溧水區什麼是工業自動化共同合作

❶ 什麼是工業自動化，都有哪些內容

工業自動化是在工業生產中廣泛採用自動控制、自動調整裝置，用以代替人工操縱機器和機器體系進行加工生產的趨勢。在工業生產自動化條件下，人只是間接地照管和監督機器進行生產。
工業自動化的內容有：
1、設計過程
2、生產准備過程
3、工藝准備過程
4、加工過程
5、檢驗過程
6、裝備過程
7、輔助生產過程
8、生產管理過程
對上述各個過程，實現不同程度自動化時的各種方法和手段。
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根據製造工藝的靈活性和集成度，自動化系統分為四種基本類型：
1、固定自動化
2、可編程自動化
3、靈活的自動化
4、綜合自動化
工業自動化技術作為20世紀現代製造領域中非常重要的技術之一，主要解決生產效率與一致性問題。無論高速大批量製造企業還是追求靈活、柔性和定製化企業，都需要依靠自動化技術的應用。東莞怡合達以平台化為支撐，以信息和數字化為驅動，整合社會資源，鏈接自動化設備行業上下游資源，以標准設定和產品開發為起點，遵循「產品供給一平台整合一生態驅動」的發展路徑。

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❷ 什麼是工業自動化工業自動化設備都有哪些

工業自動化就是工業生產中的各種參數為控制目的，實現各種過程式控制制，在整個工業生產中，盡量減少人力的操作，而能充分利用動物以外的能源與各種資訊來進行生產工作，即稱為工業自動化生產，而使工業能進行自動生產之過程稱為工業自動化。工業自動化設備譬如：裝配生產線上的智能擰緊艾而特智能螺絲刀、多摩川伺服/步進電機、編碼器、工業用機器人、氣壓表等！

❸ 南京溧水經濟開發區的園區概況

南京溧水經濟開發區現有各類企業近百家，其中外資企業60餘家。區內年技工貿總收入20億人民幣。主要有農用車、電瓶摩托車、農業田園機械、葯品、保健品、活塞環、調頻電機、微電機、視頻電源線、電子接插件、復合肥、飼料、磁性材料、PVC管、紙業包裝、再生資源等機械、電子、食品三大類二百多個品種及規格的產品。
南京溧水經濟開發區距南京42公里，祿口機場12公里，新生圩港口60公里，是南京的南大門，區內有寧杭高速、機場高速、常和高速、寧高公路，並有高速公路直達新生圩集裝箱港口。優越的區位優勢和便捷順暢的交通網是投資創業者的良好選擇。
隨著區位優勢日趨明顯、投資環境日臻完善，溧水經濟開發區必將成為以上海為龍頭的長江經濟帶中新的增長點，成為發展潛力大，回報率高的投資熱土。
溧水經濟開發區將主動接受南京主城、祿口機場的輻射和帶動作用，成為南京製造業基地和食品加工生產基地。
溧水為南京的南大門，距南京主城區38公里，距南京祿口國際機場僅十三公里，為機場的核心區。全區面積1067平方公里，人口43萬。溧水是國家級生態示範區、國家食品工業十強縣、華東地區重要的交通樞紐縣、首屆長三角最具投資價值縣市之一。
南京溧水經濟開發區，是1993年11月經江蘇省政府批準的首批省級開發區，2005年12月經國家發改委重新審核通過了省級開發區認證，規劃面積60平方公里，已開發面積28平方公里；2008年4月20日「區鎮合一」後的面積為118平方公里。2007年4 月24 日通過IS014001環境體系認證。現有食品醫葯、汽車及部配件、機械電子、新型材料等四大類三百多家企業。喜之郎果凍、旺旺食品、小洋人乳酸飲料、蒙牛棒棒冰、恆生制葯、星銀葯業、長安汽車、晨光航天、香港德昌電機、雲海金屬、廣東聯塑、創維物流、秦源熱電廠、江蘇舜天、南京朗詩紡織、名鷹服飾、陶玉梅服飾等一批國內外知名企業己進區興業。
南京溧水經濟開發區區位優勢明顯，交通便捷，產業集聚，基礎設施完備，投資成本合理，投資政策優惠。溧水開發區熱誠歡迎國內外朋友前來投資興業。 柘塘航空產業園區簡介 2008年4月20日，根據中共溧水區委、溧水縣人民政府「關於溧水經濟開發區擴大范圍優化管理體制的實施意見」，柘塘鎮整體並入開發區， 「區鎮合一」後，柘塘鎮即形成柘塘航空產業園區，區域面積達48.5平方公里。
柘塘航空產業園區（柘塘鎮）距南京城區32公里，南距祿口國際機場僅2.7公里，為機場的核心區。境內有寧宣高速公路、長深高速公路、235國道、243省道、340省道，環鎮而過的百里秦淮直達長江，水、陸、空交通方便快捷，是連接滬、浙、皖等地的重要通道。
柘塘航空產業園區內的工業集中區基礎設施配套齊全，綠化、亮化和凈化工程正全面實施。一、二、三期工業集中區累計開發面積達4平方公里，落戶企業達60多家，其中有香港南華、南京高齒、南京箬升機電、蘇錦電力、金安世騰等以機電為主的40多家企業已建成投產。
柘塘航空產業園區這片投資熱土竭誠歡迎國內外企業家前來投資興業。。
2015年經江蘇省人民政府批准，開發區（柘塘）改為柘塘街道，駐地為團山路。

