廣州工業烘爐怎麼選

1. 大型電烤箱價格與廠家推薦

電烤箱能夠加工一些比較美味的食物，比如說麵包，餅干，點心，蛋撻，等等之類的食品。尤其對於一些麵包店，點心店來說，大型的電烤箱是必不可少的一種廚房電器，大型電烤箱的容積比較大，所以一次性能夠製作出比較多的食品，電烤箱使用的方法非常的簡單，功能比較齊全。下面為大家推薦的是大型電烤箱的生產廠家，以及產品的型號和價格。

一、廣州市白雲區宏泰烘焙設備廠

廣州市白雲區宏泰烘焙設備廠是一家專業生產，銷售烘焙設備的廠家，秉著十餘年的行業經驗，致力於烘焙行業。產品主要有：電熱/燃氣比薩烘爐,電熱/燃氣食品烘爐,電熱/燃氣對流熱風烘爐,麵包發酵箱,西餐設備,螺旋式雙動雙速和面機,工業熱風烘爐、烘箱等等。廠家憑著高質的產品，良好的信譽，專業的經營理念，樹立了「銘泰」烘焙設備的優質品牌。遍布全國的銷售，服務網路，實惠的價格，贏得了廣大客戶的支持和推崇。廠家生產的型號為BL-03的大型電烤箱的價格為4500元左右，價格來源網路，僅供參考。

二、北京大江南廚房設備有限公司

北京大江南廚房設備有限公司位於北京市通州區西集鎮工業園區，主要經營不銹鋼設備及相關的五金設備，專業從事設計、製造、安裝各類賓館、酒店、單位食堂的廚房設備及冷庫、冷櫃、食梯、通風設備系統工程，代理世界各國名牌廚房設備，配套提供商用廚房抽氣、通風及油煙凈化系統，是目前北京市規模實力較強的廚房設備公司之一。廠家生產的型號為HX-100A的大型電烤箱的價格為5200元左右，價格來源網路，僅供參考。

三、中山市愛樂美電器有限公司

中山市愛樂美電器有限公司是電烤箱、麵包機、榨汁機、咖啡機、電熱水壺、電飯煲、電壓力鍋等產品專業生產加工以及經銷批發的公司，擁有完整、科學的質量管理體系以及完善的營銷體系。中山市愛樂美電器有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。廠家生產的型號為NJS的大型電烤箱的價格為8500元左右，價格來源網路，僅供參考。

大家在選擇大型電烤箱的時候，建議大家最好親自去實體店了解考察一下產品的質量，首先我們可以去感受一下大型電烤箱的箱門潤滑程度，一定要去選擇適中的潤滑程度，這主要是因為，如果箱門太緊不好拉開的話，有可能會出現燙傷的現象。如果箱門過松的話，在使用一段時間以後，很可能會出現脫落的現象。另外還要定期給大型電烤箱做好清潔。

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2. 電爐基本知識

電爐是把爐內的電能轉化為熱量對工件加熱的加熱爐，你還知道哪些關於電爐知識呢?以下是由我整理關於電爐基本知識的內容，提供給大家參考和了解，希望大家喜歡!

一、電爐的優點

電爐是把爐內的電能轉化為熱量對工件加熱的加熱爐，同燃料爐比較，電爐的優點有：爐內氣氛容易控制，甚至可抽成真空;物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制;生產過程較易實現機械化和自動化;勞動衛生條件好;熱效率高;產品質量好;且更加環保對與日趨嚴重的環境問題是一個很好的產品等。冶金工業上電爐主要用於鋼鐵、鐵合金、有色金屬等的熔煉、加熱和熱處理。19世紀末出現了工業規模的電爐，20世紀50年代以來，由於對高級冶金產品需求的增長和電費隨電力工業的發展而下降，電爐在冶金爐設備中的比額逐年上升。電爐可分為電阻爐、感應爐、電弧爐、等離子爐、電子束爐等。

