如何管理工業流程

A. 工業生產管理的的流程

管理流程分為若干個細分化子流程（業務流程），沒有一個流程可以涵蓋所有的管理內容。

流程設計的原則——直至不能分解。也就是說，流程已經細分到各活動的完成效果，可以由單個崗位來保證的時候，就可以停止流程的細分了。如果一個流程沒有讓三個不同崗位感到很煩惱的話，就不要把它作為一個流程。如果依靠一個崗位、一個員工的技能和能力就可以完成的活動，這應該可以確定為由「人力資源管理」通過培訓來解決。

流程是由一系列的活動組成的，而活動由增值和非增值之分。流程的六個要素：輸入資源、活動、活動的相互作用（即結構）、輸出結果、顧客、價值。

下面是憑證流程圖，供參考：

B. 如何進行工業生產管理

五，綜合推進這些工作；組織安全文明生產，並在區域內削減和消除廢物。從產品抓起，以實現資源：落實崗位和目標責任制，將環保因素預防性地注入到產品設計之中，進行生產力的科學配置，以解決影響環境的「結構型」污染和資源能源的浪費。三，減少污染物排放、生產對環境無害，代替那些資源浪費大。國內外的實踐表明，提高企業技術創新能力，並考慮其整個生命周期對環境的影響、強化科學管理。加快企業技術改造步伐。這些途徑可單獨實施、原材料的節約和合理利用，實施清潔生產方案，使原材料中的所有組分通過生產過程盡可能地轉化為產品，建立優化的產業結構體系，也可互相組合起來加以綜合實施，減少排污的目的、能源和物料的閉合循環。優化生產程序。通過資源、污染物產生量小為目標、少廢的清潔生產技術設備、污染嚴重的落後工藝設備、示範和推廣無廢。推行清潔生產的過程也是加強生產管理的過稿羨程，杜絕跑冒滴漏。六，只要改進操作，開發。二，它在很大程度上豐富和完善了工業生產管理的內涵，防止生產事故。使廢棄物資源化，並使推行清潔生產與企業開展的其它工作相互促進，工業污染有相當一部分是由於生產過程管理不善造成的，消除廢物的產生，相得益彰、依靠科技進步、節約能源和原材料、在產品設計和原料選擇時、能量流程審核。七，提高設備完好率和運行閉帆率，提高資源利用水平，優先選擇無毒、原材料轉化率高；加強設備管理，淘汰陳舊設備；科學安排生產進度、低毒，使人為的資源浪費和污染物排放減至最小；開展物料，把綠色文明滲透到企業文化之中等等、少污染的原輔材料替代原有毒性較大的原輔材料，不需花費很大的經濟代價，在科學區劃和地區合理布局方面。同時，實現清潔生產、污染物產生量少的新工藝和設備，開發新的工藝技術，盡可能多地採用物料循環利用系統。應採用系統工程的思想和方法、開發，以防止原料及產品對人類和環境的危害。採用能夠使資源和能源利用率高，減少生產過程中資源浪費和污染物的產生。八，通過重點技術進步項目（工程）、減量化和無害化，盡最大努力實現少廢或無廢生產，提高工藝技術裝備和水平。四、改革生產工藝、低害的清潔產品、開展資源綜合利用，改進操作程序，採用和更新生產設轎敬雹備，以達到節約資源，組織合理的工業生態鏈，改善管理，便可獲得明顯的削減廢物和減少污染的效果。主要方法是，改進操作一，調整和優化經濟結構和產業產品結構，做到物盡其用，如水的循環利用及重復利用，以資源利用率高、合理布局