❶ pt100熱電阻故障現象及處理方法
pt100熱電阻是中低溫區最常用的一種溫度檢測器，它不僅廣泛應用於工業測量，而且被製成標準的基準溫度計。下面分析四種常見的故障現象及處理方法：http://www.tcwdyb.com/jishuchi/2014/0414/913.html
1、故障現象：顯示儀表指示負值;
可能原因：顯示儀表與pt100熱電阻接線有錯或pt100熱電阻有短路現象;
處理方法：改正接線，或找出短路處，加強絕緣。
2、故障現象：pt100熱電阻的表指示無窮大;
可能原因：pt100熱電阻或引出線短路或接線端子松開等;
處理方法：更換電阻體或焊接及擰緊接線螺絲等。
3、故障現象：顯示pt100熱電阻的指示值比實際值低或示值不穩;
可能原因：保護管內有金屬屑、灰塵、接線柱間臟污及熱電阻短路;
處理方法：除去金屬屑，清掃灰塵、水滴等，找到短路點加強絕緣。
4、故障現象：pt100熱電阻值與溫度關系有變化;
可能原因：pt100熱電阻絲材料腐蝕變質;
對付方法：更換pt100熱電阻。
以上介紹的是pt100熱電阻常犯的四種故障現象，希望能夠幫助到大家。
❷ 儀器儀表怎麼樣診斷故障
目前，隨著石化、鋼鐵、造紙、食品、醫葯企業自動化水平的不斷提高，對現場儀表維護人員的技術水平提出了更高要求。為縮短處理儀表故障時間，保證安全生產提高經濟效益，本文發表一點儀表現場維護經驗，供儀表維護人員參考。
一、現場儀表系統故障的基本分析步驟
現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。
現根據測量參數的不同，來分析不同的現場儀表故障所在。
1．首先，在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表系統的生產過程、生產工藝情況及條件，了解儀表系統的設計方案、設計意圖，儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等。
2．在分析檢查現場儀表系統故障之前，要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。
3．如果儀表記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線)，或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統，靈敏度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統沒有大的問題。
4．變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳到最大或最小，此時的故障也常在儀表系統。
5．故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動後記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統造成的。
6．當發現DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統出現故障。
總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表系統故障的原因。所以，我們要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。
二、四大測量參數儀表控制系統故障分析步驟
1．溫度控制儀表系統故障分析步驟
分析溫度控制儀表系統故障時，首先要注意兩點：該系統儀表多採用電動儀表測量、指示、控制；該系統儀表的測量往往滯後較大。
(1)溫度儀表系統的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統故障。因為溫度儀表系統測量滯後較大，不會發生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。
