『壹』 氯鹼工業的原料飽和食鹽水中含有一定量的銨根離子，在電解時會生成性質極不穩定的三氯化氮，容易引起爆炸
（1）三氯化氮水解依據水解實質分析應生成氨氣和次氯酸，NCl3+3H2O═NH3+3HClO，所以最初應生成氨氣和次氯酸，
故答案為：HClO；
（2）電解後的鹼性溶液是氫氧化鈉溶液，生成物是氮氣、氯化鈉、水．反應的離子方程式為：3Cl2+2NH4++8OH-═N2↑+6Cl-+8H2O；利用這種方法的優點很多，例如可以實現原料的再利用，環境污染程度降低等，利用廢液作原料，變廢為寶；或利用本廠生產的產品作原料，降低生產成本；或將NH4Cl雜質轉化為N2，對環境無污染；
故答案為：3Cl2+2NH4++8OH-=N2↑+6Cl-+8H2O；利用氯鹼工業的產品氯氣為原料，就近取材，不引入其他雜質離子；
（3）過量氯氣用Na2S2O3除去，反應中S2O32-被氧化為SO42-．反應的離子方程式為：4Cl2+5H2O+S2O32-═2SO42-+8Cl-+10H+；若過量的氯氣為10-3mol/L，則依據離子方程式的定量關系計算得到生成硫酸根離子物質的量=5×10-4mol/L，
故答案為：5×10-4；
（4）除去甲酸後的氫氧化鈉溶液讀數為V2 mL，加入飽和食鹽水試樣a mL，再加1～2滴酚酞，再用上述NaOH溶液滴定至微紅色，滴定管的讀數V3 mL，此時4NH4++6HCHO═（CH2）6N4H+（一元酸）+3H++6H2O，滴入氫氧化鈉反應，4NH4++～（（CH2）6N4H+（一元酸）+3H+）～4OH-；氫氧化鈉物質的量和氮元素物質的量相同，所以飽和食鹽水中氮元素含量=
| cmol/L×(V3?V2)×10?3L×14g/mol |
| a×10?3L |
| 14c(V3?V2) |
| a |
| 14000C(V3?V2) |
| a |
| 14000C(V3?V2) |
| a |
『貳』 氯鹼化工有沒有毒啊
氯鹼化工會排放一定量的的毒氣，隨著人們環境保護意識的增強，對以氯鹼工業為基礎的化工生產過程中所造成的污染及其產品對環境造成的影響越來越重視。例如，現已查明某些有機氯溶劑有致癌作用，氟氯烴會破壞臭氧層等，因此已停止生產某些有機氯產品。我們在充分發揮氯鹼工業及以氯鹼工業為基礎的化工生產在國民經濟發展中的作用的同時，應盡量減小其對環境的不利影響。
『叄』 陝西金泰氯鹼工業 怎麼樣就是榆林米脂縣的那個。 具體就是待遇 工作環境 住宿 還有就是工作對人體有害
我在那裡工作過，不怎麼樣，好多人現在都不幹了，待遇不高，冬天特別冷，西安人受不了
別的還行，住的不錯，吃的不怎麼樣，消費比西安高的多，3千相當於西安的1800
『肆』 請問氯鹼的用途和今後兩年價格的走勢
氯鹼工業屬於基本化工原料工業，基本化工原料通常是指「三酸兩鹼」，鹽酸和燒鹼這兩種氯鹼工業的食鹽電解產品就占其中的兩種，再加上氯和氫可以進一步加工成許多化工產品，所以氯鹼工業及其相關產品涉及國民經濟和人民生活的諸多領域，除應用於化學工業本身外，在輕工、紡織、石油化工、有色冶金和公用事業等領域也均有很大用途。氯鹼工業的主要產品——燒鹼、氯氣、氫氣還被廣泛應用於醫葯、冶金、電力、國防、軍工、建材和食品加工等工業部門，耗鹼和耗氯產品，已達數千種。據測算，每萬噸氯鹼可創造5—7億元工業產值。發展氯鹼工業，是相關產業部門的迫切願望，其發展水平，在一定程度上反應出一個國家國民經濟的發展程度。
一、 氯鹼工業的主要產品、特性和用途 氯鹼工業的生產流程、主要產品和用途如下圖所示： 原料鹽 燒鹼 用途：造紙、紡織、制鋁、石化等
電 氯 用途：農葯、氯產品、含氯溶劑等電 石 氫（副產品） 用途：硬化油、煉鎢等
（一） 燒鹼
燒鹼naoh，又稱苛性鹼，學名氫氧化鈉，是一種白色半透明狀的結晶體。純的無水氫氧化鈉，潮解性極強，易溶於水，溶液呈強鹼性。其水溶液由於濃度不同，可以生成含有1、2、3.5、4.5和7個水分子的水合物。氫氧化鈉還易溶於乙醇、甘油；但不溶於乙醚、丙酮、液氨。燒鹼的主要用途最早從製造肥皂開始，逐漸用於造紙、紡織、印染等方面；制鋁工業及60年代後石油化工的發展，進一步擴大了燒鹼的用途。
西歐國家鹼（包括純鹼和燒鹼）的消費構成化學品 32% 玻璃 18% 紙及紙漿 13% 制鋁 7% 肥皂及清洗劑 6% 人造絲及賽璐珞 2% 石油工業 3% 紡織品 2% 水處理 1% 其他 16%
（二）氯
氯在常溫常壓下為黃綠色氣體，經壓縮可液化為金黃色液態氯。具有極強的刺激臭味，性甚毒，即使少量吸入，亦足以損害咽喉及肺臟，故戰爭時用作毒氣之一。氯略溶於水，在陽光下，氯水性不穩定，常放出氧，具有氧化作用，廣泛用來消毒和殺菌。氯為活潑元素之一，除氧、氮、稀有氣體、溴、碘、碳等外，能與一切單質，及多種含氫化合物反應，故用作強氧化劑和氯化劑。
