工業煉鐵如何去除雜質

『壹』 怎樣降低鋼鐵雜質的含量

在煉鋼過程中吹以高純度氧氣，氧便和碳及磷、硫、硅等起氧化反應，這不但降低了鋼的含碳量，還有利於清除磷、硫、硅等雜質。而且氧化過程中產生的熱量足以維持煉鋼過程所需的溫度，因此，吹氧不但縮短了冶煉時間，同時提高了鋼的質量。高爐煉鐵時，提高鼓風中的氧濃度還可以降焦比，提高產量。

『貳』 在工業煉鐵的過程中用石灰石來做什麼

在工業煉鐵的過程中用石灰石，石灰石起作用是將礦石中的二氧化硅等雜質轉變為爐渣而除去。
1、在煉鐵中石灰石起作用是將礦石中的二氧化硅等雜質轉變為爐渣而除去；根據書寫化學方程式的步驟，煉鐵原理的化學方程式為：Fe2O3+3CO2Fe+3CO2 ；
2、石灰石主要成分碳酸鈣(CaCO3)。碳酸鈣是鈣的碳酸鹽化合物，化學式是CaCO3。基本上它並不溶於水。石灰岩是以碳酸鈣為主要成分的礦物，質硬。是常見的岩石。另外白善土（俗稱白土子）、霰石、方解石、白堊、石灰岩、大理石、石灰華等都是碳酸鈣的存在形式。碳酸鈣是動物背殼和蝸牛殼的主要成份。石灰石它還是重要的建築材料，工業上用途甚廣，是燒制石灰和水泥等的原料，橡膠製品和油漆等的填充物，亦可入葯。

『叄』 冶煉生鐵要去除什麼雜質

幾位回答的都不正確。去碳元素是煉鋼的主要任務，而非煉鐵。冶煉生鐵的最最主要去除的元素是生鐵中的硫磺。因為鋼鐵中的P和S是有害元素，控制的越低越好。P會引起鋼材的冷脆，S會引起熱脆。而P在高爐煉鐵的過程中是無法去除的，因為高爐是還原性的氣氛，高爐中的P幾乎100%帶入鐵水中，然後在煉鋼的轉爐中去除，因為轉爐是氧化性氣氛。而S是可以在高爐中去除的，而且也是越低越好，評定生鐵的等級也是看生鐵中S的含量。所以說煉鐵主要去除的元素是S。另外還有調整Si的含量，注意，是調整並非除去。因為調整Si，會給下一步的煉鋼創造很好的條件（Si是煉鋼過程中主要的發熱元素）。

『肆』 工業制鐵有什麼方法

將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。
高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合後高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉,去掉雜質而得到金屬鐵（生鐵）。
其反應式為：Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2(高溫)
Fe3O4+2CO==3Fe+2CO2(高溫)
C+O2==CO2(高溫)
C+CO2==2CO(高溫)

『伍』 高爐煉鐵是什麼原理

高爐是在同一個爐膛同時進行預熱、間接還原、直接還原、熔化、渣鐵下滴流動、渣鐵分離、燃燒、產生煤氣的煉鐵爐。其生產原理為：將鐵含量50~60%的鐵礦石由礦粉經成球工藝製成的球團礦或把粉礦燒結成塊即燒結成最適於高爐冶煉的所謂燒結礦以適當的比例配合起來,加入去除雜質用的熔劑(主要是石灰石、硅石、螢石),再與焦炭一起分層裝入高爐。焦炭既是熱源又是還原劑,而且還起著保持通氣性的支撐物的作用。從高爐風口吹入的高溫熱風,使爐內焦炭燃燒,在風口附近一定區間內發生氧化反應產生一氧化碳。從高爐頂部分層交替裝入的焦炭層和礦石層,被從高爐底部上升的高溫一氧化碳氣體加熱還原,從而一點點變軟,並逐漸下降。當下降到圓錐形的軟化熔融帶時,礦石被還原。軟化熔融帶在1200℃左右開始熔化,鐵和渣隨著溫度的升高而熔化下滴。熔化了的鐵水和爐渣流過這個熔化滴下帶而集中到高爐底部,由於比重不同,爐渣在上,鐵水在下,分層積存在爐缸里。
高爐煉鐵的冶煉原理(應用最多的)
高爐冶煉用的原料
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。
通常,,,,總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產的連續性,要求有足夠數量的原料供應。
因此,無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。

