾器等收集裝置進行處理。汪蔽

5. 發揮員工作用:鼓勵員工關注生產現場,及時報告發現問題,並有關人員及時得到妥善處理。

以上措施僅僅是其中一部分解決方法。針對不同行業的工藝過程,應採取相應的措施來避免產生粉塵污染問題。

② 消除粉塵危害的根本措施是

消除粉塵危害的措施有多種方法

最直接的措施是佩戴口罩、眼罩、防護服

然後是加強現場排風,將粉塵排除工作場所,過濾以後排放

也可以採取技術措施,減少粉塵排放,達到安全和健康的雙重效果

③ 工業礦山如何進行粉塵治理呢

1、密閉式除塵(隔離法)
密閉式除塵屬於被動式除塵,其原理為:把局部塵源所產生的礦塵抑制在盡可能小的密閉空間之內,並且要求絕對密封,盡可能的減少粉塵影響的范圍和空間。然而由於成本和技術原因,現實中很難達到絕對密封,如在我國國內的一些礦山現場,僅僅是將設備用簡易的隔板隔開,而在空間中的工作人員或設備依然受到粉塵的威脅。
2、過濾式除塵(袋式除塵)
是採用濾料對含塵氣體進行過濾,使粉塵阻留在濾料上,以達到除塵的目的。
過濾分兩個階段:首先是含塵氣體通過清潔濾料,這時起過濾作用的主要是纖維;然後,當阻留的粉塵量不斷增加,一部分粉塵嵌入到濾料的內部,一部分覆蓋在表面上形成一層粉塵層。在後一階段中,過濾主要是依靠粉塵層進行的,這時粉塵層起著比濾料更加重要的作用。
袋式除塵的特點:由於兩個不同的過濾階段效率及阻力存在區別,所以除塵效果的穩定性較差。
3、電除塵技術
是利用高壓電產生的強場強使氣體電離,即產生電暈放電,近而使粉塵荷電,並在電場力作用下,使氣體中的懸浮粒子分離出來的技術。電除塵技術被廣泛應用於電力、建材、冶金、化工、輕工和電子等行業的煙氣凈化。
優點:除塵效率高,阻力損失小,對不同粒徑的煙塵有分類富集的作用。
缺點:不易適應操作條件的變化,應用范圍受粉塵比電阻的限制,對製造、安裝和運行水平要求較高;能耗高,鋼材消耗量大,佔地面積大,投入成本高。
4、噴水或噴霧除塵(濕法除塵)
用水作為除塵的介質。一般來說,噴水或噴霧雖然有一定的除塵效果,但是會弄濕物料,影響成品質量,而且濕的物料對設備會造成較大磨損,此外還會產生水污染,需要進行污水處理。噴水噴霧除塵表面上見效快、花費少,但綜合使用成本和管理成本以及對環境的破壞,這種除塵方式的代價是很高的。
5、生物納膜抑塵
屬於源頭抑塵技術。從粉塵產生的源頭入手,實現快速降塵。BME獨創的生物納膜抑塵技術在國內礦山、冶金、垃圾處理等場所已有典型運用。這類除塵技術屬於粉塵散發前抑塵,相比其他粉塵散發後除塵,具有很大的優勢,使得在物料生產的整個過程中,都能夠有效地控制粉塵散發,採用生物納膜技術的綜合抑塵系統抑塵率可達98%甚至更高。破碎過程中產生的粉塵都聚集成細料,最終成為成品料,能增加0.5%-3%的產量。
優點:沒有水污染,制劑對環境不會產生副作用,不影響成品料品質,投入成本較低,對防治PM2.5等細微顆粒污染有明顯效果,適合各類工業、礦山企業。粉塵可以直接轉化為成品料,增加經濟效益。
缺點:需要精密的專業設備投入,操作要求高。

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