① 基礎工業工程學位考試筆記
第一章 生產率與生產率管理
(一)選擇題
1．生產率的定義是( )。
A．一切經濟價值的源泉 B．產出與投入之比 C．衡量生產系統轉換效率 D．生產要素(資源)的使用效率
2．按測定方式分類，生產率可分為( )。
A．靜態生產率和動態生產率
B．直接勞動生產率和總成本生產率
C．勞動生產率，資本生產率，原材料生產率，能源生產率，總成本生產率，外匯生產率
D．單要素生產率、多要素生產率、全要素生產率
3．IE的最高目標是( )。
A．提高生產效率 B．提高勞動生產率
C．降低成本 D．提高系統的總生產率
(二)填空題
1. 生產率就是____與____之比。生產率實際上是衡量____的使用效率。
2. 產出與投入比值愈大，即____愈高，意味著用____資源消耗，能夠生產較多的產品；或者說生產同樣的產品而花費的成本____，具有____效益。
(三)簡答題
1．何謂單要素生產率?
2．何謂多要素生產率?
3．試分別寫出靜態生產率和動態生產率表達式。
解答：
(一) 選擇題
1 B 2 A 3 D
(二)填空題
1. 解 產出 投入 生產要素
2. 解 生產率 同樣多的 較少 更高的
(三)簡答題
1．何謂單要素生產率? 。
答 單要素生產率是指一種生產過程的實際產出量對某一種給定要素的實際投入量之比，如勞動生產率、資本生產率、材料生產率、能源生產率等各種要素生產率。
2．何謂多要素生產率?
答 多要素生產率是指一種生產過程的實際產出量對某幾種要素的實際投入量之比，它表明幾種要素的綜合使用效率。
3．試分別寫出靜態生產率和動態生產率表達式。
答靜態生產率：
動態生產率：
4．為什麼要測定動態生產率?
答 因為工業工程師為了提高生產率，最關心的是將本企業的生產率與歷史最好水平或與同行業的最高水平作比較，考察是否有所提高，以便找出差距，明確努力的方向。所以，既需要測定一個時期的靜態生產率，更重要的是要掌握不同時期生產率的變化，這就需要測定動態生產率。
5．試列舉製造企業應用工業工程提高生產率的若干常用方法。
答①運用IE對現有生產組織進行系統分析，改進工廠布置。②生產技術和設施更新改造，採用現代化製造技術。③加強研究，開發新工藝，建立新流程。④開展工作研究，改善作業和工藝系統，減少多餘操作和無效工作時間。⑤應用價值分析改進產品設計，減少產品工作量，降低成本。⑥應用現代生產／庫存技術(如MRP、MRPⅡ)，建立均衡和高效的生產系統。⑦在生產系統設計和改造中運用現代物流技術。⑧運用可靠性工程進行系統維護，保證系統運行質量。⑨採用工效學知識和技術改善作業環境，創造良好的工作條件。⑩注重進行組織和職務設計，充分發揮各個環節、各種工作的職能，發揮組織的整體優勢；⑨提倡和鼓勵革新創造，激勵人員的奮進精神等。
第二章 工業工程概述
(一) 選擇題
1．經濟學上，用( )來衡量生產系統的轉換功能，表示生產要素的使用效率。
A．效率B．經濟效果C．效益D．生產率
解D
2．從IE發展歷程和國外應用經驗來看，( )是發展的起點，也是現代IE的基礎和組成部分。
A．傳統IE或基礎IE B．系統工程和運籌學
C．價值工程或價值分析 D．工程經濟或技術經濟
解 A
(二)填空題
1．生產就是一種轉換功能，是一個將生產要素 、 (加工與服務活動)，而得到產出物的系統過程。所以，可以把它簡化為一個 系統。
解 經過投入 轉換 投入-產出
2.工業工程形成和發展的演變過程，實際上就是各種 和 的知識、原理和方法產生與應用的歷史。
解 提高效率 降低成本
3.工業工程的目標就是使生產系統投人的 得到有效利用，降低 ，保證 和 ，提高 ，獲得最佳效益。
解 要素 成本 質量 安全 生產率
4．工業工程的應用效果，具體表現為企業生產和經營的成果。它表現在許多方面，其中， 和 (包括 、 等)是最主要的衡量指標。
解 生產率 質量 合格品率 優質率
(三)簡答題
1．IE與其他專業工程學科有何不同，其主要特點是什麼?