生鐵的冶煉雖原理相同,但由於方法不同、冶煉設備不同,所以工藝流程也不同。下面分別簡單予以介紹。

高爐生產是連續進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續生產幾年到十幾年。生產時,從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成,現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑,從高爐下部的風口吹進熱風(1000～1300攝氏度),噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石,主要是鐵和氧的化合物。在高溫下,焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來,得到鐵,這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵,鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣,從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出,經除塵後,作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓,用導出的部分煤氣發電。

生鐵是高爐產品(指高爐冶煉生鐵),而高爐的產品不只是生鐵,還有錳鐵等,屬於鐵合金產品。錳鐵高爐不參加煉鐵高爐各種指標的計算。高爐煉鐵過程中還產生副產品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。

高爐煉鐵的特點：規模大,不論是世界其它國家還是中國,高爐的容積在不斷擴大,如我國寶鋼高爐是4063立方米,日產生鐵超過噸,爐渣4000多噸,日耗焦4000多噸。
目前國內單一性生鐵廠家,高爐容積也以達到500左右立方米,但多數仍維持在100-300立方米之間,甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的小高爐,其產品質量參差不齊,公布分散,不具有期規模性,更不能與國際上的鋼鐵廠相比。

『陸』 煉鐵時，加入石灰石去除雜質的原理是什麼

CaCo3===高溫===CaO+CO2上升
CaO+SiO2==加熱==CaSiO3

『柒』 如何除去鐵中的雜質碳

如果是一堆鐵粉里混著碳粉的話 那直接用吸鐵石把鐵吸出來就可以了
如果是要把高碳的鐵弄成低碳的鐵的話 那就得高溫煉鐵了 把碳燒成二氧化碳

『捌』 工業煉鐵的原理是什麼

其原理是將鐵礦石在特定的環境中，用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成生鐵。生鐵除了少部分用於鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。工業煉鐵工藝主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。

鐵礦石冶煉成鐵是一個復雜的過程。把鐵礦石、焦炭和石灰石一起加入高爐，在高溫下，利用爐內反應生成的一氧化碳把鐵從鐵礦石里還原出來。

鐵礦石的含鐵量叫作品位，在冶煉前要經過選礦，除去其它雜質，提高鐵礦石的品位，然後經破碎、磨粉、燒結，才可以送入高爐冶煉。焦炭的作用是提供熱量並產生還原劑一氧化碳。

用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成生鐵。鐵氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+還原劑（C、CO、H2）鐵（Fe）。

煉鐵的方法

有高爐法（主要方法），直接還原法（非高爐煉鐵法），熔融還原法，等離子法。

其反應式為：

Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2(高溫)(還原反應）

Fe3O4+4CO==3Fe+4CO2(高溫)（還原反應）

爐渣的形成：

CaCO3=CaO+CO2(條件：高溫）

CaO+SiO2=CaSiO3(條件：高溫）

『玖』 工業煉鐵的原理

從簡單的化學反應來看，煉鐵是還原過程，即各類鐵的化合物還原為鐵單質。煉鋼屬於氧化過程，把鐵水中的各類雜質氧化為氧化物除去，比如脫碳等。

『拾』 化學中高爐煉鐵的步驟是怎麼樣的

C+O2=CO2 （提供熱量,保持爐溫）
C+CO2=2CO （產生還原劑）
Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2(還原氧化鐵,得到鐵單質)
煉鐵的原理
（怎樣從鐵礦石中煉出鐵） 用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成金屬鐵.鐵氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+還原劑（C、CO、H2） 鐵（Fe） 反應的化學方程式分別為Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2,Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2等
煉鐵的方法
（1）直接還原法（非高爐煉鐵法） （2）高爐煉鐵法（主要方法）
原料及其作用
（1） 鐵礦石：（一般為赤鐵礦、磁鐵礦）提供鐵元素.冶煉一噸鐵大約需要1.5—2噸礦石.（2） 焦炭：提供熱量；提供還原劑；作料柱的骨架.冶煉一噸鐵大約需要500Kg焦炭.反應方程式 C(焦炭)+O2=CO2 C焦炭+CO2=2CO （3）熔劑：（石灰石、白雲石、螢石） 使爐渣熔化為液體； 去除有害元素硫（S）、除去雜質 （4）空氣：為焦碳燃燒提供氧、提供熱量