⑴ 工業製造中如何做到對產品的個性化定製工藝、設備、管理方式進行更方便快捷地統一管控
1、車間/工廠總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型，並進行模擬模擬，實現規劃、生產、運營全流程數字化管理，相關數據進入企業核心資料庫。
2、採用三維計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助工藝規劃（CAPP）、設計和工藝路線模擬、可靠性評價等先進技術。產品信息能夠貫穿於設計、製造、質量、物流等環節，實現產品的全生命周期管理（PLM）。
3、建立生產過程數據採集和分析系統，能充分採集製造進度、現場操作、質量檢驗、設備狀態等生產現場信息，並與車間製造執行系統實現數據集成和分析。
4、建立車間製造執行系統（MES），實現計劃、排產、生產、檢驗的全過程閉環管理，並與企業資源計劃管理系統（ERP）集成。
5、建立車間級的工業通信網路，系統、裝備、零部件以及人員之間實現信息互聯互通和有效集成。
6、建立企業資源計劃管理系統（ERP），並投入實際運行，其中供應鏈管理模塊能實現采購、外協、物流的管理與優化。利用雲計算、大數據等新一代信息技術，在保障信息安全的前提下，實現經營、管理和決策的智能優化。
通過持續改進，實現企業設計、工藝、製造、管理、監測、物流等環節的集成優化，採用網路化技術、大數據技術實現企業智能管理與決策，全面提升企業的資源配置優化、操作自動化、實時在線優化、生產管理精細化和智能決策科學化水平。
（1）產品採用模塊化設計，可通過差異化的定製參數，組合形成個性化產品。
（2）建立基於網路的開放式個性化定製平台，並與用戶實現深度交互，定製要素具有引導
性和有效性。
（3）利用大數據技術對用戶的碎片化、個性化需求數據進行分析和挖掘，建立個性化產品資料庫，可快速生成產品定製方案。
（4）企業的設計、生產、供應鏈管理、服務體系與個性化定製需求相匹配。
通過持續改進，實現模塊化設計方法、個性化定製平台、產品資料庫的不斷優化，形成完善的基於個性化定製需求的企業設計、生產、供應鏈管理和服務體系，用戶與製造商互動能力顯著提升，企業應用大數據對產品規劃、市場探測能力大幅度增強
⑵ 如何進行工業生產管理
五，綜合推進這些工作；組織安全文明生產，並在區域內削減和消除廢物。從產品抓起，以實現資源：落實崗位和目標責任制，將環保因素預防性地注入到產品設計之中，進行生產力的科學配置，以解決影響環境的「結構型」污染和資源能源的浪費。三，減少污染物排放、生產對環境無害，代替那些資源浪費大。國內外的實踐表明，提高企業技術創新能力，並考慮其整個生命周期對環境的影響、強化科學管理。加快企業技術改造步伐。這些途徑可單獨實施、原材料的節約和合理利用，實施清潔生產方案，使原材料中的所有組分通過生產過程盡可能地轉化為產品，建立優化的產業結構體系，也可互相組合起來加以綜合實施，減少排污的目的、能源和物料的閉合循環。優化生產程序。通過資源、污染物產生量小為目標、少廢的清潔生產技術設備、污染嚴重的落後工藝設備、示範和推廣無廢。推行清潔生產的過程也是加強生產管理的過稿羨程，杜絕跑冒滴漏。六，只要改進操作，開發。二，它在很大程度上豐富和完善了工業生產管理的內涵，防止生產事故。使廢棄物資源化，並使推行清潔生產與企業開展的其它工作相互促進，工業污染有相當一部分是由於生產過程管理不善造成的，消除廢物的產生，相得益彰、依靠科技進步、節約能源和原材料、在產品設計和原料選擇時、能量流程審核。七，提高設備完好率和運行閉帆率，提高資源利用水平，優先選擇無毒、原材料轉化率高；加強設備管理，淘汰陳舊設備；科學安排生產進度、低毒，使人為的資源浪費和污染物排放減至最小；開展物料，把綠色文明滲透到企業文化之中等等、少污染的原輔材料替代原有毒性較大的原輔材料，不需花費很大的經濟代價，在科學區劃和地區合理布局方面。