答IE不同於其他專業工程學科，它是技術與管理相結合的邊緣學科。反映IE本質的主要特點可概括為：
•核心是降低成本、提高質量和生產率；
•是綜合性的應用技術，強調整體性；
•注重研究人的因素，以人為中心；
•重點面向微觀管理
第三章 工作研究
(一)選擇題
1．工作研究的對象應為( )。
A．作業系統B．工程系統C．社會系統D．環境系統
解A
2．生產作業總時間應由兩部分時間組成，即( )。
A．制度工作時間 B．工作時間 C．總工作時間
D．開工時間 E．總的無效損失時間
解CE
(三) 問答題
1．簡述方法研究在企業應用的場合。
答 (1)設計和調整全廠和車間平面布置，確定原材料、半成品在工廠或車間內的運輸路線。
(2)改進生產和管理業務流程，避免或消除不必要及不合理的作業步驟和管理環節。
(3)調整和改進生產組織和勞動組織，提高生產效率，充分利用設備、廠房和人力資源。
(4)改進操作方法，使操作者的作業活動更為安全、有效，並減輕體力和精力疲勞。
(5)為制定作業標准時間提供合理的程序和操作方法。
第四章 程序分析
(一)選擇題
1．對製品製造過程進行分析改進的技術是( )。
A．操作分析 B．工藝流程分析 C．作業流程分析 D．動作分析
解B
2．搬運分析包括的兩項分析技術是( )。
A．搬運路線分析 B．搬運流程分析 C. 搬運活動分析
D．搬運作業分析 E．搬運工具分析
解BC
(二)填空題
1．對現有工作方法的改進應遵循的四項原則是——、——、——和——。
解 取消 重排 合並 簡化
(三)應用題
1．任意選定一個超市，繪出其設施布置簡圖以及顧客移動路線圖，分析現行布置的優缺點，提出改進意見。
超市設施布置簡圖
顧客移動路線圖
優點：1、把口香糖等小物件放在手銀台，既方便了顧客，也提高了銷售收入。
2、各種物品歸類明確，方便顧客選擇。缺點：1、只有一個寄存處，寄存麻煩且要多走彎路。
改進意見：a)、在超市出口的旁邊再增設一個寄存點。
b)、設立自助存包機，採用自助存包。
缺點：2、沒有一個醒目的標識牌，幫助消費者進行商品導購
改進意見：a)、在超市入口增設平面布局導向圖
b)、設立電子查詢系統
缺點：3、超市布局不合理
改進意見：a)、把促銷區移至入口最右邊，其他布局相應左移，小范圍地調整格局，使消費者不管縱向還是橫向都能夠順暢地穿越超市，消除了擁擠和障礙，購物流程變得暢通無阻，同時對促銷區的保留和移位，使得有富餘時間的消費者能慢慢挑選自己所需的商品而不必擔心耽擱和阻擋別人。
b)、搭配式擺放——在確定布局的基礎上，可以對商品的擺放進行進一步的創新。在分區明確的基礎上，可以考慮將日常生活中聯系很緊密的商品擺放在一起，這一部分將通過統計學採集相關數據得出一個明確的商品搭配方式，會起到意想不到的效果
缺點：4、收銀效率不高，消費者排隊時間較長
改進意見：a)、在收銀處設置一到兩個單件購物快速通道。購買單件商品的顧客直接在此結帳，形成流水通道，這樣既節約單件購物顧客的時間，同時可以縮短排隊隊列長度，從一定程度上緩解了收銀的壓力，給顧客留下高效服務的印象
b)、小宗自助收銀 ——根據現階段好又多新推行的購物一卡通業務，可以設置小宗自助收銀通道。針對小宗購物的一卡通用戶，實行自助掃描和刷卡。既方便了顧客，也為超市節約了人力，還可以為超市帶來大批的固定客源
3、超市中燈光明亮，不易讓人產生疲倦感
4、超市中緊急通道標識明顯，出現緊急情況能較快轉移。
5、地板採用防滑地板，能有效避免行人摔倒。
6、服裝專賣區的試衣間布置合理，既節約了寶貴的空間，又有效的發揮了作用。
2.某空氣調節閥由閥體、柱塞套、柱塞、座環、柱塞護圈、彈簧、O型密封圈、鎖緊螺母、管堵等組成。各組成部分的加工工藝和裝配順序如下：
（1）閥體：切到規定長度、磨到定長、去毛刺、鑽鉸4孔、鑽鉸沉頭孔、攻螺紋、去毛刺、檢驗與柱塞以及柱塞套組件裝配、加鎖緊螺母、加管堵、檢查、包裝、貼出廠標簽、最終檢查、出廠。
（2）柱塞套：成型、鑽、切到長度、加工螺紋、鑽孔、去毛刺、吹凈、檢查與柱塞組件裝配、裝配後在加彈簧與閥體裝配。
（3）柱塞：銑、成型、切斷、檢查與座環組件裝配，裝配後在加O形環與柱塞套裝配。
（4）座環：成型、鑽、切斷、檢查與柱塞護圈裝配，裝配後組件加O形環與柱塞裝配。
（5）柱塞護圈：成型、鑽、攻內螺紋、套外螺紋、檢查與座環裝備。
根據給定的資料數據，繪制出該空氣調節閥的工藝流程圖。
工作物名稱：空氣調氣閥
編號： 方法：現行
研究者： 時間：
審核者： 日期： 內容 符號 次數
加工 ○ 29
檢驗 □ 2
檢驗與加工 4
合計 25
