機械工業化是怎麼產生的

① 機械工業生產的社會化都有哪些內容

機械工業是製造國民經濟各部門需要的各種機器設備，提供先進的技術裝備的工業部門，包括工業設備、農業設備、交通運輸設備，其他部門的機械設備以及人民所需的金屬製品。機械工業在國民經濟中居於主導地位，是工業體系的核心部門，也是建成社會主義物質技術基礎的強大支柱。發展機械工業是實現現代化的重要環節之一。沒有發達的機械工業，就沒有農業、國防和科學技術的現代化。在國民經濟技術改造中，機械工業是一個重大關鍵。
機械工業生產的社會化：
一、機械工業的專業化方向
既然一台機器是由很多零件組裝而成的，而各種零件的原材料、加工工藝等的差異可能又很大(例如汽車上的發動機與輪胎)，那麼，是不是一台機器上所有零件都要由製造這個機器的工廠自己生產呢？這在生產力較低的階段也許是難免的。但今天，一方面社會生產已有了很大的發展；另一方面，客觀形勢出現了更為迫切的需要。機械工業擔負著為國民經濟各部門提供先進技術裝備的主要任務，必須盡快生產數量多、質量高的各種復雜、大型和精密的機器。如何運用集成的方式，快速、優質、低價地生產出滿足需要的產品，對生產組織形式就提出了新的要求。那種「高而全」、「大而全」的生產方式已嚴重阻礙了生產的發展。為完成繁重的任務，機械工業必須按照專業化與協作的原則，組織起來進行現代化的生產。
工業生產專業化是社會分工發展的必然結果。馬克思認為，分工是勞動社會化的標志，也是社會進步的標志。從幾百年來世界各國經濟發展的情況來看，專業分工程度越高，這個國家的經濟文化就越發達。大家知道，封閉的封建社會結束以後，生產發展的過程，：有過簡單協作、工場手工業、機器大工業三個階段。相應的也就有簡單協作、工場手工業內部的協作和近代機器大工業發展後企業之間的生產專業化分工和協作。在工業化初期，專業化協作不可能有很高的水平。隨著機器大工業的產生，社會分工獲得廣闊的發展空間，許多新的生產部門和獨立的生產領域空前迅速地增加，生產專業化才有可能隨之迅速發展起來。
機械製造業是一個從製造手工工具開始發展起來的工業部門。隨著現代化機器大工業的發展，機械工業逐漸分解成為包括各種工作機械、應用機械乃至日用機械等許多機械工業部門。特別是近二三十年來，隨著電子、原子能、計算機和宇宙空間等現代尖端技術的迅速發展，新的機械、電器和儀表產品層出不窮，生產機械的部門越來越多，分工也越來越細。許多復雜的產品，如汽車、輪船、飛機、衛星、電子計算機、精密儀器等，所需要的零配件多達幾千個、幾萬個，只靠少數生產單位是不可能完成的。馳名的賓士轎車，自製率僅23％。其供應鏈遍及全球，遴選質量最好、價格最低的零部件為自己配套。而自己的工夫則下在系統的整合與整體性能的提升上。製造各種大型、復雜的成套設備和裝置，如電力、冶金、化工等重型設備，更是如此。這種設備往往生產批量小，而每套設備的技術比較復雜，零部件又很多，需要其他配套的設備。鑒於此，只有組織起來，協作生產，合理分工，發揮各自特長，才能更易於攻克技術難關，並能大大縮短設備的製造周期。生產的專業化與協作，是最能發揮機器大工業優越性的一種經濟合理的組織形式，是加速技術進步和發展生產的重要途徑之一。
組織專業化與協作對我國目前階段是非常重要的。這樣做，既能充分利用現有企業的生產能力，還可以減少相互重復和不必要的建設項目，因而可以節約基建投資，加快建設速度，充分發揮投資效果。組織專業化協作生產還有利於在市場機制下靈活配置資源，發揮大型企業、中小企業、鄉鎮企業各自的優勢。由於實行零部件和工藝專業化生產，分工精細，某一零件或某一工種的加工可相對集中，技術比較單一，生產批量很大，容易形成規模，經濟效果顯著。同時，也只有在生產專業化和協作的基礎上，才可能把原來計劃經濟體制下分散在各部門、各行業、各種所有制下的大量企業有效地組織起來，打破條塊分割，提高整個工業的綜合生產能力和經濟效益。這實際上是更深一層的物質技術基礎的重大變革。