二、電爐的種類介紹

電阻爐

以電流通過導體所產生的焦耳熱為熱源的電爐。按電熱產生方式，電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。在直接加熱電阻爐中，電流直接通過物料，因電熱功率集中在物料本身，所以物料加熱很快，適用於要求快速加熱的工藝，例如鍛造坯料的加熱。這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度，例如碳素材料石墨化電爐，能把物料加熱到超過2500℃。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護氣體電阻加熱爐，在粉末冶金中，常用於燒結鎢、鉭、鈮等製品。採用這種爐子加熱時應注意：

①為使物料加熱均勻，要求物料各部位的導電截面和電導率一致;

工業電阻爐

②由於物料自身電阻相當小，為達到所需的電熱功率，工作電流相當大，因此送電電極和物料接觸要好，以免起電弧燒損物料，而且送電母線的電阻要小，以減少電路損失;大部分電阻爐是間接加熱電阻爐，其中裝有專門用來實現電-熱轉變的電阻體，稱為電熱體，由它把熱能傳給爐中物料。

這種電爐爐殼用鋼板製成，爐膛砌襯耐火材料如陶瓷纖維，內放物料。

最常用的電熱體是鐵鉻鋁電熱體、鎳鉻電熱體、碳化硅棒和二硅化鉬棒，硅碳棒、二硼化鋯陶瓷復合發熱體。根據需要，爐內氣氛可以是普通氣氛、保護氣氛或真空。一般電源電壓220伏或380伏，必要時配置可調節電壓的中間變壓器。小型爐(<10千瓦)單相供電，大型爐三相供電。對於品種單一、批料量大的物料，宜採用連續式爐加熱。爐溫低於700□的電阻爐，多數裝置鼓風機，以強化爐內傳熱，保證均勻加熱。用於熔化易熔金屬(鉛、鉛鉍合金、鋁和鎂及其合金等)的電阻爐，可做成坩堝爐;或做成有熔池的反射爐，在爐頂上裝設電熱體。電渣爐是由溶渣實現電熱轉變的電阻爐(見電渣重熔)。

感應爐

感應爐的簡介利用物料的感應電熱效應而使物料加熱或熔化的電爐。感應爐的基本部件是用紫銅管繞制的感應圈。感應圈兩端加交流電壓，產生交變的電磁場，導電的物料放在感應圈中，因電磁感應在物料中產生渦流，受電阻作用而使電能轉變成熱能來加熱物料;所以，也可認為感應電熱是一種直接加熱式電阻電熱。

感應電熱的特點是在被加熱物料中轉變的電熱功率(電流分布)很不均勻，表面最大，中心最小，稱為趨膚效應。為了提高感應加熱的電熱效率，供電頻率要合宜，小型熔煉爐或對物料的表面加熱採用高頻電，大型熔煉爐或對物料深透加熱採用中頻或工頻電。感應圈是電感量相當大的負載，其功率因數一般很低。為了提高功率因數，感應圈一般並聯中頻或高頻電容器，稱為諧振電容。感應圈和物料之間的間隙要小，感應圈宜用方形紫銅管製作，管內通水冷卻，感應圈的匝間間隙要盡量小，絕緣要好。感應加熱裝置，主要用於鋼、銅、鋁和鋅等的加熱及熔鑄，加熱快，燒損少，機械化和自動化程度高，適合配置在自動作業線上。

感應爐系列加熱爐特點

加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本

由於中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班後十分鍾即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由於停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由於該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由於該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小於50um。