3．電力公司客戶問訊管理事務流程如下：
（1）問訊處的工作處接到問訊電話後，判斷的要求供電還是帳單查詢。
（2）如果是要求供電，則傾聽並理解客戶的要求，調取工程技術信息，判斷所詢問的問題能否解決。如果能解決，就啟動回饋管理系統，完成報告，並將報告送給客戶服務部。如果不能解決，則需要進一步判斷事情是否非常緊急，如果非常緊急，則將電話給工程部主管，否則，就生成工程報告表發送給工程部門。
（3）如果詢問電話是要求進行帳單查詢，則傾聽並理解客戶的要求，調取帳戶帳單，判斷所詢問的事情能否解決，如果能解決，就馬上採取解決辦法進行解決，然後啟動回饋管理系統，完成報告，並將報告送給客戶服務部。如果不能解決，則判斷是否需要出具報告，則將
電話轉給客戶服務部；如果需要出具報告，則啟動回饋管理系統，完成報告，並將報告送給客戶服務部。
根據以上信息，按照事物流程圖的繪制規則，繪出該電力公司客戶問訊處管理事物流程圖。
第五章 作業分析
(一) 選擇題
1．以操作者為對象開展程序分析適宜採用( )。
A．人－機操作分析 B．人型流程圖分析
C．物型流程圖分析 D．雙手操作分析
解D
2．常用的操作分析技術主要包括( )。
A．雙手操作分析 B．目視動作分析 C．人－機操作分析
D．工組聯合操作分析 E．流程程序分析
解ACD
(二)應用題
1．打光發動機螺栓。原方法是：操作者從工作台上的貯藏箱中拿起一個螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布輪（布輪旋轉著），用手旋轉去掉毛刺，然後再換螺栓的另一頭去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右邊貯藏盒內，試繪制人機作業圖並進行改進。
1． 打光螺栓的人機作業圖（原方法）
2.分析和改進
從上圖中可以看到：
(1) 布輪的右邊完全沒有被利用；
(2) 布輪的左邊利用率僅為26%
採用提問技術：
問：為什麼布輪右邊完全沒有被利用？
答：因為操作者一次只能用手握一隻螺栓打光毛刺，只需用一邊。
問：為什麼布輪的左邊有那麼多的空閑時間？
答：由記錄圖上可以看到，空閑的原因是因為工人要用手去握緊螺栓，然後把一端對著布輪，及調換螺栓的另一端，並把另一端對著布輪，以及處理打光的螺栓，此三次動作時，機器空閑著。
問：有無更好的方法？
答：如果不用人握著，而靠一種夾具來自動進料，既解決布輪兩邊的利用率，又可以減少機器等待人握緊螺栓，並調換一端的時間。
3.建立新方法：
改善方法是安裝一個簡單的夾具，它由平行放置於工作台上的兩個金屬管組成，如下圖5-3所示，可以看出：柱螺栓被裝在兩個管中，布輪快速地旋轉，打光螺栓，改進後的人機作業圖如下圖：
4.實施: 通過實施新方法，取得顯著效益
改進前每小時只生產：
改進後每小時生產：
工作效率提高：
經改進不但提高了工作效率，而且讓工人工作起來更輕松愉快。
由此例可以知道通過改善工具，減少了等待和空閑時間，縮短了周期，從而提高了工效，這是提高工效的方法之一。
打光螺栓的人機作業圖（改善方法）
2．通過現場觀察和記錄得到甲看管機器A和機器B的作業情況，在一個作業周期內和兩台機器的配合情況如表5-1及圖5-1所示。
表5-l
甲 機器A 機器B
時間／min ％ 時間／min ％ 時間／min ％
機器自動 O O 2.O 25 2.3 28.8
更換工件 8.O 100 3.O 37.5 5.0 62.5
空閑、等待 O O 3.O 37.5 0.7 8.7
合計 8.O 100 8.O 100 8.O 100
要求：試對表5-1、圖5-1進行考查與分析，擬訂改進方案(制定措施)，增強人一機配合，提高作業效率。
解 通過分析發現，甲在整個作業周期內始終很忙碌，沒有休息時間，而機器A和B都有空閑，而且機器A的空閑、等待時間更長，影響了設備的充分利用。在分析機器A、B手動時間(更換工件)差異後，改進了卡具，使機器B的手動時間縮短。根據這個改進方案製成的人一機作業分析圖如圖5-2所示。表5-2列出了改進後的數據。
圖5-2 改進後的人一機分析圖
表 5-2
甲 機器A 機器B
時間／min ％ 時間／min ％ 時間／min ％
機器自動 0 O 2.0 33.3 2.3 38.3
更換工件 6.0 100 3.0 50 3.0 50
空閑、等待 0 1.O 1.O 16.6 O.7 11.7
合計 6.O 100 6.O 100 6.O 100
2．組裝螺栓和螺帽的雙手作業分析
（1）記錄：把螺栓和螺帽組成一套，再把組裝件放到組件箱內，見下圖.
