工業企業如何進行存貨管理

⑴ 常見的存貨管理的方法有哪些

常見的存貨管理的方法有拉式存貨方法、計劃方法、混合方法。

1、拉式存貨方法

是反應性存貨系統通過在配送渠道內拉動產品，對渠道成員的存貨需要作出反應。當可得的倉庫儲備水平下降到事先確定的最低限度之下或訂貨點時，該系統就會啟動補給裝運。盡管訂貨數量可能是當前儲存水平函數的某種變數或事先確定最低限度水平，但通常可由某種訂貨批量公式來確定。

2、計劃方法

計劃方法是按照需求量和產品可得性，主動排定產品在渠道內的運輸和分配。

3、混合方法

即用邏輯推理將前兩種方法進行結合，形成對產品和市場環境作出反應的存貨管理理念。一項綜合的存貨管理戰略將詳細說明各種政策，並用於確定何處安排存貨、何時啟動補給裝運和分配多少存貨等過程。

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存貨管理的意義

1、可以幫助企業倉庫管理人員對庫存商品進行詳盡、全面的控制和管理；

2、幫助庫存會計進行庫存商品的核算；

3、提供的各種庫存報表和庫存分析可以為企業的決策提供依據；

4、實現降低庫存、減少資金佔用，避免物品積壓或短缺，保證企業經營活動順利進行。存貨作為一項重要的流動資產，它的存在勢必佔用大量的流動資金。一般情況下，存貨占工業企業總資產30%左右，商業流通企業更高，直接關繫到企業的資金佔用水平以及資產運作效率。

⑵ 工業企業存貨管理制度

工業企業存貨管理制度：
一、存貨管理的范圍包括原材料、燃料、輔助材料、包裝物、低值易耗品、半成品、在產品和產成品的入出庫及庫存的管理。
二、入庫管理
1、外購時，首先由用料部門提出用料計劃，由分管領導和委派會計審核，交財務部門納入財務收支計劃，並通過集團內行支付款項，再由供應部門負責 實施采購。
2、購回時，由物資質檢部門按質按量組織驗收，按實際質量認真填寫「入庫單」，對「入庫單」的外購地、入庫時間、物資名稱、規格型號、數量、單 價、金額、交貨人、承運人和驗收入庫人等欄目均應逐一填寫，不得漏項。對無隨貨同行發票的貨物金額應由交貨人提供采購價，財務據此入賬核算，待發票到後再 按實際價格調整。
3、運費結算必須在運輸發票後附有一次復寫的「入庫單」的「運費結算聯」，如無運費，應將該聯連同「入庫單」的「財務聯」一起附於購貨發票後交 財務入賬。
4、產成品入庫必須有質檢部門驗收的「合格證（單）」，由保管員按規格、品種填寫成品「入庫單」，質檢員、保管員和當班生產負責人均應簽字。
5、對於外購物資數量短缺、品種質量不符的，由采購人負責更換，更換費用或因此而造成的損失由采購人個人承擔；生產產品因質量問題而返修、銷售 退回所發生的損失由生產部門承擔。
二、出庫管理
1、生產用物資由生產部門按生產所需於材料會計處辦理「出庫單」手續，對非生產用物資領用人應持領用審批手續，辦理「出庫單」及相關手續，倉庫 保管員憑「出庫單」據實發貨。
2、月末，已領用但尚未耗用完的物資（包括殘余料），應及時退回倉庫，如果是下批生產仍要用的物資，其物資實體可不退回倉庫，但應辦理退料入庫 或紅字出庫手續，待下月月初重新開具「出庫單」，這樣，便於財務如實核算成本。
3、材料會計在月底時，應將當月的存貨出入庫按部門分項目匯總，與倉庫保管、生產部門核對一致後，報給成本會計。
三、庫存管理
1、保管員應設置各種存貨保管明細賬，並依據出入庫單進行賬簿登記，經常與財務核對賬目、實地盤點實物，保證賬賬、賬實相符。物資要堆放整齊、 標簽清楚、計量准確、存放安全。保管員對存貨的安全和完整負責。
2、對用量或金額較大、領用次數頻繁的物資應每月盤點一次，對於所有存貨至少要一年徹底清查一次。
3、盤點時，由供應、生產、倉庫、質檢、財務等部門組成財產清查小組，對存貨進行實地盤點，查找盈虧、積壓等原因，編制盤存表，提出處理意見。 參與清查的人員應在盤存表上簽字，以示負責。

