工業用水水垢如何軟化

Ⅰ 用什麼清洗鍋爐中的水垢最好

水垢對鍋爐的5大危害，我們都已經了解了。那麼 鍋爐用水應該經過怎樣的處理，才能預防水垢的產生呢?才能減少水垢對鍋爐潛在的危害呢?下面我為大家分享用什麼清洗鍋爐中的水垢的方法。

清洗鍋爐中的水垢的方法：石灰+純鹼軟化法

這種方法適用於各種的鍋爐。目前鍋外水處理效果可靠的有石灰+純鹼軟化法，是向已經澄清的水中加入適量的生石灰和純鹼達到軟化目的。石灰+純鹼軟化法有冷法和熱法兩種。冷法是在室溫下進行，使水中殘余硬度降至1.5～2毫克當量/升。熱法是將水溫加熱到20～80℃，使水中殘余硬度降至0.3～0.4毫克當量/升。

因此，應盡量採用熱法，以提高軟化效果。離子交換軟化法主要是依靠鈉離子交換器中的交換樹脂進行軟化處理。由於交換樹脂吸附能力強，能將游離在水中的鈣、鎂離子吸附，從而使鍋爐給水硬度達到合格標准。離子交換劑有無機和有機兩大類。無機交換樹脂只能進行表面交換，軟化效果差，使用較少。而有機交換樹脂的特點是顆粒核心結構疏鬆，交換反應在顆粒表面和內部同時可進行，軟化效果好，故使用較多。

清洗鍋爐中的水垢的方法：添加化學試劑

此法主要是向爐水中加入化學葯品，與爐水中形成水垢的鈣、鎂鹽形成疏鬆的沉渣，然後用排污的方法將沉渣排出爐外，起到防止(或減少)鍋爐結垢的作用。爐內加葯水處理一般用於小型低壓火管鍋爐。

鍋內水處理常用的葯品有：磷酸三鈉、碳酸鈉(純鹼)、氫氧化鈉(火鹼、也稱燒鹼)及有機膠體(栲膠)等。

加葯時，應首先將各種葯品配製成溶液，然後再加入鍋爐內。通常磷酸三鈉的溶液濃度為5～8%，碳酸鈉的溶液濃度不大於5%，氫氧化鈉的濃度不大於1～2%。加葯方法有定期和連續加葯兩種。定期加葯主要靠加葯罐進行加葯;連續加葯則在給水設備前，將葯連續加入給水中。對於蒸汽鍋爐，最好採用連續加葯法，這樣可使爐內保持葯液的均勻。凡採用鍋內水處理的，應加強鍋爐排污，使已形成的泥渣、泥垢等排出爐外，收到較好效果 。

鍋爐中的水垢主要有以下5大危害：

1.浪費燃料

水垢的導熱系數比鋼鐵的導熱系數小數十倍到數百倍。因此鍋爐結有水垢時，使受熱面的傳熱性能變差，燃料燃燒所放出的熱量不能迅速地傳遞到鍋水中，大量的熱量被煙氣帶走，造成排煙溫度升高，排煙熱損失增加，鍋爐的熱效率降低。在這種情況下，為保持鍋爐的額定參數，就必須更多地投加燃料，因此造成燃料的浪費。

2.損壞受熱面

結有水垢的鍋爐，因為傳熱性能變差，燃料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水，致使爐膛和煙氣溫度進一步升高。因此，受熱面兩側的溫差增大，爐管的溫度升高。當受熱面金屬的溫度超過正常工作條件的溫度時，稱為金屬過熱。金屬溫度升高會使金屬伸長，1mm長的爐管每升高100℃，伸長1.2mm。這對於沒有伸縮餘量的受熱面，產生溫度應力，就會引起爐管的龜裂。從全國工業鍋爐損壞和報廢的事故原因來分析，因鍋爐結垢，引起金屬過熱而造成的佔有相當大的比例。這不僅影響正常生產和生活，浪費大量鋼材，同時也危及人身和設備的安全。

