工業管道口徑如何計算

Ⅰ 工業管道的尺寸

工業管道分為焊接管、無縫鋼管；
焊接管，一般以工稱直徑命名，以DN表示，還有一種就是你所說的英寸，大口徑的焊接鋼管一般是螺旋焊接鋼管，以φ外徑×壁厚表示，5英寸的管道就是指DN125的焊接鋼管；
無縫鋼管以φ外徑×壁厚表示。

Ⅱ 工業管道設計中，管徑是直接選用計算值還是圓整到標准管徑

向上圓整到最接近計算值的，管道都是量產的，一擋一擋，沒有按計算值定製的

Ⅲ 如何確定壓力管道的直徑公式是怎樣的鋼管內的流速為多少合理

考慮有局部水頭損失，管道計算長度採用L=70m，流量 Q=0.4m^3/s
管道的比阻s=h/(LQ^2)=1/(70*0.4^2)=0.0892
管徑 D=(10.3n^2/s)^(1/5.33)=(10.3*0.013^2/0.0892)^(1/5.33)=0.478 m
可採用管徑 D=500mm
管內流速 V=4Q/(3.1416D^2)=4*0.4/(3.1416*0.5^2)= 2.04 m/s

回補充：按管道350米計
管道的比阻s=h/(LQ^2)=1/(350*0.4^2)=0.01785
管徑 D=(10.3n^2/s)^(1/5.33)=(10.3*0.013^2/0.01785)^(1/5.33)=0.6462m
可採用管徑 D=650mm
管內流速 V=4Q/(3.1416D^2)=4*0.4/(3.1416*0.65^2)= 1.21 m/s

Ⅳ 知道蒸汽流量是6噸、蒸汽壓力是0.5MPa,需要多大直徑的管道,如何計算

用1/2"或3/4」管子。

根據蒸汽流量為6t，沒有額外說明，一般為飽和蒸汽，推測是飽和蒸汽主管。

推薦流速為15m/s。這個流速也是濕蒸汽的推薦流速，蒸汽支管的推薦流速是25~40m/s。而過熱蒸汽，為干蒸汽，所以推薦流速為50~70m/s。

知道流速後，查表可得對應0.5MPa下，蒸汽的密度或者比容。

流量Q=管道截面積A × 流速v × 對應壓力下的密度p。

則可算出最小的管道截面積，從而內得到最小的管道內徑。選擇比之更大的口徑即可。

(4)工業管道口徑如何計算擴展閱讀：

蒸汽主要用孔板、渦街流量計等來測量，其中以渦街流量計更為常見，其主要用於工業管道介質流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質。其特點是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響。

無可動機械零件，因此可靠性高，維護量小。儀表參數能長期穩定。渦街流量計採用壓電應力式感測器,可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內工作。有模擬標准信號,也有數字脈沖信號輸出，容易與計算機等數字系統配套使用，是一種比較先進、理想的測量儀器。

