Ⅰ 工業工程提高生產率的方法有哪些
這個要看具體需要提高什麼效率，比如說，改善廠房設備布局，也是提高效率，或者是精益生產，整體進行提效，又或者是增加自動化生產線，增加物流搬運小車，這都是提效的一種方法，具體要看你自己所需。
Ⅱ 如何促進生產效率提升
在Lean proction System中有一句格言：「瓶頸工序決定最大產能」。眾所周知，均衡（Line Balancing）是生產進度的重要保證，在100個環節中，只要存在一個環節效率低下，那麼99個環節的努力都可能解決不了進度落後的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產節拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。 舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動PDCA，實現生產效率大提升。 那麼，如何有效解除瓶頸工序呢？通常採用的是瓶頸管理八步法：1.不要讓瓶頸因待料、切換、故障而停工；2.多給瓶頸工序一些待加工品的庫存緩沖;3.不要讓瓶頸產生短暫的停機或速度降低;4.不要讓瓶頸存在絲毫的動作、加工浪費;5.不要讓瓶頸產出不良,並減少瓶頸的返工;6.以節拍向瓶頸的前端傳遞信息（後拉）;7.減少瓶頸後工序不良以減少瓶頸再生產；8.運用ECRSI（刪除、合並、重組、簡化、自動化）法則對瓶頸工序流程進行合理化改善。 實施績效、計件薪酬：記得一位管理大師曾說過：「如果一家企業員工的固定工資超過70%，這家企業就已經離死亡不遠了」。這句話很容易理解，因為「旱澇保收」的員工根本就不可能有積極性，筆者經常講的一句俏皮話是「計時不要臉，計件不要命」。 實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。筆者曾到過一家上萬人的企業，他們企業內部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。工廠副總詢問筆者有什麼高招，筆者的說法非常簡單，「現場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善註定會失敗」。他詢問是什麼意思，筆者告訴他：「IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對於來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不幹了」。 這位副總很認同筆者的看法。實際上，生產管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。 如果您企業的生產工藝允許您實施計件工資，您企業最好的方法就是實施計件薪酬。在以往的咨詢經歷中，實施計件薪酬後產能效率一般都能提升10%以上。當然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題： ①.不良品返修、 ②.補制數量、 ③.新員工培訓、 ④.計件單價核算、 ⑤.標准產能的合理化、 ⑥.生產線主管分工的合理性與公平性。 如果您企業的生產管理形態不適合實施計件工資，實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關注的則是： ①.考核項目、 ②.計算方式、 ③.項目內涵、 ④.目標權重、 ⑤.項目配分、 ⑥.評分規則、 ⑦.數據來源、 ⑧.考核周期、 ⑨.獎金額配置。 鼓勵員工自檢與互檢：在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中，發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。 「品質是製造出來的」這個道理誰都懂，但如何執行很多人就不懂了，在咨詢中，筆者通常的做法有兩點： 一．員工自檢，員工在生產過程中要做到： ①.「確認上道工序零部件的加工質量」 ; ②.「確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量」; ③.「確認交付到下道工序的完成品質量」。 二．員工互檢，一般有兩條質量管理原則：第一原則，當第一道工序給第二道工序提供產品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那麼 ,第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這里的索賠指數相當驚人，是成幾何數遞增的。第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產品之後，如果第二道工序沒有檢出已經存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金…… 通過在上下工序設計一系列的「買賣」制度，「逼迫」員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減質量檢驗員，筆者曾在一家制衣廠推行員工自檢與互檢制度後，該企業的QC員就被削減了20%以上。 影響生產效率的原因是多方面的，如設計開發的「先天不足引起的後天失調」、采購欠料導致生產線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產能效率大提升並非太難的事情。 當然，在精益生產中，提高效率常用的方法還有VSM(Value Stream Mapping)、IE(Instrial Engineering)、SMED(Single Minute Exchange of Die)等方法，在這里，本人就不一一概述了。但做為一名生產主管，您一定要記住，生產管理要追求簡單化，簡單就是效率；生產管理，最有效的方法往往是最簡單和最直接的，而不是都去趕時髦做所謂的六西格瑪(Six Sigma)和豐田式生產(Toyota Proction System)。 「把簡單的招式練到極至就是絕招」。您企業只要徹底做到了以上三條，相信您企業的產能效率大提升便指日可待。
Ⅲ 工廠生產車間如何提高生產效率