3.降低鍋爐出力

當鍋爐受熱面結垢時，本來通過金屬壁面傳遞熱量變成了金屬層和垢層兩層壁傳遞熱量，造成受熱面的傳熱性能變差。此時吸熱側傳熱面積沒有變化，而放熱側面積減小，也造成傳熱效果變差。由於鍋爐的燃燒效率是由鍋爐本身的構造、燃燒方式和燃料種類決定，即鍋爐爐膛容積和爐排面積是一定的，無論投加多少燃料，燃料燃燒是受到限制的，鍋爐的熱效率也就不可能提高，因此，鍋爐的出力就會降低。

4.縮短使用壽命

鍋爐受熱面上產生水垢後，由於水垢處於鍋爐受熱面的水(或蒸汽)側，使該側的熱阻增加，這樣就會造成金屬管壁得不到管內工質的良好冷卻，而金屬管壁外的煙氣溫度往往處於1000℃以上的高溫加熱狀態，這樣加速了金屬的高溫腐蝕過程，使金屬管壁加快變薄。當低碳鋼材超過450℃，鋼材即產生蠕變，導致鋼材的局部過熱、變形、鼓泡、破裂、甚至爆破，使鍋爐被迫停止運行。一般鍋爐使用壽命，在正常使用條件下，能夠連續運行20年左右。但現在大部分使用單位的鍋爐沒有達到這一壽命，其中最主要的原因之一就是水垢的影響。

5.增加對環境的污染

Ⅱ 如何去除工業循環水垢

1、水垢控制方法比較多，常見的有離子交換樹脂法，即鈣離子、鎂離子從水中置換出來並結合在樹脂上，達到從水中除去鈣離子和鎂離子的目的。

用離子交換法軟化補充水，成本較高。因此只有補充水量較小的循環冷卻水系統間或採用。

2、循環水系統去除水垢的方法，還有石灰軟化法、加酸法、加阻垢劑法等，這些都是循環水處理常用的方法之一。去除水垢的方法比較多，具體採用叧種方法，要根據系統的水質還預防。

循環水系統中的污垢去除，主要是降低水質的濁度。濁度高說明水質污垢多，濁度低說明水質良好。一般水質中的懸浮物超過20mg/L,就要進行補水處理或者加入阻垢劑、分散劑。在進行阻垢、防腐和殺菌滅藻處理時，投加一定量的分散劑，也是控制污垢的有效方法。

分散劑能將大的泥團分散成懸浮在水中細小微粒，隨著水流的流動而不沉積在傳熱表面上，從而減少污垢對傳熱的影響，同時，部分的懸浮物還可以隨排污水排出循環水系統。

(2)工業用水水垢如何軟化擴展閱讀：

水垢危害

1、水垢導熱性很差，會導致受熱面傳熱情況惡化，從而浪費燃料或電力。

2、水垢如果附著在熱力設備受熱面上時都將危及熱力設備的安全、經濟運行。因為水垢的導熱性很差，妨礙傳熱。使爐管從火焰側吸收的熱量不能很好地傳遞給水，爐管冷卻受到影響，這樣壁溫升高，造成爐管鼓包，引起爆管 。