Ⅳ 工業管道工程量計算，米數換算吋徑

D457是18吋

Ⅵ 工業管道安裝工程量如何套定額計算

工業管道工程

一、定額項目的套用
（一）、定額概況：
1、本定額適用於新建、擴建項目中廠區范圍內的車間、裝置、站、罐區及其相互之間各種生產用介質輸送管道，廠區第一個連接點以內的生產用(包括生產與生活共用)給水、排水、蒸汽、煤氣輸送管道的安裝工程。其中給水以入口水表井為界；排水以廠區圍牆外第一個污水井為界；蒸汽和煤氣以入口第一個計量表(閥門)為界；鍋爐房、水泵房以牆皮為界。
2、本定額分為九章，共3053個子目。包括管道安裝、管件安裝、閥門安裝、法蘭安裝、板卷管製作與管件製作、管道壓力試驗、吹掃與清洗、無損探傷與焊口熱處理、其他及費用等內容。
（二）、定額使用中應注意的問題：
1、單獨承擔的埋地管道工程，不計取腳手架費用。
2、廠外運距超過1km時，其超過部分的人工和機械乘以系數1.1。 3、車間內整體封閉式地溝管道，其人工和機械乘以系數1.2（管道安裝後蓋板封閉地溝除外）。
4、超低碳不銹鋼管執行不銹鋼管項目，其人工和機械乘以系數1.15，焊條消耗量不變，單價可以換算。
5、高合金鋼管執行合金鋼管項目，其人工和機械乘以系數1.15，焊條消耗量不變，單價可以換算。
6、本定額管道壓力等級的劃分:
低壓：0＜P≤1.6MPa，中壓：1.6 MPa＜P≤10MPa,高壓：10MPa＜P≤42MPa。蒸汽管道P≥9MPa、工作溫度≥500℃時為高壓。
7、本定額的管道壁厚是考慮了壓力等級所涉及到的壁厚范圍綜合取定的。執行定額時，不得調整。
8、直管安裝按設計壓力及介質執行定額，管件、閥門及法蘭按設計公稱壓力及介質執行定額。
9、方型補償器彎頭執行本冊定額第二章相應項目，直管執行本冊定額第一章相應項目。
10、設備本體管道,隨設備帶來的,並已預製成型,其安裝包括在設備安裝定額內；主機與附屬設備之間連接的管道，按材料或半成品進貨的，執行本定額。
11、加熱套管安裝按內、外管分別計算工程量，執行相應定額項目。 12、在管道上安裝的儀表部件，由管道安裝專業負責安裝：
（1）在管道上安裝的儀表一次部件，執行本章管件連接相應定額乘以系數0.7。
（2）儀表的溫度計擴大管製作安裝，執行本章管件連接定額乘以系數1.5，工程量按大口徑計算。
13、減壓閥直徑按高壓側計算。
14、電動閥門安裝包括電動機的安裝。檢查接線工程量應另行計算。 15、各種法蘭閥門安裝，定額中只包括一個墊片和一副法蘭用的螺栓。 16、透鏡墊和螺栓本身價格另計，其中螺栓按實際用量加損耗量計算。 17、閥門、法蘭安裝定額內墊片材質與實際不符時，可按實調整。 18、直接安裝在管道上的儀表流量計執行閥門安裝相應項目乘以系數0.7。 19、中壓螺紋閥門安裝，執行低壓相應定額，人工乘以系數1.2。
20、全加熱套管法蘭安裝，按內套管法蘭徑執行相應定額乘以系數2.0。 21、法蘭安裝以「個」為單位計算時，執行法蘭安裝定額乘以系數0.61，螺栓數量不變。
22、各種法蘭安裝，定額只包括一個墊片和一副法蘭用的螺栓。
23、不銹鋼、有色金屬的焊環活動法蘭安裝，可執行翻邊活動法蘭安裝相應定額，但應將定額中的翻邊短管換為焊環，並另行計算其價值。
24、中壓螺紋法蘭安裝，按低壓螺紋法蘭項目乘以系數1.2。
25、用法蘭連接的管道安裝，管道與法蘭分別計算工程量，執行相應定額。 26、在管道上安裝的節流裝置，已包括了短管裝拆工作內容，執行法蘭安裝相應定額乘以系數0.8。
27、配法蘭的盲板只計算主材費，安裝費已包括在單片法蘭安裝中。 28、焊接盲板（封頭）執行管件連接相應項目乘以系數0.6。 29、中壓平焊法蘭執行低壓平焊法蘭項目乘以系數1.2。 30、煨彎定額按90°考慮，煨180°時，定額乘以系數1.5。
31、電加熱片或電感應預熱中，如施焊後立即進行焊口局部熱處理，則焊前預熱和焊後熱處理定額人工乘以系數0.87。
32、計算X光、γ射線探傷工程量時，按管材的雙壁厚執行相應定額項目。 33、管道焊縫應按照設計要求的檢驗方法和數量進行無損探傷。當設計無規定時，管道焊縫的射線照相檢驗比例應符合規范規定。管口射線片子數量按現場實際拍片張數計算。
34、除木墊式、彈簧式管架外，其他類型管架均執行一般管架定額。 35、木墊式管架不包括木墊重量，但木墊的安裝工料已包括在定額內。 36、彈簧式管架製作，不包括彈簧價格，其價格應另行計算。
37、有色金屬管、非金屬管的管架製作安裝，按一般管架定額乘以系數1.1。 38、採用成型鋼管焊接的異形管架製作安裝，按一般管架定額乘以系數1.3，其中不銹鋼用焊條可作調整。
39、分氣缸、集氣罐和空氣分氣筒的安裝，定額內不包括附件安裝，其附件可執行相應定額。
40、吸水喇叭口及支架製作安裝，不包括與喇叭口連接的吸水直管及法蘭的安裝，若發生時執行相應定額。
（三）、與其他冊的關系：
1.單件重100kg以上的管道支架、管道預制鋼平台的攤銷均執行第五冊《靜置設備與工藝金屬結構製作安裝工程》。
2.管道和安裝支架的噴砂除銹、刷油、絕熱防腐蝕、襯里等執行第十一冊《刷油、防腐蝕、絕熱工程》。
3.地溝和埋地管道的石方及砌築工程執行《福建省建築工程預算定額》（2002版）；土方執行第八冊《給排水、採暖、燃氣工程》。
4.空分裝置冷箱內的管道屬設備本體管道，執行第五冊《靜置設備與工藝金屬結構製作安裝工程》相應項目。
5、生產、生活共用的給水、排水、蒸汽、煤氣輸送管道,執行本定額；民用的各種介質管道執行第八冊《給排水、採暖、燃氣工程》相應項目。