二、機械工業專業化生產的形式
專業化與協作反映著生產力發展的規律，如果搞得好，可以產生新的生產力。但是，作為一定生產關系的體現，其做法同樣不是簡單劃一的。必須根據一定部門和一定產品的特點，根據生產力發展的水平，採取合適的專業化形式，並積極地進行改革、完善。這對建立合理的工業管理體制和工業生產結構有重大意義。
機械工業生產專業化形式有以下幾種：
(1)部門和行業專業化這是工業發展初期最原始的專業化形式。如早期的機械製造廠，只要是機械產品，一律都生產。部門專業化的發展，產生了行業專業化，按行業專業進行分工。例如，早年的農業機械廠，農機具中所有的品種，只要有訂貨，它都生產。
(2)對象專業化這是行業專業化發展的結果。一個企業不再生產全行業的一切產品，而只生產某一類型的產品。所以，對象專業化又叫產品專業化或成品專業化。如拖拉機廠，只生產拖拉機而不生產其他農機具。這種專業化形式的工廠，隨著同類型產品規格的擴大，又進一步按產品的系列、型號、技術、精密等級或按產品的不同用途、不同原材料、不同工藝技術進一步實行產品專業化分工，如大型銑床廠、精密磨床廠、數控機床廠等專業工廠。這是對象專業化的發展形式。產品專業化在機械工業部門大體分為兩種：一種是僅完成一定范圍的工藝和主要零部件的非全能廠，如負責裝配工作的組裝廠；另一種是自己完成產品的加工工藝和大部分零部件的全能廠。產品專業化仍是初級的專業化形式，效果十分局限。
(3)零部件專業化它是使主機的個別部分或零件的生產形成獨立企業，進行成批、大量單一品種的生產。這樣做易於實現合理的經濟批量，採用最新工藝和技術，因此其工藝和生產組織水平比產品專業化企業高得多。現在，它已經發展成為機械工業部門專業化生產的主要組織形式。零部件專業化是在產品系列化、零部件標准化、通用化的基礎上，把同類型零部件集中起來組織大批量生產的專業化組織形式。例如，標准件廠、液壓件廠、軸承廠、齒輪廠等。零部件專業化廠又可分為零件廠、部件廠或組件廠。
(4)工藝專業化它是把同類工藝集中起來組織專業化生產的形式，其特點是一個工廠只完成產品的某一工藝或工序，所以又稱為階段專業化。例如，鑄造廠、鍛造廠、熱處理廠、電鍍廠等。工藝專業化可以保證零件和毛坯的大量生產和更低的勞動消耗，克服企業結構的全能性。在機械工業中，工藝專業化往往與零件專業化結合起來，以取得更大的效果。
(5)輔助服務生產專業化它是指一個工廠專門為其他工廠進行輔助性作業，又稱技術後方專業化。例如，機修廠、工具廠、量具廠、刃具廠。這種專業化可以使產品生產廠集中精力搞好生產，大量節約服務人員，還可以使輔助服務工作採用新技術、新工藝等，故有很大的經濟意義。
上述各種專業化形式的發展，不是孤立進行的，而是互相配合，互相補充的。例如，以裝配為主的產品專業化就與零部件專業化密不可分，而零部件專業化又往往與鑄造、鍛造、沖壓、電鍍和熱處理等工藝專業化結合在一起。專業化的關鍵是在組織生產時應該從實際出發，在提高經濟效果的前提下把各種形式很好地結合起來。
專業化把社會生產分解為各個獨立的生產部門，協作和橫向聯合又將分解的各個部門連接成有機整體。專業化水平越高，分工就越細，生產率也就越高，但這只是問題的一方面；問題的另一方面是，專業化與協作也需要條件。協作范圍的大小，固定性如何都要根據具體情況而定，還要受到工業布局、交通運輸以及市場發育程度的制約。
三、專業化與「三化」
專業化是一項重要的技術經濟政策，也是一項極其細微的社會化生產組織工作，提高專業化與協作水平是需要條件與基礎的。除了必須合理調整工業布局、建立有效的流通運輸網路、積極採用新技術、加強組織和管理，還必須與搞好「三化」結合起來。