氯的用途很廣，分為無機氯產品和有機氯產品兩大類。
氯最早用於製造漂白粉。含有效氯高且穩定性強的漂粉精（主要組成為次氯酸鈣）正逐漸發展，現在世界產量近20萬噸。60年代以後，又有氯代異氰尿酸及其鹽類高效漂白劑問世，目前世界產量已近8萬噸。此外，水消毒用的液氯，及紡織造紙工業用的次氯酸鈉和亞氯酸鈉，都為常用無機氯產品之一。
氯產品的第二個大用戶是有機氯農葯，含氯和通過氯來合成的農葯很多，如速滅威、含氯菊酯等。
聚氯乙烯：國外有機氯產品遠比無機氯產品為多，其中最大的耗氯產品為聚氯乙烯(pvc)，目前它是僅次於聚乙烯的世界第二大塑料製品，聚氯乙烯的用途日趨廣泛，目前其軟製品多為日常生活用品和農用薄膜；硬質聚氯乙烯塑料多用於建築材料，衛生設備等。美國80年代初用於建材的聚氯乙烯塑料已佔總量的半數以上。聚氯乙烯能與醋酸乙烯、偏二氯乙烯、丙烯等第二單體共聚，製造塑料、塗料、纖維等用，它的透明度比聚乙烯好，可以注塑。生產聚氯乙烯塑料與同體積產品比，能量消耗僅為鋼的1/3，鋁的1/4。以石油為原料，生產1噸聚氯乙烯只需要石油1.9噸，而制聚乙烯要2.3噸，因而聚氯乙烯將來有可能超過聚乙烯，成為最大塑料品種。聚氯乙烯加工過程中的改性劑——氯化聚乙烯，世界年產量近10萬噸，用氯7萬噸。
含氯溶劑：這種產品自50年代初開始發展，代替易燃而且能耗大的石油系溶劑，發展最快的是美國。含氯溶劑主要是指三氯乙烷(ch3ccl1)，又名甲基氯仿，可用於脫脂清洗衣物、印刷電路等，其毒性小於三氯乙烯、四氯乙烯，生產每噸產品耗氯1噸左右，因此它是很好的平衡氯的產品。在中國三氯乙烷尚處於發展階段。
丙烯系列氯的衍生產品：這一系列的主要產品為環氧丙烷和環氧氯丙烷。環氧氯丙烷全世界產量在50萬噸以上，是生產環氧樹脂的主要原料。環氧丙烷雖不含氯，但間接消耗大量氯。
氯丁橡膠：現在全世界年產約65萬噸，用來製做合成橡膠並以耐氯耐油著稱。
氟氯烴：氟氯烴除用作製冷劑外，還是制聚四氟乙烯的主要原料。
副產鹽酸：在生產氯產品過程中，常伴有副產鹽酸，各國多用副產鹽酸代替硫酸在鋼鐵工業中清洗鋼板，日本、加拿大用鹽酸清洗的比例已達75%。中國建設的寶山鋼鐵公司、武漢鋼鐵公司亦均用鹽酸清洗設備。鹽酸還可用來代硫酸分解磷礦石制濕法磷酸，也可製取飼料級磷酸氫鈣。近年來國際上已開發成功從副產品鹽酸中回收氯的技術，以緩和氯氣緊張的局面。 （三） 副產氫
氫是一種無色、無味、無臭易燃的氣體。在各種液體中溶解甚微，難於液化，液態氫是無色透明液體，有超導性質。氫是最輕的物質，與氧、碳、氮分別結合成水、碳氫化合物、氨等，在空氣中含量為4-47%(體積)時，即形成爆炸性混合氣體。
氯鹼工業副產品氫也是對國民經濟發展非常重要的原料。除用於合成hcl制鹽酸和pvc外，另一大用途是植物油加氫生產硬化油。還用於煉鎢、生產多晶硅等金屬氧化物還原，有機化合物的合成加氫等。
國內氯鹼市場行情如下：
燒鹼市場供應短缺。東北地區30%隔膜鹼出廠價格為500～540元(噸價，下同)，32%離子膜鹼出廠價600～630元；西北地區96%片鹼出廠價2250～2300元，32%離子膜鹼出廠價530～650元；華北地區30%隔膜鹼出廠價630～660元，32%離子膜鹼出廠價680～760元；華東地區30%隔膜鹼出廠價680～740元，32%離子膜鹼出廠價730～780元；華南地區30%隔膜鹼出廠價630～680元，32%離子膜鹼出廠價660～740元；華中地區30%隔膜鹼出廠價580～620元，32%離子膜鹼出廠價640～680元；西南地區30%隔膜鹼出廠價520～580元，32%離子膜鹼出廠價580～620元。
純鹼市場價格繼續上漲。上周末國內輕質鹼主流出廠價為：華東地區1400～1430元，華南地區1450～1480元，華北地區1420～1450元，東北地區1450～1480元，西南地區1380～1420元，華中地區1350～1400元，西北地區1080～1100元。國內重質鹼主流出廠價為：華東地區1430～1470元，華南地區1520～1580元，華北地區1480～1520元，東北地區1510～1560元，西南地區1500～1550元，華中地區1400～1450元，西北地區1180～1200元。
液氯市場價格震盪。出廠價，西北地區為1500元左右，河北地區1500～1550元，河南地區1450～1580元，山東地區1500～1600元，東北地區1400～1600元，西北地區1300～1500元。
鹽酸市場整體平淡。東北地區合成酸價格為630～700元，副產酸價格為530～580元；陝北地區平均出廠價400～500元；寧夏地區出廠價400～500元；山東地區合成酸平均出廠價格為500～550元。