3、水垢膠結時，也常常會附著大量重金屬離子，如果該容器用於盛裝飲用水，會有重金屬離子過多溶於飲水的風險。

4、水垢碎片進入胃中會與鹽酸反應，釋放出鈣鎂離子和二氧化碳，前者是結石形成的必要物質。後者則會使人脹氣、難受，胃潰瘍病人還可能發生胃穿孔的危險。

Ⅲ 工業鍋爐如何軟化水

工業鍋爐如何軟化水？
1、蒸汽冷凝水處理劑
蒸汽冷凝水處理劑由高效緩蝕劑、酸鹼度調節劑、有機表面活性劑、育膜劑等有機、無機成分組成，有較強的滲透性，能有效的抑制酸性水對金屬的腐蝕，起到了凈化蒸汽、調節冷凝水的水質，延長設備及管道的使用壽命。
蒸汽冷凝水處理劑一般適用於各種中、低壓蒸汽鍋爐冷凝水的處理，可以解決紅銹水的問題，提高冷凝水的回收率，改善鍋爐的能耗狀態。
2、緩蝕阻垢劑
緩蝕阻垢劑一般由高效緩蝕劑、滲透劑、分散劑、鹼度調節劑、催化劑等有機、無機成分組成。在鍋爐水中的高溫條件下進行復雜的理化反應，能夠有效的阻止鍋爐受熱面上水垢的形成，防止鍋爐腐蝕。
緩蝕阻垢劑可以用於具有軟化、除氧設備的中、低壓蒸汽鍋爐，對鍋爐給水進行深度處理，避免給水中的殘余硬度和溶解氧對鍋爐的危害，進一步減緩鍋爐的結垢速度，保證鍋爐受熱面的清潔。
對於運行壓力較低的中、小噸位蒸汽鍋爐和熱水鍋爐，可以直接使用緩蝕阻垢劑取代軟化、除氧設備對鍋爐水進行鍋內處理。
3、給水降鹼劑
給水降鹼劑由高效緩蝕劑、降鹼劑、催化劑等有機、無機成分組成，能夠有效的降低鍋爐給水的鹼度，提高鍋水的濃縮倍數，減少鍋爐的排污量，可以明顯的提高煤汽比、水汽比。適用於給水鹼度高而氯根含量較低的低壓蒸汽鍋爐。
4、化學除氧劑
化學除氧劑由緩蝕劑、滲透劑、氧吸收劑等有機、無機成分組成，可以有效的吸收鍋爐水中的溶解氧，阻止溶解氧對鍋爐金屬的腐蝕，而且其化學反應的生成物對鍋爐沒有任何危害。

Ⅳ 工業或實驗室怎樣軟化硬水

1、離子交換法：採用特定的陽離子交換樹脂，以鈉離子將水中的鈣鎂離子置換出來，由於鈉鹽的溶解度很高，所以就避免了隨溫度的升高而造成水垢生成的情況。這種方法是目前最常用的標准方式。

主要優點是：效果穩定準確，工藝成熟。可以將硬度降至0。採用這種方式的軟化水設備一般也叫做「離子交換器」（由於採用的多為鈉離子交換樹脂，所以也多稱為「鈉離子交換器」）、軟水機、軟水器。

2、膜分離法：納濾膜（NF）及反滲透膜（RO）均可以攔截水中的鈣鎂離子，從而從根本上降低水的硬度。這種方法的特點是，效果明顯而穩定，處理後的水適用范圍廣；但是對進水壓力有較高要求，設備投資、運行成本都較高。一般較少用於專門的軟化處理。

3、石灰法：向水中加入石灰，主要是用於處理大流量的高硬水，只能將硬度降到一定的范圍。

4、電磁法：採用在水中加上一定的電場或磁場來改變離子的特性，從而改變碳酸鈣（碳酸鎂）沉積的速度及沉積時的物理特性來阻止硬水垢的形成。

其特點是：設備投資小，安裝方便，運行費用低；但是效果不夠穩定性，沒有統一的衡量標准，而且由於主要功能僅是影響一定范圍內的水垢的物理性能，所以處理後的水的使用時間、距離都有一定局限。

多用於商業（如中央空調等）循環冷卻水的處理，不能應用於工業生產及鍋爐補給水的處理（同時由於該種設備的機理並未得到真正的理論證實）。

5、加葯法：向水中加入專用的阻垢劑，可以改變鈣鎂離子與碳酸根離子結合的特性，從而使水垢不能析出、沉積。現工業上可以使用的的阻垢劑很多。

這種方法的特點是：一次性投入較少，適應性廣；但水量較大時運行成本偏高，由於加入了化學物質，所以水的應用受到很大限制，一般情況下不能應用於飲用、食品加工、工業生產等方面。在民用領域中也很少應用。