「三化」即標准化、通用化和系列化。與專業化一樣，其意義不僅適用於機械工業，而且適於整個社會生產。它的主要任務是研究用最少的勞動和物資消耗取得最好的經濟效益。它對節省設計力量，加速品種發展，提高產品質量和勞動生產率，以及便利使用維修等方面都起著重要作用。
1、標准與標准化
俗語說：「不依規矩，不成方圓。」做任何事情都要有個標准。但是，這里說的標准，是一個有更明確意義的科學概念，是要通過調查、統計、研究、試驗，總結生產實踐經驗，有科學根據，才能確定的標准。目前，人們除了對產品制定了各種標准外，還對概念(如技術術語、圖形符號等)、方法(如分析方法、測定方法和檢驗方法等)、環境保護(如「三廢」標准、雜訊標准等)等制定了標准。確切地說，所謂標准，就是由一定的權威組織對經濟、技術和科學中重復出現的共同技術語言和技術事項，以及產品的品種、質量、度量、方法等規定出的統一技術准則。它是各方面均需共同遵守的技術依據。而標准化則是對其制定，使之達到標準的過程和狀態。在「三化」中，標准化是基礎。
標准化是組織現代化生產的重要手段，是科學管理的重要組成部分。搞好標准化，對於加快發展國民經濟，提高產品和工程質量，提高勞動生產率，充分利用資源，保護環境和人民健康，都有重要意義。
現代化大生產，無處不顯示出科學技術和現代管理方法的巨大作用。英國在工業革命發起後的百年時間中，工人的勞動生產率提高了幾十倍。在20世紀中，世界科技對工業生產效率提高的作用，由5％一22％提高到60％～80％。而科學技術成果要轉化為生產力，必須將它用於生產，而標准化是使科技成果推廣應用到生產中去的一座橋梁。它把科技成果的一些主要技術要求通過制定技術標准，貫穿到生產和建設中去，從而促進生產力的發展。據一些工業國家估計，他們在現代化生產中推行標准化，獲得的效益往往是投資的幾倍、十幾倍，甚至更多。
標准化促進生產力的發展，還表現在許多其他方面：如應用於科學研究，可以避免重復勞動；應用於產品設計，可以縮短設計周期；應用於生產，可以使生產在科學有序的基礎上進行；應用於流通，可以增進信任，簡化手續；應用於管理，可以促進統一、協調、高效率等。這一切都意味著勞動生產率的提高。
標準是衡量產品和工程質量的技術依據，是進行全面質量管理的基礎。實踐證明，在生產建設中認真貫徹執行標准，嚴格按標准檢查、考核，就能保證產品和工程質量，獲：得高速度和高效益。
現代化大生產，涉及面廣，生產分工細，技術要求高。通過制定和貫徹執行各類技術標准，就能從技術上、組織管理上把各方面有機地聯系起來，以保證生產有條不紊地進行。因此，標准化是現代化的一個重要標志。
標准化又是專業化與協作生產的前提。現代化大生產由於規模大、技術復雜，要求在技術上統一協調。標准化可以使產品按系列發展，做到零、部件通用互換，為擴大生產數量，加強生產協作，最終實現專業化生產創造有利條件。從這種意義上說，沒有標准化，就沒有專業化。標准化對保護環境和改善人類生活、保證安全、造福社會也具有重大意義。制定和貫徹有關的環境標准和安全衛生標准，並嚴格加強管理，就可以控制有害物質的超標排放，控制不符合衛生和安全要求的偽次產品流入市場，以達到改善人們生活環境，保障人們健康和安全的目的。
標准化還促進了國際技術經濟交流。現代標准化的特點之一就是它的國際性。國際標准已成為各國間進行技術經濟交流中共同遵守的准則。實踐證明，搞好標准化工作，有利於消除國際貿易中的技術壁壘，促進技術交流和進出口貿易的發展。也必須看到，標准化既促進了國際技術交流，又成為了知識產權壟斷和非關稅壁壘的手段。由於產品標准具有很強的排他性，標准一旦制定，不符合標準的產品很難與標准化的產品兼容，其維修和更新的成本要大大高於標准化的產品，因而在市場上的競爭力會受到嚴重的影響。一些國家還把標准作為市場准入的條件，不符合標準的產品不允許進入市場。因此，對標准權的爭奪就構成了市場競爭的重要組成部分。