工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能

感應加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小於360度。

加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高

感應加熱爐具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。

工業上應用的感應熔化爐有坩堝爐(無芯感應爐)和熔溝爐(有芯感應爐)，見圖2感應爐爐體結構示意。坩堝用耐火材料或鋼製成，容量從幾公斤到幾十噸。其熔煉特點是坩堝中熔體受電動力作用，迫使熔池液面凸起，熔體自液面中心流向四周而引起循環流動。這種現象稱為電動效應，可使熔體成分均勻，缺點是爐渣偏向周邊，覆蓋性差。與熔溝爐比較，坩堝爐操作靈活，熔煉溫度高，但功率因數低，電耗較高。熔溝爐的感應器由鐵芯、感應圈和熔溝爐襯組成，熔溝為一條或兩條帶狀環形溝，其中充滿與熔池相聯通的熔體。在原理上，可以把熔溝爐看作是次級只有一匝線圈而且短路的鐵芯變壓器。感應電流在熔溝熔體中流動，而實現電熱轉變。

生產中，每爐金屬熔煉完畢後，不能把熔池放空，不然容易乾枯，一定要保留一部分熔體作為下一爐的起熔體。熔溝溫度比熔池高，又承受熔體流動的沖刷，所以熔溝爐襯容易損壞，為便於維修，現代爐子的感應器製成便於更換的裝配件。熔溝爐的容量從幾百公斤到百餘噸。熔溝爐供工頻電，由於有用硅鋼片製作的鐵芯作磁通路，電效率和功率因數都很高。熔溝爐主要用於鑄鐵、銅、鋅、黃銅等的熔化，還可作為混熔滬，用來貯存和加熱熔體。

電弧爐

利用電弧熱效應熔煉金屬和其他物料的電爐(圖3電弧爐類型)。按加熱方式分為三種類型：①間接加熱電弧爐。電弧在兩電極之間產生，不接觸物料，靠熱輻射加熱物料。這種爐子雜訊大，效率低，漸被淘汰。②直接加熱電弧爐。電弧在電極與物料之間產生，直接加熱物料;煉鋼三相電弧爐是最常用的直接加熱電弧爐(見電弧爐煉鋼)。③埋弧電爐，亦稱還原電爐或礦熱電爐。電極一端埋入料層，在料層內形成電弧並利用料層自身的電阻發熱加熱物料;常用於冶煉鐵合金(見鐵合金電爐)

真空電弧爐

是在抽真空的爐體中用電弧直接加熱熔煉金屬的電爐。爐內氣體稀薄，主要靠被熔金屬的蒸氣發生電弧，為使電弧穩定，一般供直流電。按照熔煉特點，分為金屬重熔爐和澆鑄爐。按照熔煉過程中電極是否消耗(熔化)，分為自耗爐和非自耗爐，工業上應用的大多數是自耗爐。真空電弧爐用於熔煉特殊鋼、活潑的和難熔的金屬如鈦、鉬、鈮(見真空冶金)。

電弧電熱可以認為是弧阻電熱。電弧(弧阻)穩定是爐子正常生產的必要條件。交流電弧爐通常採用工頻電，為使電弧穩定，爐子供電電路中要有適當的感抗，但是存在感抗會降低功率因數和電效率。降低電流頻率是發展交流電弧爐的途徑。弧阻阻值相當小，為獲得必要的熱量，爐子需要相當大的工作電流，因此爐子短網的電阻要盡量小，以免電路損耗過大。對於三相電弧爐，要使三相的阻抗接近一致，以免三相負荷不平衡。

等離子爐

利用工作氣體被電離時產生的等離子體來進行加熱或熔煉的電爐。產生等離子體的裝置，通常叫作等離子槍，有電弧等離子槍和高頻感應等離子槍兩類。把工作氣體通入等離子槍中，槍中有產生電弧或高頻(5～20兆赫)電場的裝置，工作氣體受作用後電離，生成由電子、正離子以及氣體原子和分子混合組成的等離子體。等離子體從等離子槍噴口噴出後，形成高速高溫的等離子弧焰，溫度比一般電弧高得多。最常用的工作氣體是氬，它是單原子氣體，容易電離，而且是惰性氣體，可以保護物料。工作溫度可高達20000□;用於熔煉特殊鋼、鈦和鈦合金、超導材料等。爐型有配置水冷銅結晶器爐、 中空陰極式爐、 配置感應加熱的等離子爐、有耐火材料爐襯的等離子爐等(見等離子冶金)。