作業：組裝螺栓和螺帽
方法：現行
開始：雙手空的
結束：裝好一套放入組件箱
操作者： ***
組裝螺栓和螺帽的現行方法
（2）分析改善：由於螺栓和螺帽都是在作業人員的正側面，當用左手拿螺栓時，作業人員的身體朝向左邊，重心偏左，左手再進行作業；接著拿螺帽時，身體朝向右邊，重心向右，右手再進行作業，這樣進行作業使得左手和右手分別產生了等待和持住現象，雙手不能同時工作失去平衡，使作業者易產生疲勞。
為了改善上述情況，根據動作經濟原則，將螺栓盒與螺帽盒再往前移，把三個盒子位置放在作業者同一視線上，操作者可在正常視角之內觀察到，使左右手能同時拿取螺栓和螺帽，減少了等待、持住現象，效率顯著提高。
像這樣設法使雙手能同時作業，減少等待、持住現象，這便是一種改善措施，但雙手同時動作是需要符合一定條件的，這在作業測定內容中我們將會加以詳細說明。改善後螺栓和螺帽組裝作業如下圖：
組裝螺栓和螺帽的改進方法
作業：組裝螺栓和螺帽
方法：改進
開始：雙手空的
結束：裝好一套放入組件箱
操作者：***
此例中，我們通過改善產品箱的位置來達到改善的目的，從一般意義來講，作業人員有一個最佳「作業域」（這里是指產品箱的位置以及進行組裝作業的范圍），這個最佳「作用域」是指用最佳經濟動作進行作業時的作業領域。在考慮最佳作業域時，「動作經濟原則」是一個強有力的武器，有關動作經濟原則將在後面加以詳細說明。
第六章 動作分析
（一） 問答題
1 什麼是動作分析？動作分析的目的與用途用是什麼？
解：動作分析的定義：按操作者實施的動作順序觀察動作，用特定的記號記錄以手、眼為中心的人體各部位的動作內容，並將記錄圖表化，以此為基礎，判斷動作的好壞，找出改善點的一套分析方法。
其目的是把握動作的現狀，找出問題點並加以改善。具體有以下幾個方面：
（1）了解操作者身體各部位的動作順序和方法；
（2）了解以兩手為中心的人體各部位是否能盡可能同時動作，是否相互聯系；
（3）明確各種動作的目的，動作過程中的必要動作和不必要動作；
（4）了解在必要的作業動作中兩手的平衡。
動作分析的用途
（1）為減輕作業疲勞、提高工作效率而找出動作存在的問題；
（2）探討最適當的動作順序、方法以及人體各部位動作的同時實施；
（3）探討最適合於動作的工、夾具和作業范圍內工件、材料、工夾具的位置布置；
（4）比較順序、方法改善前後的情況，預測和確認改善的效果；
（5）用記號和圖表一目瞭然地說明動作的順序和方法；
（6）改善動作的順序和方法，制定最適當的標准作業方法；
（7）提高能細微分析動作和判斷動作好壞的動作意識。
（二） 應用題
1．鑽孔作業
要素作業：⑴左手放置鑽孔完畢的工件，右手取將要鑽孔的工件；⑵通過對光用左手對工件定位；⑶右手搬下鑽床的操縱桿，鑽孔；⑷重復⑵、⑶步，鑽完全部4個孔。
鑽孔作業動素分析表
左手 動素 右手 分析要點
移動工件到B處
1
離開鑽床操縱桿(放開)
一般不表示眼的動作。但本例定位精度為0.3mm，要對光確認，故表示了眼的動作
移動工件到B處
2
伸手到A處
放開工件
3
握取工件
手回到原處
4
移動工件到鑽床上
握取工件
5
放開
對准鑽孔位置(定位)
6
伸手到鑽床操縱桿處
對准鑽孔位置(定位)
7
握取操縱桿
對准鑽孔位置(定位) 8
等待
拿住工件
9
操縱鑽床、鑽孔(使用)
移動工件
10
等待
2．請觀察日常的生活與生產活動，舉例找出一些違反動作經濟原則的事例，並指出應如何改善。
解：改善前站立作業，從貨架上取工件進行機械加工。隨著貨架上工件數量的減少，取工件的高度也隨之降低，操作者逐漸需要彎腰才能完成取工件作業。改善方案利用一種特殊的彈簧機構，隨著工件的減少，重量的減輕，自動升高底板的位置，以補償因工件減少造成取件高度的降低，使其保持固定的高度位置。通過這一改善，操作者可以坐著作業，工件的平均移動距離由100cm（軀體移動50cm）減少為25cm，且人體不動。
第七章 秒錶時間分析
(一)選擇題
1．生產工人在工作班內為完成生產任務，直接和間接的全部工時消耗屬於( )。
A．作業時間 B．寬放時間 C．定額時間 D．非定額時間
解C
2．以工序作業時間為對象，對構成工序的作業要素進行周期重復觀察，並測定工時消耗』的方法是( )。
A．測時 B．作業測定 C．工作抽樣 D．工作評比
解A
3．寬放種類有哪幾種？
A．私事寬放B。疲勞寬放C。延遲寬放D。政策寬放
解A B C D
(二)應用題
1．通過測時已掌握某工序的實測作業時間為2.4min，工作評比系數為120％。另外從標准資料中獲得，該工序的作業寬放率為15%，個人需要與休息寬放率為5％，工序的准備與結束時間為50min。該工序的加工批量為50件。試計算該工序單件時間及一批零件的時間定額。
