工業x射線ct怎麼檢測

Ⅰ 工業CT是什麼

缺陷檢測技術是提高產品質量的有力保證,對於減少或避免因缺陷引起的意外事故有積極作用。工業CT作為一種實用的無損檢測技術，已廣泛應用於航空、石油、鋼鐵、機械、汽車、采礦等領域，它可以在無損傷狀態下，准確檢測工件的內部結構。

工業CT 圖像缺陷檢測的目的，是從CT圖像中尋找工件的缺陷所在，並獲得有關缺陷的盡可能精確的信息。對於大多數人而言，CT(Computed Tomography)可能指醫療學科上的CT技術。實際上，CT的應用早已延伸至了工業測量行業。隨著工業測量從外部傳統測量向內部無損分析及全尺寸測量轉變，工業CT技術應運而生。

近年來，工業CT憑借著強大的檢測技術以及逐漸廣泛的應用范圍，被譽為未來測量技術的趨勢。據數據顯示，2017年我國工業CT檢測系統市場規模達到10.9億元，預計到2021年我國工業CT檢測系統市場規模將達到16.3億元。

工業CT是什麼？

工業CT即工業計算機斷層掃描成像，它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、准確、直觀地展示被檢測物體的內部結構、組成、材質及缺損狀況。工業CT的基本原理是依據輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性，同物質對輻射的吸收本領與物質性質有關。所以，利用放射性核素或其他輻射源發射出的、具有一定能量和強度的X射線，在被檢測物體中的衰減規律及分布情況，就有可能由探測器陳列獲得物體內部的詳細信息，最後用計算機信息處理和圖像重建技術，以圖像形式顯示出來。

工業CT有哪些優勢？

(1)准確定位，圖像更易識別

常規射線檢測技術主要是把三維物體投影到二維平面上，容易造成圖像信息的疊加，如果想要獲得圖像上的信息，沒有經驗的話，對目標進行准確定位和定量測量非常困難。工業CT在對工件進行檢測的時候，能夠給出二維或者三維的圖像，需要測量的目標不會受到周圍細節特徵的遮擋，所得到的圖像非常容易進行識別。從圖像上能直接獲得目標特徵的具體空間位置，形狀以及尺寸信息。

(2)密度分辨能力更高

工業CT具有突出的密度分辨能力，高質量的CT圖像密度解析度甚至可達到0.3%，跟常規無損檢測技術相比，至少要高一個數量級。

(3)動態響應范圍高

採用高性能探測器的工業CT，探測器的動態響應范圍可達106以上，遠高於膠片和圖像增強器。

(4)圖像更易於存儲、傳輸、分析和處理

由於工業CT圖像直觀，圖像灰度與工件的材料、幾何結構、組分及密度特性相對應，不僅能得到缺陷的形狀、位置及尺寸等信息，結合密度分析技術，還可以確定缺陷的性質，使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位、深度定量及綜合定性問題有了更直接的解決途徑。

工業CT的應用

(1)工件內部氣孔、裂紋等缺陷檢測

工業CT設備對氣孔、夾雜、針孔、縮孔、分層、裂紋等各種常見缺陷具有很高的探測靈敏度，一定范圍內能夠精確地測定缺陷的幾何尺寸。由於復雜零件的結構限制，某些部位的缺陷用傳統的射線照相或超聲檢測方法無法進行探傷。

(2)焊縫質量診斷

利用工業CT掃描技術對鋁鑄件進行孔隙度分析焊縫質量診斷工業CT裝置用於焊接質量檢測，能夠為技術人員提供准確的焊縫質量數據，為焊接工藝的改進提供依據。

(3)內部結構及裝配情況檢測

從工業CT效果上看，可以明顯發現結構中葯片狀物體有碎裂情況，並且可以通過三個視圖方向觀察內部結構，效果更直觀，清晰度更高，並且可以在3D中精確定位缺陷位置。

除此之外，工業CT還能夠進行密度分布表徵以及提供更好的計量方案。工業CT測量技術已經成為解決復雜疑難質量問題的有效手段，適合用於絕大部分材料和尺寸的檢測任務，無縫對接塑料工程、航空航天、汽車、電子、精密機械及科研檢測等領域的檢測需求。

工業CT長這樣：

Ⅱ 射線檢驗的檢驗方法

射線檢驗因記錄或顯示介質的不同，有多種方法。常用的方法：
①膠片照相法。
用X射線膠片作為記錄介質,這種方法直觀、可靠，而且靈敏度較高。用X射線源時，分辨力較高(用γ射線源時，分辨力要低些),並能提供永久性記錄；其缺點是成本較高。
②熒光屏觀察法。
這種方法是：射線束透過物體直接照射在熒光屏上，轉換成可見的圖象。這種方法的優點是快速、簡便、檢驗費用低。但由於亮度較低，難於觀察細節，分辨力較差。因此多採用圖象增強器，使亮度提高幾千倍。如果配合工業閉路電視系統,就成為工業X射線電視。它不僅具有熒光屏觀察法的優點，而且易於實現檢驗的自動化，主要適用於形狀簡單的零部件檢查，不過靈敏度仍不如膠片照相法。
③還有一些應用較少的方法，如干板射線照相法、輻射測量法和高速射線照相法等。在醫療診斷上已用電子計算機控制的層析照相法（通稱CT），可望應用於工業。
無論採用何種射線檢驗都要加強人身安全防護。

Ⅲ 什麼是工業CT 工業CT的主要技術指標

工業CT是工業用計算機斷層成像技術的簡稱，它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、准確、直觀地展示被檢測物體內部的結構、組成、材質及缺損狀況，被譽為當今最佳無損檢測技術。工業CT技術涉及了核物理學、微電子學、光電子技術、儀器儀表、精密機械與控制、計算機圖像處理與模式識別等多學科領域，是一個技術密集型的高科技產品。工業CT廣泛應用在汽車、材料、航天、航空、軍工、國防等產業領域，為檢測航天運載火箭及飛船航空發動機、大型武器的檢測、地質結構的分析以及機械產品質量的重要檢測手段。工業CT系統性能指標1．
檢測范圍：主要說明該ICT的檢測對象。如能透射鋼的最大厚度，檢測工件的最大回轉直徑，檢測工件的最大高度或長度，檢測工件的最大重量等。2．使用的射線源：X射線能量大小、工作電壓、工作電流及焦點尺寸。3．ICT的掃描方式：具有哪幾種掃描方式，有無數字射線檢測或實時成像功能等。4．
掃描檢測時間：指掃取一個斷層數據的採集時間。5．
圖像重建時間：指重建圖像所需的時間。6．
分辨能力：是關鍵的性能指標，包括：
空間解析度：是指從CT圖像中能夠辨別最小物體的能力。
密度解析度：它是利用圖象的灰度去分辨被檢物材質的基本方法（因為灰度是直接反映密度的）。
空間解析度與密度解析度的關系。在輻射劑量一定的情況下，空間解析度與密度解析度是相互矛盾的兩個指標。