(2)溫度控制儀表系統指示出現快速振盪現象，多為控制參數PID調整不當造成。
(3)溫度控制儀表系統指示出現大幅緩慢的波動，很可能是由於工藝操作變化引起的，如當時工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統本身的故障。
(4)溫度控制系統本身的故障分析步驟：檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查調節閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調節器輸出有無變化，如果調節器輸入不變化，輸出變化，此時是調節器本身的故障。
2．壓力控制儀表系統故障分析步驟
(1)壓力控制系統儀表指示出現快速振盪波動時，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調節器PID參數整定不好造成。
(2)壓力控制系統儀表指示出現死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現在壓力測量系統中，首先檢查測量引壓導管系統是否有堵的現象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統有無變化，有變化，故障出在控制器測量指示系統。
3．流量控制儀表系統故障分析步驟
(1)流量控制儀表系統指示值達到最小時，首先檢查現場檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當現場檢測儀表指示也最小，則檢查調節閥開度，若調節閥開度為零，則常為調節閥到調節器之間故障。當現場檢測儀表指示最小，調節閥開度正常，故障原因很可能是系統壓力不夠、系統管路堵塞、泵不上量、介質結晶、操作不當等原因造成。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計是齒輪卡死或過濾網堵等。
(2)流量控制儀表系統指示值達到最大時，則檢測儀表也常常會指示最大。此時可手動遙控調節閥開大或關小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統的原因造成，檢查流量控制儀表系統的調節閥是否動作；檢查儀表測量引壓系統是否正常；檢查儀表信號傳送系統是否正常。
(3)流量控制儀表系統指示值波動較頻繁，可將控制改到手動，如果波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數PID不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。
4．液位控制儀表系統故障分析步驟
(1)液位控制儀表系統指示值變化到最大或最小時，可以先檢查檢測儀表看是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動遙控液位，看液位變化情況。如液位可以穩定在一定的范圍，則故障在液位控制系統；如穩不住液位，一般為工藝系統造成的故障，要從工藝方面查找原因。
(2)差壓式液位控制儀表指示和現場直讀式指示儀表指示對不上時，首先檢查現場直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調零點；無滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了，重新調整遷移量使儀表指示正常。
(3)液位控制儀表系統指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制對象的容量大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成。
以上只是現場四大參數單獨控制儀表的現場故障分析，實際現場還有一些復雜的控制迴路，如串級控制、分程式控制制、程序控制、聯鎖控制等等。這些故障的分析就更加復雜，要具體分析
❸ 如何更好的對電氣儀表進行檢查與維護
1. 當班派人員對各組責任區內電氣自控設備進行巡檢。
