1. 明膠製作方法
明膠是勝肽與膠原蛋白質部分水解的混合物，膠原蛋白通常自牛、雞、豬和魚的皮、骨骼、結締組織中提取。照相和醫葯級明膠一般從牛骨頭製成，雖然一些牛骨明膠也用於食品工業。明膠是一種動物蛋白不同於用於食品行業的許多其他的膠凝劑。
明膠一般由動物物質精煉而成，因此明膠又稱「動物膠」（Animal glue）。製造者會將牛和豬的骨頭和皮膚放入約70英尺高的爐里煮滾提煉膠原，再浸濕隔渣。製作過程不使用動物的角和蹄。精練而成的物質干後會磨成粉末，再混入砂糖、己二酸、檸檬酸鈉，以及人造調味劑和食物色素。
由於膠原經透徹處理，美國聯邦政府不會將製成品分類為肉類或動物製品。不過素食人士會以洋菜作為明膠的替代品。另外，穆斯林由於伊斯蘭教因素，會採用經清真處理的牛明膠，而不會食用豬明膠。
明膠骨粉的生產方法有四種：即鹼法、酸法、鹽鹼法和酶法等國內外普遍採用的是鹼法生產。現將制備工藝過程敘述如下：原料整理：將不同品種的原料進行分類整理，如牛皮與豬皮；濕皮與干皮等應分開，揀出不合規格的皮另行處理。帶毛皮可用5%石灰乳或0.5～l%的硫化溶液浸泡，將毛脫去。鮮豬皮的脂肪層應颳去。干皮要泡在清水中浸軟。石灰水預浸：將整理好的皮原料放人1%左右的石灰水中浸漬1～2d，然後切成小塊。水力除污：將皮塊與水連續地加入水力除脂機內，利用水力的沖擊作用和高速鐵錘的機械作用，清洗除脂肪和污物。石灰水浸漬：將去脂的皮塊放入浸漬池中，用2～4%的石灰水（比重1．015～1．035）浸漬。濕皮與水的比例為1：3～4，pH值為12．0～12．5。溫度最好在15℃，時間為15-90d。氣溫高時石灰水濃度可低些，氣溫低時其濃度可增大。此工序稱發皮；是明膠生產的關鍵工序之一。洗滌中和：待皮塊膨脹後，撈出用水充分洗滌，經過多次洗滌，最後pH為9．0～9．5。 洗滌後，用酸中和剩餘的石灰，先加水使原料浸沒，在不斷攪拌下，用6mol/LHOCI調節pH，為2.5-3.5。每隔一定時間加酸調整一次pH值，明膠骨粉8h後可不再加酸使其平衡，共需12～16h才能完成。中和後，排出廢酸水，在充分攪拌下用水洗凈，一般需8～12 h內完成。熬膠濃縮：先在膠鍋內放入熱水，然後將原料倒入，注意不使粘結成團，同時緩慢升溫至55～65℃，熱浸6～8h後放出膠汁；再向鍋內加入熱水，使水溫較前次提高5～100C繼續熬膠，依此類推，進行多次，每次溫度也相應地逐步升高，最後一次可以煮沸。將所得稀膠汁在600C左右用過濾棉、活性炭或硅藻土等作助濾劑，以板框式壓濾機過濾，得澄清膠液，膠液再用離心機分離，進一步除去油脂等雜質。再將稀膠液放入減壓濃縮罐中，控制溫度65～700C進行蒸發濃縮，當膠液變濃時，可改為60～650C繼續減壓濃縮。根據膠液質量和乾燥設備條件掌握膠液濃縮的濃度，如用冷熱風空調乾燥時，膠液濃縮到比重1．050～1．080（500C）含膠量為23～33%即可。
2. 明膠製作方法
明膠製作方法及工藝流程
明膠製法
明膠是動物的皮、骨、白色結締組織中含有的膠原蛋白，經提純和初級水解後加工而製得的一種產品。
明膠為淡黃至黃色，半透明微帶光澤的粉粒或薄片，無特殊臭味，無揮發性。一般明膠含水在16%以下，在乾燥環境明膠比較穩定，在潮濕環境下易吸潮被細菌分解而變質。明膠在灼燒時，變軟脹大直至炭化，放出一種特殊的角燃燒羽毛或氨的臭味。
在冷水中明膠難 溶解，但能吸水而變軟，而在熱水中極易溶解。明膠難溶於汽油、乙醇、氯仿等普通有機溶劑。但可溶於醋酸、水楊酸和苯二甲酸等有機酸，還可溶於尿素、硫脲及溴化鉀、碘化鉀等水溶液中。
明膠是一種高分子化合物，其分子量約為17500－450000。
明膠的用途：
按用途可分為照相明膠、食用明膠和工業明膠。它廣泛應用於食品、醫葯、化工、紡織、印染、造紙、火柴、五金、傢具以及感光材料等從多行業之中。
1、食品工業：用於媽糖、點心、罐頭、冰淇淋、汽水、布丁等。
2、醫葯工業：用於外科敷料、調制丸劑、葯膏、制膠囊、制葯丸的糖衣層、魚肝油丸的外皮。
