怎麼減少工業粉塵的排放

① 如何避免在工業生產過程中產生粉塵污染

在工業生產過程中，粉塵污染是一個普遍存在的問題。為了避免產生粉塵污染，可以採取以下措施：

1. 優化工藝流程，減少粉塵產生：通過改進工藝流程、採用新的生產材料和技術方法等，來減鏈陵滾少或消除粉塵產生的源頭。

2. 封閉處理或局部排放：在需要處理或排放粉塵的設備或區域上設置密閉或局部排放裝置，以減少由於散發和飛揚所導致的環境污染。

3. 加強清潔管理：定期對設備、車間和辦公區域等進行清潔衛生保潔，防止棚余積聚起來的粉塵揚散。

4. 粉塵收集處理：對於散發在空氣中的可收集粉塵，在加強其他措施基礎上，應設置適當的除塵篩選器和過濾器等收集裝置進行處理。汪蔽

5. 發揮員工作用：鼓勵員工關注生產現場，及時報告發現問題，並有關人員及時得到妥善處理。

以上措施僅僅是其中一部分解決方法。針對不同行業的工藝過程，應採取相應的措施來避免產生粉塵污染問題。

② 消除粉塵危害的根本措施是

消除粉塵危害的措施有多種方法

最直接的措施是佩戴口罩、眼罩、防護服

然後是加強現場排風，將粉塵排除工作場所，過濾以後排放

也可以採取技術措施，減少粉塵排放，達到安全和健康的雙重效果

③ 工業礦山如何進行粉塵治理呢

1、密閉式除塵（隔離法）
密閉式除塵屬於被動式除塵，其原理為：把局部塵源所產生的礦塵抑制在盡可能小的密閉空間之內，並且要求絕對密封，盡可能的減少粉塵影響的范圍和空間。然而由於成本和技術原因，現實中很難達到絕對密封，如在我國國內的一些礦山現場，僅僅是將設備用簡易的隔板隔開，而在空間中的工作人員或設備依然受到粉塵的威脅。
2、過濾式除塵（袋式除塵）
是採用濾料對含塵氣體進行過濾，使粉塵阻留在濾料上，以達到除塵的目的。
過濾分兩個階段：首先是含塵氣體通過清潔濾料，這時起過濾作用的主要是纖維；然後，當阻留的粉塵量不斷增加，一部分粉塵嵌入到濾料的內部，一部分覆蓋在表面上形成一層粉塵層。在後一階段中，過濾主要是依靠粉塵層進行的，這時粉塵層起著比濾料更加重要的作用。
袋式除塵的特點：由於兩個不同的過濾階段效率及阻力存在區別，所以除塵效果的穩定性較差。
3、電除塵技術
是利用高壓電產生的強場強使氣體電離，即產生電暈放電，近而使粉塵荷電，並在電場力作用下，使氣體中的懸浮粒子分離出來的技術。電除塵技術被廣泛應用於電力、建材、冶金、化工、輕工和電子等行業的煙氣凈化。
優點：除塵效率高，阻力損失小，對不同粒徑的煙塵有分類富集的作用。
缺點：不易適應操作條件的變化，應用范圍受粉塵比電阻的限制，對製造、安裝和運行水平要求較高；能耗高，鋼材消耗量大，佔地面積大，投入成本高。
4、噴水或噴霧除塵（濕法除塵）
用水作為除塵的介質。一般來說，噴水或噴霧雖然有一定的除塵效果，但是會弄濕物料，影響成品質量，而且濕的物料對設備會造成較大磨損，此外還會產生水污染，需要進行污水處理。噴水噴霧除塵表面上見效快、花費少，但綜合使用成本和管理成本以及對環境的破壞，這種除塵方式的代價是很高的。
5、生物納膜抑塵
屬於源頭抑塵技術。從粉塵產生的源頭入手，實現快速降塵。BME獨創的生物納膜抑塵技術在國內礦山、冶金、垃圾處理等場所已有典型運用。這類除塵技術屬於粉塵散發前抑塵，相比其他粉塵散發後除塵，具有很大的優勢，使得在物料生產的整個過程中，都能夠有效地控制粉塵散發，採用生物納膜技術的綜合抑塵系統抑塵率可達98%甚至更高。破碎過程中產生的粉塵都聚集成細料，最終成為成品料，能增加0.5%-3%的產量。
優點：沒有水污染，制劑對環境不會產生副作用，不影響成品料品質，投入成本較低，對防治PM2.5等細微顆粒污染有明顯效果，適合各類工業、礦山企業。粉塵可以直接轉化為成品料，增加經濟效益。
缺點：需要精密的專業設備投入，操作要求高。