⑶ 如何提高企業的存貨管理

加強存貨管理的方法：
(1)加強企業存貨管理意識。加強企業的存貨管理意識要建立在企業人力資源管理制度的基礎上，要選用思想好、為企業盡職盡責、具有專業技能及工作經驗豐富的工作人員擔任存貨采購、進出庫、銷售以及財務管理等崗位的工作。
(2)加強企業的存貨規劃和控制，保持最優程度的存貨量。最優程度存貨量是目前企業存貨管理的主要內容。
(3)完善企業存貨管理稽查制度，加強存貨控制力度。加強企業存貨管理內部稽查制度。監督和檢查是存貨管理環節不可少的。
存貨管理是將廠商的存貨政策和價值鏈的存貨政策進行作業化的綜合過程。反應方法或稱拉式存貨方法，是利用顧客需求，通過配送渠道來拉動產品的配送。另一種管理理念是計劃方法，它是按照需求量和產品可得性，主動排定產品在渠道內的運輸和分配。第三種方法，或稱混合方法，即用邏輯推理將前兩種方法進行結合，形成對產品和市場環境作出反應的存貨管理理念。一項綜合的存貨管理戰略將詳細說明各種政策，並用於確定何處安排存貨、何時啟動補給裝運和分配多少存貨等過程。
存貨決策包括決定訂貨時間與訂購數量。當存貨水準下降到一定水準時，必須發出訂單，此時的存貨水準稱為訂購點(Or-der Point) 或再訂購點(Reorder Point)。
要管理存貨，首先必須了解存貨管理的作用，基於存貨的效用可將之分為四類形態:周期存貨、安全存量、預期存貨及管道存貨。
周期存貨
有許多貨品有較穩定的需要，也就是說，他們常是逐漸使用或銷售，於是擁有較穩定的需要，然而，若依其需求率而購買或生產又不經濟，故為配合經濟效益，必須先大批生產，然後將其儲存起來漸漸使用。
安全存量
安全存量（safety stock）是指手中現有的存貨量足以應付意外的需求或補給的運送，倘若未來的需求量及運送需要的時間可確定，則安全存量完全無必要。
預期存貨
預期存貨（anticipation inventories）是為了建立庫存量，以備需求的增加或供應的減少，此種庫存方式常適用於季節性需求的產品。以玩具工業為例，玩具製造業者建立整年需要之存量，以備十二月份銷售，然而，通常生產需要一標准操作（level operation）。操作水準的改變是很浪費的，這種改變導致較高的工資成本及結束成本、加班以及勞工怠工成本，設備使用低效率，以及較低的品質及生產率。
管道存貨
管道存貨（pipeline inventories）管理乃是存貨在運送中及過程中的管理，包括供應商的貨運、工廠中兩段工作站間的輸送、支庫間的鐵路運送、自倉庫到零售商的路線，以至於送至零售店的貨架上。存貨的數量依原料運送流量大小及所需的時間而定。
管理意義
1、可以幫助企業倉庫管理人員對庫存商品進行詳盡、全面的控制和管理；
2、幫助庫存會計進行庫存商品的核算；
3、提供的各種庫存報表和庫存分析可以為企業的決策提供依據；
4、實現降低庫存、減少資金佔用，避免物品積壓或短缺，保證企業經營活動順利進行。