2. 每天巡迴檢查一次，認真仔細了解自控設備運行情況及時記錄。
3. 巡檢時須做到「一看二聽三問四查」。「一看」指看各種儀表設備顯示運行情況；「二聽」指聽操作工和車間領導反應的問題及提出的要求；「三問」指詳細詢問儀表設備運行狀況及故障現象；「四查」指利用工具檢查儀表設備問題並及時處理。
4. 巡檢時應必備常用工具及維護用品（萬用表、電筆、螺絲刀、尼龍扎帶、包紮帶、電膠布等），對不能處理或處理時間比較長的問題，要立即通知值班長及以上領導，請示增派人員。巡檢人員須在增派人員到場，將問題交接清楚後方可繼續巡檢。
5. 巡檢記錄必須詳細准確。
6. 處理問題的情況和未處理問題的原因必須清楚。
7. 值班長必須認真檢查詳細詢問，及時全面地了解當天儀表設備運行情況，合理安排任務。
電氣儀表的總體日常檢查（巡檢）內容
1.查看儀表指示、記錄是否正常，現場一次儀表指示和控制室顯示儀表、調節儀表指示值是否一致，調節器輸出指示和調節閥閥位是否一致
2.檢查儀表電源(AC220V或DC24V)、氣源是否在正常范圍內。
3.檢查儀表保溫、伴熱狀況。
4.檢查儀表本體和連接件損壞和腐蝕情況。
5.檢查儀表和工藝介面泄漏情況。
6.查看儀表完好狀況。儀表完好狀況可參照化學工業部頒發的《設備維護檢修規程》進行檢查。
7.檢查儀表室、控制站內是否整潔。
8.檢查儀表設備以及運行環境是否存在安全隱患。
❹ 如何判斷儀器儀表故障點
(一)溫度儀表系統常見故障分析
(1)溫度突然增大：此故障多為熱電阻(熱電偶)斷路、接線端子松動、(補償)導線斷、溫度失靈等原因引起，這時需要了解該溫度所處的位置及接線布局，用萬用表的電阻(毫伏)檔在不同的位置分別測量幾組數據就能很快找出原因。
(2)溫度突然減小：此故障多為熱電偶或熱電阻短路、導線短路及溫度失靈引起。要從接線口、導線拐彎處等容易出故障的薄弱點入手，一一排查。現場溫度升高，而總控指示不變，多為測量元件處有沸點較低的液體(水)所致。
(3)溫度出現大幅度波動或快速震盪：此時應主要檢查工藝操作情況(參與調節的檢查調節系統)。
(二)壓力儀表系統常見故障及分析
(1)：壓力突然變小、變大或指示曲線無變化：此時應檢查變送器引壓系統，檢查根部閥是否堵塞、引壓管是否暢通、引壓管內部是否有異常介質、排污絲堵及排污閥是否泄漏等。冬季介質凍也是常見現象。變送器本身故障可能性很小。
(2)：壓力波動大：這種情況首先要與工藝人員結合，一般是由操作不當造成的。參與調節的參數要主要檢查調節系統。
(三)流量儀表系統常見故障及分析
(1)：流量指示值zui小：一般由以下原因造成：檢測元件損壞(零點太低。;顯示有問題;線路短路或斷路;正壓室堵或漏;系統壓力低;參與調節的參數還要檢查調節器、調節閥及電磁閥。
(2)：流量指示zui大：主要原因是負壓室引壓系統堵或漏。變送器需要調校的可能不大。
(3)：流量波動大：流量參數不參與調節的，一般為工藝原因;參與調節的，可檢查調節器的PID參數;帶隔離罐的參數，檢查引壓管內是否有氣泡，正負壓引壓管內液體是否一樣高。
(四)液位儀表系統常見故障及分析
(1)液位突然變大：主要檢查變送器負壓室引壓系統是否堵、泄漏、集氣、缺液等。灌液的具體方法是：按照停表順序先停表;關閉正負壓根部閥;打開正負壓排污閥泄壓;打開雙室平衡容器灌液絲堵;打開正負壓室排污絲堵;此時液位指示zui大。關閉排污閥;關閉正負壓室排污絲堵;用相同介質緩慢灌入雙室平衡容器中，此時微開排污絲堵排氣;直至灌滿為止，此時打開正壓室絲堵，變送器指示應回零位。然後按照投表順序投用變送器。
(2)液位突然變小：主要檢查正壓室引壓系統是否堵、漏、集氣、缺液、平衡閥是否關死等。檢查引壓系統是否暢通的具體方法是停變送器，開排污閥，檢查排污情況(不能外泄的介質除外)。
(3)總控室指示與現場液位不相符：首先判斷是不是現場液位計故障，此時可以人為增大或降低液位，根據現場和總控指示情況具體分析問題原因(現場液位計根部閥關閉、堵塞、外漏易引起現場指示不準)。可以通過檢查零點、量程、灌液來恢復液位正常。如果仍不正常，可通知工藝人員現場監護拆回變送器打壓調校。