3、感光材料：用於製造照相、電影膠片、X光片、印相紙、放大紙等。
4、印刷工業：用於照相製版和高合印刷膠等。
5、輕紡工業：用於絲綢、棉布、毛毯、紙、皮革製品、草鞋編織品的上漿上光等。
6、化學工業：用於塑料、橡膠、樂器、鉛筆、木材、書籍等。
7、粘合劑：用於砂布、砂輪、模型、樂器、鉛筆、木材、書籍等。
主要原料：
製取明磁的主要原料是豬、牛、羊等動物的皮，包括鮮皮和干皮。皮產主要來自兩方面。第理製革廠製革時割下的邊角皮，零碎破以及不適合製革的皮；第二是肉類加工廠、食品廠剝下的鮮豬皮。
皮料種類、性狀及用途
種類 性狀 用途
鮮皮類、牛皮、上剖皮：製革廠機械剖下的牛皮中心層，兩面光潔不帶皮下層。下剖皮：一面光潔，一面略帶皮下層。制上等明膠、制一般明膠。
牛塊皮：製革廠不用的牛頭，腳皮和邊角零料皮 ，制上等明膠。
重鮮皮：制底革時剖下來的碎牛皮，制工業明膠。
豬剖皮：制豬革時剖下的兩面光潔的皮。制上等明膠。
鮮豬皮：肉類加工廠和食品廠供應的新鮮、冷藏豬皮，制上等明膠。
鮮羊皮：制羊革時剖下的碎皮，制一般明膠。
鮮雜皮：制其它革時丟棄的皮，如馬、驢皮、制皮膠。
干皮類
干皮類不適合製革的毛牛皮，制一般明膠。
干牛剖皮：已曬乾的鮮牛皮，制上
等明膠。
生牛皮：制生皮件時丟棄的邊、角皮，制上等明膠。
毛豬皮：製革時割下的邊、角料，制一般明膠。
干豬剖皮：曬乾的鮮豬剖皮，制上等明膠。
鹼法製取明膠除皮料外，還需要石灰、鹽酸、硫酸、雙氧水、硫酸鋅等原料。以鮮豬皮為原料製取明膠的消耗如下表（以生產1噸明膠汁）。
原料 名稱 消耗
皮料 鮮豬皮 5—6t
石灰 含氧化鈣 90% 3t
鹽酸 工業品，30% 150Kg
雙氧水 工業品，30% 6Kg
硫酸鋅 工業品，8Kg。
主要設備：
1、配灰池：
用於配製予浸、浸灰用的石灰水。一般為圓形水泥池，帶攪拌。配灰池的大小一般為浸灰池的2－5倍。
2、預浸池
一般為方形或長方形水泥池，池高應小於1.5米，底部有排水閥門，閥門前應設置欄柵。設計時按每立方米浸泡200公斤左右鮮皮計算，一般設置2—4個。
3、浸靈池
一般為方形或長方形水泥池，高度不超過1.5米，底部有排水閥門，閥門前應設置欄柵。設計時按每立方米浸泡250公斤左右鮮皮計算，根據皮原料的不同，可設置30－50個。
4、中和池
為帶攪拌圓錐形水泥或鋼制容器，上部為圓形，下部為錐形，內壁應做玻璃鋼防腐。錐形部分上面應有一我孔的濾網，可用不銹鋼製成，以便使水流出而皮料留下，設計時按每立方米處理鮮皮料100公斤左右計算。一般設置2—4個。
5、熬膠鍋
熬膠鍋為鋁或不銹鋼制夾套加熱容器，上部為圓形，下部為錐形，錐形上面置於有長條形孔的網板，鍋子中心置一有孔管，以利於膠液對流。為了使熬膠時原料不致壓緊及利於快速出膠，熬膠鍋通常設計成直徑大而高度小，直邊高和直徑之比約為1∶1.8－2。按每立方米處理鮮皮料500公斤左右設計。
6、過濾器
用有銹鋼製成的圓錐形抽濾器，錐部上面有多孔篩板，篩板上放濾布，濾布上面放置過濾棉，過濾棉厚度一般為35毫米左右，上層再放過濾布。
過濾棉厚度為35毫米，則按每平方米每小時處理650升左右淡膠液計算。
7、蒸發器
一般可採用有銹 鋼制的真空濃縮鍋，如能用雙效真空蒸發器效果更佳，可比單效蒸發器降低能耗50%左右。
8、烘房
採用長燧道式烘房，烘房內有若干輛小車，車上有多層底部分尼龍篩網的木櫃。在烘房的出口端裝有空氣過濾器，鼓風機和散熱片，空氣過濾後進入鼓風機，經加熱到一定溫度後和膠片逆方向進入烘房。烘房的進口端上部應有排氣口。烘房的進出口門應密封。
由於明膠乾燥時一般分為兩個階段，風速和溫度都不同，故烘房宜分力兩段
製成兩個烘房。
9、切皮機
可採用圓刀、橫刀聯合切以機進行，小型工廠也可用人工切皮。
10、冷凍機
澆盤凍膠一般需一台冷凍機和一隻鹽水箱，小型明膠廠冰棒機也可以用。
11、粉碎機
通用型錘擊式粉碎機。
其他設備還有空氣壓縮機、貯罐、真空泵、泥漿泵等。
生產過程