電石市場穩中下行。其中，西南地區價格為2450～2600元，西北地區為1950～2200元，華中地區為2400～2550元，華南地區為2650～2750元，華東地區為2500～2750元，華北地區為2350～2550元，東北地區為2600～2700元。
氯化石蠟市場總體穩定。其中，常德恆通石化氯化石蠟-52凈水出廠價為7300元，氯化石蠟-42出廠價為5600元；廈鷺電化氯化石蠟凈水出廠價為7000～7100元；寧波眾利氯化石蠟出廠價7100元；偃師信應化工氯化石蠟-52一級品出廠價為6800元，優級品出廠價為7100元；
ADC發泡劑價格穩中下調。廣東江門ADC發泡劑當地出廠價為13300元，外銷市場FOB價為1580美元；江西電化ADC發泡劑內銷的主流價格為13500元，外銷的FOB價為1580美元；福建ADC發泡劑當地主流成交價13100元，超細粉成交價13700元，外銷FOB價格維持在1500美元；寧夏ADC發泡劑對外報價為12800元，外銷東南亞FOB價格為1500美元。
氯鹼市場行情分析
2004年以來隨著全球經濟復甦、需求轉強，加上歐美許多生產商不堪成本重負關閉了生產裝置，世界氯鹼市場由供應過剩轉為供應緊張，產品價格上漲、利潤全面恢復。但由於前幾年氯鹼產業盈利不佳挫傷了生產商的投資積極性，北美和西歐在增加新產能方面投入不足，預計今後幾年世界氯鹼市場供應將持續保持緊張狀態。
據了解，2005年世界氯鹼總產能約6100萬噸、燒鹼產量約5450萬噸、氯氣產量約4950萬噸，氯及燒鹼銷售收入約160億美元。世界氯鹼生產集中度比較高，目前共有500多家氯鹼企業，其中近半數在亞洲，但其規模普遍較小。除亞洲外世界氯鹼生產主要集中於若干大型跨國公司，其中11家最大氯鹼企業燒鹼產能佔世界總產能的37.4%。陶氏化學、OccidentalChemicals、PPGIns鄄tries、奧林和台塑5家公司的燒鹼產能佔美國總產能的79%，蘇威、IneosChlor和拜耳等10家公司的燒鹼產能佔西歐總產能的77%。
今後一段時期，隨著市場需求增速放慢和老裝置淘汰，歐、美、日等發達地區氯鹼產業發展方向將是總產能下降，但集中度進一步提高。目前世界燒鹼生產工藝主要有離子膜法、隔膜法及水銀法，另有少量苛化法。離子膜法能耗低，產品純度高，污染小，操作成本低，是新建燒鹼裝置的首選。從2006年下半年開始，世界范圍內一批新建氯鹼裝置陸續投產，氯鹼產品價格可能將從峰值轉入下降周期。由於亞洲對氯產品和燒鹼需求非常旺盛，大部分新建裝置分布在亞洲，其中中國將占最大份額，中東地區由於生產成本較低也有一些新項目。氯鹼生產過程中會同時按比例產出燒鹼和氯氣，但市場對燒鹼和氯氣的需求卻不一定符合這一比例，因此燒鹼和氯氣的平衡將始終是世界氯鹼產業發展需要解決的課題。
2005年世界氯氣需求量為4975萬噸，主要用途是通過二氯乙烷和氯乙烯單體生產PVC，約占氯氣消費量的34%；20%用於生產有機物；6%用於水處理化學品；6%用於氯化中間體；4%用於造紙；2%用於無機物。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，氯氣產品鏈下游四大主要領域PVC、環氧丙烷、環氧氯丙烷和光氣系列(聚碳酸酯、MDI、TDI等)，其市場需求均將保持穩定增長，世界范圍內對氯的需求將年均增長3%左右。同期預計世界市場對燒鹼的需求增速為年均2%左右，因此燒鹼市場將出現一定程度的過剩。不過如果能更為有效地利用氯，可在某種程度上緩解氯鹼不平衡問題。趨勢分析產業結構調整發達國家氯鹼產品市場早已成熟，產能增長緩慢、利潤水平降低，技術和市場競爭更為激烈。美國、日本的大型氯鹼企業紛紛實施重組、兼並、收購，以提高核心競爭力，同時實施低成本戰略，提高技術和管理水平，重視可持續發展，實施從「末端處理」向「預防污染」轉變的戰略，水銀法和隔膜法工藝裝置將逐步被淘汰。
另外由於氯鹼產業附加值較低，在能源價格高漲的情況下，將主要通過規模化、集約化、上下游一體化以及精細化等手段增強企業的抗風險能力，氯鹼與石油化工的結合將成為產業發展方向。生產和進出口格局今後一段時期，世界燒鹼生產和進出口格局將發生較大變化，產能的增長將主要來自東北亞、東南亞和中東，而北美和西歐等傳統燒鹼輸出地區的產量和比重將有所下降，成為燒鹼凈進口地區。中東擁有豐富而廉價的石油資源，在出口過剩燒鹼方面有很強的實力；東北亞(中國、韓國等)燒鹼產量增長很快，具有較強的燒鹼出口潛力。澳大利亞、牙買加和蘇利南等世界鋁生產大國仍將是燒鹼的主要進口國，年進口量在140萬噸左右。
