工業循環水中的鹽如何去掉

① 循環水鹼度高怎麼處理

首先，鹼度是表示水吸收質子的能力的參數，通常用水中所含能與強酸定量作用的物質總量來標定。這類物質包括強鹼、弱鹼、強鹼弱酸鹽等。天然水中的鹼度主要是由重碳酸鹽(bicarbonate，碳酸氫鹽，下同)、碳酸鹽和氫氧化物引起的，其中重碳酸鹽是水中鹼度的主要形式。引起鹼度的污染源主要是造紙、印染、化工、電鍍等行業排放的廢水及洗滌劑、化肥和農葯在使用過程中的流失。鹼度和酸度是判斷水質和廢水處理控制的重要指標。
那麼工業循環水中，如果鹼度偏高，會影響水質。且管內容易結垢，後果嚴重。去除循環水中的鹼度有如下方法:
一、混凝沉澱法
混凝沉澱法是利用混凝劑對工業廢水進行凈化處理的一種方法，在廢水處理中所添加的混凝劑主要是由一些特殊的化學物質構成，可使污水中的有害物質經過一系列的作用而達到凈化。通過這種方法，可用於處理飲用水、工業用水、礦井廢水、油田含油廢水、生活用水、印染廢水等的水質處理。
二、生物降解法
在目前工業廢水排放中，印染和造紙廢水的排放是造成環境污染的兩大主因。由於很多印染的燃料都是一些芳香類化合物構成，結構較復雜，難以通過化學的方法進行降解。稍有不慎，還有可能導致水質中毒，所以對於這一類污水的排放，用生物降解的方法是比較好的。
三、吸附法
吸附法是利用吸附劑對廢水進行處理。目前工業上應用較多的吸附劑有氫氧化鎂、活性纖維素碳及新型的吸附劑-殼聚糖及其衍生物。通過這種方法，可以用來處理造紙和印染廢水、城市生活污水、電鍍廢水、含氟廢水等。
四、離子交換樹脂法
離子交換樹脂是一種含有活性基團的合成功能高分子材料，通過與污水中特殊物質的交換達到凈化作用，具有交換、選擇、吸附和催化等功能。主要用於工業廢水中回收重金屬和貴重稀有金屬，凈化有毒物質，除去有機廢水中的酸性或鹼性的有機物質，如酚、酸以及胺等。
五、膜分離技術
膜分離技術是通過超濾膜對含油廢水進行處理，可以使油脂去除率達到97%-100%，主要用於工業生產中各種含油廢水的處理，可以處理餐飲廢水、醫葯化工廢水、染料廢水等。

② 工業循環水系統中產生的垢，應用什麼方法或設備除垢

工業循環水系統中產生的垢，應用什麼方法或設備除垢
工業循環冷卻水系統一般為開式循環系統（如逆流式和橫流式冷卻塔），冷卻塔內空氣與水進行充分的接觸。大氣中塵埃不斷混入水中,造成菌藻滋生，會影響冷卻塔水流速度，降低換熱效率；由於冷卻水蒸發、飛濺、漏損、濃縮形成的鹽類污垢，造成管網堵塞；另外系統內沒有安裝過濾裝置，不能去除這些雜質，導致水的電導率增加，造成管道腐蝕；冷卻水經過被冷卻設備時溫度上升，水中的鈣、鎂離子溶解度發生變化會在形成水垢。降低了換熱效率，影響系統正常工作。
所以，冷卻循環水存在的主要問題是水垢、污垢、腐蝕、菌藻、管網腐蝕和濃縮倍數的控制。
在冷卻水運行過程中，冷卻塔是開放式運行，塔上的污物很多，像風沙帶進的懸浮物，破碎的塔片和在冷卻塔上滋生的藻類粘泥，這些污物在冷卻水運行過程中，會在流速低的地方沉積，造成水的濁度增加；也會導致水中成垢物質結集在一起，形成垢質，沉積在換熱面上，影響換熱效率；為了阻止和減少垢質的形成，我們在管道上或冷卻塔水池中應用德國量子節能環，其工作原理是應用量子流體處理技術，改變水的物理特性，使水的溶解力、滲透力和包含垢的能力增強，分化瓦解已形成的垢和銹，並阻止新垢的形成。冷卻水的排污，實際上就是通過增加的新水降低這些污物的影響。如果能夠通過過濾器的方式將冷卻水中的懸浮物，藻類粘泥和風沙及碎塔片等過濾去除，是可以提高運行水的濃縮倍數，減少排污量的。

