工業如何榨取大豆油

① 工業上用乙烷提取大豆油的過程是物理變化還是化學變化

物理變化，用溶劑油提取大豆油的加工工藝叫浸出法（還有傳統的壓榨法），利用油脂溶於溶劑的原理生產大豆油。

② 食用油提取方法有哪些

植物中提取食用油有兩種工藝方法，分化學取油法和物理取油法，也就是我們平時所說的浸出法（化學）和壓榨法（物理）：
壓榨法:壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把油料蒸熟、炒熟以後,用機械的方法把油從油料中擠壓出來。古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當高,因而浪費了極為寶貴的油料資源。現代的壓榨法已是工業化自動化的操作,但油渣中殘油含量高的問題還是不能解決。
從壓榨的原料的預處理來區分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不經過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。而熟榨要把油料作物在壓榨前經過烘乾，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動性，從而提高出油率，保證油質味道的香濃。但也破壞了油品的化學組織成分，導致油的顏色更深，更黑。
油料壓榨工藝的基本過程如下：
1.常規生產工藝：生料--蒸炒--壓榨--機榨毛油
2.特殊油脂生產工藝：油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂
3特殊油料生產工藝：油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂
油料被擠壓出油過程：當油料進入榨油機榨膛內，隨著榨膛旋轉，壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子間相互產生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜破裂處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛後，榨料不在是鬆散體，而形成一種可塑體，稱為油餅。壓榨時由於溫度和壓力的雙重作用，蛋白質會繼續變質，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質變性程度適當才能保證最好的壓榨出油效果。
浸出法：浸出法是一種制油工藝。其理論依據是萃取原理，它於1843年起源於法國，是一種安全衛生、科學先進的制油工藝。現在工業發達國家用浸出法生產的油酯總產量的90%以上。浸出法制油的優點是粕餅中含殘油少、出油率高、加工成本低、經濟效益高，而且粕的質量高，用於飼料行業飼養效果好。
國家專門為油料加工安排生產的專用溶劑油，以其自身成分特點，能夠保證其與油脂徹底分離脫除。浸出法是利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質，將油料破碎壓成胚片或者膨化後，用有機溶劑（一般情況下是正己烷）和油料胚片在名叫浸出器的設備內接觸，將油料中的油脂萃取溶解出來。然後通過加熱汽提的方法，脫除油脂中溶劑。通過這種方法，可以將油料殘渣中的殘油降低至1%率以內。以大豆為例，浸出法比壓榨法的出油率要高50%。
浸出法制油工藝
（1）浸出法制油工藝的分類按操作方式，浸出法制油工藝可分成間歇式浸出和連續式浸出：
①間歇式浸出 料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是分批、間斷、周期性進行的浸出過程屬於這種工藝類型。
②連續式浸出 料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是連續不斷進行的浸出過程屬於這種工藝類型。
按接觸方式，浸出法制油工藝可分成浸泡式浸出、噴淋式浸出和混合式浸出：
③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶劑中完成浸出過程的叫浸泡式浸出。屬浸泡式的浸出設備有罐組式，另外還有弓型、U型和Y型浸出器等。
④噴淋式浸出 溶劑呈噴淋狀態與料胚接觸而完成浸出過程者被稱為噴淋式浸出，屬噴淋式的浸出設備有履帶式浸出器等。
⑤混合式浸出 這是一種噴淋與浸泡相結合的浸出方式，屬於混合式的浸出設備有平轉式浸出器和環形浸出器等。
（2）浸出法制油工藝 按生產方法可分為直接浸出和預榨浸出：
①直接浸出 直接浸出也稱「一次浸出」。它是將油料經預處理後直接進行浸出制油工藝過程。此工藝適合於加工含油量較低的油料。
②預榨浸出 預榨浸出油料經預榨取出部分油脂，再將含油較高的餅進行浸出的工藝過程。此工藝適用於含油量較高的油料。
（3）浸出工藝的選擇依據及基本的工藝流程 浸出生產能否順利進行，與所選擇的工藝流程關系密切，它直接影響到油廠投產後的產品質量、生產成本、生產能力和操作條件等諸多方面。因此，應該採用既先進又合理的工藝流程。選擇工藝流程的依據是：
①根據原料的品種和性質進行選擇 根據原料品種的不同，採用不同的工藝流程，如加工棉籽，其工藝流程為：棉籽→清洗→脫絨→剝殼→仁殼分離→軟化→軋胚→蒸炒→預榨→浸出；
若加工油菜籽，工藝流程則是：油菜籽→清選→軋胚→蒸炒→預榨→浸出；
根據原料含油率的不同，確定是否採用一次浸出或預榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都屬於高含油原料，故應採用預榨浸出工藝。而大豆的含油量較低，則應採用一次浸出工藝。
大豆→清選→破碎→軟化→軋胚→乾燥→浸出；
②根據對產品和副產品的要求進行選擇 對產品和副產品的要求不同，工藝條件也應隨之改變，如同樣是加工大豆，大豆粕要用來提取蛋白粉，就要求大豆脫皮，以減少粗纖維的含量，相對提高蛋白質含量，工藝流程為：
大豆→清選→乾燥→調溫→破碎→脫皮→軟化→軋胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷卻→粉碎→高蛋白大豆粉
③根據生產能力進行選擇 生產能力大的油廠，有條件選擇較復雜的工藝和較先進的設備；生產能力小的油廠，可選擇比較簡單的工藝和設備。如日處理能力50噸以上的浸出車間可考慮採用石蠟油尾氣吸收裝置和冷凍尾氣回收溶劑裝置。
食品科學與工程專業人士指出，對大部分油料來說，不管是壓榨還是浸出，得到的毛油因為含有磷脂、游離脂肪酸、農葯殘留等，不能直接食用，都必須經過脫膠、脫酸、脫色和蒸餾脫臭等精煉工序後，才能得到可供我們食用的油。因此，食用油是否安全，不在於前段製取採用壓榨還是浸出工藝，主要是由後續的精煉工藝決定的。
浸出油廠用的正己烷都必須是食品級的，食品級的正己烷經過重金屬脫除處理，鉛、砷等有害金屬殘留都低於10ppb（億分之一），這么低的殘留不會對生產的油有危害。
我國國標規定食用油外包裝上必須標明製取工藝，這是為了給消費者以知情權，並不意味著兩種製取工藝在食品安全上有差異。