2、機械產品的「三化」
具體到機械工業，「三化」指的是機械產品品種系列化、零部件通用化和標准化。機械產品品種繁多，服務對象范圍廣泛、要求各異，企業之間又互為市場。一套或一台新設備自開始提出要求到使用，中間必須經過研究、試驗、設計、製造、安裝、使用、維修等主要階段，內有單機成套、機組成套、車間成套、工廠成套，外有原材料如鋼鐵、有色金屬、輕工、化工、油料、礦物類的物資供應，涉及面極廣。只有建立完整的工業標准，才能保證產品對路、質量合乎要求，做到互相協調。其中若有一個環節失調，就有可能影響整體。在機械行業實行「三化」，對用戶、製造廠、國家都有利。按專業化與協作方式組織生產時，這尤其是一項基礎工作。
(1)產品系列化眾所周知，必須用規格不同的機床去加工不同大小的零件，用不同大小的電動機驅動不同規格的機床。合理地確定這些機床的規格、尺寸等主要參數，並組成系列，便是這些產品的系列化。例如對搖臂鑽床，可把最大鑽孔直徑作為主要參數，並確定孑L徑為25mm、40mm、63mm、80mm、lOOmm、125mm等幾擋，這些參數經國家或行業的權威職能機構確定後作為標准。今後發展新的搖臂鑽床，都必須符合系列中的參數。又如電動機作為一種典型的量大面廣的配套產品，其生產必須符合各行各業發展的要求。幾年前國家有關部門組織製造廠和研究所，完成了我國電動機的換代產品——Y系列小型三相非同步電動機的設計和試制，與同功率舊系列產品相比，平均體積縮小15％，重量減輕12％，延長了使用壽命，提高了可靠性。Y系列共有2個基本系列，16個派生系列，900多個規格，能滿足國民經濟各部門的需要。基本系列適用范圍廣、生產量大，是一種通用電動機。派生系列則是按照不同的使用要求，在基本系列的基礎上做部分改動，以適應多方面的需要。此外還有專用系列，即具有特殊使用要求或特殊防護條件的系列。
組成產品系列的主要參數(例如電動機的功率等級、外殼防護等級、冷卻方法、安裝結構和安裝方式等)，並不是隨意確定的，而是根據大量的統計分析和一定的數學關系計算而得到的。確定產品系列的原則，必須以最少的規格型號去滿足最多種變化的需要，並要注意盡量與國外主要公司的同類產品保持一致，以利於進口設備製造和出口配套的需要。
(2)零部件的通用化和標准化企業在組織生產時，一般都是將機器的全部零件分為專用件、通用件、標准件等幾大類。專用件是某一機器特有的零部件。通用件是指某型號以至其他型號的機器都可用的零部件，例如，銑床上用來夾持工件的機用虎鉗，不但能在萬能銑床上使用，而且在立銑、卧銑、牛頭刨床上也能使用；類似的還有各種機床附件、液壓件、電氣元件、儀器儀表等；電動機的通用性就更廣。對這一類產品，無論哪個廠家生產，都應做到型號、性能、基本參數乃至安裝尺寸和連接尺寸的統一，而且要力求做到與國際標准統一。標准件是由國家或行業標准化的零件，在各種產品中都可以使用，如螺釘、滾動軸承等，其使用范圍廣、數量多。對於這類零件(也包括一部分通用件)，由於產品生產規模大，有利於採用先進技術及專用設備，並可合理使用原材料，達到保證產品質量、降低生產成本的經濟效果。例如，生產緊固件的標准件廠，採用自動冷鐓機生產螺釘、螺母，每小時生產量達3500件，若在一般工廠用通用機床生產，1小時是做不出幾個的。
在企業內部，也應爭取逐步做到各種型號產品中的零、部件盡量通用。例如，我國北京第一機床廠生產的3種型號銑床之間通用件種數達44％～50％；日本三菱汽車公司的兩種大小不同的發動機，零、部件的通用化程度達85％。這一做法給企業和用戶都帶來極大的好處。
