工業鍋爐水怎麼清洗

❶ 怎麼清理鍋爐里的水垢

用1-2%的檸檬酸或者冰醋酸30-40度清洗。清洗時要注意循環清洗，如是普通水垢，清洗劑接觸水垢會發生反應，產生氣泡，或水沫，如果水沫沒有了，可能是水垢洗掉了，也可能是清洗劑消耗了，那麼就要直接在水中再補充些檸檬酸或者冰醋酸即可。這兩種葯劑都是食品常用的添加劑，在化工試劑商店很如意買到。

❷ 鍋爐水垢清洗方法

鍋爐是我們生活中所需要的重要的廚具，如果使用時間長了積累了些臟兮兮的物質那麼應該怎麼辦?掌握哪些清洗技巧呢?以下是我為你整理的鍋爐水垢清洗，希望能幫到你。

鍋爐水垢清洗

1.鍋爐機械除垢

主要採用電動洗管器、扁鏟、鋼絲刷及手錘等工具進行機械除垢。此法比較簡單，成本低，但勞動強度大，除垢效果差，易損壞金屬表面，只適用於結垢面積小，且構造簡單，便於機械工具接觸到水垢的小型鍋爐。近年來，由於清洗專用的高壓水槍的應用，使水力沖洗的機械除垢發展較快，這種高壓水力除垢的效果較使用原始的機械工具有很大的提高，且較為安全、方便。但

目前高壓水力除垢仍僅限於結構較簡單的工業鍋爐。

2.鍋爐鹼洗(煮)除垢

鍋爐鹼煮的作用主要是使水垢轉型，同時促使其松動脫落。單純的鹼煮除垢效果較差，常常需與機械除垢配合進行。鹼煮除垢對於以硫酸鹽、硅酸鹽為主的水垢有一定的效果，但對於碳酸鹽水垢，則遠不如酸洗除垢效果好。鹼洗煮爐也常用於新安裝鍋爐的除銹和除油污，有時也用於酸洗前的除油清洗或垢型轉化。

鹼洗葯劑用量應根據鍋爐結垢及臟污的程度來確定。一般用於除垢時的用量(每噸水的用量)為：工業磷酸三鈉5～10kg，碳酸鈉3～6kg，或氫氧化鈉2～4kg。這些鹼洗葯劑應先在溶液箱中配製成一定濃度，然後再用泵送人鍋內，並循環至均勻。

鹼煮除垢的方法與新鍋爐煮爐基本相同，只是煮爐結束後，應打開鍋爐的各檢查孔，及時加以機械(或高壓水力)輔助清垢，以免松軟的水垢重新變硬。

3.鍋爐酸洗除垢

目前在各種除垢方法中，以酸洗除垢效果較好，但酸洗工藝若不合適或控制不當也會影響除垢效果或腐蝕金屬，有時甚至會嚴重影響鍋爐的安全運行。為了確保鍋爐酸洗的安全和質量，國家質量技術監督局專門制定頒發了《鍋爐化學清洗規則》，並規定：從事鍋爐化學清洗的單位必須取得省級及省級以上鍋爐壓力容器安全監察機構的資格認可，才能承擔相應級別的鍋爐化學清洗。無相應資格的任何單位和個人(包括用爐單位)，都不得擅自酸洗鍋爐。

鍋爐在酸洗前應預先取有代表性的垢樣進行化驗，制定清洗方案;進酸開始時須在鍋爐內和酸箱內掛入腐蝕指標片(直到退酸時取出);酸洗工藝流程及酸洗液的溫度、濃度、流速、酸洗時間等應按清洗方案實施和控制;清洗過程中應不斷取樣化驗並如實作好記錄。清洗結束後，用爐單位、清洗單位和鍋爐安全監察部門應對清洗質量進行驗收。工業鍋爐的酸洗質量要求如下：

(1)除垢率

(1)清洗以碳酸鹽垢為主的水垢，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的80%以上。

(2)清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的60%以上。

鍋爐如除垢率低於上述規定，或雖達到規定要求但鍋爐主要受熱面上仍覆蓋有難以清理的水垢時，應在維持鍋水鹼度達到水質標准上限值的條件下，將鍋爐運行一個月左右再停爐，用人工或高壓水槍清理脫落的垢渣和殘垢。由於經酸洗後殘留的硬垢往往已有所松動，當鍋爐投入運行後會逐漸地脫落，若不作再次清理極易發生事故，所以當殘留垢較多時必須加以處理。