電子束爐

用高速電子轟擊物料使之加熱熔化的電爐(圖4電子束爐示意)。在真空爐殼內，用通低壓電的燈絲加熱陰極，使之發射電子，電子束受加速陽極的高壓電場的作用而加速運動，轟擊位於陽極的金屬物料，使電能轉變成熱能。因為電子束可經電磁聚焦裝置高度密集，所以可在物料受轟擊的部位產生很高的溫度。電子束爐用於熔煉特殊鋼、難熔和活潑金屬。

工業上用的電爐分類為兩類：周期式作業爐和連續式作業爐。

周期式作業爐分為：箱式爐、密封箱式爐，井式爐，鍾罩爐，台車爐，傾倒式滾筒爐。

連續式作業爐分為：窯車式爐，推桿式爐，輥底爐，振底爐，轉底爐，步進式爐，牽引式爐，連續式滾筒爐，傳送帶式爐等。其中傳送帶式爐可分為：有網帶式爐、沖壓鏈板式爐、鑄鏈板式爐等...

電熱爐

電熱爐可使用金屬發熱體或非金屬發熱體來產生熱源，其構造簡單，用途十分廣泛是它的主要特色，可廣泛應用於退火、正常化、淬火、回火、滲碳及滲碳氮化等。主要的金屬發熱體包括Ni-Cr電熱線(最常見，最高用至1200℃)、Mo-Si合金及W、Mo等純金屬;非金屬發熱體包括SiC(最常見，最高可加熱至1600℃)、LaCrO3及石墨棒(真空或保護氣氛下可加熱至2000℃)。

優點：

1) 與燃料爐相比容易得到高溫。

2) 可從材料內部加熱使其升溫。

3) 便於在可控氣氛爐和真空爐中使用。

4) 電爐沒有燃料爐的排煙熱損失，所以熱效率高。

5) 容易控制溫度，便於遙控、細調。

6) 能進行快速加熱。

7) 操作性能好，不污染環境。

缺點：

1) 需要增加配電設備費用。

2) 電力成本高。

3) 電阻加熱溫度超過1000℃時，耐火材料有可能導電，需要注意絕緣問題。

發展

2010年，中國製造業佔全球製造業產出的19.8%，略高於美國的19.4%，居世界第一。中國製造業的快速發展帶動了中國烘爐、熔爐和電爐製造行業的發展。據國家統計局數據統計，2010年全國烘爐、熔爐及電爐製造行業規模以上企業增加至308家，實現工業總產值162.88億元，同比增長30.79%;實現銷售收入163.87億元，同比增長32.63%;實現利潤總額10.43億元，同比增長79.17%。

汽車、 拖拉機 工業70%-80%的零部件需要進行熱處理加工，工具、刃具和軸承產品則100%需要進行熱處理，一些民用輕工金屬製品的使用壽命，絕大部分也依靠熱處理得到提高。同時，緊固件行業、軸承行業、鏈條行業、工具行業、汽車、拖拉機、摩托車零部件行業都是靠熱處理質量的提高來提升競爭實力，隨著中國工業的不斷發展，近十年內我國每年將新增40-50萬噸熱加工量，另外國內很大部分烘爐、熔爐和電爐設備的陳舊、落後，將趨向淘汰更新，我國對熱加工設備的需求十分強勁，我國烘爐、熔爐及電爐的發展前景看好。

延長 方法

為了保護和延長電爐的使用時間，必須注意下列事項：

(1) 定期檢查電爐及控制器各接頭的連接是否良好。

(2) 電爐和控制器必須在相對濕度不超過85%，沒有導電塵埃，爆炸性氣體和能破壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場所工作。

