工業環境問題怎麼凈化

① 工業爐煙氣造成環境污染的治理措施有哪些

目前，我國在用工業鍋爐約62萬台，其中燃煤工業鍋爐約47萬台，占工業鍋爐總數的80%以上，年消耗標准煤約4億噸，約佔全國煤炭消耗總量的四分之一左右。因此，燃煤工業鍋爐在工業鍋爐中佔主導地位的局面，短期內不會發生改變。煤炭在燃燒過程中會產生大量的污染物，如SO2、NOx等，是造成大氣環境污染的主要原因之一，因此，對燃燒後的鍋爐煙氣進行凈化處理是控制其污染物排放的有效途徑。
1、脫硫技術
煙氣脫硫技術主要分為濕法脫硫技術、半干法脫硫技術、干法脫硫技術等。
濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高於90%，技術成熟，適用面廣。但是，系統復雜，佔地面積大，投資和運行費用高，一般適用於大型電廠。
半干法脫硫技術是把石灰漿液噴入煙道，生成亞硫酸鈣、硫酸鈣乾粉和煙塵的混合物。主要適用於中小鍋爐的煙氣治理。半干法技術投資少、運行費用低，脫硫率低於濕法脫硫技術，並且腐蝕性小、佔地面積少，工藝可靠。
干法脫硫系統是將脫硫劑直接噴入爐內。在高溫下煅燒時，脫硫劑形成多孔的氧化鈣顆粒與煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。干法脫硫技術的工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，凈化後煙氣溫度較高，腐蝕性小。但是，脫硫效率較低，設備龐大、投資大、佔地面積大，操作技術要求高。
2、脫硝技術
煙氣脫硝技術主要分為SCR脫硝技術、SNCR脫硝技術等。
SCR（選擇性催化還原技術）是指在一定條件下，將氨氣作為脫硝劑被噴入高溫煙氣脫硝裝置中，在催化劑的作用下將煙氣中NOx分解成為N2和H2O，達到凈化煙氣的目的。具有脫硝效率高、無二次污染、還原劑多樣易得、工作溫度低等特點。
SNCR（選擇性非催化還原脫硝技術）工作原理是將還原劑在800~1200℃溫度區域噴入含NOx的燃燒產物中，在高溫的作用下還原劑迅速與煙氣中的NOx發生還原反應，脫除NOx，生成氮氣和水。具有脫硝效率較高、還原劑多樣易得、無二次污染、經濟性好、運行成本低、工藝成熟、施工時間短等優點。
3、除塵技術
煙氣除塵技術主要有靜電除塵器和袋式除塵器等。
靜電除塵器為含有粉塵顆粒的氣體在高壓電場通過時，由於陰極發生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電後的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極後，放出所帶的電子，塵粒則沉積於陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。
袋式除塵器為含塵氣體由進風煙道各入口閥進入各單元箱體，在箱體導流系統的引導下，大顆粒粉塵分離後直接落入灰斗、其餘粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾後的潔凈氣體透過濾袋，經上箱體、提升閥、出風煙道排出除塵器。

② 工業廢氣的處理措施及原理

常用的廢氣處理方法有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法等.選用廢氣處理方法時,應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次污染的方法,盡量做到化害為利,充分回收利用成分和余熱度.
多數情況下,石油化工業因排氣濃度高,採用冷凝、吸收、直接燃燒等方法；塗料施工、印刷等行業因排氣濃度低,採用吸附、催化燃燒等方法.
廢氣處理主要是指針對工業場所產生的工業廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進行治理的一種凈化問手段.常見的廢氣處理有煙塵廢氣處理、粉塵廢氣處理、有機廢氣處理、廢氣異味處理、酸鹼廢氣處理等.