③ 大豆怎麼榨油

大豆可以榨油，榨出的油叫做豆油。要加熱的，要熱的均勻，溫度在60度，不要過高，溫度低不出油，溫度高沒有營養，加熱完進行壓榨。
大豆油一般用壓榨法和浸出法等多種方法處理後得到雜質較多的毛油，然後經過精煉得到可食用的精煉油。壓榨法又分為普通壓榨法和螺旋壓榨法兩種。
普通壓榨法是一種在大豆上加壓的方法。這種方法已不大使用，特別是工業化大規模生產中幾乎不用。螺旋壓榨法是在水平裝置的圓筒內安裝有螺旋軸，經過預處理的大豆進入螺旋壓榨機後；一邊前進一邊將油脂擠壓出來。
一般用黃大豆壓榨和浸出，因為大豆的含油量沒有花生、芝麻等多，所以浸出的方式能夠產出更多的大豆油，先將干凈的大豆去皮、破碎、軋胚、膨化處理，膨化的大豆通過溶劑浸出油脂的原理就可以獲得大豆浸出油。然後去除油脂中的溶劑殘留、膠質、色酸等，這樣生產出來的大豆油為以及大豆油。

④ 大豆油怎麼榨

你好，自己壓榨的油香，但還要考慮品質的問題。一般市面上賣的油都是精煉的大豆油，是經過中和、脫色、脫臭工藝而製成的。相比之下，未經精煉的大豆油會由於豆子的原因，有可能會有黃麴黴毒素等吃了會讓人拉肚子的。
一般來說，大豆的出油率只有20%左右，就是5kg的豆子，一般來說最多能夠得到1kg的豆油。工業上大豆是經過浸出的方法來達到最大出油率，如果是壓榨出油，出油率會更低。
市面上的大豆油如果你擔心不好，可以選擇大品牌的廠家。

⑤ 植物油廠提取大豆油方法

浸出法（化學）和壓榨法（物理）。

冷榨就是原料不經過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。

熟榨要把油料作物在壓榨前經過烘乾，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動性，從而提高出油率，保證油質味道的香濃。但也破壞了油品的化學組織成分，導致油的顏色更深，更黑。

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注意事項：

1、食用大豆油，可以用於涼拌，但以加熱後食用口感更佳。

2、因為油脂有保質期，所以保存大豆油過程中，應注意在陰涼、乾燥、通風處避光密封保存。而大豆油顏色隨著保存時間的流逝而由淺變深，當油色變深，切記不可長久存放。

3、因為豆油含磷脂較多，所以在用肉熬湯時，加入適量豆油更能熬出誘人香醇的白湯。但要注意，鑒於大豆油有較濃的豆腥味，在著色的同時也會因此而影響湯本身的味道，但是若在加入豆油後加入適量的蔥花或花椒等佐料，可有效去除濃厚的大豆味，但湯的顏色也會變深。

4、大豆油切勿重復循環使用，用過的油切記不要再倒入原瓶。因為油呈黏稠狀，加熱後容易劣化變質。

⑥ 大豆油是怎麼做出來的

那都有事怎麼聊？製造出來的這個應該是會有專門的一個工具，這個應該是把它磨成末，他應該是裡面就是含有油的，這個應該是他就可以出來游的

⑦ 大豆油怎麼榨出來的

大豆油一般用壓榨法和浸出法等多種方法處理後得到雜質較多的毛油，然後經過精煉得到可食用的精煉油。
壓榨法又分為普通壓榨法和螺旋壓榨法兩種。普通壓榨法是一種在大豆上加壓的方法。這種方法已不大使用，特別是工業化大規模生產中幾乎不用。螺旋壓榨法是在水平裝置的圓筒內安裝有螺旋軸，經過預處理的大豆進入螺旋壓榨機後；一邊前進一邊將油脂擠壓出來。這種方法可以連續生產，但在榨油過程中，因摩擦發熱，蛋白質多發生較大程度的改變。
浸出法制油是利用能溶解油脂的溶劑，通過潤濕滲透、分子擴散和對流擴散的作用，將料坯中的油脂浸提出來。然後，把溶劑和脂肪所組成的混合油進行分離，回收溶劑而得到毛油。我國制油工業實際生產中應用最普遍的浸出溶劑有已烷或輕汽油等幾種脂肪族碳氫化合物。其中輕汽油是應用最多的一種溶劑，但最大的缺點是易燃易爆，成分復雜，沸點范圍較寬。浸出法出油率高達 99 %

⑧ 怎樣壓榨大豆油

1.除雜--壓胚--蒸炒--壓榨--大豆油，豆餅

2。除雜--蒸炒調節水份--膨化--壓榨--大豆油，豆餅