工業上濃縮液如何降溫

Ⅰ 工業廢棄鹽酸怎樣處理是合法的

工業廢棄鹽酸合法處理方法：加熱蒸發處理法：根據氯化氫易於揮發和易溶於水的特性，以及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規律。

採用蒸汽間接加熱、負壓蒸發濃縮工藝，蒸發產生的氣體經冷凝器冷凝成為稀鹽酸，返回酸洗車間再次使用；廢酸液經蒸發濃縮使氯化亞鐵達到一定濃度後，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結晶的形式析出，再經離心分離獲取氯化亞鐵的晶體。

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鹽酸性質：物理性質，與實驗室鹽酸相比，工業鹽酸顏色偏黃，因為工業用鹽酸一般是用氫氣在氯氣中燃燒生成氯化氫,然後將生成的氯化氫用水吸收得到的。

合成氯化氫的時候會使用一種特殊的燃燒管，此管由2個同心鋼管（鋼是鐵的合金）組成，內管導入氯氣，外管導入氫氣，由於此管為鐵合金，而氯氣具強氧化性，因此在生成氯化氫的同時，鋼管中的鐵也和氯氣反應生成了氯化鐵，該物質溶於水後會使溶液顯黃色。

化學性質：純鹽酸為無色有刺激性臭味的液體，當有雜質時呈微黃色，有強烈的腐蝕性，揮發性：濃鹽酸在空氣中發煙，觸及氨蒸汽會生成白色雲霧。

吸水性：不具有吸水性。其氣體對動植物有害，鹽酸是極強無機酸，對皮膚或纖維均有腐蝕作用，能與很多金屬起化學反應生成金屬氯化物並放出氫，與金屬氧化物、鹼反應生成鹽和水，鹽酸屬二級無機酸性腐蝕物品，危規編號93001。

參考資料來源：網路-工業鹽酸

Ⅱ 無奈了,工業硫酸該怎樣處理如題 謝謝了

3.1中和處理法 一般採用石灰、電石渣或燒鹼對其進行中和處理，使pH值達到國家排放標准後排放。 中和法簡便易行，但管理繁瑣不易控制，廢酸處理量受到限制，而且酸洗廢液中的硫酸、FeSO4等資源沒有得到有效利用。當鋼鐵企業酸洗廢液的處理單位，與其他企業的廢鹼液處理單位距離較近時，可考慮利用酸鹼廢液相互中和，達到以「廢」治「廢」的目的。其缺點是當廢酸量和濃度變化較大時，處理效果往往難於保證，需增設調節池或補充中和劑。 3.2再生循環處理 在酸洗過程中，酸洗液中的硫酸與鐵及鐵的氧化物作用，生成硫酸亞鐵，通過回收酸洗廢液中硫酸亞鐵或鐵，同時補充硫酸可使酸洗廢液再生。 （1）結晶法 結晶回收硫酸亞鐵通常有3種方法： ①將酸洗廢液冷卻至-5~-10℃，大部分硫酸亞鐵以FeSO4·7H2O晶體形式析出； ②酸洗廢液經加熱濃縮後，冷卻至常溫（20~25℃），硫酸亞鐵以FeSO4·7H2O晶體析出； ③在酸洗廢液中加入硫酸用以鹽析硫酸亞鐵，析出FeSO4·7H2O晶體。 降低回收硫酸亞鐵成本和提高效率，採用硫酸鹽析和適當降溫相結合的辦法是經濟有效的。 結晶法具有工藝流程短、設備較簡單、勞動定員少、運行費用低和易操作、無二次污染等優點。 （2）納濾膜分離 該技術主要是利用納濾膜對硫酸和硫酸亞鐵的截留率不同，在壓力的作用下，將大分子水合硫酸亞鐵截留在膜的一側，而讓小分子的硫酸透過膜，實現兩者的分離，然後對濃縮母液進行降溫處理，使水合硫酸亞鐵形成結晶析出。納濾膜分離技術具有膜體耐熱、耐酸鹼性能好、操作壓力低、集濃縮與透析為一體等特點。 納濾膜分離法只有在酸洗廢液產量比較大的場合下使用，才具有一定的經濟性。這主要是因為納濾膜分離法需要較高的設備投入，在運行過程中也有較高的能耗，只有達到一定的處理規模後，才可以實現收支平衡。 （3）電滲析法 電滲析法回收酸的關鍵在於離子交換膜的選用，一般的陰離子交換膜，H+容易透過，電流效率比較低，因此應採用H+難透過性陰離子膜，以提高電流效率；另外，從含有金屬離子的酸廢液中回收酸時，金屬離子也會透過陽離子交換膜，因此選用陽離子交換膜時可選用一價離子交換膜，以進一步提高回收酸的純度。 電滲析法也可以回收酸洗廢液中的硫酸，並且提取其中的鐵。該法的優點是設備簡單，回收效率高；缺點是耗電量太高。 （4）鐵屑法 該法先將硫酸廢液與鐵屑置於一個反應槽中充分反應，再將溶液加熱到100℃，反應2h，加熱濃縮後自然冷卻，使硫酸亞鐵結晶析出，最後由離心機脫水烘乾。 鐵屑法可以從酸洗廢水中回收低、中、高三級硫酸亞鐵，供工農業、醫葯、化學試劑用。具有簡單易操作、投資少、費用低等優點，但只能回收硫酸亞鐵，不能回收硫酸，處理能力小，殘液需要再處理；產品質量差、生產周期長，適用於廢液排放量不大，Fe2+含量較高的中小鋼鐵企業硫酸酸洗廢水的處理。 （5）生物法 通常的氧化酸洗廢液法都是在pH較高的條件下進行的。國外研究結果表明，可以利用微生物硫細桿菌氧化二價鐵鹽，然後再水解生成黃銨鐵釩、FeOHSO4和α-Fe2O3。該生物氧化法的一個優勢就是可以在很低的pH下進行，通常可低至pH=1.4~1.5。該方法需要在NH4+存在的條件下才能順利進行。 處理過的液體中，剩餘的鐵離子的質量濃度低至0.2g/L，而硫酸的濃度已高於原始酸洗用液(0.3mol/L)，所以可以直接重新回到酸洗生產線，循環利用。 （6）完全回收法—魯茲納法 廢酸液經減壓加熱蒸發濃縮，其漿液送入反應器與HC1氣體按下式反應：FeSO4+2HC1→H2SO4+FeCl2↓。由於FeCl2在濃硫酸液中不溶解而結晶沉澱，這樣可使H2SO4和鐵分離。因而用於酸洗的H2SO4可全部返回到酸洗工序再利用，而FeCl2結晶則用於製取Fe2O3粉。改進了的工藝是將FeCl2溶液直接噴射到加熱600℃以上的爐窯內，Fe2O3粉從爐底排出，HCl氣體返回到反應器中循環使用。使用該法生產的α-Fe2O3粉純度可達99.3%，是鐵氧體磁性材料的主要原料。 該法的缺點是：為了獲得較高純度的α-Fe2O3，必須預先精製廢酸液，而且該工藝所需設備投資高，維護管理難度大。 ····

