① 如何清洗冷凝器
冷凝器清洗的原因：清洗在化學工業的生產過程中，由於很多方面的原因，冷凝器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、等污垢。產生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統會發生生產下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統被迫停產，直接造成各種造成經濟損失，甚至還有可能發生惡性生產事故。
方法/步驟
1、殺菌滅藻：首先將水注入設備底槽水箱。按每噸水250G加入滅克菌-BTS，進行循環清洗2小時，目的是殺死並剝離附著在冷凝器表面的微生物黏泥。2小時後用高壓水*等物理方法清洗掉系統中的泥沙、脫落的藻類以及疏鬆的垢物。同時檢查噴淋式循環清洗系統有無泄漏。固定噴嘴是否出水正常，可移動噴淋系統是否泄漏，是否能正常工作。清洗後排除污水及廢渣。
2、酸洗除垢：當系統內的熱鍍鋅專用緩蝕劑完全溶解後，加入氨基磺酸，進行噴淋式循環酸洗。可少量、分批分量加入氨基磺酸。氨基磺酸最大的溶解度在10%~15%之間，所以每次補加酸時不要太多，反應現象就可以（有氣體排出）。控制PH=1，酸濃度為3%~5%，直到水垢完全溶解在水中。並在清洗過程中，用可移動噴淋頭對死角進行噴淋。清洗操作人員應時刻觀察盤管表面的清洗情況，隨時用可移動旋轉噴嘴進行清洗位置的調整，防止清洗死角產生。當系統內濃度平衡，控制PH=1不變時。設備表面目測無水垢即可結束，在清洗過程中如有排水現象應按照一定比例補加緩蝕劑和水量。
3、加入熱鍍鋅專用緩蝕劑：底槽內注入新水（循環水的最低量）。進行噴淋工循環運轉，加入克垢之星熱鍍鋅專用緩蝕劑，每噸水加入4~5公斤（4~5‰）。讓其充分溶解在清洗水中，為酸洗除垢做准備。這樣既能保證添加緩蝕劑的質量，又省工安全。
4、鈍化預膜：冷凝器經過清洗後，金屬表面處於活性狀態，應進行鈍化預膜處理，將新水注入到設備底橫槽水箱內，進行循環噴淋預膜鈍化。此工作因進行2~7小時，保持PH=8~9，循環噴淋後鈍化預膜結束。用人工清理冷凝器底盤內的沉渣，污物，清洗工作即可結束。可進行設備驗收。
5、酸洗後用水沖洗排除廢液。當噴淋酸洗除垢結束後，應盡快排出廢酸，盡可能縮短時間。並用清水噴淋清洗系統。當沖洗水接近中性時。PH=5~6.5時，清水噴淋沖洗結束。
END
注意事項
在操作可移動噴淋清洗時，應提前做好安全防護工作，包括耐酸膠鞋、手套及耐酸衣服、褲、眼鏡、面具。自來水管要接到操作工作面，以備急需，地面要有2-3名工作人員配合操作，以防操作可移動噴嘴人員發生意外。
② 怎麼清洗冷凝器
冷凝器臟了是需要清洗的，建議一個月清洗一次就可以了。清洗太過頻繁也會導致冷凝效果下降。
首先在清洗冷凝器的時候，要先讓冷凝器停止使用，關閉冷凝器的電源，這樣清洗冷凝器才不會出現安全問題。如果不關閉電源就清洗冷凝器，是非常容易導致安全問題發生的。
再用抹布沾濕之後，然後再慢慢地擦洗冷凝器。可以加一些清洗劑在水裡，這樣濕抹布擦洗的時候可以把冷凝器擦洗更更加干凈。
用清洗劑擦洗完了之後，用乾燥的抹布把冷凝器外表擦乾，然後放在陰涼通風處晾乾就可以了。等冷凝器完全晾乾之後就可以通上電源繼續工作了。
空調的冷凝器是通過散熱金屬薄片，將外界空氣和管道內物質的熱交換的裝置，一般安裝在車頭和水箱一起，這樣便於利用行駛中的氣流加強熱量的散發。
冷凝器是製冷系統的機件，屬於換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中。冷凝器工作過程是個放熱的過程，所以冷凝器溫度都是較高的。發電廠要用許多冷凝器使渦輪機排出的蒸氣得到冷凝。在冷凍廠中用冷凝器來冷凝氨和氟利昂之類的製冷蒸氣。石油化學工業中用冷凝器使烴類及其他化學蒸氣冷凝。在蒸餾過程中，把蒸氣轉變成液態的裝置也稱為冷凝器。所有的冷凝器都是把氣體或蒸氣的熱量帶走而運轉的。