(4)工業用水水垢如何軟化擴展閱讀：

水在蒸發及降雨過程中吸收溶解大氣中的污染物； 降水落到地面，溶解地面上的污物； 地面水滲入地下或匯入江河的過程中，不斷溶解所接觸到的礦物質，化學物質等。 水在水循環中溶解了所接觸到的鈣（Ca），鎂（Mg）離子，形成了水的硬度。

水的硬度一般是指水裡鈣鎂離子濃度總和，單位為毫摩爾每升（mmol/L）。通常，如果1L水裡含有10mg CaO或相當於10mg CaO的物質，例如7.1mg MgO，那麼這樣的水的硬度稱為1度。

通常硬度在0-4度稱為很軟水，4-8度稱為軟水，8-16度稱為中硬水，16-30度稱為硬水，30度以上稱為很硬水。

Ⅳ 用什麼最簡單的方法能讓工業用水由硬水變軟水

1.
煮沸法（只適用於暫時硬水）
煮沸暫時硬水時的反應：
Ca(HCO3)2
=CaCO3
↓+H2O+CO2↑
Mg(HCO3)2
=MgCO3↓
+H2O+CO2↑
由於CaCO3不溶，MgCO3
微溶，所以碳酸鎂在進一步加熱的條件下還可以與水反應生成更難溶的氫氧化鎂：
MgCO3
+H2O
=
Mg(OH)2
↓+CO2↑
由此可見水垢的主要成分為CaCO3和Mg(OH)2
2.
石灰——純鹼法
(工業用)
在這種方法中，暫時硬度加入石灰就可以完全消除，HCO3-都被轉化成CO32-。而鎂的永久硬度在石灰的作用下會轉化為等物質的量的鈣的硬度，最後被去除。反應過程中，鎂都是以氫氧化鎂的形式沉澱，而鈣都是以碳酸鈣的形式沉澱。
Ca2+(aq)
--石灰-蘇打法-->
CaCO3(s)
Mg2+(aq)--石灰-蘇打法-->
Mg(OH)2(s)
3.
離子交換法
這種方法中用到的離子交換劑，有無機和有機兩種。無機離子交換劑，如沸石等；有機離子交換劑包括：碳質離子交換劑——磺化酶，陰陽離子交換樹脂等。而且一般的離子交換劑在失效後還可以再生。

Ⅵ 如何去除工業循環水垢

1、水垢控制方法比較多，常見的有離子交換樹脂法，即鈣離子、鎂離子從水中置換出來並結合在樹脂上，達到從水中除去鈣離子和鎂離子的目的。

用離子交換法軟化補充水，成本較高。因此只有補充水量較小的循環冷卻水系統間或採用。

2、循環水系統去除水垢的方法，還有石灰軟化法、加酸法、加阻垢劑法等，這些都是循環水處理常用的方法之一。去除水垢的方法比較多，具體採用_種方法，要根據系統的水質還預防。

循環水系統中的污垢去除，主要是降低水質的濁度。濁度高說明水質污垢多，濁度低說明水質良好。一般水質中的懸浮物超過20mg/L,就要進行補水處理或者加入阻垢劑、分散劑。在進行阻垢、防腐和殺菌滅藻處理時，投加一定量的分散劑，也是控制污垢的有效方法。

分散劑能將大的泥團分散成懸浮在水中細小微粒，隨著水流的流動而不沉積在傳熱表面上，從而減少污垢對傳熱的影響，同時，部分的懸浮物還可以隨排污水排出循環水系統。

(6)工業用水水垢如何軟化擴展閱讀：

水垢危害

1、水垢導熱性很差，會導致受熱面傳熱情況惡化，從而浪費燃料或電力。

2、水垢如果附著在熱力設備受熱面上時都將危及熱力設備的安全、經濟運行。因為水垢的導熱性很差，妨礙傳熱。使爐管從火焰側吸收的熱量不能很好地傳遞給水，爐管冷卻受到影響，這樣壁溫升高，造成爐管鼓包，引起爆管 。