二、工程量的計算

（一）、管道安裝
1、各種管道安裝應根據管道不同的壓力、材質與焊接形式，按設計管道中心長度，以「10m」為計算單位，不扣除閥門及各種管件所佔長度；主材應按定額用量計算。
2、襯里鋼管預制安裝，管件按成品，彎頭兩端按接短管焊法蘭考慮，定額中包括了直管、管件、法蘭安裝全部與拆除工作內容(二次安裝、一次拆除)，以 「10m」為計算單位。
（二）、管件連接
1、各種管件連接均按壓力等級、材質、焊接形式，不分種類，以「10個」為計算單位。
2、管件連接中已綜合考慮了彎頭、三通、異徑管、管帽、管接頭等管口含量的差異，應按設計圖紙用量，執行相應定額。
3、現場加工的各種管道，在主管上挖眼接管三通、摔制異徑管，均應按不
同壓力、材質、規格，以主管徑執行管件連接相應定額，不另計製作費和主材費。
4、挖眼接管三通支線管徑小於主管徑1/2時，不計算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接頭、凸台等配件，按配件管徑計算管件工程量。
5、管件用法蘭連接時，執行法蘭安裝相應項目，管件本身安裝不再計算安裝費。
6、全加熱套管的外套管件安裝定額按兩半管件考慮的，包括二道縱縫和兩個環縫。兩半封閉短管可執行兩半彎頭項目。
7、半加熱外套管摔口後焊在內套管上，每個焊口按一個管件計算。外套碳鋼管如焊在不銹鋼管內套管上時，焊口間需加不銹鋼短管襯墊，每處焊口按兩個管件計算，襯墊短管按設計長度計算，如設計無規定時，可按50mm長度計算。
（三）、閥門安裝
各種閥門按不同壓力、連接形式，不分種類以「個」為計量單位。 （四）、法蘭安裝
低、中、高壓管道、管件、法蘭、閥門上的各種法蘭安裝，應按不同壓力、材質、規格和種類，分別以「副」為計量單位。壓力等級按設計圖紙規定執行相應定額。
（五）、板卷管製作與管件製作
1、板卷管製作，按不同材質、規格以「t」為計量單位，主材用量包括規定的損耗量。
2、板卷管件製作，按不同材質、規格、種類以「t」為計量單位，主材用量包括規定的損耗量。
3、成品管材製作管件，按不同材質、規格、種類以「個」為計量單位，主材用量包括規定的損耗量。
4、三通不分同徑或異徑，均按主管徑計算，異徑管不分同心或偏心，按大管徑計算。
（六）、管道壓力試驗、吹掃與清洗
1、管道壓力試驗、吹掃與清洗按不同的壓力、規格，不分材質以「100m」為計量單位。
2、泄漏性試驗適用於輸送劇毒、有毒及可燃介質的管道，按壓力、規格，不分材質以「m」為計量單位。
（七）、無損探傷與焊口熱處理
1、管材表面磁粉探傷和超聲波探傷，不分材質、壁厚以「m」為計量單位。
2、焊縫X光射線、γ射線探傷，按管壁厚不分規格、材質以「張」為計量單位。
3、焊縫超聲波、磁粉及滲透探傷，按規格不分材質、壁厚以「口」為計量單位。
4、焊前預熱和焊後熱處理，按不同材質、規格及施工方法以「口」為計量單位。
5、X射線焊縫無損探傷，區分不同壁厚不同直徑，以膠片「張」為計量單位。拍片張數按設計規定計算的探傷焊縫總長度除以定額取定的膠片有效長度計算。定額取定的膠片有效長度為250mm。若設計無明確規定，預算可參照表1計算，結算時按現場實際拍片張數計算。
6、當管徑φ≤89mm時，其焊縫採用雙壁雙投影法透照；管徑≥φ108mm時，採用雙壁單投影法透照。X射線底片的搭接長度≥25mm。
7、管口焊接含量取定見表2。
8、管道焊口透視拍片的張數=管道等級規定的探傷百分比×焊口數量×張數。
9、管道各級焊縫射線探傷數量，應按設計規定計算，如設計無規定時，按表3規定計算。

Ⅶ 工藝管道各種角度彎頭的直徑長度的計算公式是什麼

219是8寸的
8寸*25.4*1.5D=304.8（4舍5入）=305（這是2191.5D彎頭曲率）
【219口徑/2+305】*1.57=650.7（這是國標外弧長度）650.7/90度*42度 =外弧長度。