③ 含高鹽的廢水如何處理

高鹽廢水是總含鹽質量分數至少1%的廢水，它主要來自化工廠及石油和天然氣的採集加工等，這種廢水含有多種物質，包括鹽、油、有機重金屬以及放射性物質等，其含鹽廢水的產生途徑廣泛，水量也逐年增加，找到一種高效工業廢鹽處理處置技術至關重要。

一、高鹽廢水現狀和困局

如何去有效處理工業生產中產生的高鹽廢水鹽的純化是一個很大的行業難題，我國大部分企業對高鹽廢水的處理主要是脫除其中有機物以及脫鹽。

常用的方法主要有蒸餾法、膜分離法、微濾法以及生物處理技術或是簡單的焚燒法等，但這些方法要麼運行難度大，要麼處理費用高，而且無法對鹽進行純化，所以解決效果不是很理想。

二、行業客戶的需求

化工類高鹽廢水的成分復雜,
含有大量帶有苯環或其它雜環的有機物質，有的色度極高，並且COD高，須要對廢水進行處理，不能直接排放。

各種高鹽廢水處理工藝純化鹽的處理方法都無法達到既除色又能對其進行去除COD，目前達到處理效果與經濟成本的優化平衡是高鹽廢水處理中的一個發展方向。

海普開發的高鹽廢水處理工藝可滿足產生高鹽廢水企業客戶對廢水處理的以下需求：

（1）高效、穩定的去除廢水中的有色物質，並對其高COD進行有效的去除，純化鹽；

（2）一次投資費用低、運行費用低、設備操作維護方便；

（3）工藝先進可靠、無二次污染。

吸附工藝的原理是利用開發的特種吸附材料對要去除的組分或物質進行選擇性吸附，當吸附飽和時，再利用特定的脫附劑對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生，如此不斷循環進行。