(3) 控制器的工作環境溫度限於0—50℃。

(4) 電爐和控制器使用時，均不得超過額定功率，爐溫不得超過最高使用溫度，禁止將潮濕工件裝入爐膛內，含有超高水分的被加熱工件應預先烘乾。

(5) 保持爐膛內情清潔，對爐內的金屬氧化物、溶渣和雜質等應及時清除，裝卸工件時應謹慎。

三、電爐的種類劃分

工業爐

工業爐：分為電爐和燃燒爐(狹義的工業爐指燃燒爐)

主要產品七大類：電阻爐、感應爐、真空爐、電子束爐、熱處理(或熔煉)機組、熱處理輔助設備、燃燒爐。

三. 電阻爐：三大部件：加熱器、爐襯、耐熱構件

1. 分為周期式及連續式兩大類

2. 周期式爐的特徵：

A. 爐料同時加入同時取出

B. 加熱時爐料基本不動(特殊情況除外：如滾筒爐，輥底爐)

C. 工作區內力求溫度均勻

四、電阻爐的分類

台車爐 燒結爐 調質爐 回火爐 退火爐 固熔爐 淬火爐 滲碳爐 正火爐 氮化爐 熔煉爐 釺焊爐 鹽浴爐 滾筒爐 網帶爐真空爐 實驗爐 中高頻爐 烘乾爐 罩式爐 推桿爐 鑄造爐 燃料爐 窯爐 氨分解爐 玻璃爐

連續式電阻爐

A. 推送式爐

B. 傳送帶式爐

C.網帶爐(適用於薄小零件的退火、燒結、釺焊及固溶處理。結構類似傳送帶式爐)

D. 連續式轉筒爐

E. 輥底爐(料盤在輥子上運動

結構

整套電爐設備包含中頻電源櫃，補償電容，爐體(兩個)及水冷電纜、減速機。爐體由爐殼、感應圈、爐襯、傾爐減速箱等四個部分組成，爐殼用非磁性材料製成，感應線圈是由矩形空心管製成的螺旋狀筒體，熔煉時管內通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通，爐襯緊靠感應圈，由石英砂打實燒結而成，爐體的傾動由傾爐減速箱直接轉動。傾爐減速箱系二級渦輪變速，自鎖性能好，轉動平穩可靠，出現緊急斷電時看收工傾爐，避免危險。可以通過選爐開關對兩台爐體的傾爐減速箱電動機的控制進行選擇，帶有四芯橡皮線的開關盒能使操作者站在合適位置對爐體的傾動，復位進行點動控制。

操作規程

1、操作人員必須了解以下幾點：

A、電爐及其輔助設備的結構和性能。

B、配電系統、控制系統的布置及安全裝置的位置等。

C、操作工藝和安全操作規程。

2、運行前准備工作檢查

A、設備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。

B、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。

C、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。

D、檢查溫控系統是否有不正常的現象。

E、檢查爐門升降、台車進出運行是否正常。

3、帶有腐蝕性、揮發性、爆炸性氣體的工件嚴禁進入爐體加工，以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起爆炸等事故。

4、電爐不得超溫運行，否則會縮短設備的使用壽命。

5、工件均勻堆放，離加熱元件應在100-150mm左右。

6、氧化皮太多的工件進爐前需清除，可用鋼絲刷刷下。

7、嚴禁野蠻操作，工件應輕放，避免沖擊。

8、電爐使用時操作人員不得擅自離開崗位，必須隨時注意電爐的工作狀況是否正常，

9、電爐在進行裝卸工件時，必須先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的安全。

10、爐膛的氧化物(包括電爐絲下)應經常清理，至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。

11、電阻絲如經使用後，就不得碰撞拗折，以免斷裂。

12、電爐電動機需定期檢查，添加潤滑油等，注意使用安全。

13、定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經短期使用後便不得拗折、碰撞。如尚未嚴重腐蝕而折斷時，可用與電爐絲相同的材料(或電爐絲本身)作為焊條，採用乙炔氣進行加熱焊接，焊條採用50%白雲粉末混合而成，若加熱元件嚴重腐蝕不能使用時，則應另行更換。

