A. 如何利用高新技術改造提升傳統產業
用高新技術改造傳統產業的關鍵是必須用微電子技術改造傳統產業，加快發展機電一體化設備和計算機輔助設計、輔助製造系統；用智能化、柔性化的設備來武裝各個產業，通過大量使用機電一體化設備改造傳統產業；
特別要在圍繞電子信息、生物技術與新葯、新材料和新能源、精細化工、環保等高新技術產業和新興產業，大力發展應用軟體產品、石油深加工產品、生物制葯及系列產品、環保工程技術設備等高新技術產品，把改造傳統產業與發展高新技術產業相結合，加快採用高新技術和先進適用技術，推進傳統工業現代化。
1、高新技術產業以高新技術為基礎，從事一種或多種高新技術及其產品的研究、開發、生產和技術服務的企業集合，這種產業所擁有的關鍵技術往往開發難度很大，但一旦開發成功，卻具有高於一般的經濟效益和社會效益。
2、高新技術產業是知識密集、技術密集的產業。產品的主導技術必須屬於所確定的高技術領域，而且必須包括高技術領域中處於技術前沿的工藝或技術突破。根據這一標准，目前高新技術產業主要包括信息技術、生物技術、新材料技術三大領域。
3、高新技術產業化所形成的新型產業，被稱為高新技術產業。高新技術產業就是由高新技術的研究、開發、推廣、應用等所形成的企業群或企業集團的總稱，它是把生產過程和最終產品建立在堅實的高新技術基礎之上的產業，是知識密集型產業。
B. 如何對陶瓷企業進行技術改造
陶瓷工業技術改造的根本目的和其他行業一樣，在於推動生產的不斷發展。因此，一切技術改造項目，應當是既先進可靠，又切合生產實際需要。同其他技術密集型產業相比，陶瓷工業，不是不需要技術改造，而是改造的內容和重點有其特定意義。根據陶瓷工業生產特點和技術現狀，陶瓷工業技術改造的重點應放在以下三個方面：
1．提高產品質量，更新產品結構。生產社會所需要的適銷對路的產品，這是社會主義企業的生產目的，而工藝技術和設備則是達到這個目的的手段。陶瓷工業企業要在國際市場上搶佔位置，並不需要也不可能全部脫胎換骨，從廠房、設備、生產流程到工藝操作全部更新．我國陶瓷企業在國際競爭中處於被動地位的原因，除了戰略方針不明確、企業經營機制不適應等因素外，在很大程度上是由於技術水平不高，勞動生產率低，成品合格率不高，產品適銷能力差所造成的，也就是說，能否提高產品生產技術已成為發展我國陶瓷工業的關鍵所在。
就陶瓷工業來說，只有在產品確定之後，才能考慮采用什麼工藝來實現，而也只有在工藝確定後，才能考慮用什麼設備來加工。工藝改造，設備和技術的更新，原材料改善，技術進步等的效果最終要體現在陶瓷產品上．從這個意義上說，技術改造就是產品改造，目的是要生產出適應性強、經濟效益高的順應世界需要潮流的優質產品，使陶瓷工業企業具有不斷創新和形成規模生產的能力，在陶瓷產品質量、產品結構上實行一個大改變。也就是說，以陶瓷產品質量和產品結構的改革為目標，從陶瓷產品與生產要素之間的關系著手，分析對照哪些設備技術、工藝、原材料等與當代產品技術不相適應，然後就這些生產要素中最關鍵的環節逐項進行技術改造，從而提高陶瓷綜合生產能力。以日用陶瓷為例，同國外八九十年代先進技術水平相比，影響我國陶瓷產品質量的主要因素是原料精製技術、成型乾燥設備和耐火材料等。因此，我們以產品質量為中心的技術改造的重點應放在這方面。
我們的產品改造應在控制總量的前提下，淘汰或限產中低檔瓷種，增加出口產品的開發和生產，扶持—批陶瓷樣板廠的改造，開發和發展國內外市場暢銷的骨灰瓷、高檔強化瓷、微波瓷等生產技術設備，並盡快實現大批量生產，轉化為新的生產能力。目前，正在實施的景德鎮瓷器工業「八五」期間第一期技術改造專項貸款2．5億元將包括高溫釉中彩瓷、高檔青花玲瓏瓷、釉中彩強化瓷三個高檔瓷技改工程；原料標准化、煤氣凈化、優質窯具、優質模具、消化翻版陶機設備五項基礎工業改造；還將完成12條燃煤隧道窯和5條燃油輥道窯的煤氣技改工程。這一期技改完成後，景德鎮出口瓷比例可由1990年的28．1％提高到52％，其中高檔瓷比例由3．8％提高到25.8％；平均每件換匯由往年的31美分增至50美分，其中高檔瓷每件2美元。