(2)鈍化膜 鍋爐清洗表面應形成良好的鈍化保護膜，金屬表面不出現二次浮銹，無點蝕。

(3)腐蝕速度 用腐蝕指示片測量的金屬腐蝕速度的平均值應小於6g/(m2·h)，且腐蝕總量不大於72g/m2。

(4)爐管暢通 清洗後鍋內所有的水冷壁管和對流管等爐管都應暢流無阻。如清洗前已堵塞的管子，清洗後仍無法疏通暢流的，應由有修理資格的單位修理更換。

鍋爐水垢清洗方法有哪些呢?看著上面的介紹相信大家都對於怎麼樣才能清除鍋爐水垢的方法都有所了解了吧，也知道了什麼樣的方法可以清除水垢，減少鍋爐的危險，水垢對於鍋爐的使用壽命有著很大的影響，因此大家一定要注意了，工廠中更應該注意鍋爐的定時清理，這樣才能更加的安全哦。

常用的鍋爐保養方法有哪些

1、壓力保養

當停爐時間不超過一周時，可採用壓力保養。即在停爐過程終止之前使汽水系統灌滿水，維持余壓為(0.05~0.1)MPa，維持鍋水溫度在100℃以上，這樣可阻止空氣進入鍋爐內。維護鍋爐內壓力的溫度的措施為：由鄰爐通汽加熱，或本爐定期加熱。

2、濕法保養

當鍋爐停用時間不超過一個月時，可採用濕法保養。濕法保養是使鍋爐汽水系統中注滿含鹼液的軟水，不留汽空間。因為具有適當鹼度的水溶液能與金屬表面形成一層穩定的氧化膜，從而防止腐蝕繼續進行。在濕法保養過程中，應定期用微火烘爐，保持受熱面外部乾燥。定期開泵使水循環流動。定期化驗水的鹼度，如鹼度降低則應適當補加鹼液。

3、干法保養

當鍋爐停用時間較長時，可採用干法保養。干法保養指在鍋內及爐膛內放置乾燥劑進行防護的方法。具體做法是：停爐後將鍋水放凈，利用爐膛余溫將鍋爐烘乾，及時清除鍋內垢渣，然後將裝有乾燥劑的托盤放入鍋筒內及爐排上，最後關閉所有閥門和人孔、手孔門。定期檢查保養情況，及時更換失效的乾燥劑。

4、充氣保養

❸ 鍋爐的水垢用什麼清除

1、利用各種鏟、削工具或專門的銑管器清除

此方法操作簡單，易於實行，但是勞動強度大，清除不徹底，增加傳熱面的粗糙度，所以鍋爐清洗通常以化學法為主。

2、鹼洗法清除

鹼洗法就是根據實際情況，將不同品種、不同濃度（一般保持鹼的質量分數在3%左右為宜）的鹼液注入鍋爐，然後在一定的壓力下加熱進行除垢。

操作比較簡單，費用低，副作用小。但消耗時間長、除垢效果相對較差，通常作為酸洗法的預處理手段。

3、酸洗法清除

鍋爐水垢酸洗以鹽酸為主。鹽酸能與水垢的組分如鈣、鎂碳酸鹽及氫氧化物起作用，生成易溶於水的鹽和揮發物。鹽酸不但有溶解作用，而且能使附著在金屬表面的氧化物剝離下來。

操作簡單，可以將水垢溶解、疏鬆和剝離，除垢效果好。但對鍋爐本體會造成輕微腐蝕。通常在酸洗過程中需加入緩蝕劑以阻止或減緩對金屬的腐蝕。

❹ 鍋爐的水垢清除方法

一般鍋爐在工業地段時隨處可見，如果遇上了鍋爐起水垢，應該怎麼進行清洗呢?有哪些方法呢?以下是我為你整理的鍋爐的水垢清除方法，希望能幫到你。

鍋爐結垢的原因

含有硬度的水若不經過處理就進入鍋爐，運行一段時間後，鍋爐水側受熱面上就會牢固地附著一些固體沉積物，這種現象稱為結垢。受熱面上黏附著的固體沉積物就稱為水垢。在一定條件下，固體沉澱物也會在鍋水中析出，呈鬆散的懸浮狀，稱為水渣。水渣可隨排污除去，但如果排污不及時，部分水渣也會在受熱面上或水流流動滯緩的部位沉積下來而轉化成水垢(通常稱之為“二次水垢”)。