3. 焚燒爐烘爐時間及溫度要求

恆溫24小時、正尺羨負50度。焚燒爐烘爐時間是一整天，漏困巧也就是恆溫24小時，溫度要求為正負50度。烘爐是為了將催化焚燒反應器中的施工結合水和材料本生的部分結晶水排除，在投料運行前，必須先通過烘爐過程來分階段進行升溫、恆溫返鍵烘烤。將這部分水分烘烤析出，以防止在生產運行過程中由於材料中水分受熱極具氣化，引起隔熱材料爆裂撐壞焚燒爐工業廢氣泄露造成安全環保事故。

4. 烤箱和烘爐有什麼區別

烤箱一般用於家庭，烘爐一般用於工業。

烤箱是一種密封的用來烤食物或烘乾產品的電器，分為家用電器和工業烤箱。 家用烤箱可以用來加工一些麵食。如麵包，pizza，也可以做蛋塔、小餅干之類的點心。還有些烤箱可以烤雞肉。做出的食物通常香氣撲鼻。 工業烤箱，為工業上用來烘乾產品的一種設備，有電的有瓦斯，又叫烤爐、烘乾箱等。
烘爐是塗膜在加熱乾燥過程中的加熱設備，或稱烘乾室。不同型式烘爐有不同的結構和加熱方式。按照其外形結構可分為箱式（烘箱）、室式（烘房）、通過式（又分直通式和橋式）。箱式和室式適用於單件或小批量生產。通過式適用於大批量的流水作業線生產，被塗物置於傳送裝置上，以一定的速度通過隧道式的乾燥室。

5. 鍋爐的烘爐是怎麼樣的

烘爐的目的就是使爐牆達到一定的乾燥程度，防止鍋爐運行時由於爐牆潮濕，急驟受熱後膨脹不均勻而造成爐牆開裂；爐烘還可使爐牆灰縫達到比較好的強度，提高爐牆耐高溫的能力；同時也是對爐牆砌築質量嚴密性的一次檢查烘爐的方法主要有兩種：一種為火焰烘爐法，另一種為蒸汽烘爐法，烘爐時，應根據各種不同的鍋爐型號，是輕型爐牆還是重型爐牆；根據當地當時具體條件等因素來確定較多的情況是採用火焰烘爐法，因為它適應性廣，一般情況都能做到而蒸汽烘爐就要受到當時當地是否有蒸汽的限制如確定烘爐方法後，必須確定升溫曲線按確定好的升溫方案進行烘爐，並繪制升溫曲線，最後存入鍋爐。＂燒鍋爐前要烘爐子＂的原因：就是通過烘爐，讓整個鍋爐慢慢升溫，避免爐底急劇升溫產生過大的溫差應力，而損壞爐體或導致爐體爆裂。因此要溫爐。

＂溫烘爐子＂主要目的是讓爐體慢些升溫，由於鍋爐的保溫層內升溫比較快，而外邊是涼的，這樣就可避免發生快速熱漲冷縮現象，使爐體相對溫差不大，盡量減少溫差，從而起到保護鍋爐的作用。按照規程，不論是電廠鍋爐還是工業鍋爐，在新裝、移裝、大修、改造之後都要進行烘爐、煮爐。烘爐的目的就是要烘乾爐拱、爐牆中的水分。煮爐就是要清除鍋管內部的油污，防止汽水共騰，同時在煮爐的過程當中，由於鹼度和金屬發生反應，使金屬表面發生「鈍化」，形成一層保護膜，防止氧化。