解：(1)工序單件時間T = 2.4 min×1.2(1+O.15+O.05) min = 3.46 min
(2)一批零件的時間定額T = 3.46 min×50 + 50 min = 223 min
2．設在秒錶時間研究中，先對某操作單元觀測10次，得其延續時間分別為7，5，6，8，7，6，7，6，6，7，現要求誤差界限控制在5%以內，取置信度為95％，求應觀測多少次？
解 ： 據10次觀測的結果，可求得
，∑ =429，n=5，代入式（7-5）得
即應觀測的次數為25次。
3．某一操作單元，觀測21次，其中漏記一次，其餘20次觀測數據如下：20、20、21、20、22、20、19、24、20、22、19、19、21、20、28、21、20、20、22、20 ，試剔除異常值。
解：
管制上限
管制下限
數值28大於25.7，在管制上限之外，為異常值，應予以剔除。
4．某一單元觀測時間為1.2min,評定系數為110%，寬放率為10%，試計算標准時間？
解 ： 正常時間=觀測時間×評定系數=1.2×1.1=1.32(min)
標准時間=正常時間（1+寬放率）=1.32×(1+0.1)=1.45(min)
第八章 工作抽樣
（一） 應用題
1．經過100次觀測，求得某設備的開動率（或作業率、工作率）為75%，若取絕對精度為±3%，求觀測次數？
解： 按公式得
n=4P(1-P)/E2=4×0.75(1-0.75)/(0.03)2=833(次)
已經觀測了100次，尚需追加（833-100）次=733次
2．觀測某加工車間10人的作業狀態，試觀測一天，觀測20次，則一天得到了10×20=200個觀測數據，對觀測數據進行統計後有150次作業，50次空閑，當可靠度（置信度）規定為95%，相對精度為±5%時，求得觀測次數。
解：由題意，操作者的作業率為P= ×100%=75%，再由公式得
第九章 預定動作時間標准法
(一)選擇題
1．模特法(MOD)將人體基本動作劃分為兩類，它們是( )。
A．手指動作B．手腕動作C．小臂動作D．移動動作E．終結動作
解D E
（二） 應用題
1．用MTM（MTM-1）法分析削鉛筆作業。
解：
左手動作說明 次數 左手動作分析 時間值（TMU）
右手動作分析 次數
右手動作說明
伸手向卷筆刀 R6B
8.6
R5B
伸手向鉛筆
握取
移向鉛筆 G1A
2.0
G1A
握取
M4B
10.3
11.2 M6C
P1SD 向卷筆刀
進入卷筆刀
1.7 mMfA 再插進些
5.6 G2 握取
34.0 T120S 5 卷鉛筆
6.0 RL1 3 放下鉛筆
20.4 T120 3 抽回手
6.0 G13 3 握取
7.5 D2E 移走鉛筆(拆卸)
卷筆刀放在一邊 M6B
8.9 M4B
鉛筆放在一邊
第十章 標准資料法
（一）填空題
1．標准資料法的基本用途是（ ）。
解：用來制定和修改工序或作業標准時間的。
（三） 問答題
1．什麼是標准資料，什麼是標准資料法？
解：標准資料就是將事先通過作業測定(時間研究、工作抽樣、P T S等)所獲得的大量數據（測定值或經驗值）分析整理，編制而成的某種結構的作業要素(基本操作單元)正常時間值的資料庫。
利用標准資料來綜合制定各種作業的標准時間的方法就叫標准資料法。
2．標准資料的表現形式？
解：標准資料的常見表現形式有以下幾種：
（1）解析式(經驗公式)。
（2）圖線(包括直線、曲線)。
（3）表格式或其它形式。
3．標准資料的編制步驟？
解：主要步驟如下：
（1） 選擇確定建立標准資料的對象和范圍。
（2） 進行作業分析。
（3） 選擇作業測定方法。
（4） 分析影響因素。
（5） 收集數據。
（6） 原始資料的分析和整理。
第十一章 學習曲線
（一） 問答題
1．試簡述學習曲線的含義。
解：學習曲線也稱為熟練曲線，是指在大批量生產過程中，用來表示單台（件）產品工時消耗和連續累計產量之間關系的一種變化曲線。
2．學習曲線的影響因素。
解：對學習曲線的影響因素大致有以下幾個方面：
(1) 操作者動作的熟練程度。 (2) 改善操作者的工裝設備及工位器。 (3) 產品設計變更有助於降低工時。 (4) 高質量的原材料和充足的供應可減少學習中斷現象。 (5) 專業化分工，使每個操作者做簡單重復工作。 (6) 管理科學化。
（二）應用題
1．已知某機械廠生產某種機器，第10台的成本為3000元，生產第30台的成本為2000元，求該產品的學習率。
解：由已知條件可得：
故該產品的學習率為78％。
2．某機床廠現已生產機床150台，每台平均工時100h，已知學習率為80%，現再准備生產300台，求需要多少工時才能完成？
解： 由工式
先求出第1台機床所需工時，已知學習率為80%，則學習系數為0.322，那麼
生產450台機床所需總工時為