同時，實現清潔生產、污染物產生量少的新工藝和設備，開發新的工藝技術，盡可能多地採用物料循環利用系統。應採用系統工程的思想和方法、開發，以防止原料及產品對人類和環境的危害。採用能夠使資源和能源利用率高，減少生產過程中資源浪費和污染物的產生。八，通過重點技術進步項目（工程）、減量化和無害化，盡最大努力實現少廢或無廢生產，提高工藝技術裝備和水平。四、改革生產工藝、低害的清潔產品、開展資源綜合利用，改進操作程序，採用和更新生產設轎敬雹備，以達到節約資源，組織合理的工業生態鏈，改善管理，便可獲得明顯的削減廢物和減少污染的效果。主要方法是，改進操作一，調整和優化經濟結構和產業產品結構，做到物盡其用，如水的循環利用及重復利用，以資源利用率高、合理布局
⑶ 生產企業如何進行成本的管理與控制
生產企業成本管理控制，需要從成本定額、標准化工作建立，用制度來管控，並通過執行力實施到位。
成本控制，是企業根據一定時期預先建立的成本管理目標，由成本控制主體在其職權范圍內，在生產耗費發生以前和成本控制過程中，對各種影響成本的因素和條件採取的一系列預防和調節措施，以保證成本管理目標實現的管理行為。
生產企業成本控制從幾下幾點進行：
一、定額制定
定額是企業在一定生產技術水平和組織條件下，人力、物力、財力等各種資源的消耗達到的數量界限，主要有材料定額和工時定額。成本控制主要是制定消耗定額，只有制定出消耗定額，才能在成本控制中起作用。工時定額的制定主要依據各地區收入水平、企業工資戰略、人力資源狀況等因素。在現代企業管理中，人力成本越來越大，工時定額顯得特別重要。在工作實踐中，根據企業生產經營特點和成本控制需要，還會出現動力定額、費用定額等。定額管理是成本控制基礎工作的核心，建立定額領料制度，控制材料成本、燃料動力成本，建立人工包干制度，控制工時成本，以及控制製造費用，都要依賴定額制度，沒有很好的定額，就無法控制生產成本；同時，定額也是成本預測、決策、核算、分析、分配的主要依據，是成本控制工作的重中之重。
二、標准化工作
標准化工作是現代企業管理的基本要求，它是企業正常運行的基本保證，它促使企業的生產經營活動和各項管理工作達到合理化、規范化、高效化，是成本控製成功的基本前提。在成本控制過程中，下面三項標准化工作極為重要。
第一，計量標准化。計量是指用科學方法和手段，對生產經營活動中的量和質的數值進行測定，為生產經營，尤其是成本控制提供准確數據。如果沒有統一計量標准，基礎數據不準確，那就無法獲取准確成本信息，更無從談控制。
第二，價格標准化。成本控制過程中要制定兩個標准價格，一是內部價格，即內部結算價格，它是企業內部各核算單位之間，各核算單位與企業之間模擬市場進行「商品」交換的價值尺度；二是外部價格，即在企業購銷活動中與外部企業產生供應與銷售的結算價格。標准價格是成本控制運行的基本保證。
第三，質量標准化。質量是產品的靈魂，沒有質量，再低的成本也是徒勞的。成本控制是質量控制下的成本控制，沒有質量標准，成本控制就會失去方向，也談不上成本控制。
第四，數據標准化。制定成本數據的採集過程，明晰成本數據報送人和入賬人的責任，做到成本數據按時報送，及時入賬，數據便於傳輸，實現信息共享；規范成本核算方式，明確成本的計算方法；對成本的書面文件實現國家公文格式，統一表頭，形成統一的成本計算圖表格式，做到成本核算結果准確無誤。
三、制度建設
在市場經濟中，企業運行的基本保證，一是制度，二是文化，制度建設是根本，文化建設是補充。沒有制度建設，就不能固化成本控制運行，就不能保證成本控制質量。成本控制中最重要的制度是定額管理制度、預算管理制度、費用審報制度等。在實際中，制度建設有兩個問題。一是制度不完善，在制度內容上，制度建設更多的從規范角度出發，看起來像命令。正確的做法應該是制度建設要從運行出發，這樣才能使責任人找准位置，便於操作。二是制度執行不力，老是強調管理基礎差，人員限制等客觀原因，一出現利益調整內容，就收縮起來，導致制度形同虛設。