廢氣處理設備普遍應用在化工廠、電子廠、噴漆廠、汽車廠、塗料廠、石油化工行業、傢具廠答、食品廠、橡膠廠、塑膠廠等行業.
廢氣處理回主要治理的氣體種類有苯、甲苯、二甲苯,醋酸乙酯,丙酮丁酮,乙醇,丙烯酸,甲醛等有機廢氣,硫化氫,二氧化硫,氨等酸鹼廢氣處理答和有機廢氣處理.
廢氣處理方法主要有活性炭廢氣處理吸附法、葯劑吸收廢氣處理法、催化燃燒廢氣處理法、熱力燃燒廢氣處理法、等離子廢氣處理法等.選用廢氣處理方法時,應根據具體情況選用費用低、耗能少、無二次污染、盡量做到節約能耗,有利環保.
以上為您總結，希望對您能有所幫助。

③ 工業廢氣凈化是怎麼處理的呢

工業廢氣處理設備採用低溫等離子體高壓放電，電場吸附有害哪辯氏有毒氣體在吸煙板上，在疊加脈沖作用下打開分子鍵、激活自由基、釋放臭氧，通過化學反映，自由結合，產生二氧化碳和水，對人體無害的同時，還在設備前後設置了各種過濾材料，針對不同廢氣的裝置，確保完全徹底的凈化效果。

在工業生產過程中會產生大量的廢氣以及一氧化碳、二氧化硫、碳氫化合物等對人體有害的物質，其中VOC有機廢氣為強致癌物。現有的處理方式只是把作業點產生的廢氣高空排放，雖操作廠區室內稍清潔，但只是污染的轉移，大氣及邊環境仍充滿污染，危害極大。工業廢氣凈化設備工作原理：本凈化機採用低溫等離子體高壓放電，電場吸附有害有毒氣體在吸煙板上，在疊加脈沖作用下打開分子鍵、激活自由基、釋放臭氧，通過化學反映，自由結合，產生二氧化碳和水，對人體無害的同時，還在設備前後設置了各種過濾材料，針對不同廢氣的裝置，確保完全徹底的凈化效果。結構合理、緊湊、體積適中、重量輕、選材壽命長、維護簡便、使用耗材成本李散低。工業廢氣凈化設備特點：設有智能超濕超溫、短路等過載保護裝置，阻力小、噪音低、能耗低、可靠性高、廢氣處理效率高等，可根據不同環境、不同狀況、具體現狀現場設計、安裝，優化環境灶拍。設備用途：焊割、焊錫廠區產生的廢煙霧，油漆、噴鍍、烘漆產生的VOC、甲醛、三苯有害廢氣，橡膠、塑料製作產生的異味氣體，化工、制葯時產生的各類有害有毒氣體均可凈化祛除。

④ 工業污染的防治措施有哪些

措施一：污染源源頭治理措施
將煙霧、粉塵、顆粒物等污染物排放量較大的行業作為工業污染源治理的重點，包括：火電、冶金、建材、石油化工、合成材料、制葯、塑料加工、表面塗裝、電子產品與設備製造、包裝印刷等。工業污染源的污染防治，應參照燃煤二氧化硫、火電廠氮氧化物和冶金、建材、化工等污染防治技術政策中的具體內容，加強對各類污染源的監管，確保污染治理設施穩定運行，落實企業環保責任。
措施二：從生產工藝治理措施
採用低能耗、低污染的生產工藝，提高各個行業的清潔生產水平，降低污染物產生量。對於排放細顆粒物的工業污染源，應按照生產工藝、排放方式和煙（廢）氣組成的特點，選取適用的污染防治技術。工業污染源無組織排放的顆粒物，宜採取雲霧抑塵、濕式收塵等高效柏美迪康抑塵技術.
措施三：排放前凈化治理措施
對於排放前的工業污染源，應採取相應的治理技術。例如，在工業生產中有焊接，激光等工藝，排放廢氣中的含有的煙霧、粉塵、揮發性有機物可以應用工業凈化設備，對其進行凈化，然後再排放。