還需追加生產300台機床的工時為
第十二章 現場管理方法
（一）填空題
1．管理活動中常用的工具有（ ）。
解：管理循環圈（圖）―PDCA，排列圖，因果圖，散布圖，直方圖，控制圖，檢查表，分層法。
2．現場信息管理的步驟是（ ）。
解：全面採集現場信息。加工現場信息。傳遞現場信息 。儲存現場信息。查詢、檢索現場信息 。輸出現場信息。
（二） 問答題
1． 目視管理、「5S」 管理、定置管理各自的含義是什麼？
解：目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式，它是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息（如儀器圖示、圖表看板、顏色、區域規劃、信號燈、標識等）將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，以達到員工的自主管理、自我控制及提高勞動生產率的一種管理方式。
「5S」管理是通過開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，對生產現場中的生產要素進行有效管理。
定置管理是一種科學的現場管理方法和技術，它是「5S」活動中整理、整頓針對實際狀態的深入與細化，是一個動態的整理、整頓體系，是在物流系統各工序實現人與物的最佳結合。它主要研究生產要素中人、物、場所三者之間的關系，使之達到最佳結合狀態的一種科學的管理方法。
2． 現場信息管理的步驟？
解：（1）全面採集現場信息。
（2）加工現場信息。
（3）傳遞現場信息。
（4）儲存現場信息。
（5）查詢、檢索現場信息。
② 精益生產管理ppt,服裝企業精益生產模式是怎麼樣的
近年來，服裝企業面臨原材料、勞動力價格不斷上漲，人民幣升值步伐加快，加之信貸緊縮、節能減排、取消出口退稅等政策壓力，傳統服裝產品出口的價格優勢已經不再明顯，服裝企業競爭越來越大。推進精益生產，降低成本成為行業和企業的主要做法。
精益生產（www.chinatpm.net）的理念核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢。同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。
產前准備需通力合作
所謂產前准備是指為滿足批量生產的順利進行，保證生產流程的順利開展，在大貨生產前由技術員、QC(質量檢驗員)、IE(工業工程師)、主管、組長、機修各部門人員通力合作從技術、物料、流程、品質、設備、人員等方面所做的准備工作。介紹，產前工作主要內容包括：試樣的製作，技術資料的跟蹤，模具、分科表、工序分配表、機器排布圖的製作，設備的准備及調試，人員的安排以及主副料的准備及檢查。他詳細闡述了產前准備的各項工作內容和要求：
試樣的製作由技術員負責。為使大貨的生產順暢，技術員製作人員嚴格按照客戶做工通則，在不改變樣品外觀的情況下，盡量將較復雜工序簡單化;盡量設計特種輔助工具或利用特種機器代替手工工作，降低工作難度。技術員在做試樣時，必須記錄製作過程中所遇到的任何問題，它包括裁片、物料、紙板、車縫方法和品質等，以及需要特別注意的工序及操作技巧等。
模具的製作由技術員負責，在試樣製作過程中，多建議改良運用特種車和特殊工具來代替平車和手工作業，以節省時間，提高效率，要對大貨生產提供特種車和特殊工具的信息，以便及時做好准備工作。
工序分配表由IE部門負責。需考慮時間、工序流向、機械、方法、布料特性、作業員技術熟練程度、訂單數量多少、品質標准等相關條件。工序組合時必須抓住重點：以時間平衡及流程順暢為主，其它條件作為輔助的參考。並需要培養多技能員工，方便不同類型的工序組合。工序的組合與拆分，是工序分配中難度最大的工作。
機器排布圖由IE部門根據存辦和工序分配表，製作車位排布圖，安排適當的時間排車位，以不影響正常生產為原則。實地機械布置由組長負責安排相應的人手排車位，在實地布置時，應注意切斷電源及拔下所有機械的插頭，確保安全以免損壞電器設備。機器排布完成後，應指導員工插上電源進行試車，如有問題當場由機修人員解決。另外，IE部門在開款之前要准備好設備，並要調試。
人員的安排由組長負責，根據工序分配表及分科表確定所需要的人員。組長要根據員工的技能度安排作業工序，同時也要根據款式特點及員工的實際技能，找出其它可能發生的瓶頸工序。組長還要提前核對主副料是否正確，存辦與制單是否吻合。
改善要在開貨前進行
在大貨前，盡量完成應該做的改善，在實際開大貨時，不需要太多的改善。說：「用中國的一句諺語表示，產前准備就是『防患於未然』。在大貨前，盡量全部解決大貨中可能出現的問題，如在人員、機器、裁片、工序、流程、管理等各方面可能發生的問題，及時採取預防措施，保證大貨的順利展開。」