生產效率是每個企業領導都重點關注的問題，同時也是企業是否能夠盈利所在，因此實施TPM管理對企業的生產效率進行效率化改善是十分有必要的，TPM管理生產效率化改善活動有：提高生產量與減少投入量的活動和提高產品品質活動。
提高生產量與減少投入量的活動
設備效率化活動
開展設備效率化活動是改善生產效率化的重要方法之一。通過提高生產量和減少投入量的活動，可以最大可能地減少中間過程出現的廢品，保證獲得最大的產出。設備效率化活動的核心是提高設備的效率，使設備在單位時間內產量最大化。
人的效率化活動
人的效率化活動主要考慮如何提高工作人員的效率。一般來說，我們可以通過提案改善制度，使員工不斷改進作業方法和手段，提升個人的工作效率。此外，通過設備的改進與工業技術水平的改善，也可以提升人均生產台數或生產量。人的效率化活動也可以通過實現自動化，減少多餘人員來實現。
計劃及管理效率化活動
計劃與管理效率化的活動是指通過合理的生產計劃、調度以及原材料的采購工作，保證生產活動的順利進行。5S活動的開展正是為了消除不合理的生產計劃與調度。只有加強與客戶的溝通，了解客戶的需求趨勢，才能根據需求制定企業的生產計劃，將物流方面的損耗降到最小。
材料、能源投入效率化活動
開展材料、能源投入效率化活動的目的，是為了減少生產過程中材料、工具、能源等的投入量，將它們的損耗降低到最少，從而降低產品的生產成本，提高產品的市場競爭力。5S或提案改善活動的展開，正是為了在保證產品品質的前提下，實現材料、能源投入效率化。
提高產品品質活動
開展提高產品品質的活動，是為了提高產品品質的穩定性，減少生產過程中不良品的產生，減少由於產品質量不合格造成的返工及修理損耗，從而達到提高生產量和產品質量的目的，同時也間接地提高了生產效率，為企業帶來直接的物質效益。
有些企業經常片面強調產量的高低，認為產品生產得越多，能夠獲得的收益就越高，而不採取有效措施減少中間過程的不良。這些企業往往會忽視產品品質的穩定性，使得生產出的產品質量良莠不齊，最終受到市場的拒絕，給企業造成無可挽回的損失。因此，產品品質是企業的生命，重視產品品質的穩定性顯得尤為重要。
改善的著眼點和效果
企業從事改善活動的根本目的是為了提高效率與降低成本。改善活動應該從減少設備的效率損耗、人工損耗、管理損耗、不良品的產出、材料能源的損耗等角度出發，有針對性地實施解決方案，這樣才能獲得良好的改善效果。
影響企業的生產效率的因素有很多，產品原材料、人力資源、產品品質等都影響著企業的生產效率，只有實施TPM管理對這些因素進行改善，從而在綜合上提高企業的生產效率。
Ⅳ 工業工程如何提高企業效率
工業工程想要更好的提高企業的效率，必須要對整一個工程流程有一個深入的了解和把控針對性的實施規范科學的管理措施。
Ⅳ 工廠如何提升生產效率
減少浪費，即可提高生產效率，根據精益生產來講現場浪費有七大浪費，從人的角度來講有等待的浪費、動作的浪費、從生產組織來講有庫存的浪費、生產過多的浪費、搬運的浪費、從加工工藝來講有加過過剩的浪費、和返工的浪費。消除以上七大浪費即可提高生產效率，降低成本，縮短生產周期。
Ⅵ 怎樣提高生產效率
一、抓住瓶頸工序的生產節拍，不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。
舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動組合優化，實現生產效率大提升。解除瓶頸五步法：
①.找出系統的瓶頸；
②.決定如何挖盡瓶頸的潛能；
③.給予瓶頸最優質的資源支持；
④.給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）；
⑤.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那麼就回到步驟一，持續改進，重新尋找新瓶頸。
二、實施績效、計件薪酬：實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題：
①.不良品返修；
②.補制數量；
③.新員工培訓；
④.計件單價核算；
⑤.標准產能的合理化；
⑥.生產線主管分工的合理性與公平性。
三．鼓勵員工自檢與互檢：
1．員工自檢，員工在生產過程中要做到：
①.「確認上道工序零部件的加工質量」；
②.「確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量」；
③.「確認交付到下道工序的完成品質量」。
2．員工互檢，一般有兩條質量管理原則：
第一原則，當第一道工序給第二道工序提供產品的時候，如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ，被第二道工序檢出來9個是合格的，1個不合格，那麼，第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這里的索賠指數相當驚人，是成幾何數遞增的。
第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產品之後，如果第二道工序沒有檢出已經存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金。
Ⅶ 怎麼提高生產效率
提高生產效率之要點
1、 提高生產，制度先行。首先，企業必須建立完善的生產制度，以確保生產有章可循。
2、 生產狀況，定期反饋於相關部門，由相關部門及時了解並快速調整生產計劃。可以通過工作結果定期反饋機制進行保證落實。
3、 對人對事，獎罰分明。生產效率高的員工理應獲得應有的獎勵。
4、 工具與技術，雙重優化。為員工提高生產效率提供客觀條件：工裝夾具。即便是一流的員工，面對必要的工裝夾具，也難以達到高效率。
5、 激發員工干勁員工是公司最寶貴的人力資源。只有這個資源才是取之不盡、用之不竭的。我們應充分挖掘它、利用它，使之發揮最大的效用。
6、 增強團隊凝聚力團隊的凝聚力對於團隊行為、團隊功能有著重要的作用。增強團隊成員之間的交往和意見溝通，增進相互了解與友誼，建立良好的工作關系，提高團隊的戰鬥力。
Ⅷ 提高生產率的方法有哪些呢最好是用工業工程的思想解答
一,提高設備利用率,
二,提高勞動生產率,
三,提高產品合格率,
四,協調好供,產,銷,
總之提高生產率是整個企業的全面工作的體現,哪一方面欠缺一點都不行.