4)液位波動頻繁：首先和工藝人員結合檢查進料、出料情況，確定工藝狀況正常後，可通過調整PID參數來穩定。具體方法是：調節閥投手動狀態，先調整設定值與測量值一致，使液位波動平穩下來，再慢慢調整調節閥開度，使液位緩慢上升或下降，達到工藝要求，再調整設定值與測量值一致，待參數穩定後調節閥投自動。
總之，一旦發現場儀表參數有些異常，首先與工藝人員結合，從工藝操作系統和現場儀表系統兩方面入手，綜合考慮，認真分析，特別要考慮被測參數和控制閥之間的關聯，將故障分步分段判定，也就很容易找出問題所在，對症下葯解決問題。
❺ 柴油發電機組儀表指示失常故障原因及處理
柴油發電機組儀表指示失常故障原因及處理：
(僅供參考：(福建亞南柴油發電機組☏：4000-080-999)亞小南為您解答)
1） 測點故障或端子松動。
2） 上位機與LCU或LCU與PLC的通訊故障。將機組切至現地控制，並通知維護進行處理。
3） 電壓互感器二次側斷線：如有、無功定子電壓、頻率等表計因電壓互感器二次側斷線失去指示，電能表也因此停止計量，而其它表計，如定子電流、轉子電流、轉子電壓、勵磁迴路有關表計仍指示正常。此時，運行人員應根據所有表計指示情況作綜合分析，判斷指示失常的原因。不可因上述表計指示失常而盲目解列停機，也不能盲目調節負荷，應通過其它表計監視發電機的運行。通知維護人員進行處理。電流互感器二次開路引起表計指示失常：如一相開路，其定子電流、有、無功表均可能指示失常。具體情況和程度與電流互感器的故障相別有關。出現電流互感器二次開路後，應立即通知值班人員，不要盲目調節負荷。處理過程中，應加強對發電機運行工況的監視，並防止TA二次開路高壓對人的傷害。
❻ 儀表應急預案
儀表事故應急預案
一、DCS系統事故專項應急預案
1.總則
1.1目的:
為確保DCS系統安全、連續、穩定運行，防範突發事故發生，積極應對突發事故，高效、有序地組織事故處理，最大限度的縮短事故處理時間，確保操作人員人身和設備的安全，減少財產損失，根據DCS系統安全運行的要求及特點，制定本應急預案。
1.2編制依據:
青海黃河水電公司新能源分公司總體應急預案。
1.3預案適用范圍:
全廠DCS系統。
1.4事故處理原則:
a.迅速、有效、有序地處理事故，事故應急工作實行分級負責制，按照《預案》要求，履行職責，密切配合，分工協作。
b.事故發生後，操作人員應沉著、冷靜、迅速地採取措施，保證DCS系統事故處理工作有序、果斷。
c.凡不是參加處理事故的人員，禁止進入發生事故的地點，事故時只准許參加處理事故的人員和主管領導進入、停留在事故地點或主控室內。
2.應急情況報告：
a.應急情況報告的基本原則：快速、准確。
b.報告內容：事故發生後控制室操作人員立即匯報班長、調度、DCS工程師、上級領導，事故發生的時間、地點；事件危害程度、范圍；事件的簡要經過。
3.預防措施：
a.DCS維護人員要堅持「預防為主，超前防範」的原則，加強DCS系統設備日常檢查及維護工作。
b. DCS操作人員嚴格遵守各項規章制度，嚴格按照操作規程操作。
c. DCS操作人員熟知系統性能及其結構，能熟練操作，持證上崗。
4.現場事故處置：
發生事故中操作人員及時向班長、調度、DCS工程師、分公司領導匯報，啟動應急事故預案，採取措施進行處理，防止事故擴大。
5.廠用電中斷的現象及處理：
（1）廠用電中斷現象：
a.DCS系統機櫃只有一路電源運行。
b.現場設備跳停，並且中控無法控制。
c.UPS電源由市電轉換為蓄電池供電模式。
d.現場事故應急燈打開。
（2） 確認廠用電中斷應：
a. 打開控制站櫃門，觀察卡件是否工作正常，有無故障顯示（FAIL燈亮）；
b.從每個操作站實時監控的故障診斷中觀察是否存在故障；
（3）當電氣通知投入保安電源後，
a. 對DCS系統機櫃及UPS電源進行全面檢查（如有問題及時處理），進入實時監控畫面，觀察系統是否運行正常。
b.對系統實時監控畫面進行全面檢查如無問題，通知有關人員系統恢復正常，可以正常操作。
（4）當電氣確認一小時內不能投入保安電源，應通知班長和DCS工程師進行處理。當確認短時間內供電無法恢復，UPS電源無法堅持運行時，在保證現場設備安全的前提下，可以對DCS電源進行斷電操作。
DCS系統斷電操作：