在服裝企業開貨之初，首先應該成立轉款團隊，由技術員、IE(工業工程師)、QC(質量檢驗員)、主管、組長組成。團隊的人員為彈性制，要根據款式的難易程度及員工的技能程度而定，由組長提出需求。
在技術員做試樣的時候，主管要參與其中了解難點工序，並要找出相應的解決對策。而組長在開款時要清楚地告知員工在新款中所要負責的工序，並要明確告訴其工藝要求。
技術員、IE、組長在召集員工開產前會時一定要清楚地告訴每個員工所做的工序，並確定此工序員工是否可以勝任。如某個員工對自己將要製作的工序沒有把握時，技術員要提前進行產前培訓。如員工認為自己生產的工序在技能和品質上均有信心者，技術員將不再作相應的指導，只需在剛開貨時確認品質即可。
當前一款的第一道工序完成，新款的第一道工序就要開始投放，在投入第一個工序時，其實是其他工部同時發放，這樣會縮短轉款的時間。各難點工序要製做限度樣板。
對員工的產前培訓尤為重要，產前培訓完成的標志就是「可接受的質量標准」的實物樣品。此實物樣品由車縫工人在技術員的指導下，在產前培訓期間親自完成。完成後的實物樣品統一掛放在機台下作為開大貨時的品質標准。
產前准備是成功的「基石」
產前准備要求按照標准化作業，遵照生產的節奏時間要求。而在物料方面，表示，由於制衣行業的特殊性，每個員工不可有超過2件以上的半成品。另外，應使用看板這一工具，加強目視管理。生產線上通過後工序向前工序要貨來拉動整條生產線的快速流動，以達到減少在製品，提高產量和效率的目的。
在製造生產中還時常會遇到因機器故障而被迫停線的情形，浪費了許多寶貴的時間。如果需要機器在運轉的時候可動率達到100%，首先就要培養員工預防的意識，在平時的工作之餘，要以預防為主。另一方面，利用燈箱報警系統，一旦有狀況發生，即刻通知機修人員馬上維修。
充分的產前准備需要各部門的通力合作才能成功。舉例，為了進行產前培訓，前20件裁片到位的時間是提前4天到位，這樣才能保證難度工序的學習曲線在轉款之前完成，從而做到無縫轉款(產前培訓盡量安排在加班時間進行)。
另外，為了使每一個工作站員工在轉款時對新款品質標准做到心中有數，技術員、QC要提前1天完成各工作站品質標準的確定(產前培訓完成時，各工作站品質標准就已經確定)，員工不必因為對品質沒有把握，而放慢操作速度影響效率。
說：「產前准備的目的就是消除學習曲線對生產的影響，提高生產效率，降低成本並且做到在一刻鍾內完成轉款。有了充足的產前准備才可以做到無縫轉款、做到生產流程的順暢、做到品質的穩定。只有進行了充分的產前准備我們的效率才能提升。」
有針對性的培訓是系統核心
單件流生產系統建立前，首當其沖的工作就是對人員的培訓。這個階段培訓的目的只有一個：全員的意識改革。說：「因為思想的變革是一切變革的開始，也是一切變革的基礎。」那麼，如何對不同層次的人員進行單件流推廣前的培訓是擺在每位推廣者面前最為嚴峻的課題。為此，對企業內不同層次人員分別提出了具有針對性和適用性的培訓方法。
針對管理層的培訓認為最好的方法莫過於成立「自主研究會」。通過這種方式可以使經理人自己去發現單件流的優越性，自覺地接受單件流的理念，使他們本人對這種生產模式產生嚮往之情，從而在自己的心中建立這樣一種全新生產模式提高生產效率的想法。
經理人在參加「自主研究會」時的表現和之後的行動就是對培訓結果進行評估的最好的目標。對單件流系統有濃厚興趣，寄予很大希望的經理人，往往會在討論時積極發表自己的看法，在會後採取相應的行動。
中層管理人員的工作很瑣碎，所以也比較忙。在推廣的過程中還要考慮生產正常進行。可以採用集中授課和討論會相結合的方式進行培訓。培訓結果可以採用書面考試的方法進行。但是認為：「這種考核往往很不準確!這就要求經理人通過他們在實際工作中的表現進行考評。」
組長和技術人員是直接和員工打交道的人，他們對單件流的態度和工作方式會直接影響到員工的工作積極性和改善的態度，進而影響到推廣的成敗。他們大多接受了中等或以上教育，有很好的技術和一定的管理能力。但是容易依靠經驗來做事情。因此可以採用集中授課和在實踐中學習相結合的方式為他們培訓單件流的理論、技術和管理工具的使用。使其轉變傳統的被動管理觀念，主動管理並樹立對新的生產方式必然成功的信心。
到工人這一層次的培訓，強調這往往是最為關鍵的，因為車縫工人是公司財富的直接創造者。所以首先要樹立對他們尊重的態度。但另一方面由於車縫工人受教育程度參差不齊，技能發展不均衡，對站立式的生產有畏懼的情緒，對新的生產系統缺乏信心，受非標准動作習慣的影響比較大。所以必須通過培訓來培養員工的團隊意識，幫助員工克服畏難情緒，樹立信心、品質觀念以及設備保全觀念。