❹ 什麼是工業自動化控制

工業自動化控制是在工業生產中廣泛採用自動控制、自動調整裝置，用以代替人工操縱機器和機器體系進行加工生產的趨勢。

涉及機械、微電子、計算機、機器視覺等技術領域的一門綜合性技術。工業革命是自動化技術的助產士。正是由於工業革命的需要，自動化技術才沖破了卵殼，得到了蓬勃發展。

我國工業自動化分成兩大階段：

其一是半自動化，即部分採用自動控制和自動裝置，而另一部分則由人工操作機器進行生產，目前這一生產模式是大部分企業所採取的。

其二是全自動化，指生產過程中全部工序，包括上料、下料、裝卸等，都不需要人直接進行生產操作 (人只是間接地看管和監督機器運轉)，而由機器連續地、重復地自動生產出一個或一批產品，而這一生產模式將會是未來所有工廠採取的生產模式。

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特別在資金密集型企業中，自動化系統占設備總投資10%以下，起到「四兩撥千金」的作用。

傳統的工業自動化系統即機電一體化系統主要是對設備和生產過程的控制，即由機械本體、動力部分、測試感測部分、執行機構、驅動部分、控制及信號處理單元、介面等硬體元素，在軟體程序和電子電路邏輯的有目的的信息流引導下，相互協調、有機融合和集成，形成物質和能量的有序規則運動，從而組成工業自動化系統或產品。