a. 每個操作站依次退出實時監控及操作系統後，關閉操作站工控機及顯示器電源；
b. 依次關閉卡件櫃、安全柵櫃、繼電器櫃、網路櫃、電源櫃的電源；
c. 關閉不間斷電源（UPS）電源開關；
d. 關閉總電源開關。
(5)當恢復正常送電時，應對DCS系統進行全面檢查開始送電
a. 合上總電源開關；
b．合上不間斷電源（UPS）電源開關；
c. 依次合上電源櫃、卡件櫃、安全柵櫃、繼電器櫃、網路櫃；
d. 開啟各操作站及顯示器電源，之後按照正常操作步驟操作。
6.操作站死機的現象及處理
（1）操作站死機的現象
長時間操作站實時監控畫面數據不刷新，不能控制系統和設備運行，按各種鍵均沒有反應、其他操作站運行和監控正常等。
（2）確認操作站死機應：
a.向班長和DCS工程師匯報並得到許可 「監控計算機重新啟動」 命令後，應將該計算機的相關運行監控操作改到其他的計算機進行，直到該計算機恢復控制。
b.重啟由中控操作員進行操作，班長進行監護，強行將該計算機重新啟動，oper身份為管理員身份，輸入密碼無，並啟動DCS實時監控系統。如果實時監控畫面有什麼問題，及時知DCS工程師進行處理。
c.如果不能迅速恢復中控控制，則應將相關控制轉到現場就地進行控制。並通知相關專業人員進行處理。
d. 處理完故障後，操作人員須及時向DCS工程師和上級領導匯報，並作好詳細的記錄：當班處理故障人員名字、當班班長確認簽字、記錄時間、故障位置、故障發生起始時間、故障現象、相關參數與正常情況下的差別等,必須要記錄清楚。
（3）注意事項：
a.由於重啟計算機會影響運行監控，所以必須慎重，且重啟過程必須迅速完成。
b.在啟動過程中，不得對該計算機進行任何非監控內容的操作。
（注意：對事故的判斷要准確、迅速、果斷、無誤）
7.應急結束、後期處理：
a.將事故原因、責任人及處理意見進行上報；
b.總結事故處理的經驗教訓；
c.分析事故原因，制訂預防措施，防止同類事故再次發生。事故調查堅持「事故原因調查不清不放過、事故責任人和員工沒有受到教育不放過、沒有落實安全防範措施不放過、事故責任人未得到處理不放過」的四不放過原則，積極配合上級事故調查組開展現場事故調查工作。
二、PLC系統事故專項應急預案
1.總則
1.1目的:
為確保PLC系統安全、連續、穩定運行，防範突發事故發生，積極應對突發事故，高效、有序地組織事故處理，最大限度的縮短事故處理時間，確保操作人員人身和設備的安全，減少財產損失，根據PLC系統安全運行的要求及特點，制定本應急預案。
1.2編制依據:
青海黃河水電公司新能源分公司總體應急預案。
1.3預案適用范圍:
全廠PLC系統。
1.4事故處理原則:
a.迅速、有效、有序地處理事故，事故應急工作實行分級負責制，按照本公司總體預案要求，履行職責，密切配合，分工協作。
b.事故發生後，操作人員應沉著、冷靜、迅速地採取措施，保證PLC系統事故處理工作有序、果斷。
c.凡不是參加處理事故的人員，禁止進入發生事故的地點，事故時只准許參加處理事故的人員和主管領導進入、停留在事故地點。
2.應急情況報告：
2.1應急情況報告的基本原則：快速、准確。
2.2報告內容：事故發生後控制室操作人員立即匯報班長、調度、儀表專責、上級領導，事故發生的時間、地點；事件危害程度、范圍；事件的簡要經過。
3.預防措施：
3.1儀表維護人員要堅持「預防為主，超前防範」的原則，加強PLC系統設備日常檢查及維護工作。
3.2運行操作人員嚴格遵守各項規章制度，嚴格按照操作規程操作。
3.3運行操作人員熟知系統性能及其結構，能熟練操作，持證上崗。
4.現場事故處置：
發生事故中操作人員及時向班長、調度、儀表專責、分公司領導匯報，啟動應急事故預案，採取措施進行處理，防止事故擴大。
5事故應急處理方法：
5.1上位機通訊出現故障：
5.1.1冗餘的控制器是否正常運行，如果主控制器故障，而從控制器未正常切換，則應立即匯報相關領導並通知調度做好緊急停車的准備，同時人為重啟從控制器，啟動失敗等待停車命令。
5.1.2確保控制器正常的情況下，迅速檢查各冗餘控制器與交換機之間、工程師站、操作員站與交換機之間的網路連接情況：是否有通訊接頭破損、脫落和松動狀況，如有損壞立即更換備用或現場製作，松動則立即插緊，然後再經工程師站檢查網路，測通網路，恢復正常運行。