6. 窯爐技術

隧道窯操作主要講究溫度制度、壓力制度和氣氛制度。假如你使用煤氣發生爐來提供煤氣的話，穩定的煤氣質量也是至關重要的。
窯內的壓力主要是通過風機的閘板來實現的，一般的隧道窯是通過冷風機、排煙機和車下風機來調控窯內的壓力。零壓點的選擇很重要，理論上零壓點應該在預熱帶最後一個車位。排煙風機的開度大小對零壓點的影響很大，主要用來調熱帶溫度。冷風量主要考慮到預熱風機和排煙的抽量來調控，原則上只要出窯的磚坯不至於燙手都可以。
氣氛制度要參考你所燒制的磚坯性質來確定。不同的磚坯對應不同的氣氛，一般的高鋁產品要求氧化氣氛，對於鎂碳磚之類的產品要選擇還原性氣氛。風量和燃料的配比專業的講是空氣過剩系數的問題。一般風量的大小和燃氣量的大小配比可以通過火焰的顏色判斷出來。
一般壓力制度穩定了，風機開度適合，配合穩定的煤氣供應溫度制度不會波動太大的。
考慮到你的問題，我建議你適當的開大下排煙風機，增加一次風量試試。你窯內的煙氣量很大很可能是跟使用的煤質有關系，你確定你使用的是無煙煤？
總之，每條隧道窯都有自己的特點，具體的還要結合你的實際情況開判斷。
祝你早日解決問題！
我的QQ 156074357 我們一起研究研究。

7. 大型燃氣發電鍋爐怎麼烘爐

您好，請問你將的是不是余熱發電鍋爐？如果是，那麼有以下的方案：

一、烘爐
1、烘爐的目的和意義：鍋爐安裝竣工後，在投入運行前，必須對爐牆、煙道砌築體用火或者其他熱源進行烘烤，使其徹底烘乾。如果不經烘爐急速升火，往往會由於氣體的迅速蒸發，逸出不暢，產生很大的壓力，使爐牆產生裂縫或變形。烘爐是一件很重要的工作，操作不當除會引起爐牆損壞外，還會情況，烘爐可採用燃料烘爐，熱風烘爐和蒸汽烘爐三種方法。本台鍋爐在三個落灰斗入口加燃料進行烘爐。
3、烘爐前的准備工作
（1）、鍋爐本體安裝及爐牆保溫，管線設備保溫工作已完成，爐牆漏風試驗合格。
（2）、鍋爐、輔機各設備已安裝試運完畢，能隨時投入運行。
（3）、鍋爐的熱工電器儀表均已安裝檢驗完畢。
（4）、烘爐用的臨時設施，如蒸汽和熱風聯絡管道均已齊備，烘爐需用的燃料、機具、材料、備品和安全用品已經准備充足。
（5）、在爐牆上已裝好監視溫度計。溫度測點應選在爐膛側牆中不、上方1.5—2m處。此外在過熱器兩側中部爐牆和後牆中部也應安置測點。
（6）、耐火混凝土必須超過其養護期後才允許進行烘爐。
（7）、制定烘爐方案和烘爐升溫曲線圖。
（8）、鍋爐給水應符合現行國家標準的規定。
（9）、爐內外及各通道應全部清理完畢。
4、烘爐時間：應根據鍋爐類型，爐牆結構和所用材料，砌築季節，砌體濕度和自然風干時間長短，乾燥程度而確定，宜為14—16天。該台鍋爐宜為10—14天。
5、烘爐的溫度要求：烘爐的溫度根據現場條件，爐牆結構的不同而選擇烘爐方法。烘爐溫升應按過熱器後（或相當位置）的煙氣溫度測定，該台鍋爐其溫升應符合下列規定：（1）、第一天溫升不超過80℃；（2）、每天溫升控制在10—20℃，後期煙溫不應大於60℃；（3）、在最高溫度范圍內的持續時間不應小於24小時。當爐牆特別潮濕時，應適當減慢升溫速度，延長烘爐時間。
6、烘爐注意事項
（1）、鍋爐內諸如的水應是經過處理的水，水位應稍低於正常水位。
（2）、烘爐時開啟汽包的放空閥和過熱器的疏水閥。啟用省煤器旁通煙道或開啟省煤器再循環閥，但鍋爐上水仍要通過省煤器。
（3）關閉各爐門和檢查門，保持爐內一定負壓。
（4）、為確保烘爐工作順利進行，冬季鍋爐房內溫度不得低於5℃。
（5）、烘爐時應經常檢查砌體的膨脹情況。當出現裂紋或變形跡象時，應減慢升溫速度，並應查明原因後，採取相應措施。
（6）、烘爐過程中應測定和繪制實際升溫曲線圖。
二、煮爐
1、煮爐的目的：鍋爐在新裝、移裝或大修後，受熱面表面留有不少鐵銹、油漬和水垢，為了保證鍋爐運行後的汽水品質，所以要進行煮爐。
2、煮爐的時機
（1）、在烘爐末期，當耐火磚灰漿含水率達7%，紅磚灰漿含水率達7—10%時，即可進行煮爐。
（2）、當採用測溫法時，測定牆外表面向100mm處的溫度達到50℃時，即可進行煮爐。
3、煮爐時的加葯量：煮爐時的加葯量應符合鍋爐設備技術文件的規定；當無規定時，應根據鍋爐內部銹垢的嚴重程度和鍋爐的水容積來計算。
（1）、根據鍋爐內的銹垢嚴重程度把鍋爐分為三類：
a、第一類：新鍋爐從出廠至安裝完畢，尚不超過10個月，內部鐵銹較薄或無銹。
b、第二類：鍋爐長期停用或是新鍋爐，內部鐵銹較厚。
c、第三類：移裝鍋爐，內部除有較厚鐵銹外有水垢。
（2）、煮爐時鍋爐水中加的葯品是氫氧化鈉和磷酸三鈉，如無磷酸三鈉也可用無水碳酸鈉代替。
（3）、煮爐時加葯配方應符合下表的規定：
鍋爐加葯配方表
葯品名稱
加葯量（Kg/m3水）
第一類鍋爐
第二類鍋爐
第三類鍋爐
氫氧化鈉
2-3
3-4
5-9
磷酸三鈉
2-3
2-3
5-6