鍋爐結垢的原因，首先是給水中含有鈣鎂硬度或鐵離子，硅含量過高;同時又由於鍋爐的高溫高壓特殊條件。水垢形成的主要過程為：

1受熱分解

在高溫高壓下，原來溶於水的某些鈣、鎂鹽類(如碳酸氫鹽)受熱分解，變成難溶物質而析出沉澱。

2溶解度降低

在高溫高壓下，有些鹽類(如硫酸鈣、硅酸鹽等)物質的溶解度隨溫度升高而大大降低，達到一定程度後，便會析出沉澱。

3鍋水蒸發、濃縮

在高溫高壓下，鍋水中鹽類物質的濃度將隨蒸發濃縮而不斷增大，當達到過飽和時，就會在受熱面上析出沉澱。

4相互反應及轉化

給水中原來溶解度較大的鹽類，在運行中與其他鹽類相互反應，生成了難溶的沉澱物質。如果反應在受熱面上發生，就直接形成了水垢;如果反應在鍋水中發生，則形成水渣。而水渣中有些是具有黏性的，當未被及時排污除去時，就會轉化成水垢。另外，有些腐蝕產物附著在受熱面上，也往往易轉化成金屬氧化物水垢。

鍋爐的水垢清除方法

1.鍋爐機械除垢

主要採用電動洗管器、扁鏟、鋼絲刷及手錘等工具進行機械除垢。此法比較簡單，成本低，但勞動強度大，除垢效果差，易損壞金屬表面，只適用於結垢面積小，且構造簡單，便於機械工具接觸到水垢的小型鍋爐。近年來，由於清洗專用的高壓水槍的應用，使水力沖洗的機械除垢發展較快，這種高壓水力除垢的效果較使用原始的機械工具有很大的提高，且較為安全、方便。但

目前高壓水力除垢仍僅限於結構較簡單的工業鍋爐。

2.鍋爐鹼洗(煮)除垢

鍋爐鹼煮的作用主要是使水垢轉型，同時促使其松動脫落。單純的鹼煮除垢效果較差，常常需與機械除垢配合進行。鹼煮除垢對於以硫酸鹽、硅酸鹽為主的水垢有一定的效果，但對於碳酸鹽水垢，則遠不如酸洗除垢效果好。鹼洗煮爐也常用於新安裝鍋爐的除銹和除油污，有時也用於酸洗前的除油清洗或垢型轉化。

鹼洗葯劑用量應根據鍋爐結垢及臟污的程度來確定。一般用於除垢時的用量(每噸水的用量)為：工業磷酸三鈉5～10kg，碳酸鈉3～6kg，或氫氧化鈉2～4kg。這些鹼洗葯劑應先在溶液箱中配製成一定濃度，然後再用泵送人鍋內，並循環至均勻。

鹼煮除垢的方法與新鍋爐煮爐基本相同，只是煮爐結束後，應打開鍋爐的各檢查孔，及時加以機械(或高壓水力)輔助清垢，以免松軟的水垢重新變硬。

3.鍋爐酸洗除垢

目前在各種除垢方法中，以酸洗除垢效果較好，但酸洗工藝若不合適或控制不當也會影響除垢效果或腐蝕金屬，有時甚至會嚴重影響鍋爐的安全運行。為了確保鍋爐酸洗的安全和質量，國家質量技術監督局專門制定頒發了《鍋爐化學清洗規則》，並規定：從事鍋爐化學清洗的單位必須取得省級及省級以上鍋爐壓力容器安全監察機構的資格認可，才能承擔相應級別的鍋爐化學清洗。無相應資格的任何單位和個人(包括用爐單位)，都不得擅自酸洗鍋爐。