在技術發展方向上，世界氯鹼技術發展總體方向是規模大型化，節能降耗技術將成發展重點。新建和擴建氯鹼產能90%以上將採用離子膜法工藝，離子膜燒鹼生產技術發展方向主要是高性能離子膜和電解槽技術的改進和應用。離子膜主要是發展低電耗膜、高電流密度下使用的離子膜和高濃度燒鹼用膜；電解槽主要是發展常極距、小極距向零極距，降低槽電壓和膜-電極一體化技術。PVC技術發展的主要方向是探索採用價格便宜的乙烷作原料，用直接氧氯化法生產出低成本的氯乙烯單體；改造平衡氧氯化工藝，進一步降低生產成本；進一步解決聚合體系的穩定性及防粘釜問題；改進懸浮聚氯乙烯樹脂的粒徑分布以及開發使用性能更好的專用樹脂，如開發透明度更好的抗沖擊氯化氯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚樹脂，研製更易於加工的聚氯乙烯薄膜專用樹脂，改進丙烯酸酯改性的聚氯乙烯型材專用樹脂的生產方法等；在聚氯乙烯樹脂加工應用方面，通過共聚和共混改性生產具有特殊性能和用途的聚氯乙烯產品，增加產品附加值。
『伍』 燒鹼歷史
轉載 ://bbs.wcoat/thread-43147-1-1.氯鹼工業 以食鹽為原料，用電解法生產燒鹼（氫氧化鈉）、氯氣、氫氣和由此生產一系列氯產品（例如鹽酸、高氯酸鉀、次氯酸鈣、光氣、二氧化氯等）的無機化學工業。
自19世紀90年代以來，至今已有90餘年的歷史。氯與燒鹼都是重要的基本化工原料，廣泛用於化工、冶金、造紙、紡織、石油等工業，以及作為漂白、殺菌、飲水消毒之用。
在國民經濟和國防建設中佔有重要的地位。 特點 氯鹼工業除原料易得、生產流程短、腐蝕和污染嚴重外，還有以下兩個特有的問題： 氯與鹼的平衡 電解食鹽水溶液時，按固定質量比例（1:1.13）產生氯氣和燒鹼兩種聯產品。
就一個國家或地區而言，對燒鹼和氯氣的需求量未必符合此比例，因此出現燒鹼和氯氣的供需平衡問題。在用禪此氯較少的情況下，由於氯氣不便大量貯存和長途運輸，總是以氯氣的需用量決定燒鹼的生產，往往出現燒鹼短缺問題。
在石油化工、基本有機化工發展較快的國家和地區，大量使用氯氣（例如聚氯乙烯和其他有機氯化物的生產），以致燒鹼過剩。為平衡氯鹼，有的國家將燒鹼溶液或電解液以碳化法製成純鹼（Na2CO3）或出口燒鹼的辦法予以平衡。
但通常在工業不太發達的國家和地區，則往往出現的氯氣過剩的問題。 能源消耗 主要是電能的消耗量大。
氯鹼生產的耗電量僅次於電解法生產鋁。在美國，氯鹼工業用電量占總發電量的2%左右。
1983年，中國氯鹼工業用電量占總發電量的1.8%。因此，電力供應情況和電的價格對氯鹼產品的生產成本影響極大。
各國都重視選用先進的設備來降低電耗，例如用金屬陽極代替石墨陽極，降低電壓，以及縮小極距進一步降低電耗。到1980年金屬陽極電解槽約佔世界氯鹼生產能力的一半。
70年代，出現離子膜電解法，開辟了節約能源的新途徑，具有重要發展前途（見氯鹼生產過程）。 現狀 80年代初期，全世界有64個國家擁有氯鹼工業，1982年氯的年生產能力為42Mt，燒鹼為46Mt。
燒鹼生族態產能力按地區劃分：北美約佔世界總生產能力的34%；西歐約佔27%；亞洲及大洋洲約佔19%；蘇聯及經互會國家約佔15%；中美洲及拉丁美洲約佔3%；非洲及海灣國家均不足1%。就國家而言，美國氯鹼工業生產能力最大，約佔世界總生產能力的30%，其後依次為日本、聯邦德國、蘇聯和中國。
氯鹼工業有隔膜電解法、水銀電解法、離子膜電解法三種生產方法。80年代初，全世界採用隔膜電解法的約為55%，以中國、美國、蘇聯為主；水銀電解法約為42%，以義大利、聯邦德國、英國、印度為主；離子膜電解法約佔3%，以日本為主。
規模最大的氯鹼廠為美國陶氏化學公司弗里波特廠，採用隔膜電解法，1983年燒鹼的年生產能力為2.56Mt，氯氣為2.33Mt。 發展方向 降低能耗和維持氯、鹼生產的平衡，仍將是氯鹼工業的兩大課題。
近年來，多數大、中型氯鹼廠不斷進行技術改造以求降低生產成本。在研究方面，大力改進離子交換賀穗迅膜性能和離子膜電解槽的結構，並考慮引入氧陰極技術；研製微孔隔膜和固體聚合物電解質；將低析氫電位陰極應用於現有電解槽等技術。
這些都會給氯鹼工業帶來一定的經濟效益 轉載 ://bbs.wcoat/thread-52109-1-1.2008年中國氯鹼工業展望2008年中國氯鹼工業氯鹼行業是由電解食鹽水溶液製取燒鹼、氯氣和氫氣的工業生產，是重要的基礎化學工業之一。中國的氯鹼工業主要採用隔膜法和離子膜交換法兩種生產工藝。
氯鹼工業的主要產品包括燒鹼、聚氯乙烯（PVC）、氯氣、氫氣等。氯鹼產品主要用於製造有機化學品、造紙、肥皂、玻璃、化纖、塑料等領域。
近年來，中國氯鹼工業迅速發展，原有氯鹼企業紛紛擴大了生產能力，一些新的企業也相繼投產，產能快速提升，氯鹼工業呈現出加速向規模化，高技術含量方面發展的態勢。中國氯鹼工業在產能迅速提升的同時，技術也獲得了長足發展，規模化裝置增多，裝置技術水平提高，中國氯鹼工業呈規模化、高技術化發展態勢。