⑤ 化工工業上氣體凈化有哪幾種方法,簡單描述凈化過程

有機廢氣的主要來源於石油和化工行業生產過程中排放的廢氣，特點是數量較大，有機物含量波動性大、可燃、有一定的毒性，有的還有惡臭，而氯氟烴的排放還會引起臭氧層的破壞。石油和化工工程以及實話產品的存儲設施，印刷及其他與石油和化工有關的行業，使用石油、石油化工產品的場合和燃燒設備，以石油產品為燃料的各種交通工具都是有機廢氣的源頭。

在對有機廢氣的治理方法上，可分為兩大類：一是回收法，主要是通過物理方法，在一定溫度和壓力下，用選擇吸附劑和選擇性滲透膜等方法來分離揮發性有機化合物，主要有活性炭吸附、變壓吸附、冷凝發和生物膜法等;二是消除法，主要是通過化學或者生物反應，用光、熱、催化劑和微生物等將有機物轉化為水和二氧化碳，主要包括熱氧化、翠花燃燒、生物氧化、電暈法等離子體分解法、光分解法等。
(1)活性炭吸附法
在我國對濃度較低的氣體污染物的凈化手段主要是採取吸附法為主，常用的吸附劑有多孔炭材料、蜂窩狀活性炭、球狀活性炭、活性炭纖維、新型活性炭以及分子篩、沸石、多孔粘土礦石、活性氧化鋁和硅膠等。活性炭多呈粉末狀或顆粒狀，大部分情況下不能直接用於各種凈化設備鍾，必須使活性炭具有一定形狀和支撐強度才能使用。活性炭經過特殊的工藝處理後，能產生於豐富的微孔結構，這些人眼看不到的微孔能夠依靠分子力，吸附各種有害的氣體和液體分子，從而達到凈化的目的。
但是活性炭吸附劑是一種不耐高溫的吸附劑，在濕潤的條件下不能保持很好的吸附能力;易燃，較快達到飽和吸附而失去效用，吸附劑需定期更換的確定;其次，吸附法會產生二次固體和液體污染物。
(2)催化燃燒法
催化燃燒法是以催化燃燒代替傳統的火焰燃燒，降低了燃燒溫度，提高了能量利用率。另外，催化燃燒產生的熱流溫度適中，無需冷卻空氣的稀釋，提高了熱效。不過，催化燃燒法也存在著不足之處，有的氣體燃燒條件比較苛刻，需高溫，高空和高水蒸氣分壓，因此催化劑必須具備較高的活性、高熱穩定性和較高的水熱穩定性，以及一定的抗中毒能力。而通常催化劑活性與穩定性是相矛盾的，另外該方法對機械強度要求也較高，要求能抗沖刷和熱沖擊。
(3)生物膜法
按照傳統生物膜理論，生物法處理有機廢氣一般要經歷以下步驟：a、廢氣中的有機污染首先與水接觸，並溶解於水中;b、溶解於液膜中的有機污染物成分在濃度差的推動下進一步擴散到生物膜，進而被微生物捕獲並吸收;c、微生物以有機物為能源或碳源進行生長代謝，從而將其分解為簡單無毒的無機物和低毒的有機物;d、生物代謝產物一部分重新回到液相，一部分氣態物質脫離生物膜，通過擴散進入大氣。根據此理論，生物膜凈化有機氣態的速率抓喲取決於氣相和液相中有機物的擴散速率以及生化反應速率。
生物膜法具有設備簡單、投資少、運行費用低、無二次污染等優點，單也存在著反應裝置占的面積大、反應時間較長的缺點。
(4)先進氧化法
先進的氧化法是指產生OH•過程，以及產生的OH•誘發一系列的OH•鏈反應，攻擊各種污染物及微生物，直至降解為CO2 、H2O及無機鹽，實現零環境污染、零污染排放。先進氧化方法是在不斷提高OH•產生效率和應用效率的基礎上發展起來。
在工業上的有機氣體凈化處理，無論是廣泛採用的傳統處理方法還是新開發的處理技術，都要考慮到應用的實 效 性。目前，除了推廣傳統工藝外，應鼓勵重點開發新的技術，以達到提高去除效率、降低投資運行費用，減少二次污染的目的。