2．解決能源消耗大、利用率低的問題。陶瓷工業是高耗能產業，美國以51家耗能最大的企業作為調查重點，其中32家系硅酸鹽企業；英國也將陶瓷工業列為重點調查節能的對象之一。調查結果表明，在陶瓷工業生產成本中，能源消耗要佔30％左右，在我國，用於能源的平均成本費用更高達40％，為各項成本費用的首位。陶瓷工業的熱能主要是消耗在燒成和乾燥兩個工序上，其消耗比例大致為：燒成佔61％，乾燥佔25％，取暖佔8％，動力和照明佔6％，如機械化水平低，企業環境差，則前兩項合計所佔的比重當更大，我國目前即屬於這一情況。據統計，我國陶瓷工業熱利用率極低(熱效率為20％一30％)，僅為發達國家的1／2(陶瓷工業發達國家熱效率為50％一60％)。大部分熱能消耗在排煙、排熱損失，窯車、窯具蓄熱損失，窯體散熱損失，輻射熱損失，化學不完全燃燒的燃料損失以及其他人為的浪費中。目前我國陶瓷工業的能源消耗，平均每萬元產值消耗標准煤15噸，噸瓷耗標准煤1.2噸，比國際上平均能耗高一倍以上，與先進制瓷國的日本、德國等相比則更為落後。
造成中國陶瓷工業能源消耗大的重要原因，是耗能設備裝置的落後。因為耗能的大小主要取決於窯爐的先進性，我國八大產瓷區擁有豎式的倒焰窯126座，佔全部燒成窯爐的一半，耗煤比國內一般隧道窯還要高出30％一40％。而以國內隧道窯來說，其結構和材料也還是處於國外四五十年代的水平，憑人工操作，燒成溫度也很不穩定，燒成1公斤瓷耗能達18000千卡左右，比國外普通隧道窯高出50％左右。國外在燒成工藝上，目前已普遍採用氣體燃料，採用明焰快速燒成制度，窯爐結構設計已由傳統的隧道窯發展到裝配式隧道窯。目前出現的義大利推板窯、針式窯，每公斤瓷耗能只有1100—3000千卡。捷克和斯洛伐克、德國採用快燒推窯，能耗為4200千卡。就是一般的窯爐，每公斤瓷燒成能耗也僅在6000—9000千卡之問，壓力、溫度都是自動控制，燃燒穩定，熱效率高，溫差小，產品合格率高。另外，耐火材料的落後，也影響到能耗的增大，國外瓷器與匣體重量之比一般為1：2—4，而我國平均為1：6—7，高的達1：8，也就是說我國燒1公斤的瓷器就要燒6—8公斤的匣缽，僅這一項，能耗就比國外高得多。
綜上所述，在提高燒成質量的前提下，應力求在窯爐、耐火材料等主要耗能設備裝置上加以改進和革新，提高現有設備的熱利用率，管理上合理地組織生產；提高產品的產量和質量，克服人為的浪費，以求得最大限度地降低能耗，提高經濟效益，增強國際市場競爭能力。
3．提高原料質量，減少原料消耗．原料是陶瓷工業生產的重要物質條件，陶瓷工業的生產過程也就是原料的消費過程，陶瓷原料的質量和節約使用，對提高陶瓷產品質量和勞動生產率，降低成本，增加積累起著重要作用。從物質形態來說，陶瓷原料構成產品的主要實體，它們的質量決定著陶瓷產品的質量；從價值形態來說，在產品成本中，陶瓷原料費用占相當大的比重，隨著陶瓷工業生產技術的進步和勞動生產率的提高，這個比重還有繼續提高的趨勢。但目前我國陶瓷原料加工工業比較落後，大部分產瓷區還沒有專業化的陶瓷原料生產廠，瓷廠基本上是將天然狀態或粗加工的原料直接進廠，致使原料質量波動很大，嚴重影響陶瓷產品質量，適應不了工業化大生產的要求。
C. 工業領域新能源利用的措施有哪些
在工業領域，要大力發展戰略性新興產業，嚴格控制高耗能產業項目，加大鋼鐵、建材、石化、有色、煤炭等傳統產業的節能減碳技術改造，組織實施重點行業能效、碳排放對標行動，推進綠色製造體系建設。在交通領域，全面推行綠色出行，加大新能源車輛推廣應用，制定實施以道路、航空運輸等為重點的綠色低碳交通行動計劃；在建築領域，大力推廣綠色建築，全面執行綠色建築標准，加大既有建築節能改造。
D. 各省市、各個地區應該如何發展工業互聯網，有哪些主要任務
自2017年國務院印發《關於深化「互聯網+先進製造業」 發展工業互聯網的指導意見》之後，各地紛紛加快工業互聯網的建設與發展步伐。發展工業互聯網，網路體系是基礎，平台體系是關鍵，安全體系是保障。各省市、各地區應緊緊系統構建網路、平台、安全三大體系，打造人、機、物全面互聯的新型網路基礎設施，全力推進七大任務：