5.2PLC系統卡件損壞：
5.2.1非冗餘AI\DI\DO卡件損壞，首先確認損壞卡件上的儀表點是否牽扯聯鎖停車，如果有則應立即匯報相關領導並通知調度做好緊急停車的准備，同時將備用的卡件插入到已損壞的卡件位置，與工藝密切聯系，隨時注意工藝運行情況。待卡件更換完成後，檢查該卡件及所有儀表通道工作是否正常。
5.2.2冗餘AO卡件損壞，首先與工藝聯系將損壞卡件上的控制點切換到就地手動控制，然後將備用的卡件插入到已損壞的卡件位置。如果不成功，及時匯報相關領導並採取措施更換，等待調度命令。
5.3UPS供電異常：
5.3.1UPS出現故障時，在電池供電期間應立即通知相關領導和調度做好停車的准備，同時將系統下電。
5.3.2UPS出現故障且電池不能供電的情況下，立即通知調度做停車處理。
5.3.3如因外部干擾對PLC系統供電造成影響，致使系統不能正常運作的，應首先檢查接地情況，若接地正常，不能立即排除干擾，則立即匯報相關領導，同時通知調度做停車處理。
6.應急結束、後期處理：
6.1將事故原因、責任人及處理意見進行上報；
6.2總結事故處理的經驗教訓；
6.3分析事故原因，制訂預防措施，防止同類事故再次發生。事故調查堅持「事故原因調查不清不放過、事故責任人和員工沒有受到教育不放過、沒有落實安全防範措施不放過、事故責任人未得到處理不放過」的四不放過原則，積極配合上級事故調查組開展現場事故調查工作。
三、放射性事件專項應急預案
1 總則
1.1目的
為有效處理放射性事故，強化放射性事故應急處理責任，最大限度地控制事故危害，制定本預案。
1.2編制依據
1.2.1青海黃河水電公司新能源分公司總體應急預案。
1.2.2青海黃河水電公司新能源分公司放射性事故應急處理預案。
1.3 適用范圍
1.3.1放射性同位素丟失；
1.3.2放射性同位素外殼損壞，發生污染事故；
1.3.3人員受超劑量照射。
1.4 應急工作原則
1.4.1 迅速報告原則；
1.4.2 主動搶救原則；
1.4.3 生命第一的原則；
1.4.4 科學施救，控制危險源，防止事故擴大的原則；
1.4.5 保護現場，收集證據的原則。
1.5應急啟動條件
發生放射性同位素丟失、污染事故、人員受超劑量照射時，啟動本預案。
2 機動部職責
2.1 事故發生後立即組織相關人員進行放射性事故應急處理。
2.2 積極參與放射性事故應急處理具體方案的研究確定和組織實施工作。
2.3 發生丟失放射性物質事故時，密切配合各部門迅速查找，盡快追回丟失的放射性物質。
2.4 發生工作場所、地面、設備放射性污染事故時，應配合各部門確定污染的范圍、水平，盡快採取相應的去污措施。
2.5 放射事故中人員受照時，要通過個人劑量計或其它工具、方法迅速估算受照人員的受照劑量。
2.6配合各部門迅速安置受照人員就醫及人員的撤離工作，維持現場秩序，防止事故的擴大蔓延，防止演變成公共衛生事件。
3應急程序
3.1 接到事故發生通知後，立即組織機動部相關人員進行搶險；
3.2 進入事故現場後，聽從應急救援隊隊長統一安排工作；
3.3 在事故處理過程中必須聽從分公司應急指揮中心的命令，未經同意不得擅自進入事故區。
3.4 配合防護檢查人員迅速確定現場的輻射強度及影響范圍，劃出禁區，防止外照射的危害。
3.5 配合各部門進行受傷人員搶救工作，並維持現場秩序。
3.6事故處理以後，組織有關人員進行討論，分析事故發生原因，從中吸取經驗教訓，採取措施防止類似事故重復發生。
4 事故調查
4.1發生重大放射性事故後，配合事故調查組、善後處理組和恢復生產組開展工作。
4.2 總結事故處理的經驗教訓。
4.3 配合分公司公司應急指揮中心編寫、上報事故報告書方面的工作，同時，協助衛生行政部門、公安部門進行事故調查、處理等各方面的相關事宜。
四、其他
4.1 應急救援組織機構圖
主任工程師
安全員
儀修專責
儀修工
應急人員
4.2 應急聯絡號碼
職務 姓名 辦公室電話 手機
公司調度電話 5233、5234
分公司總控室 5276
醫院 120
主任工程師 李XX 5810 XXXXXXXXXXX