截至2006年底，全國燒鹼產能為1761萬噸/年，2006年全國新建、擴產燒鹼產能394萬噸/年，當年實際投產290萬噸/年，增幅約為20%。 2007年1-6月，中國PVC產量有較大幅度增加。
截至2007年6月底，中國PVC年產能為1231萬噸，1-6月份總產量為473.5萬噸，同比增加22.5%。對外貿易繼續保持進口減少出口增加的局面：1-6月份中國共出口PVC純粉39萬噸，同比增加58.5%；進口純粉52.8萬噸，同比減少12.6%。
中國氯鹼工業在產能逐年擴大，增長速度加快的同時也出現了企業盲目擴張，一些地區依靠一定的資源優勢，規劃建設大規模氯鹼項目，加劇了行業產能過剩的危險；而且中國氯鹼生產工藝較落後，其中電石法生產聚氯乙烯給環境帶來了極大的污染。 為此，氯鹼行業的快速發展需要宏觀產業政策進一步調整，為了限制行業盲目發展，國家已於2007年底出台《氯鹼（燒鹼、聚氯乙烯）行業准入條件》，將氯鹼行業的准入門檻提高；氯鹼生產企業應積極研發節能減排的新技術，保護環境，實施可持續發展的策略。
氯鹼工業的上游原材料供應充足，下游市場需求旺盛，出口貿易額又在逐年攀升，所以，今。
據史料記載，最早的肥皂配方起源於西亞的美索不達米亞（意思是「兩條河中間的地方」，指幼發拉底河和底格里斯河之間）。大約在公元前3000年的時候，人們便將1份油和5份鹼性植物灰混合製成清潔劑，在歐洲關於肥皂起源的傳說很多，一說古羅馬的高盧人，每遇節日便將羊油和山毛櫸樹灰溶液攪成稠狀，塗在頭發上，梳成各種發型。一次，節日突遇大雨，發型淋壞了，人們卻意外發現頭發變干凈了。又傳說，羅馬人在祭神時，燒烤的牛羊油滴落在草木灰里，形成了 「油脂球」。婦女們洗衣時發現，沾了「油脂球」的衣服更易洗干凈。這都說明了人們用動物脂肪與草木灰（鹼）皂已用千年歷史。
考古學家在義大利的龐貝古城遺址中發現了制肥皂的作坊。說明羅馬人早在公元2世紀已經開始了原始的肥皂生產。中國人也很早就知道利用草木灰和天然鹼洗滌衣服，人們還把豬胰腺、豬油與天然戌混合，製成塊，稱 「胰子」。
早期的肥皂是奢侈品，直至1791年法國化學家盧布蘭用電解食鹽方法廉價製取火鹼成功，從此結束了從草木灰中製取鹼的古老方法。1823年，德國化學家契弗爾發現脂肪酸的結構和特性，肥皂即是脂肪酸的一種。19世紀末，制皂工業由手工作坊最終轉化為工業化生產。
【人類開始使用火鹼、純鹼的歷史就是與 肥皂有關的。】
轉載 ://bbs.wcoat/thread-43147-1-1. 氯鹼工業 以食鹽為原料，用電解法生產燒鹼（氫氧化鈉）、氯氣、氫氣和由此生產一系列氯產品（例如鹽酸、高氯酸鉀、次氯酸鈣、光氣、二氧化氯等）的無機化學工業。
自19世紀90年代以來，至今已有90餘年的歷史。氯與燒鹼都是重要的基本化工原料，廣泛用於化工、冶金、造紙、紡織、石油等工業，以及作為漂白、殺菌、飲水消毒之用。
在國民經濟和國防建設中佔有重要的地位。 特點 氯鹼工業除原料易得、生產流程短、腐蝕和污染嚴重外，還有以下兩個特有的問題： 氯與鹼的平衡 電解食鹽水溶液時，按固定質量比例（1:1.13）產生氯氣和燒鹼兩種聯產品。
就一個國家或地區而言，對燒鹼和氯氣的需求量未必符合此比例，因此出現燒鹼和氯氣的供需平衡問題。在用氯較少的情況下，由於氯氣不便大量貯存和長途運輸，總是以氯氣的需用量決定燒鹼的生產，往往出現燒鹼短缺問題。
在石油化工、基本有機化工發展較快的國家和地區，大量使用氯氣（例如聚氯乙烯和其他有機氯化物的生產），以致燒鹼過剩。為平衡氯鹼，有的國家將燒鹼溶液或電解液以碳化法製成純鹼（Na2CO3）或出口燒鹼的辦法予以平衡。
但通常在工業不太發達的國家和地區，則往往出現的氯氣過剩的問題。 能源消耗 主要是電能的消耗量大。
氯鹼生產的耗電量僅次於電解法生產鋁。在美國，氯鹼工業用電量占總發電量的2%左右。
1983年，中國氯鹼工業用電量占總發電量的1.8%。因此，電力供應情況和電的價格對氯鹼產品的生產成本影響極大。
各國都重視選用先進的設備來降低電耗，例如用金屬陽極代替石墨陽極，降低電壓，以及縮小極距進一步降低電耗。到1980年金屬陽極電解槽約佔世界氯鹼生產能力的一半。
70年代，出現離子膜電解法，開辟了節約能源的新途徑，具有重要發展前途（見氯鹼生產過程）。 現狀80年代初期，全世界有64個國家擁有氯鹼工業，1982年氯的年生產能力為42Mt，燒鹼為46Mt。
燒鹼生產能力按地區劃分：北美約佔世界總生產能力的34%；西歐約佔27%；亞洲及大洋洲約佔19%；蘇聯及經互會國家約佔15%；中美洲及拉丁美洲約佔3%；非洲及海灣國家均不足1%。就國家而言，美國氯鹼工業生產能力最大，約佔世界總生產能力的30%，其後依次為日本、聯邦德國、蘇聯和中國。
