❶ 設備泄漏防治的具體措施有哪些
1) 合理設計結構：許多設備的泄漏部位，可採取疏導辦法治漏。如設計時要考慮回油槽、回油孔、擋板等疏導裝置，使油順利流回油池。如果疏導裝置的位置和尺寸不合理，則應改進設計以治理泄漏。例如減速箱底座部分面上開長方形截面的回油槽，可使飛濺在內壁上的油淌下匯集到回油槽內，再流回油池。實踐證明，動密封的泄漏必須從結構設計上採取措施，對機床密封件考慮不周是漏油的主要原因。為此，在機械設備動密封往復運動時，多數採用V形密封圈，它的密封性能良好，可耐一定的沖擊和振動，且使用壽命長。選用時可根據工作壓力、密封副的直徑幾個重疊使用，並可調節壓緊力來獲得最佳的密封效果。此外，還可以用U形、L形密封圈於機械設備動密封往復運動。機械密封是一項新型的密封技術，它是由於兩個密封元件即動環和靜環，在垂直於軸的光潔而平直的表面上，在介質的靜壓力和彈簧力的作用下，互相貼緊，並作相對旋轉運動而達到密封目的。
2) 機械設備要採取防振動和防沖擊的措施：設備受振動和沖擊會使密封裝置失效，介質泄漏加劇。因此，在有振動和沖擊的部位所採用的密封元件和材料，要考慮其耐振動和耐沖擊的性能。機床振動的消除方法一般有：減少外激振力，變動振源頻率，採取隔振措施，減少慣性力，防止和消除機床爬行現象，採用防振切削刀具，提高工藝系統的抗振性，採用減振器等。
3) 提高液壓元件的精度：實踐證明，凡是質量低劣的液壓件必然會使密封元件加速磨損而導緻密封失效。因此，液壓元件精度愈高，泄漏量就會愈少，即是減少泄漏的重要保證。一般閥芯與閥體的配合表面粗糙度要求在Ra0.8~0.1μm范圍內，閥體與閥蓋板的配合表面粗糙度要求在Ra1.6~0.8μm范圍內。同時在製造時要控制尺寸精度和允許的形位誤差值。
4) 採用固體潤滑材料：有尼龍1010、聚四氟乙烯、石墨、二硫化鉬等。可節約油料消耗，減少機械設備的泄漏，耐腐蝕，並可用於酸、鹼、鹽等介質。其中，二硫化鉬是常用的一種固體潤滑材料，它化學穩定性好，摩擦系數小，具有良好的抗壓性能，目前正普遍用於機床和減速箱齒輪的潤滑，是杜絕減速箱漏油的根本措施。使用時可添加在潤滑油，潤滑脂中，也可與金屬材料混合壓製成型，經燒結處理後成為不必加油潤滑的機械零件。近年來正在推廣應用膨脹石墨，它自潤滑性好，耐化學腐蝕性能優良，在使用中不會因溫度，壓力的變化而影響密封效果。因此，它是機械設備治漏的理想材料。
5) 採用高中壓樹脂軟管（泰州橡膠總廠生產）：此法可提高耐泄漏的性能。因為樹脂軟管與橡膠、鋼編管相比，其製造精度高，公差小，所以管接頭裝配時更緊密，可大大減少膠管潛在的泄漏故障。此外，樹脂軟管耐酸、鹼、油類性能優良，遇冷時管體不收縮，從而避免了因溫差而引起的泄漏。
6) 合理選擇和安裝密封元件：應根據與密封部位相聯系的工作零件的工作情況和工作環境，以及工作介質的性質來選用相應材質和型式的密封件。對於動結合面可採用各種密封圈或軟填料，如0形密封圈、油封、唇形密封圈、V形密封圈、Y形密封圈、U形密封圈、活塞環密封、迷宮密封等。對動密封用O形圈，當工作壓力大於10MPa時，可在0形圈受壓方向對側置一擋圈，這時工作壓力可大大提高，靜密封壓力可提高到200~700MPa，動密封壓力可提高40MPa。此外，為了提高密封材料的密封性能，可採用各種浸漬的方法來改善密封材料的緻密性，以堵塞密封材料的毛細管和孔隙，切斷滲透通道，例如毛氈圈經過浸漬晾乾後使用，介質就不容易泄漏。又如聚四氟乙烯做成的纏繞墊片，經石蠟浸漬處理後，提高了密封效果。對於靜結合面，可採用各種密封性能良好的墊片或填料，改進密封裝置的結構型式等。例如大型箱蓋和箱座的結合面泄漏，可先測出結合面的最大間隙，然後選用比最大間隙稍厚的工業紙作墊片再塗密封膠，可阻止介質泄漏。當機械設備動密封旋轉運動時，可採用油封裝置，以防止工作介質的泄漏。由於大多數密封件為易損件，故應保證它有互換性，實現密封件的通用化、標准化和系列化。
7) 選用膠粘劑密封：它是一種靜密封的方法，特點是密封牢固，耐腐蝕，有絕緣性，成本低，施工簡單、防治介質泄漏效果好。近年來，國內正在推廣應用液壓密封膠和厭氧膠解決密封問題，它適用於各種法蘭、蓋板等平面結合面密封。目前機床上許多結合部位已廣泛應用各種液態密封膠，如採用MF-l密封膠（廣州機床研究所研製生產）或鐵錨603密封膠（上海新光化共廠生產），對機床變速箱蓋、油缸上下端蓋、泵體管接頭等均有防止「三漏」的效果。此外，採用鐵錨304厭氧膠密封絲扣，可在150℃下耐壓3MPa不漏油，而且在頻率20~200Hz范圍震動幾十小時仍不松動。可見厭氧膠對液壓件的接頭及閥門接合面密封有良好的效果。
解決機械產品中的微孔滲漏可採用浸滲技術能達到密封耐壓、防止腐蝕、提高表面質量、改善切削性能等效果。其方法是用一定的浸滲工藝將液態的浸滲膠（劑）滲入工件的微氣孔中，固化為固態物質，填補其氣孔通道。它適用於鑄件、壓鑄件和焊縫中微氣孔的密封，能密封的最大微氣孔直徑范圍為0.1~0.3mm。浸滲膠可分為無機浸滲膠和有機浸滲膠兩大類。用有機浸滲膠浸滲ェ件的工作溫度一般不高於200℃，用無機浸滲膠浸滲的工作溫度最高可達800℃。目前常用的有局部浸滲法和整體浸滲法。常用的浸滲膠有鹼金屬硅酸鹽、厭氧浸滲膠和聚酯類浸滲膠等三類，其中厭氧浸滲膠滲透性好，固化時不收縮和能處理較大孔隙，因此得到廣泛應用。
8) 加強設備維修保養，搞好文明生產，設備操作不當，維護不周是導致設備泄漏的直接原因。因此，對設備要採取防腐蝕的措施：如設備的外表用塗層（如油漆）加以保護，埋在地下的管道則需外包防腐防水層，檢修設備時應將零件接合面上的污物清洗干凈，密封材料塗層應厚薄均勻，否則均易引起泄漏。此外，要求工人遵守機床操作規程，落實崗位責任制，在維護和修理中加強質量管理，做到合理拆卸和裝配。