3、水垢膠結時，也常常會附著大量重金屬離子，如果該容器用於盛裝飲用水，會有重金屬離子過多溶於飲水的風險。

4、水垢碎片進入胃中會與鹽酸反應，釋放出鈣鎂離子和二氧化碳，前者是結石形成的必要物質。後者則會使人脹氣、難受，胃潰瘍病人還可能發生胃穿孔的危險。

Ⅶ 工業上是如何軟化水的

工業上用到水的地方很多，根據用水水質的不同採用不同的處理方法達到應有的標准。而工業上通用的軟化水方法是離子交換法。
離子交換水處理是指採用離子交換劑，使交換劑中和水溶液中可交換離子產生符合等物質的量規則的可逆性交換，導致水質改善而交換劑的結構並不發生實質性（化學的）變化的水處理方式。在這種水處理方式中，只有陽離子參與交換反應的，稱陽離子交換水處理；只有陰離子參與交換反應的，稱陰離子交換水處理；既有陽離子又有陰離子參與交換反應的，稱陽、陰離子交換水處理。由於原水的水質千差萬別，而對出水水質的要求又多種多樣，所以有許多種類型的離子交換及某組合的水處理方法，採用這些水處理方法而使原水軟化、除鹼和除鹽。離子交換劑中參與交換反應的離子是鈉離子Na+時，此方法稱為鈉（Na）型離子交換法，此交換劑稱為鈉（Na）型陽離子交換劑，相類似的，有氫（H）型離子交換法及氫（H）型陽離子交換劑等。
鈉型離子交換法是工業鍋爐給水最通用的一種水處理方法。當原水經過鈉型離子交換劑時，水中的Ca2+、Mg2+等陽離子與交換劑中的Na+進行交換，降低了水的硬度，使水質得到軟化，故這種方法又稱為鈉離子交換軟化法。
（1）交換過程
碳酸鹽硬度（暫硬）軟化過程：
Ca(HCO3)2 + 2NaR——CaR2 + 2NaHCO3
Mg(HCO3)2 + 2NaR——MgR2 + 2NaHCO3
非碳酸鹽硬度（永硬）軟化過程：
CaSO4 + 2NaR——CaR2 + Na2SO4
CaCl2 + 2NaR——CaR2 + 2NaCl
MgSO4 + 2NaR——MgR2 + Na2SO4
MgCl2 + 2NaR——MgR2 + 2NaCl
也可以用綜合上述反應式的離子式表示：
Ca2+ + 2NaR——CaR2 + 2Na+
Mg2+ + 2NaR——MgR2 + 2Na+
（2）再生過程
在鈉離子交換過程中，當軟水出現了硬度，且殘留硬度超過水質標准規定時，則認為鈉離子交換劑已經失效。為了恢復其交換能力，就需要對交換劑進行再生（或還原）。再生過程是使含有大量鈉離子的氯化鈉（NaCl）溶液通過失效的交換劑層恢復其交換能力的過程。此時，鈉離子又被離子交換劑所吸著，而交換劑中的鈣、鎂離子被置換到溶液中去。鈉型離子交換劑的再生過程可用如下反應式表示：
CaR2 + 2NaCl——2NaR + CaCl2
MgR2 + 2NaCl——2NaR + MgCl2
生產中多採用食鹽（NaCl）溶液作為再生劑。因為食鹽比較容易得到，而且再生過程中所形成的產物（CaCl2、MgCl2）是可溶性鹽類，很容易隨再生液排出去。再生用食鹽，大都採用工業用鹽，其中雜質含量不宜過多，食鹽溶液需澄清過濾後使用。通常認為，10%食鹽溶液的硬度不應超過40mmol/L，懸浮物不應大於2%。離子交換劑再生時，一般要用經過澄清的8～10%的鹽溶液。總的再生接觸時間隨離子交換樹脂交聯度的不同而變化，對於一般交聯度7%左右的強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂，再生劑和樹脂總的接觸時間最低應保證45min以上。