工業為減少材料浪費怎麼排刀

『壹』 工廠如何減少浪費

其實在工廠中最為常見的浪費可以分為八大類，分別是：不良、修理的浪費、過分加工的浪費、動作的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、製造過多，過早的浪費、等待的浪費和管理的浪費。

既想要節省成本，又要保證提高效率，在當前互聯網快速發展時代下我們可以選擇通過人的視覺觀察生產現場異常的方法，即「用眼睛來管理」和過程監控——可視化，各種顏色標識和狀態都是統一、清晰、有效且顯而易見的，體現了主動性和有意識性。

可視化管理包括看板管理和目視管理在內的所有現場管理內容，其工作場所可視化控制特徵包含：流程體系、平衡的流水線、生產過剩和少的庫存、廢品和動作浪費、沒有運輸浪費等等良好工作規范。目的是為了參觀者、員工、管理者或任何一個人能夠進入工廠並得到有關信息：如進出指導、工作流、方法、所在場地、作業或者流程狀態、信息等。

製造業工廠生產數量更大、結構復雜，人們想要更加清晰，快速的認知和理解一份數據，傳統的二維平面圖表幾乎不能滿足需求，3D 可視化技術結合多媒體技術實現數據處理，通過對物體高度模擬式全方位的監控，構建基於現實的 3D 虛擬現實效果，讓數據展現更為直觀和容易理解。Hightopo搭建的 3D 可視化 SMT 貼片機廠，如下：

三維可視化工廠，通過多種數據呈現形式，展現多維度數據態勢把「實體空間」和「虛擬呈現」融合在一起，通過感測器採集「實體空間」生產製造過程中的所有實時數據，在「虛擬呈現」環境中用三維實現集成展示及更多的分析、模擬、推演、預警和監控功能，可對接各種生產應用系統平台（包括ERP系統、MES系統、WMS系統、工業物聯網平台等），綜合一體化數據集成，全維度整合數據。

同時，HT 三維可視化技術採用 B/S 架構，在上述設備可視化環節經過模型輕量化處理後，用戶無需再花費高價錢去采購高性能的圖形工作站來支撐三維可視化系統。用戶通過 PC 、 PAD 或是智能手機，只要打開瀏覽器可隨時隨地訪問三維可視化系統，實現遠程監查和管控。通過 B/S 架構與模型輕量相結合，技術首先在一定程度上減輕了用戶對於采購高性能硬體費用的壓力，其次打破了以往用戶在監控室內進行管理的管理場景的局限性。

『貳』 如何進行工業生產管理

五，綜合推進這些工作；組織安全文明生產，並在區域內削減和消除廢物。從產品抓起，以實現資源：落實崗位和目標責任制，將環保因素預防性地注入到產品設計之中，進行生產力的科學配置，以解決影響環境的「結構型」污染和資源能源的浪費。三，減少污染物排放、生產對環境無害，代替那些資源浪費大。國內外的實踐表明，提高企業技術創新能力，並考慮其整個生命周期對環境的影響、強化科學管理。加快企業技術改造步伐。這些途徑可單獨實施、原材料的節約和合理利用，實施清潔生產方案，使原材料中的所有組分通過生產過程盡可能地轉化為產品，建立優化的產業結構體系，也可互相組合起來加以綜合實施，減少排污的目的、能源和物料的閉合循環。優化生產程序。通過資源、污染物產生量小為目標、少廢的清潔生產技術設備、污染嚴重的落後工藝設備、示範和推廣無廢。推行清潔生產的過程也是加強生產管理的過稿羨程，杜絕跑冒滴漏。六，只要改進操作，開發。二，它在很大程度上豐富和完善了工業生產管理的內涵，防止生產事故。使廢棄物資源化，並使推行清潔生產與企業開展的其它工作相互促進，工業污染有相當一部分是由於生產過程管理不善造成的，消除廢物的產生，相得益彰、依靠科技進步、節約能源和原材料、在產品設計和原料選擇時、能量流程審核。七，提高設備完好率和運行閉帆率，提高資源利用水平，優先選擇無毒、原材料轉化率高；加強設備管理，淘汰陳舊設備；科學安排生產進度、低毒，使人為的資源浪費和污染物排放減至最小；開展物料，把綠色文明滲透到企業文化之中等等、少污染的原輔材料替代原有毒性較大的原輔材料，不需花費很大的經濟代價，在科學區劃和地區合理布局方面。同時，實現清潔生產、污染物產生量少的新工藝和設備，開發新的工藝技術，盡可能多地採用物料循環利用系統。應採用系統工程的思想和方法、開發，以防止原料及產品對人類和環境的危害。採用能夠使資源和能源利用率高，減少生產過程中資源浪費和污染物的產生。八，通過重點技術進步項目（工程）、減量化和無害化，盡最大努力實現少廢或無廢生產，提高工藝技術裝備和水平。四、改革生產工藝、低害的清潔產品、開展資源綜合利用，改進操作程序，採用和更新生產設轎敬雹備，以達到節約資源，組織合理的工業生態鏈，改善管理，便可獲得明顯的削減廢物和減少污染的效果。主要方法是，改進操作一，調整和優化經濟結構和產業產品結構，做到物盡其用，如水的循環利用及重復利用，以資源利用率高、合理布局