儀表工段長 劉XX 5282 XXXXXXXXXXX
CVD儀修專責 朱XX 5282 XXXXXXXXXXX
回收區儀修專責 談XX 5282 XXXXXXXXXXX
精餾區儀修專責 康XX 5282 XXXXXXXXXXX
動力中心儀修專責 閆XX 5282 XXXXXXXXXXX
精整區儀修專責 朱XX 5282 XXXXXXXXXXX
4.3應急設施及搶險物資一覽表
3m防毒面罩：11個
耐酸鹼長手套：11雙
以上，給你一個參考。具體如何修改請根據自己單位進行改善……
❼ 金屬轉子流量計在工業上的常見故障和處理方法
一、浮子流量計指針抖動：
1．輕微指針抖動：一般由於介質波動引起。可採用增加阻尼的方式來克服。
2．中度指針抖動：一般由於介質流動狀態造成。對於氣體一般由於介質操作壓力不穩造成。可採用穩壓或穩流裝置來克服或加大浮子流量計氣阻尼。
3．劇烈指針抖動：主要由於介質脈動，氣壓不穩或用戶給出的氣體操作狀態的壓力、溫度、流量與浮子流量計實際的狀態不符，有較大差異造成浮子流量計過量程。
二、浮子流量計指針停到某一位置不動
主要原因是浮子流量計的浮子卡死。
一般由於浮子流量計使用時開啟閥門過快，使得浮子飛快向上沖擊止動器，造成止動器變形而將浮子卡死。但也不排除由於浮子導向桿與止動環不同心，造成浮子卡死。處理時可將儀表拆下，將變形的止動器取下整形，並檢查與導向桿是否同心，如不同心可進行校正，然後將浮子裝好，手推浮子，感覺浮子上下通暢無阻卡即可，另外，在浮子流量計安裝時一定要垂直或水平安裝，不能傾斜，否則也容易引起卡表並給測量帶來誤差。
三、浮子流量計測量誤差大
1．安裝不符合要求
對於垂直安裝浮子流量計要保持垂直，傾角不大於20度
對於水平安裝浮子流量計要保持水平，傾角不大於20度
浮子流量計周圍100mm空間不得有鐵磁性物體。
安裝位置要遠離閥門變徑口、泵出口、工藝管線轉彎口等。要保持前5D後250mm直管段的要求。
2．液體介質的密度變化較大也是引起誤差較大的一個原因。由於儀表在標定前，都將介質按用戶給出的密度進行換算，換算成標校狀態下水的流量進行標定，因此如果介質密度變化較大，會對測量造成很大誤差。解決方法可將變化以後的介質密度帶入公式，換算成誤差修正系數，然後再將流量計測出的流量乘以系數換成真實的流量。
3．氣體介質由於受到溫度壓力影響較大，建議採用溫壓補償的方式來獲得真實的流量。
4．由於長期使用及管道震動等多因素引起浮子流量計感測磁鋼、指針、配重、旋轉磁鋼等活動部件松動，造成誤差較大。解決方法：可先用手推指針的方式來驗證。首先將指針按在RP位置，看輸出是否為4mA，流量顯示是否為0%，再依次按照刻度進行驗證。若發現不符，可對部件進行位置調整。一般要求專業人員調整，否則會造成位置丟失，需返回廠家進行校正。
四、無電流輸出
1．首先看接線是否正確。
2．液晶是否有顯示，若有顯示無輸出，多為輸出管壞，需更換線路板。
3．丟失標校值。由於E2PROM故障，造成儀表標定數據丟失，也會引起無輸出電流，電流會保持不變。解決辦法：可用數據恢復操作，如果不起作用，可先設定密碼2000中的數據，再設定密碼4011中數據，方法是用手推指針標定從RP至100%中的數據。
五、無現場顯示
1．檢查接線是否正確。
2．檢查供電電源是否正確。
3．將液晶模塊重新安裝，檢查接觸不實。
4．對於多線制供電方式檢查12、13端子是否接電流表或短路。
六、現場液晶總顯示0或滿量程
1．檢查2000 密碼中設定量程、零點參數。要求ZERO要小於SPAN的值，兩值不能相等。
2．檢查采樣數據是否上來，用手推指針看采樣值變化，若無變化，一般為線路板采樣電路故障，需更換線路板。
七、報警不正確
1．檢查偏差設定d值不能太大。
2．FUN功能中，邏輯功能是否正確。HA-A表示上限正邏輯。LA-A表示下限正邏輯。
3．檢查SU中報警值設定大小。
4．若液晶條碼指示正確，輸出無動作，可檢查外部電源及外部電源的負極是否與儀表供電的負極相連。
5．線路板故障，更換線路板。
八、累積脈沖輸出不正確
1．檢查選擇累積脈沖輸出的那一路報警值是否設為零。
2．線路板故障，更換線路板。