氯鹼工業有隔膜電解法、水銀電解法、離子膜電解法三種生產方法。80年代初，全世界採用隔膜電解法的約為55%，以中國、美國、蘇聯為主；水銀電解法約為42%，以義大利、聯邦德國、英國、印度為主；離子膜電解法約佔3%，以日本為主。
規模最大的氯鹼廠為美國陶氏化學公司弗里波特廠，採用隔膜電解法，1983年燒鹼的年生產能力為2.56Mt，氯氣為2.33Mt。 發展方向 降低能耗和維持氯、鹼生產的平衡，仍將是氯鹼工業的兩大課題。
近年來，多數大、中型氯鹼廠不斷進行技術改造以求降低生產成本。在研究方面，大力改進離子交換膜性能和離子膜電解槽的結構，並考慮引入氧陰極技術；研製微孔隔膜和固體聚合物電解質；將低析氫電位陰極應用於現有電解槽等技術。
這些都會給氯鹼工業帶來一定的經濟效益 轉載 ://bbs.wcoat/thread-52109-1-1. 2008年中國氯鹼工業展望 2008年中國氯鹼工業 氯鹼行業是由電解食鹽水溶液製取燒鹼、氯氣和氫氣的工業生產，是重要的基礎化學工業之一。中國的氯鹼工業主要採用隔膜法和離子膜交換法兩種生產工藝。
氯鹼工業的主要產品包括燒鹼、聚氯乙烯（PVC）、氯氣、氫氣等。氯鹼產品主要用於製造有機化學品、造紙、肥皂、玻璃、化纖、塑料等領域。
近年來，中國氯鹼工業迅速發展，原有氯鹼企業紛紛擴大了生產能力，一些新的企業也相繼投產，產能快速提升，氯鹼工業呈現出加速向規模化，高技術含量方面發展的態勢。中國氯鹼工業在產能迅速提升的同時，技術也獲得了長足發展，規模化裝置增多，裝置技術水平提高，中國氯鹼工業呈規模化、高技術化發展態勢。
截至2006年底，全國燒鹼產能為1761萬噸/年，2006年全國新建、擴產燒鹼產能394萬噸/年，當年實際投產290萬噸/年，增幅約為20%。 2007年1-6月，中國PVC產量有較大幅度增加。
截至2007年6月底，中國PVC年產能為1231萬噸，1-6月份總產量為473.5萬噸，同比增加22.5%。對外貿易繼續保持進口減少出口增加的局面：1-6月份中國共出口PVC純粉39萬噸，同比增加58.5%；進口純粉52.8萬噸，同比減少12.6%。
中國氯鹼工業在產能逐年擴大，增長速度加快的同時也出現了企業盲目擴張，一些地區依靠一定的資源優勢，規劃建設大規模氯鹼項目，加劇了行業產能過剩的危險；而且中國氯鹼生產工藝較落後，其中電石法生產聚氯乙烯給環境帶來了極大的污染。 為此，氯鹼行業的快速發展需要宏觀產業政策進一步調整，為了限制行業盲目發展，國家已於2007年底出台《氯鹼（燒鹼、聚氯乙烯）行業准入條件》，將氯鹼行業的准入門檻提高；氯鹼生產企業應積極研發節能減排的新技術，保護環境，實施可持續發展的策略。
氯鹼工業的上游原材料供應充足，下游市場需求旺盛，出口貿易額又在逐年攀升，。
火鹼指的是氫氧化鈉，純品是無色透明的晶體，化學式為NaOH，俗稱燒鹼、火鹼、苛性鈉，是一種具有強腐蝕性的強鹼，一般為片狀或塊狀形態，易溶於水（溶於水時放熱）並形成鹼性溶液，另有潮解性，易吸取空氣中的水蒸氣（潮解）和二氧化碳（變質），可加入鹽酸檢驗是否變質。
火鹼的作用： 1、生產洗滌劑：氫氧化鈉被用於生產各種洗滌劑。 2、造紙：由於其鹼性特質，它被用於煮和漂白紙頁的過程。
3、人造纖維和紡織：棉織品用燒鹼溶液處理後，能除去覆蓋在棉織品上的蠟質、油脂、澱粉等物質，同時能增加織物的絲光色澤，使染色更均勻。 4、精煉石油：石油產品經硫酸洗滌後還含有一些酸性物質，必須用氫氧化鈉溶液洗滌，再經水洗，才能得到精製產品。
5、水處理：在污水處理廠，氫氧化鈉可以通過中和反應減小水的硬度。 (5)氯鹼工業原料怎麼樣擴展閱讀： 燒鹼的歷史： 1787年，醫生Nicolas Leblanc(1762-1806)發明了用食鹽製取氫氧化鈉的合適工藝，並進行了大規模生產。
1887年，瑞典化學家阿倫尼烏斯創立了酸鹼電離理論（即水溶液酸鹼理論），他提出酸即在水溶液中凡是電離產生的陽離子全部都是氫離子的物質，鹼即在水溶液中凡是電離產生的陰離子全部都是氫氧根離子的物質。 從此氫氧化鈉的鹼性得到了明確的定義。
『陸』 燒鹼 氯鹼
化學名稱:氫氧化鈉
分子式:NaOH 分子量：39.997
物理化學性質：本產品屬強鹼，具有強烈的腐蝕性，常溫下30%的燒鹼為液體。與酸接觸能發生劇烈反應，放出大量的熱，能腐蝕金屬，浸蝕某些塑料、橡膠、和塗料。
用途：廣泛應用於洗滌劑、肥皂、造紙、印染、紡織、醫葯、染料、金屬製品、基本化工及有機化工工業。
氯鹼工業生產原料及工藝：主要是鹽水通過電解，就是粗鹽NaCl溶解在水裡，加入NaCO3,NaOH等除去
粗鹽中的Ga離子和Mg離子，通常NaCl濃度達到315g/l以上326以下,再通過預熱溫度達到75到85攝氏度。