Ⅷ 已知氣體壓力，流量，管道內徑怎麼計算

一、氣體壓力，流量，管道內徑詳細計算如下：

管內介質常用流速范圍查出管內流速的范圍帶入公式。

壓縮空氣操作條件 Q= 20 M^3/Min 、 P=0.6~1Mpa（表壓）管內流速的范圍10~15 m/s。

帶入公式 d=1.3√Q/V。

Q= 20 M^3/Min =0.3333 M^3/S≒0.34 M^3/S。

d=1.3√(0.34/15)=0.195720889 m=195.7mm=200mm。

二、氣體壓強公式：

pV=nRT。

p1v1/t1=p2v2/t2。

三、管徑計算與確定：

d=1.3√Q/V。

d= 管徑m 、 Q= 流量 M^3/hr 、 V= 流速 m/s。

(8)工業管道口徑如何計算擴展閱讀：

一、氣體壓力計算：

F=p*S之中；

F是力,這個物理中常用；

p表示壓強,單位是帕斯卡,也可以為(牛頓/平方米)這樣；

S是受壓面積由此公式可知,同等的壓強下,無論容積大小,只要受壓面積大就會對該物體產生較大壓力；

二、氣體壓力特性：

壓力是用來描述體系狀態的一個重要參數。許多物理、化學性質，例如熔點、沸點、蒸氣壓幾乎都與壓力有關。在化學熱力學和化學動力學研究中，壓力也是一個很重要的因素。因此，壓力的測量具有重要的意義。

就物理化學實驗來說，壓力的應用范圍高至氣體鋼瓶的壓力，低至真空系統的真空度。壓力通常可分為高壓、中壓、常壓和負壓。

壓力范圍不同，測量方法不一樣，精確度要求不同，所使用的單位也各有不同的傳統習慣。氣體是物質的一個態。氣體與液體一樣是流體：它可以流動，可變形。與液體不同的是氣體可以被壓縮。氣體有實際氣體和理想氣體之分。

理想氣體狀態方程里有四個變數——氣體的壓力p、氣體的體積V、氣體的物質的量n以及溫度T和一個常量（氣體常為R）。

被密封在某種容器中的氣體，其壓強是大量的做無規則運動的氣體分子對容器壁不斷碰撞而產生的。它的大小不是由被封閉氣體的重力所決定的。

Ⅸ 知道壓力、和流量，如何計算管道口徑

從經濟角度看，你選擇的管徑，要使管路通過4.8噸/時（你題目中流量單位不對！）流量時的壓力損失恰好等於70公斤/平方厘米，換算為水頭損失H=700米 ，這只能用試演算法。根據經驗先選擇一個管徑，考慮到管路很長，可忽略局部水頭損失，僅考慮沿程水頭損失，其計算公式：
H =（KL/D）（V^2/2/g) （1）
式中流速 V=4Q/(3.14*D^2) （2） ^2表示平方，K為管道的沿程阻力系數，可取K=0.03，管長L=2800米，
流量Q=4.8/3600=0.00133立方米/秒
假設一個管徑D，由（2）式可算出流速V，以V值代入（1）式，可算出水頭損失H1，首次計算肯定H1不等於H，再估計一個新的管徑D，重復以上的計算，又得出一個新的H1，......，直至H1等於H=700米（一般只能做到近似相等），最後一次的管徑值即為所求。

Ⅹ 給水管道管徑計算公式

鍍鋅管是按內徑計算的,內徑15mm=4分管,20mm=6分,25mm=1寸;PPR管/鋁塑管 則是按內徑計算的,16mm也就相當於3分管,20mm差不多相當於4分的鍍鋅管徑
復制的，不好意思
一般工程上計算時，水管路，壓力常見為0.1--0.6MPa，水在水管中流速在1--3米/秒，常取1.5米/秒。
流量=管截面積X流速=0.002827X管徑^2X流速(立方米/小時)^2：平方。管徑單位：mm
管徑=√(353.68X流量/流速)
飽和蒸汽的公式與水相同，只是流速一般取20--40米/秒。

如果需要精確計算就要先假定流速，再根據水的粘度、密度及管徑先計算出雷諾准數，再由雷諾准數計算出沿程阻力系數，並將管路中的管件（如三通、彎頭、閥門、變徑等）都查表查出等效管長度，最後由沿程阻力系數與管路總長（包括等效管長度）計算出總管路壓力損失，並根據伯努利計算出實際流速，再次用實際流速按以上過程計算，直至兩者接近（疊代試演算法）。因此實際中很少友人這么算，基本上都是根據壓差的大小選不同的流速，按最前面的方法計算