1.夯實網路基礎
夯實工業互聯網的網路基礎，應圍繞網路改造升級、提速降費、標識解析，推進三方面的工作：
第一，以IPv6、工業無源光網路（PON）、工業無線、時間敏感網路（TSN）等技術，改造工業企業內網；
第二，以IPv6、軟體定義網路（SDN）以及新型蜂窩移動通信技術（即5G技術），實現工業企業外網的升級改造；
第三，推進標識解析體系建設，圍繞工業互聯網標識解析國家頂級節點，推動行業性二級接機點的建設與連接。
2.打造平台體系
第一，培育工業互聯網平台，以企業為主導，構建跨行業、跨領域平台，實現多平台互聯互通。
第二，開展工業互聯網平台試驗驗證。支持產業聯盟、企業與科研機構合作共建測試驗證平台，開展技術驗證與測試評估。
第三，推動、吸引企業上雲。鼓勵工業互聯網平台在產業集聚區落地，通過財稅支持、政府購買服務等方式，鼓勵中小企業的業務系統向雲端遷移。
第四，培育工業APP，支持軟體企業、工業企業、科研院所等開展合作，培育一批面向特定行業、特定場景的工業APP。
3.加強產業支撐
要加強產業支撐，必須加大關鍵共性技術攻關力度，提升產品與解決方案供給能力：
第一，關鍵共性技術支撐。鼓勵企業和科研院所合作，圍繞工業互聯網核心關鍵技術、網路技術、融合應用技術開展聯合攻關，促進邊緣計算、人工智慧、增強現實、虛擬現實、區塊鏈等技術在工業互聯網應用。
第二，系統解決方案支撐。圍繞智能感測器、工業軟體、工業網路設備、工業安全設備、標識解析等領域，推廣一批經濟實用的微服務化系統解決方案。
4.促進融合應用
融合創新工作應圍繞大型企業和中小型企業兩大主體開展：
針對大型企業，加快工業互聯網在工業現場的應用；開展用於個性需求與產品設計，生產製造精準對接的規模化定製；
針對中小企業，實現業務系統向雲端遷移；開展供需對接、集成供應鏈、產業電商、眾包眾籌等創新型應用。
5.完善生態體系
第一，構建創新體系：有效整合高校、科研院所、企業等創新資源，圍繞重大共性需求與行業需要，面向關鍵技術與平台需求，開展產學研協同創新。
第二，構建應用生態，鼓勵工業互聯網服務商面向製造業企業提供咨詢診斷、展示展覽、行業資訊、人才培訓、園企對接等增值服務。
第三，構建企業協同發展體系，以需求為導向，基於工業互聯網平台，構建中介型共享製造、眾創型共享製造、服務型需求共享製造、協同型共享製造等新型生產組織方式。
第四，構建區域協同發展體系，建設工業互聯網創新中心、工業互聯網產業示範基地。
6.強化安全保障
安全保障是發展工業互聯網的底線，必須切實提升安全防護能力，建立數據安全保護體系，推動安全技術手段建設。此外，各地區還應大力發展信息安全產業，推動標識解析系統安全、工業互聯網平台安全、工業控制系統安全、工業大數據安全等相關技術和產業發展，開展安全咨詢、評估和認證等服務，提升整體安全保障服務能力。
7.堅持開放合作
第一，加強地區乃至國際的企業協作，形成跨領域、全產業鏈緊密協作的關系。
第二，建立政府、產業聯盟、企業等多層次溝通對話機制。
第三，積極參與國際組織的協同與合作，參與工業互聯網標准規范與國際規則的研討與制定。
E. 如何實現工業轉型升級
"十一五"期間，我國工業發展經歷了極不平凡的五年。面對國內外環境的復雜變化，中央果斷實施了一系列強有力的宏觀調控措施，有效應對了國際金融危機的巨大沖擊和特大地震等自然災害的嚴峻挑戰，我國工業總體上保持了平穩較快發展，在新型工業化進程中邁出了堅實步伐。
前瞻產業研究院指出，「十三五」期間，技術改造工作應緊密圍繞《中國製造2025》、「互聯網+」、技術創新、製造業與互聯網融合發展等新要求，以提高質量效益為核心，以企業為主體，以問題為導向，以創新為動力，以智能製造、服務型製造、綠色製造和產品高端化為重點，充分運用先進適用技術、工藝和裝備，推動企業普遍實施技術改造，不斷延伸產業鏈、提高附加值，推動傳統產業邁向中高端，打造河北製造業升級版，盡早實現建設製造強省的目標。