然後直流電通過電解槽，電解，陰極產生H2,陽極產生Cl2；出來的電解液就是NaOH溶液了，然後根據需要
要蒸發到需要濃度。
產生的NaOH溶液就按需求方需要的濃度賣出，產生的H2和Cl2一般賣出一些，但一般氯鹼都有一些附加後期
工廠，用來生產聚氯乙烯，還有漂白粉，就是自產自購。
燒鹼是一種重要的基礎化工原料，從形態上可分為液體燒鹼(簡稱液鹼) 和固體燒鹼(簡稱固鹼) 兩種，而從氫氧化鈉質量分數上又可分為30%液鹼、32 %液鹼、42 %液鹼、45 %液鹼、50 %液鹼等和73 %固鹼、95 %固鹼、96 %固鹼、99 %固鹼、99. 5 %固鹼等系列產品。產品廣泛應用於輕工、化工、紡織、印染、醫葯、冶金、電力等部門。經過近幾年的快速發展，我國已成為全球燒鹼主要生產國(2004年燒鹼年產能力1196萬噸) ，商品量略有剩餘，每年出口30多萬t燒鹼供應國際市場。
國內燒鹼生產與市場現狀
1、燒鹼生產與產量
全國共有190多個燒鹼生產企業，遍布國內30 個省、市、自治區。我國燒鹼生產企業存在生產規模小、技術水平低、關鍵技術大都依靠進口的缺點，因此產品的競爭力弱。近幾年，隨著企業間兼並、重組及民營經濟的發展，企業開始走向規模化。燒鹼企業數量最多的是山東省，共有20 多個企業 。
2003年國內共有190 家企業生產燒鹼，平均產量為4.94 萬t，其中：10萬t以上的有24 家，合計產量為397。14 萬t，佔42%。2004年10月底，全國已形成燒鹼年產能力1196萬噸，2004年實際增加產能174萬噸，受電力、原鹽供應緊張影響，新增產能不能全部達產，2004全年實際增加產量約105萬噸。預計2005年將達1400 萬tPa，到2005 年下半年增產幅度會趨平穩，2010年前有擴產計劃的企業共91家，將新增產能633萬噸(含規劃項目128萬噸/年)。
目前市場消費結構及比例燒鹼的消費領域主要為輕工、化工、紡織，這三大行業每年消費的燒鹼量約占總量的76 % ，其餘領域包括醫葯、冶金、軍工、環保等行業。隨著經濟的發展，耗鹼行業的發展也發生很大變化，輕工、紡織行業呈下降趨勢，醫葯、精細化工、環保等新興行業發展較快。
2、燒鹼進、出口情況及表觀消費量
進出口方面目前由於國內企業缺乏大型液鹼貯運設施，國內燒鹼的出口量並不大。液鹼出口量較大的企業是上海氯鹼化工股份有限公司、齊魯石化股份公司氯鹼廠，固、片鹼出口主要集中在天津和四川。近幾年我國燒鹼進口量、出口量和表觀消費量見下表。
近幾年我國燒鹼進口量、出口量及表觀消費量
年份 產量萬t 進口量萬t 出口量萬t 庫存萬t 表觀消費量萬t 表觀消費量增長率P%
1999 年 572 2. 40 22. 00 20 532.00 —
2000 年 667 2. 59 17. 50 10 642.00 20. 68
2001 年 738 1. 69 41. 05 8 690. 63 7. 50
2002 年 827 11. 48 37. 85 15 785. 63 14. 38
2003 年 939 10. 53 37. 30 17 895. 23 13. 40
2004年，我國經濟保持較快速度的發展，GDP增長率達到9.5%，根據中國石化協會的統計，燒鹼的表觀需求量同比增長14.2%。
我國地域廣闊，各區域的經濟發展及市場情況存在著相當大的差異，各地氯鹼發展不均衡，氯鹼下游產品加工企業相對集中、對氯氣需求旺盛的地區，發展速度較快。在企業做大、做強思路的指導下，近幾年國內燒鹼產量迅速增加，國家實施西部大開發戰略及振興東北老工業基地，民營資本投資氯鹼行業，又興起了新一輪的氯鹼投資熱潮。
總的看來，目前在各企業不斷擴大規模的基礎上，我國燒鹼市場一直處於飽和狀態，價格相對穩定，波動不大，每年雖出口部分燒鹼以緩解國內市場，但今後一段時間內供大於求的局面仍將存在。伴隨著國際經濟一體化進程的加快，國內市場趨向於國際化，亞太地區過剩的燒鹼開始尋找出路，競爭將會空前激烈。在我國國民經濟持續健康發展、相關耗鹼項目的引進與開發、世界加工工廠的優勢以及PVC 等耗氯產品需求旺盛的強勁帶動下，燒鹼產量迅速提高，市場容量也會進一步增加。
3、燒鹼市場走勢分析
近幾年全球燒鹼總體走勢平穩，價格起伏不大；2000 年國內市場供求平衡，價格穩定。進入2001年，國際市場逐漸回升，尤其是受歐洲市場的拉動，國內燒鹼出口呈現良好態勢，出口量為41. 05 萬t ，達歷史最好水平，國內燒鹼供不應求，價格一路上揚。到2002 年，氯鹼企業紛紛擴產，市場投放量大幅增加，產品供大於求，致使價格快速下滑，6月份跌入谷底，之後又開始反彈，美國九·一一事件的發生對世界經濟造成嚴重的打擊， 燒鹼市場相應受挫。2003 年國內、國際市場低迷，直至下半年伴隨著世界經濟的復甦並在國內經濟快速發展的推動下，國內燒鹼市場才走出低谷。近期，由於石油、天然氣等能源價格大幅上漲，全球經濟復甦，燒鹼價格快速上漲。近幾年由於受世界經濟不景氣的影響，燒鹼需求疲軟，價格低迷，但2004年國內市場燒鹼價格逐步攀升。一季度受春運影響，價格先是慣性下滑，後止跌企穩；二季度隨著下游需求回升，價格先觸底反彈，後小幅波動；2004年下半年價格一路攀升，達到歷史新高。