沒原料不行,設備壞了,落後了不行,產品質量差不行,產品賣不出去不行,辦企業不容易.
Ⅸ 在生產中如何提高生產率
轉載以下資料供參考
提高生產率的生產管理5要素
在實施企業生產管理時，要嚴格執行：1)以人為本，明確職責、充分授權；2)以顧客為關注焦點(內、外部顧客)、一切為了顧客滿意」；3)要嚴格遵守「安全生產、文明生產、均衡生產、優質生產」的生產管理原則。企業有效生產主要有以下五個方面的管理內容：
1.周密計劃、統籌兼顧
企業生產管理是個系統工程，從原輔料、零配件進廠，到各車間、各過程加工點的加工組裝、裝配、包裝，環節多達幾十道、上百道，因此，周密生產計劃就非常重要，根據企業的設備、設施、人力資源的綜合能力，識別企業中的關鍵、瓶頸過程、特殊過程，根據約束理論：「關鍵資源和瓶頸過程決定產能原則」，妥善合理進行生產計劃安排，按照生產工藝流程、產品成型加工工藝技術條件進行優化，確保資源配置適宜、流程最優。
在信息高度發達的今天，用信息化管理工具ERP來協助進行生產管理控制，能夠更好地提高工作效率和動態響應速度。具體操作：1)通過優化主生產計劃、粗能力平衡後，制定有效的物料需求計劃、做好需求能力平衡；2)充分均衡各過程生產作業、統籌兼顧采購件、外協件、倉儲能力等相關配套設施能力；3)落實各過程、工位的作業人數，核定其基準產量、工時標准、工資標准、成型周期；4)對各種設備、設施保養進行規劃，明確產品質量控制點和關鍵質量控制點，確定對質量控制點的、關鍵控制點的監視測量的頻次/頻率；5)按生產件批准、過程式控制制要求完善計劃方案，提高計劃的科學性、可操作性和有效性。
在計劃階段要徹底克服計劃可任意變更調整的觀念，要深刻認識：計劃是為了達成目標而制定的方案和採取的行動。計劃要充分體現權威性和嚴肅性。
2.明確目標、抓住關鍵
企業生產管理以目標為導向，以項目管理、目標成本管理為核心，以資源優化配置、成本有效控制、謀求效益最大化為目的。企業生產管理thldl.org.cn遵循目標為導向，以目標成本控制管理為中心的系統運作過程。用系統化、透明化企業生產管理整合企業各項資源，使企業的資源利用達到最優。
企業生產管理目標具體表現在：年度目標、季度目標、月度目標、訂單/合同執行目標。這些目標內容有：產值、產量、一次合格率、不良率、材料利用率、勞動生產率、交付履約率、毛利率等。有了具體的目標引導，企業生產管理就有了方向和考核依據。
企業要獲得生存與發展，前提條件是企業必須為顧客提供增值服務和交付顧客滿意產品，而生產卻起著決定產品/服務質量的關鍵作用。在企業生產經營管理活動中，離不開接收訂單/合同這個環節，因此，企業生產管理應從訂單/合同的評審管理開始。
企業在接收簽訂新的訂單/合同之前，應對該訂單/合同項下產品進行認真細致的研究和分析，具體有以下3項：1)要全面掌握了解訂單/合同項下產品的技術質量要求，國際、國內標准、規范要求和顧客特殊要求；2)要充分識別企業是否具備生產這些產品的技術能力，是否具有滿足要求的人力資源、設備、設施和控制管理能力；3)還要考慮企業的產能(包括外購件、外協件加工質量、交付周期等)是否滿足交付要求，企業資金是否能夠得到保證。
在充分理解、識別、掌握了合同/訂單項下產品的詳細情況後，方可簽定合約，這是開展有效生產管理的前提。現代企業生產管理已將生產管理的重心往前移，從設計開發源頭上開始進行控制，杜絕由於對客戶要求的識別不充分而導致的系列產品質量問題、交付問題。
3.妥善准備、周密部署