註：葯量按10%的純度計算。
4、葯品的配置
（1）、配置和加入葯液時，應採取安全措施，爐水應在低水位。
（2）、葯品應溶解成溶液，並稀釋成不大於20%的溶液，通過鍋內的加葯裝置和系統打入鍋爐內，另外也可在爐頂預設一個1-1.5 m3的加葯箱，通過加葯箱下部的濾網和閥門加入汽包。
5、煮爐時間及要求
（1）、煮爐時間視爐子大小和屬於幾類鍋爐而定，一般應為2-3天或者24-72小時，煮爐的最後24小時宜使鍋爐在而定工作壓力的75%，當在較低的壓力下煮爐時，應適當延長煮爐時間。
（2）、煮爐時，葯液不得進入過熱期內，其內部清潔工作靠蒸汽吹沖。
（3）、煮爐時間應從汽包和水冷壁下集箱排污處取鍋爐水樣，監視鍋爐水鹼度和磷酸根的變化，一般排污前後各取樣一次，平均每小時取樣一次，爐水鹼度始終不得低於45mol/L，否則應補充加葯，煮爐後爐水的鹼度和磷酸根應基本不在變化。
（4）、煮爐一般只投入一個水位表，其餘作備用，水位應保持在低水位。
（5）、煮爐結束後，應交替進行連續上水和排污，知道水質達到運行標准，讓後應停爐排水，沖洗鍋爐內部曾經和葯液接觸過的閥門，並應清除鍋筒、集箱內的沉積物，檢查排污閥門無堵塞現象。
（6）、打開人孔，檢查鍋筒集箱內壁應無油漬無銹斑存在，呈黑亮色即煮爐合格。
（7）、注意！煮爐時嚴禁高水位煮爐。