① 工業除塵方法有哪些
我覺得目前來說，主流的方法就那麼幾種
1.切割機煙塵粉塵治理
2.移動式焊接煙塵治理
3.集中式焊接煙塵治理
4.機器人焊接煙塵治理
5.打磨工作台
6.噴塗漆霧工作間
7.打磨工作間
8.機床油污乳濁液治理
9.高負壓除塵系統
10.濾筒式除塵系統
然後關於工業除塵，現在都有各類各樣的除塵設備，原理基本都是一樣的，具體的工業除塵你可以看這里 http://www.gongyechuchen.com 這個頁面詳細介紹了工業除塵一些系統和案例介紹，應該對你有幫助的
② 工業除塵技術有哪些
(1 )生物納膜抑塵技術
生物納膜抑塵技術，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性，並具有強電荷吸附性;將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降;該技術的除塵率最高可達99%以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。
(2 )雲霧抑塵技術
雲霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化，可產生1 μm~100um的超細干霧;超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積,水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞並凝聚,形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最後自然沉降,達到消除粉塵的目的;所產生的干霧顆粒, 30%~40%粒徑在2.5um以下，對大氣細微顆粒污染的防治效果明顯。
(3 )濕式收塵技術
濕式收塵技術通過壓降來吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵;獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的除塵效率。
( 4)布袋除塵
利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,由於重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留,使氣體得到凈化。
( 5 )靜電除塵技術
含塵氣體經過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電後，趨向陽極表面放電而沉積,利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒,使塵粒帶負電吸附到正極被收集。
③ 工業粉塵治理的方法有哪些
目前主流的是布袋除塵器，也有使用電除塵器或電袋復合除塵器的
④ 工業除塵方法有哪些
常見的工業除塵方法，有如下幾種：
1、布袋除塵。主要是通過除塵布袋收集粉塵，根據其設計原理可分為：機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。主要用於分離工業生產中的顆粒粉塵和微細粉塵粉塵。
2、濾筒除塵。專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。
3、脫硫除塵。用於燃煤發電或者鍋爐除塵的工作環節中，它通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。對於燃煤發電廢氣治理以及節能減排有著顯著的環保效果。
4、旋風除塵。通過高速離心力把粉塵氣體中含有的細小顆粒被分離出來，在機械加工、礦山砂石線、水泥生產線、冶金檢查等行業中較為常見。這種除塵器設備對於粉塵粗細分級過濾有很好的效果。
5、濕式除塵。從結構型來分，可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。
6、靜電除塵。主要用來分離工業廢氣排放中含有的顆粒粉塵和細微粉塵。由於這種除塵器設備效果不是很理想，加上目前國家工業廢氣污染排放指標提升，很多廠家的靜電除塵器生產工藝已經不能滿足相應的標准，逐漸由其他除塵器設備所代替。
近年來，隨著經濟的迅速發展，冶金煉鋼電爐和以原煤為燃料的鍋爐增加很多，這些爐窯排放的大氣污染物對周圍環境造成很大危害，所以從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術越來越重要了。
⑤ 工業礦山如何進行粉塵治理呢
1、密閉式除塵（隔離法）
密閉式除塵屬於被動式除塵，其原理為：把局部塵源所產生的礦塵抑制在盡可能小的密閉空間之內，並且要求絕對密封，盡可能的減少粉塵影響的范圍和空間。然而由於成本和技術原因，現實中很難達到絕對密封，如在我國國內的一些礦山現場，僅僅是將設備用簡易的隔板隔開，而在空間中的工作人員或設備依然受到粉塵的威脅。
2、過濾式除塵（袋式除塵）
是採用濾料對含塵氣體進行過濾，使粉塵阻留在濾料上，以達到除塵的目的。
過濾分兩個階段：首先是含塵氣體通過清潔濾料，這時起過濾作用的主要是纖維；然後，當阻留的粉塵量不斷增加，一部分粉塵嵌入到濾料的內部，一部分覆蓋在表面上形成一層粉塵層。在後一階段中，過濾主要是依靠粉塵層進行的，這時粉塵層起著比濾料更加重要的作用。
袋式除塵的特點：由於兩個不同的過濾階段效率及阻力存在區別，所以除塵效果的穩定性較差。
3、電除塵技術
是利用高壓電產生的強場強使氣體電離，即產生電暈放電，近而使粉塵荷電，並在電場力作用下，使氣體中的懸浮粒子分離出來的技術。電除塵技術被廣泛應用於電力、建材、冶金、化工、輕工和電子等行業的煙氣凈化。
優點：除塵效率高，阻力損失小，對不同粒徑的煙塵有分類富集的作用。
缺點：不易適應操作條件的變化，應用范圍受粉塵比電阻的限制，對製造、安裝和運行水平要求較高；能耗高，鋼材消耗量大，佔地面積大，投入成本高。
4、噴水或噴霧除塵（濕法除塵）
用水作為除塵的介質。一般來說，噴水或噴霧雖然有一定的除塵效果，但是會弄濕物料，影響成品質量，而且濕的物料對設備會造成較大磨損，此外還會產生水污染，需要進行污水處理。噴水噴霧除塵表面上見效快、花費少，但綜合使用成本和管理成本以及對環境的破壞，這種除塵方式的代價是很高的。
5、生物納膜抑塵
屬於源頭抑塵技術。從粉塵產生的源頭入手，實現快速降塵。BME獨創的生物納膜抑塵技術在國內礦山、冶金、垃圾處理等場所已有典型運用。這類除塵技術屬於粉塵散發前抑塵，相比其他粉塵散發後除塵，具有很大的優勢，使得在物料生產的整個過程中，都能夠有效地控制粉塵散發，採用生物納膜技術的綜合抑塵系統抑塵率可達98%甚至更高。破碎過程中產生的粉塵都聚集成細料，最終成為成品料，能增加0.5%-3%的產量。
優點：沒有水污染，制劑對環境不會產生副作用，不影響成品料品質，投入成本較低，對防治PM2.5等細微顆粒污染有明顯效果，適合各類工業、礦山企業。粉塵可以直接轉化為成品料，增加經濟效益。
缺點：需要精密的專業設備投入，操作要求高。