在工業自動化領域，傳統的控制系統經歷了繼基地式氣動儀表控制系統、電動單元組合式模擬儀表控制系統、集中式數字控制系統和集散式控制系統DCS的發展歷程。

隨著控制技術、計算機、通信、網路等技術的發展，信息交互溝通的領域正迅速覆蓋從工廠的現場設備層到控制、管理各個層次。

工業控制機系統一般指對工業生產過程及其機電設備、工藝裝備進行測量與控制的自動化技術工具(包括自動測量儀表、控制裝置)的總稱。

對自動化最簡單的理解也轉變為：用廣義的機器（包括計算機）來部分代替或完全取代或超越人的體力。

❺ 什麼是工業自動化，都有哪些內容

工業自動化是指將多台設備(或多個工序)組合成有機的聯合體，用各種控制裝置和執行機構進行控制，協調各台設備(或各工序)的動作，校正誤差，檢驗質量，使生產全過程按照人們的要求自動實現，並盡量減少人為的操作與干預。
從生產過程的三大環節、八個主要過程看，目前工業自動化的主要內容如下：
(1)設計過程
在採用CAD(計算機輔助設計)技術之前，機械(或材料加工)工業的設計人員約占技術人員的10％～15％，設計工作50％～60％的工作量是制圖與其他一些重復性勞動，且設計多憑經驗設計，工作量大，周期長，設計圖紙修改不便，設計的安全系數通常較大。隨著計算機技術的廣泛採用，設計過程中可應用計算機輔助進行產品設計、性能分析、模擬試驗等，進一步的發展是將CAD技術與CAE(計算機輔助工程)技術和CAM(計算機輔助製造)技術等結合起來，實現CAD／CAE／CAM一體化，從而大大縮短了設計過程，提高了設計的准確性與可靠性，設計方案與圖樣的修改和保存也非常便利，設計過程的發展趨勢是設計自動化。
(2)生產准備過程
該過程包括：根據公司企業銷售和市場信息部門提出的產品訂貨訂單，考慮生產綱領、本廠設備及庫存情況；編制材料、刀具、元器件、專用設備等需用，采購、外協加工委託計劃；必要時，甚至包括專用生產基地廠房的建設等任務。在這些工作中相應地採用各種自動化技術與手段可提高效益，減少差錯。
(3)工藝准備過程
該過程包括：根據設計圖樣、技術裝備水平及產品批量等因素，選擇加工設備；確定加工工藝及技術要求；設計零件製造、產品裝配的工藝過程，編制材料明細表；確定工裝模具、量具等的設計製造，准備外協加工件的驗收方法及手段。在這些工作中，有些已經實現了相當程度的自動化，如工藝過程模擬及自動設計方面。
(4)加工過程
自動化的加工過程包括：從大批量生產中採用的各種高效專用機床、組合機床、自動化生產線，到多品種、小批量生產中採用的數控機床、組合機床，直至近年來採用的成組技術和柔性加工系統。各種類型的調節器、控制器，特別是計算機、微型機的大量應用，加快了加工過程自動化速度。
(5)檢驗過程
在自動化單機、自動線等的工作過程中，出於保證產品質量、提高精度和為操作者提供安全保護等目的，往往需要進行自動測試。各種感測器的出現，使原材料、毛坯、零部件等的性能、外形尺寸、特徵，加工和裝配的工位狀況，設備工作狀況，材料、零件的傳送情況，產品性能等的檢測都成為可能。各種各樣的放大器、轉換器、傳送器顯示記錄裝置促進了自動檢測技術的發展，使得機械及材料加工工業的檢測技術，由過去的離線、被動、單參數、接觸式逐步轉向使用計算機的在線、主動、多參數、非接觸式快速檢測。
(6)裝備過程
裝配作業自動化包括零件供給、裝配作業、裝配成品、運送等方面的自動化。從裝配作業來看，方向是研製高生產率的數控裝配機、自動裝配線、裝配機器人；從整個生產過程來看，是如何將裝配作業與CAN、零件後處理和自動化立體倉庫相連接。
(7)輔助生產過程
該過程包括毛坯、原材料、工件、刀具、工夾具、廢料等的處理、搬運、抓取、中間存貯、檢修等，由於該過程的時間占生產時間的95％以上，費用佔30％—40％，因此研製各種自動化物流裝置得到世界各國普遍重視。各種懸掛輸送、自動小車輸送、高架立體倉庫、機械手和工業機器人已廣泛應用於各個領域。
(8)生產管理過程
生產管理包括車間或工廠的各種原材料、工具、存貨的管理，生產調度，中長期規劃，生產作業計劃，產品訂貨與銷售，市場預測與分析，財務管理，工資計算，人事管理等。生產管理自動化就是利用計算機技術按照訂貨或任務要求，通過各個管理子系統及時、准確地處理大量數據，對器件、設備、人力、技術資料進行組織、協調，保證在規定的時間、人力和消耗限額(包括能源、資金、器材等)內完成生產任務。
綜上所述，工業生產過程自動化所研究的內容主要有兩個方面：對上述各個過程，實現不同程度自動化時的各種方法和手段；對上述幾個過程或全部過程按照一定的目標和要求(如技術上先進、經濟上合理、具體所要求的生產率)聯系起來，組成不同規模的自動線、自動化車間或自動化工廠。
從另一種角度看，生產過程所進行的生產活動，實際上由物質流和信息流兩個主要部分組成。物質流是指物質的流動和處理，包括原材料、毛坯、工夾具、模具、半成品、成品、廢料、能源的流動、處理(加工)、變換。信息流指信息(包括加工指令、數據、反映生產過程各種狀態的資料等)的流動和處理。
實現物質流動和處理的自動化必須有相應的自動化設備，如自動化單機、生產線、裝配線以及各種物料搬運系統；實現信息的流動和處理的自動化，則必須適時檢測、收集信息，然後利用計算機進行自動處理。