三、工藝處理效果

採用吸附工藝處理高鹽廢水，可有效脫除廢水中的有色物質及有機物。

④ 鋼鐵工業廢水如何除鹽

鋼鐵工業作為我國工業發展的基礎產業, 既是用水大戶也是排污大戶。隨著現代化工業的迅速發展, 用水量劇增,水資源短缺,已成為鋼鐵工業發展的瓶頸。要解決這一問題, 鋼鐵企業僅靠節水是不夠的, 必須要尋求新的供水來源,而最直接、 最經濟、 最有效的途徑就是將綜合排放的廢水處理後循環利用。鋼鐵工業廢水回收利用技術及設備研究工作是一項極具有社會效益和經濟效益的工作。但是在鋼鐵企業的廢水處理過程中, 如果不涉及脫鹽工藝,處理後的水的含鹽量會很高,仍不能滿足工業循環水系統補充水的要求。循環水經高倍濃縮後, 水中各種離子濃度增加, 會產生一系列物理、化學變化, 導致管道系統腐蝕、 結垢嚴重, 影響設備正常運行,甚至縮短設備的使用壽命。因此,在鋼鐵工業廢水處理技術中,研發高效低耗的新型除鹽技術具有積極意義。目前鋼鐵廠廢水脫鹽技術主要有3 種: 即離子交換工藝(陽床+ 陰床+ 混床)、 膜法除鹽工藝(超濾和反滲透)和電吸附除鹽工藝。長期實踐已證明,離子交換是一種成熟有效的水處理工藝,脫鹽效果好。但該工藝存在設備佔地面積大、 系統操作維護頻繁復雜、 出水水質呈周期性波動的缺陷,並且需要投加絮凝劑和耗費大量的酸鹼,不利於環境保護;膜法除鹽工藝和電吸附除鹽工藝集技術性、 可靠性、 環保性、 經濟性為一體,比離子交換工藝更具有綜合優勢,目前得到廣泛重視,下面對這兩種工藝分別進行介紹。1、膜法除鹽工藝的應用雙膜法工藝主要指超濾+ 反滲透( RO) 的處理工藝,該工藝主要採用膜分離技術製取脫鹽水。超濾原理是一種膜分離過程原理, 是利用一種有機或無機超濾膜,在外界推動力(壓力) 作用下截留水中膠體、 顆粒和大分子量的的物質,而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。當水通過超濾膜後,可將水中含有的大部分膠體硅除去,同時可去除大量的有機物等。超濾的採用大大提升了預處理的效果,增強了對反滲透系統的產水率,並且延長了膜的使用壽命。反滲透是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般是水)通過反滲透膜而分離出來,這個過程和自然滲透的方向相反,因此稱為反滲透。經過反滲透處理, 使水中雜質的含量降低, 提高水的純度,其脫鹽率可以達到99%以上, 並能將水中大部分的細菌、 膠體、 大部分鹽類和有機物去除。反滲透法能適應各類含鹽量的原水, 尤其是在高含鹽量的水處理工程中,能獲得很好的經濟效益。目前, 超濾及反滲透裝置已經實現模塊化設計,可任意拆卸、 組裝,配置靈活,安裝調試方便;且設備結構緊湊,佔地少,重量輕,便於運輸和安裝調試。採用反滲透脫鹽工藝,以超濾作為反滲透的預處理,設計出一套試驗裝置。並且考察了用該裝置處理某鋼鐵企業總排口污水的效果,確定了水通量、 回收率、 清洗周期及清洗葯劑配方和葯劑最佳濃度。實驗證明, 雙膜法在鋼鐵工業綜合污水處理回收應用中是可行的。此外,還對太原鋼鐵集團, 邯鄲鋼鐵集團和首鋼集團採用的膜法脫鹽技術的優缺點進行了分析,提出了用超濾代替傳統的多介質過濾器、 活性炭過濾器等作為反滲透的預處理方法, 可為反滲透系統提供更優良的進水水質, 並可以減輕膜污染,延長膜的使用壽命。就全通量陶瓷膜在國內鋼鐵企業污水深度脫鹽處理中,作為超濾的應用前景做了初步的分析和探討, 指出了全通量陶瓷膜具有合適的機械強度和高滲透通量,對理想的滲透組分具有選擇性, 在工業污水預處理方面,具有很好的應用前景。漣鋼中心軟水站改擴建工程採用了反滲透系統,其工藝設計、 設備選型及材料的選用, 均能夠保證工藝流程的前後協調和脫鹽水制備過程的正常運行, 產水水質、水量穩定。該工藝運行平穩可靠, 實現了整套工藝自動化控制, 具有產水質量高、 自動控製程度高、 易於操作控制等特點。整套工藝處理中膜分離不發生相變化,與其它分離方法相比能耗低,沒有三廢排放(濃鹽水回收集中處理) , 不會對周圍反滲透造成二次污染。超濾加反滲透的脫鹽工藝已經逐步應用於鋼鐵企業污水的深度處理中,為企業減少新水消耗開辟了新途徑。與傳統法處理工藝相比,有著很大的經濟、 技術和環保優勢。鑒於鋼鐵企業高含鹽量水質特點以及回收利用要求, 許多鋼鐵企業採用膜法處理技術及相應的配套設施, 對回收利用水進行脫鹽處理, 以保持企業循環系統的水質、水量能滿足要求, 膜法工藝已經被實踐證明是一種合適的鋼鐵工業廢水脫鹽方法。但需要指出的是, 膜法工藝也有其不足之處: 對進水水樣要求高,抗沖擊能力小,膜損傷不易修復等缺點,同時膜法出水在使用過程中需要使用大量阻垢劑等化學葯劑。
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⑤ 鹽分高的污水應該怎麼處理

1、物理法：

由於鹽分過高將抑制微生物處理高鹽分廢水主要污染因子有：PH、SS、COD、NH3-N、TDS，含有高有機物和高鹽分物質，廢水為混合廢水。

2、化學法：

是利用化學反應作用來處理或回收污水的溶解物質或膠體物質的方法，多用於工業廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。化學處理法處理效果好、費用高，多用作生化處理後的出水，作進一步的處理，提高出水水質。

3、生物法：

利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態的有機物分解氧化為穩定的無機物質，使污水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法處理程度比物理法要高。

(5)工業循環水中的鹽如何去掉擴展閱讀：

處理的技術

一級處理：

主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。

二級處理:

主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質（BOD，COD物質），去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准，懸浮物去除率達95%出水效果好。

三級處理:

進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法等。

參考資料來源：網路-污水處理

⑥ 工業廢鹽的處理和利用

工業廢鹽的處理和利用的技術及方者皮式具體如下：

一、工業廢鹽的處理技術

1、物理化學法

物理化學法主要是利用投加的化學葯劑與鹽中做嫌肢有毒有害物質進行中和、沉澱或氧化反應，實現有毒有害物質的去除。

廢鹽處理的物理化學法主要技術有重結晶、鹽洗法、萃取法、高級氧化法和化學法。

3、資源化利用

廢鹽資源化是從根本上解決廢鹽等固廢問題的終極方向，其主要表現為對精製鹽產品的資源化。

工業廢鹽主要以鈉、鈣鹽和混鹽為主，去毒後的鹽產品資源化途徑可歸納為：

鈉鹽可以制純鹼、制磷酸二氫鈉、制元明粉以及制離子膜燒鹼。

鈣鹽可以作水泥添加劑。

混鹽可以作助熔劑或燃煤添加劑。