古人雲：工欲善其事、必先利其器，磨刀不誤砍柴功。生產准備工作是確保後續生產順利進行非常重要的步驟。若沒有有效充分的生產准備，正式生產時就會出現很多紕漏。對於生產准備工作，具體從以下幾個方面入手：1)對人、機、料、法、環、測量技術進行全面系統檢查，驗證其有效性；2)企業生產管理各個環節涉及到的人員數量多、環節多，應對各崗位人員進行篩選、評估，對於新品種首次生產的產品，應對各相關人員進行崗前培訓、技能考核，確保人員能力滿足崗位要求；3)生產作業要使用到各種設備、設施(硬體、軟體)，應對各種機器設備、設施進行檢修、保養，確保設備、設施能力滿足產品生產需要；4)對各種工裝、夾具、模具進行檢修保養到位，確保滿足成型工藝需要；5)對各種工藝技術規范、工藝技術圖紙/文件、操作規程/作業指導書等進行整編，做好工藝驗證、工藝確認；6)對生產現場環境要求進行評價、識別、改進，確保作業環境符合生產質量技術要求；7)對各種檢測設備、設施的完好率進行評估，確保計量器具在有效期內使用、精度滿足測量要求。
4.嚴格執行、有效監管
執行力不足是目前企業的普遍現象，因此，如何確保計劃有效執行，企業應做以下管理工作：1)在尊重關愛員工的前提下，嚴格指揮、嚴格管理是非常重要的，企業生產管理指揮系統與戰場上帶領戰士進行沖鋒陷陣是相同的。戰場上機會稍縱即逝，一切行動必須聽指揮，而且要令出即動、令行即止。企業生產管理亦然；2)嚴格執行獎懲制度，實行按勞分配、效率優先、兼顧公平的原則，企業內部員工完全憑能力、效率、敬業精神獲得報酬與榮譽。企業內部用經濟手段管理經濟，核定工資計酬標准、班產/單產標准，對超額、保質、保量完成任務的人員予以獎勵，對於沒有達到規定要求的要調查原因，若是人為因素造成的，要嚴格處罰；3)落實各項目、區域責任人員、布置工作任務，明確完成時間、質量技術要求、工作介面；4)鼓勵引導員工保持飽滿的工作熱情、快捷高效的作業方法，克服消極、惰性心理，激發員工熱情、主動積極進行工作；5)對於現場發生的問題，要及時迅速處理解決。對於有普遍性的問題要舉一反三，並採取有效的糾正和預防措施；6)全面跟蹤了解人、機、料、法、環、測量各個環節的受控狀態，對於異常現象及時採取措施，避免問題重復出現。建立產品質量、進度控制的閉環控制系統，對各生產環節的產品質量、進度異常進行在線跟蹤、檢測、調整；7)充分尊重人的發明創造和主觀能動性，調動員工積極性，通過班前會、班後會、集會等方式及時表彰各作業場所的優秀員工。在尊重客觀事實、科學調查分析基礎上提出存在的缺陷、問題和改進的方向，嚴肅處理違章、違規現象，樹立起嚴肅、科學、嚴謹、和諧的生產作風。
5.認真總結、持續改善
在企業的產品生產中，從接單、供方評估、采購、生產交付等各個環節，總有經驗教訓值得總結和提高：比如，工藝流程優化、加工作業方式、方法改善，技術創新改造、管理創新等。通過對每個批次合同/訂單的執行結果數據的分析，可以了解每個批次訂單/合同的目標實現情況：目標利潤率、一次合格率、不良率、材料科利用率、勞動生產率、設備能力；通過對不同時間段執行的訂單/合同數據分析，也可以對月度、季度、年度的目標完成情況進行評估總結。
通過對以上數據的綜合分析和生產過程的信息反饋綜合，可以確定後續生產成本、效率是否還有降低、提升的空間。只有對這些項目進行充分評估、核查、總結，對產品生產進行全面系統的分析、歸納整理，對產品生產各過程進行連續關注和測量，總可以確定、可以找到改進機會。只要堅持創新、不斷改善、逐步提高，企業生產管理是能夠做出優異成績的。
Ⅹ ie工業工程怎樣效率提升
ie工業工程效率可以用ECRS軟體來對生產工序進行優化，以減少不必要的工序，達到更高的生產效率，拿vioovi的ECRS工時分析軟體舉例，我們公司一直都是用的他家的ECRS工時分析軟體，是真的很有效果，IE工程師可以使用ECRS工時分析軟體進行動作視頻分析、動素分解、作業循環分析、工序流程改善、工序優化等等功能，個人感覺還是不錯的。