市場預測與發展分析
1、2005年燒鹼市場預測
預測2005年國內市場燒鹼銷量將繼續增加
一是在下遊行業中，氧化鋁、粘膠纖維、造紙、染料等主要耗鹼行業將延續旺盛的需求態勢。據預測，全國燒鹼消費總量，2005年為1051萬噸，2006年為1150萬噸，2007年為1255萬噸，2008年為1367萬噸，2009年為1485萬噸，2010年為1611萬噸。
二是受運輸制約，液鹼區域市場特徵明顯。目前使用的液鹼汽車槽車運輸能力已減少50%以上，預計靠汽車運輸的用戶液鹼用量將萎縮。公路運輸緊張局勢，又會影響到水運、鐵運，使運輸費用全面提升，從而促使液鹼呈明顯的區域市場特徵。
三是從經濟運行趨勢分析，水、電、氣、煤、原鹽資源緊張狀況今年難改，能源和原材料將繼續緊缺，價格也將居高不下。預計2005年純鹼耗鹽1393萬噸，燒鹼耗鹽1184萬噸。從原鹽產能看，是大於需求的。但由於海鹽要到中春才能收鹽，加上有些海鹽產區受災以及有些項目在下半年投產，目前存在蓄意儲鹽現象。因此，在原鹽形成能力前，今年上半年，仍將暫時出現鹽產品供應緊張局面，原鹽價格也將保持高位，進口鹽用量將加大。原材料價格在2005年延續漲價態勢，燒鹼生產部分利潤將被原材料漲價因素蠶食，綜合收益將出現回落。
四是燒鹼與氯氣的平衡問題始終是氯鹼工業發展的恆定矛盾。電解鹽水溶液時，按固定質量比例(1∶0.88∶0.025)同時產出燒鹼和氯氣、氫氣，對燒鹼和氯氣的需求結構不一定符合燒鹼和氯氣的供給結構，因此出現了燒鹼和氯氣的供需平衡問題。由於液氯及其衍生物是氯鹼企業的利潤源泉，氯產品市場波動會直接牽動燒鹼價格起伏和裝置開工情況。
五是隔膜電解槽技改後，產量將增加。全國隔膜鹼產量占燒鹼總產量的67%左右。目前有許多氯鹼企業採用擴張陽極改性隔膜技術，生產電流由47千安提高到53千安，每噸隔膜鹼可節電70～140千瓦時，產量提高10%左右，預計2005年全國可增產近百萬噸燒鹼。
2、燒鹼市場發展趨勢分析
燒鹼作為高耗能的基礎化工原料，受經濟增長周期的影響很大，需求隨經濟增長而增長。從目前的投資狀況看，全球范圍內產品過剩和產品同質化趨勢使燒鹼市場競爭變得更加激烈。各企業在得到氯的同時，又為燒鹼的出路積極尋找對策，跨國化工巨頭利用資本、技術、管理等優勢，將在全球范圍內兼並、重組，走規模化之路，提高自己的競爭力。中國作為世界經濟的重要一員，中國的氯鹼將在國際經濟活動中發揮越來越重要的作用。著眼全球市場，積極參與國際分工及市場競爭，成為我國氯鹼企業的重要工作。未來的燒鹼市場會呈現以下特點。
(1) 國際化趨勢
隨著全球經濟的一體化和中國燒鹼生產能力的迅速提高，預計2006 年中國燒鹼生產能力將超過美國，躍居世界第一大燒鹼生產國。近期大批化工巨頭開始加大對華直接投資，全球化工基地的轉移將會刺激國內燒鹼消費量的增長，但生產能力增加過快會造成產需矛盾的進一步加劇。積極參與全球市場競爭及分工，快速進入國際化市場，尋找穩定的客戶資源，積極積累開發國際市場的經驗，成為燒鹼銷售的重要戰略。
(2) 區域化趨勢
各地氯鹼企業的發展、行業調整的變化、地區投資的發展、物流成本的影響，使得作為液體產品的燒鹼的銷售區域化明顯，各地區價格差異明顯，在區域市場內，各企業都將會加速培育自己的優勢市場，提高對市場的控制能力。
(3) 市場供需壓力大
隨著新建、擴建燒鹼生產裝置的陸續投產，預計2005 年全國燒鹼生產能力將達到1 400 萬tPa ，過快的增長使產品在國內市場難以消化掉。而且隨著PVC 等耗氯產品的發展，迫使燒鹼產量急速增加，市場壓力更大。
(4) 提高技術水平，降低成本是企業競爭的重要途徑
與國外先進企業相比，我國氯鹼企業的裝備、技術水平還有明顯的差距，先進技術(如制離子交換膜的工藝) 還掌握在少數跨國企業手中。企業管理水平低、技術創新能力弱，影響了企業的發展。未來的市場競爭主要在於成本的競爭，成本成為市場競爭的制高點。
(5) 能源、原材料對燒鹼的影響日趨重要
能源及原材料是影響燒鹼市場的兩個主要因素。原鹽是燒鹼生產的主要原料，占成本的17 %。同時，氯鹼行業屬高耗能行業，每生產1 t 隔膜鹼耗電2 580 kW·h ，占成本的81 %;生產1t 離子膜鹼耗電2 319 kW·h ，占成本的62 %。石油、原煤、原鹽的供應及價格的走勢將影響燒鹼的產需。