Ⅲ 反滲透的濃水一般怎麼處理，求助請問反滲透的濃水

常見的反滲透濃水處理方式有：提高回收率、直接或間接排放、綜合利用、蒸發濃縮以及去除污染物。

1、蒸餾—結晶技術工藝

蒸餾法處理濃鹽水脫鹽多採用蒸餾一結晶工藝。它是淡化脫鹽方法，工業廢水的蒸餾法脫鹽技術基本上是從海水淡化技術基礎上發展而來的。該技術是把含鹽水加熱使之沸騰蒸發，再把蒸汽冷凝成淡水、濃縮液進一步結晶制鹽的過程。該方法的技術類型主要有多效蒸發、蒸汽壓縮冷凝及多級閃蒸等。

2、膜蒸餾一結晶技術

採用膜蒸餾分離技術加蒸發結晶組合的方式。與其它的膜分離過程相比，具有截留率高、能耗低、設備簡單，能處理反滲透等不能處理的高濃度廢水等優點，其有節能環保的優勢膜蒸餾一結晶是膜蒸餾和結晶兩種分離技術的耦合。

首先膜蒸餾過程中去除溶液中的溶劑，將料液濃縮至過飽和狀態然後在結晶器中得到晶體，該過程中溶劑的蒸發和溶質的結晶分別在膜組件和結晶器中完成該技術可以利用低熱值廢熱，節約能耗時低溫的操作條件對膜和設備的機械性能要求較低，可減少總的設備投資和維修成本。

3、濃鹽水低溫利用—蒸發-結晶工藝

濃鹽水低溫利用—蒸發-結晶工藝，採用海水淡化工程中的成熟技術，降低溫余熱作為熱源，利用蒸餾濃縮工藝將高含鹽水多效蒸發，回收蒸發淡水作為補充水，蒸發結晶後的殘留鹽渣作為次生廢物進一步處理，實現高含鹽水的零排放與回用。

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隨著工業的迅速發展，廢水的種類和數量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全。對於保護環境來說，工業廢水的處理比城市污水的處理更為重要。

工業廢水的處理雖然早在19世紀末已經開始，並且在隨後的半個世紀進行了大量的試驗研究和生產實踐，但是由於許多工業廢水成分復雜，性質多變，至今仍有一些技術問題沒有完全解決。這點和技術已臻成熟的城市污水處理是不同的。

濃水在工業上一般認為是普通水變為脫鹽水除去的部分，也就是說普通水=濃水+脫鹽水。