表示其實針對員工培訓的方式靈活多樣。所有的推廣人員、管理幹部和技術人員都有責任和義務對員工進行培訓，並且用自身正確的行為和態度來影響員工。並且通過模範生產線的優秀表現和高收入無加班激勵員工的鬥志樹立員工的信心。另外，他認為對員工培訓重點應該放在培訓成果日常的維護上。這比培訓本身更為重要。
單件流增加很多具體要求
單件流生產線與傳統意義生產線的不同也導致了其設備選取的不同。表示兩者形式上最大的區別在於站立式生產方式，就必然要求選取站立式的衣車。另外，在轉款時必然發生工作站的移動要求選用加有滑輪便於移動的衣車。
單件流生產線嚴格的區分了手工操作和衣車運行的時間，在設備轉速一定的情況下，提高手工操作的效率是提高單個員工生產效率的重要途徑。通過腳踏板控制車縫、抬壓腳和剪線可以減少手部的動作。單件流生產系統要求車縫工人動作標准化，標準的衣車利於標准化動作的實現。易於改裝的衣車、檯面加寬加長的衣車也是可以選擇的設備。
單件流生產線與傳統意義上的生產線相比增加了許多對生產節奏、製品、裁片發放、品質的控制工具，如：電子看板、裁片發放計時器、品質警示燈、首工序投入警示燈、瓶頸工序警示燈等。在其中，選取了幾項控制工具對其控制人員要求、作用等加以介紹。
在每款開款時和生產效率發生變化時由IE負責對電子看板的節奏時間和目標產量進行設置，日常生產時由末工序操作員對實際產量進行控制。裁片發放計時器用於對裁片發放的控制，保持節奏的裁片投入方式既不會因裁片投入不足影響生產節奏，也不會因裁片投入過剩掩蓋生產中存在的問題點。
品質警示燈由QC控制，當出現嚴重的或者連續的品質問題時，QC可打開品質警示燈。此時全線應該停產，等待技術員解決品質問題後再重新恢復生產。流程燈也可由QC控制，當超過幾個節奏時間仍然沒有成品到達終檢桌時就說明生產流程有問題，這時QC可以打開流程燈，要求全線停產，解決流程問題後重新恢復生產。
目視看板由組長填寫(款式/數量、標准時間/交貨期、節奏/人數由IE填寫)，IE負責監督。目視看板也是一個極為重要的目視管理工具，即使是外行人也可以從上面看得出這條生產線完成在線款式的情況：要生產多少、生產了多少、開款以來哪天做的怎麼樣等等。管理者對這些信息的把握有助於對該條生產線未來形式的預估和調整生產計劃以滿足交期。
工序平衡圖，是IE在平衡工序時一項重要的工具，也為管理者提供了許多有用的信息：產品的型號，工序如何分配，各工序之間是否平衡等，目標節奏時間，實際節奏時間等。IE要在開新款後兩個小時之內繪制出第一次工序平衡圖，四個小時之內將各工序平衡，繪制出第二次的工序平衡圖。IE消除每天的瓶頸工序後對該工序進行測試時並且修改工序平衡圖，將改善結果表現在工序平衡圖上。
打造成熟完善的生產線
認為單件流現場控製表格的作用在於打造成熟完善的生產線。首先對成熟的生產線設立一系列的目標，達成這一目標要求管理人員不斷地進行改善減少偶然因素造成的生產線停頓、維持生產線生產的平穩、品質的穩定;還要通過動作的改善、設備的改善、標准動作的制定等方式降低生產線的節奏時間，提高生產效率。
單件流理論
單件流也叫onepieceflow，簡稱OPF。通過OPF，可以把生產過程中那些不能創造價值的工序或動作盡可能地減少，以此來提升生產效率。採用OPF的形式產生，就是把一件服裝的製作過程細分成多道工序，按事先編制的《人機工位布置圖》安排，由前到後「單件流水作業」完成。每一個作業單元崗位按「個人看板」(作業指導書)上的要求，完成較單一的製作內容，形成「一道工序連一道工序，一件產品接一件產品」連續進行的作業形式。
單件流作業系統為服裝製作實現JIT目標奠定了基礎，是精益生產理論在服裝作業中的運用;給服裝行業IE活動提出了新的課題和實踐內容;它也能為更順地達成5S管理目標創造條件。
③ 基礎工業工程主要講的是什麼
書名：《基礎工業工程》
出版時間：2011年7月31日
原版名稱：Fundamental Instrial Engineering
頁數：245頁
出版社：化學工業出版社
本書從典型製造企業的管理模式入手，運用大量的案例來說明動作經濟原理，並在經典的以現場作業為主的程序分析的基礎上，新增添了管理事務流程分析的內容。同時，本書還討論了工作研究方法在信息化中的應用，並對工業工程的未來發展趨勢作了分析和展望。
全書分為十四章。第一、二章中，從典型製造企業的管理模式分析了生產運作與管理存在的問題，提出了生產率及其管理的問題與工業工程的概念。第三章為工作研究概述，討論了工作研究的有關概念。第四章到第六章為方法研究，包含程序分析、作業分析、動作分析等經典內容。第七章到第十一章為作業測定，著重介紹了秒錶測時、工作抽樣、預定時間測定、標准資料、學習曲線等內容。最後三章由現場管理方法、工作分析與設計、工業工程的發展等內容組成。 本書可作為高等院校工業工程專業本科生教材，也可供廣大工程技術人員和管理人員學習或培訓使用。