工業中是怎麼生產電石的

① 電石怎麼工業生產

工業上一般使用電爐熔煉法與氧熱法，電爐熔煉法是將焦炭與氧化鈣(分子式 CaO)置於2200℃左右的電爐中熔煉，生成碳化鈣。氧熱法：即：高爐富氧氧熱法熔煉電石 、石灰石中提取炭、高溫低壓煤氣發生爐。

此一爐三使用工藝技術，使生產綜合利用了煤氣化過程中的余熱和煤灰，煤灰加配料熔融後生成電石和硅鐵；「高溫低壓」煤氣發生爐，使煤氣的產生自然化。

每熔煉一噸80%電石，從石灰石中提取純炭168kg左右，產生煤氣6000—2600立方米，可生產4.5噸左右的甲醇。富氧既提高爐溫又提皮侍腔高了煤氣的CO質量，氧氣尤為一舉兩用，煤熱能利用後的煤氣，用於煤化工或清潔發電。此工藝為無消耗能源型和無污染型的電石生產和煤氣生產。

(1)工業中是怎麼生產電石的擴展閱讀

電石的應用：

（1）電石與水反應生成的乙炔可以合成許多有機化合物例如：合成橡膠、 人造樹脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同時乙炔一氧焰廣泛用於金屬的焊接和切割。

（2）加熱粉狀電石與氮氣時，反應生成氰氨化鈣燃衫，談悶石灰氮是制備氨基氰的重要原料。加熱石灰氮 與食鹽反應生成的熔體用於採金及有色金屬工業。

（3）電石本身可用於鋼鐵工業的脫硫劑。

（4）舊時礦工下礦，將電石放入鐵罐之中利用生成的乙炔製作成電石燈。

② 電石是怎樣製作的

反應方程式：CaO + 3C → CaC2 + CO , ΔH = +465.7kJ/mol

這是一個強吸熱反應，故需在2100-2500K的電爐中進行。

工業上一般使用電爐熔煉法與氧熱法，電爐熔煉法是將焦炭與氧化鈣(分子式 CaO)置於2200℃左右的電爐中熔煉，生成碳化鈣(分子式CaC2)。氧熱法：即：高爐富氧氧熱法熔煉CaC2 (電石) 、石灰石中提取炭、高溫低壓煤氣發生爐。此一爐三使用工藝技術，使 CaC2生產綜合利用了煤氣化過程中的余熱和煤灰，煤灰加配料熔融後生成CaC2和硅鐵（提純CaC2時）；

這就是電石氣有氣味的原因,若裡面含的P2H4的成分比較多的話,這樣的氣體,遇到空氣就會自燃,同時引發全部氣體的燃燒,白過這樣的可能比較少,因為電石生產要經過檢驗的,但裡面含有PH3等是必然的,不過是含多少的問題,它們的燃點 低.3.大量的電石和水作用,反應熱的快速釋放,可以使溫度上升得很高,可以使包容器起火,再引起電石氣的燃燒和爆炸而產生事故.熄滅的沙土覆蓋.移開燃燒物,斷絕電源和明火,和隔離周圍開,將未遇水的電石移開等,通風使克染氣體擴散,降低危險狀況,

「高溫低壓」煤氣發生爐，使煤氣的產（發）生自然化。每熔煉一噸80% CaC2，從石灰石中提取純炭168kg左右，產生煤氣（CO在55%—95%）6000—2600 m3，可生產4.5噸左右的甲醇。富氧既提高爐溫又提高了煤氣的CO質量，氧氣尤為一舉兩用，煤熱能利用後的煤氣，用於煤化工或清潔發電。此工藝為無消耗能源型和無污染型的CaC2生產和煤氣生產。

密閉操作，全面排風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿化學防護服，戴橡膠手套。避免產生粉塵。避免與酸類、醇類接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

電石本身和水作用,不會著火,但在下列情況下,電石遇水,就很有可能發生火災,1,因為電石和水的反應是放熱反應,在散熱不良的情況,會引起周圍的溫度上升,若達到某一個溫度值,就會引發周圍可燃物的燃燒,2,電石的純度,在石灰中,往往含有磷礦,和硫酸鹽礦,或就是硫化物礦石,它們在電石的生產過程中,被還原成磷化物如磷化鈣等,和硫化鈣,而在電石和水作用生成電石氣的同時,也自然會有一定的硫化氫和磷化氫等氣體。

③ 電石是什麼東西生產出來的

電石（碳化鈣）用焦炭與氧化鈣反應生產出來。

工業上生產電石的方法：

（1）電爐熔煉法：電爐熔煉法是將焦炭與氧化鈣置於2200℃左右的電爐中熔煉，生成碳化鈣。

（2）氧熱法：即：高爐富氧氧熱法熔煉、石灰石中提取炭、高溫低壓煤氣發生爐。此一爐三使用工藝技術，使 CaC2生產綜合利用了煤氣化過程中的余熱和煤灰，煤灰加配料熔融後生成CaC2和硅鐵。

(3)工業中是怎麼生產電石的擴展閱讀：

碳化鈣（電石）的工業品為灰黑色塊狀物，斷面為紫色或灰色。遇水立即發生激烈反應，生成乙炔，並放出熱量。碳化鈣是重要的基本化工原料，主要用於產生乙炔氣。也用於有機合成、氧炔焊接等。

需要儲存於陰涼、乾燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。相對濕慶毀度保持在75%以下。包裝必須密封，切勿受潮。應與譽凱備酸類、醇類等分開存放，切忌混儲。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。

2017年10月27日，世界衛生組織國際癌症研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，碳化鈣生產在3類致癌物清單中。