鍋爐在酸洗前應預先取有代表性的垢樣進行化驗，制定清洗方案;進酸開始時須在鍋爐內和酸箱內掛入腐蝕指標片(直到退酸時取出);酸洗工藝流程及酸洗液的溫度、濃度、流速、酸洗時間等應按清洗方案實施和控制;清洗過程中應不斷取樣化驗並如實作好記錄。清洗結束後，用爐單位、清洗單位和鍋爐安全監察部門應對清洗質量進行驗收。工業鍋爐的酸洗質量要求如下：

(1)除垢率

1)清洗以碳酸鹽垢為主的水垢，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的80%以上。

2)清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的60%以上。

鍋爐如除垢率低於上述規定，或雖達到規定要求但鍋爐主要受熱面上仍覆蓋有難以清理的水垢時，應在維持鍋水鹼度達到水質標准上限值的條件下，將鍋爐運行一個月左右再停爐，用人工或高壓水槍清理脫落的垢渣和殘垢。由於經酸洗後殘留的硬垢往往已有所松動，當鍋爐投入運行後會逐漸地脫落，若不作再次清理極易發生事故，所以當殘留垢較多時必須加以處理。

(2)鈍化膜 鍋爐清洗表面應形成良好的鈍化保護膜，金屬表面不出現二次浮銹，無點蝕。

(3)腐蝕速度 用腐蝕指示片測量的金屬腐蝕速度的平均值應小於6g/(m2·h)，且腐蝕總量不大於72g/m2。

❺ 怎樣去除鍋爐裡面的水垢

可以使用小蘇打加水進行清洗，具體清洗步驟如下圖所示：

1、首先准備一個有水垢的鍋爐，如下圖所示。

❻ 如何清洗工業鍋爐

對不同的水垢和金屬材料，應選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：


(1) 對碳酸鹽水垢，一般採用鹽酸清洗。


(2) 對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加氫氟酸或氟化物清洗。


(3) 對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應預先鹼煮轉型，然後再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。


(4) 對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或採用硝酸清洗。


(5) 對於電站鍋爐，當氧化伯垢中含銅量較高(CuO＞5×10-2)時，應採取防止金屬表面產生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及硫脲等清洗助劑。


(6) 奧氏體鋼的清洗，不可選用鹽酸作清洗劑。對於含鉻材料的鍋爐部件的清洗，一般可選用氫氟酸、EDTA、檸檬酸或甲酸、乙酸等有機混合酸作清洗劑。

鍋爐採用循環清洗時，其系統設計應符合下列要求：


(1) 清洗箱應耐腐蝕並有足夠的容積和強度，可保證清洗液暢通，並能順利地排出沉渣；


(2) 清洗泵應耐腐蝕，泵的出力應能保證清洗所需的清洗液流速和揚程，並保證清洗泵邊疆可靠運行；


(3) 清洗泵入口或清洗箱出口應裝濾網，濾網孔徑應小於 5mm，且應有足夠的通流截面；


(4) 清洗液的進管和回管應有足夠的截面積以保證清洗液的流量，且各迴路的流速應均勻；


(5) 鍋爐頂部及封閉式清洗箱頂部應設排氣管。排氣管應引至安全地點，且應有足夠的流的流通面積；


(6) 應標明監視管、采樣點和掛片位置；


(7) 清洗系統內的閥門應靈活、嚴密、耐腐蝕。含有銅部件的閥門、計量儀表 ，等應在酸洗前拆除、封堵或更換成塗有防腐塗料的管道附件。過熱器內應充滿加有， 聯氨N2H4 100～300mg/L,或乙醛肟100～300mg/L，pH值為9.5～10.0(用氨水調pH值)的除鹽水作保護。所有不參與清洗的系統、管道等都嚴密隔離；


(8) 必要時可裝設噴射注酸裝置、蒸汽加熱裝置和壓縮空氣裝置；


(9) 應避免將爐前系統的臟物帶入鍋爐本體和過熱器。一股應將鍋爐分為爐前， 系統、爐本體和蒸汽系統三個系統進行清洗。