某一系列的機器中，通用件、標准件使用越多，則設計和生產的效率也就越高。故在產品設計中，凡能使用通用件及標准件的，則應盡量使用，以便將設計和生產的主要精力集中在關鍵零、部件上。生產環節減少了，周期即可縮短，重復差錯就可避免，有利於增加產品的品種，擴大產品批量，達到優質、高產、低耗的經濟效果。如某鎖廠生產鐵鎖，產品中有2個系列、6種型號的鎖體外形尺寸基本一致，但鎖芯、鎖舌、彈簧、彈子等主要零件有99件不能通用，需單獨製造。這樣就增加了輔助工時、刀具種類和在製品庫存量，於是佔用了更多的生產資金。同時，由於外形相似，尺寸差不多，又經常發生混雜不清以致造成混亂的情況。用「三化」原則整頓設計後，把這些零件盡可能改成通用件，在不同型號的鎖中都能通用，進而進行工藝、工裝的標准化。這樣，就大大方便了生產，使產量、質量大幅度提高，增產達36％，一級品率提高了17％，並減少了模具235套，刀具40種。
零部件的標准化為專業化生產和協作提供了有利條件。以緊固件為例，1958年我國首次發布國家標准120個。20世紀60年代以後，又逐步把各部門使用的600多個品種歸並為224個，並制定了國家標准，既適應了各方面的需要，又擴大了專業化生產的品種規格，在技術水平和經濟效益上都有極為明顯的提高。從上海市標准件行業生產情況的變化可以看到，20多年中，三次制定、修訂緊固件標准，每次都促進了工藝水平和經濟效益的提高。第一次用沖床代替老式的手工鍛造，第二次採用部分冷擠壓等少切削無切削工藝，第三次採用多工位自動冷鐓機等自動化設備。結果產量增加十餘倍，材料利用率提高一倍多。
四、專業化與產品的多樣化
在進行專業化改組中，不能把生產專業化同多品種對立起來。專業化正是為了多品種，多品種才要組織專業化。組織專業化生產和協作絕不是要限制多品種，更不是一個廠只能搞一種產品或零部件，而是要將工藝相同或相近的產品、零部件集中起來組織專業化生產，實現產品、設備、儀器、零部件的標准化、系列化和通用化，以便擴大生產批量，使生產能採用先進的工藝和高效設備，提高生產率和產品質量，降低成本。換句話說，是要在相同的工藝設備上，用較少的勞動量、能源和材料消耗，生產出更多更好的產品來。下游終端廠商則可騰出手來考慮花色、外觀、功能集成，用花費較少的通用化零件裝配出多種多樣的產品，以滿足各方面的需要。深圳鍾錶行業，電子表產量已佔世界的1／4，正是得益於抓住表芯標准化集中生產，各廠家才得以從以表芯為龍頭轉變到以花色、品種、款式設計為龍頭。當代世界上專業化生產與協作已十分普遍，包括很有名的產品在內。很少有哪一家公司的產品，其設備、儀器、零部件全部是自己工廠生產的，都是靠專業化協作，選百家之長為我產品所用，有的還採取國際協作來保證自己產品的優良性能。今後，在合作開發和專業化協作的支撐下，世界范圍內的機械生產都將向著把零部件廠提供的標准零部件在柔性裝配線上進行組裝的方向發展。主機廠只生產關鍵部件系統，把精力更多地花在系統整合上，以創造出更加貼近用戶需要的產品。

② 工業革命產生的原因是什麼

從最早的時代起，就有機器給發明出來，它們極為重要，如輪子，如帆船，如風車和水車。但是，在近代，人們已發明了作出發明的方法，人們已發現了作出發現的方法。機械的進步不存是碰巧的、偶然的，而成為有系統的、漸增的。我們知道，我們將製造出越來越完善的機器；這一點，是以前的人們所未曾認識到的。

1870年以後，所有工業都受到科學的影響。例如，在冶金術方面，許多工藝方法（貝塞麥煉鋼法、西門子－馬丁煉鋼法和吉爾克里斯特－托馬斯煉鋼法）給發明出來，使有可能從低品位的鐵礦中大量地煉出高級鋼。由於利用了電並發明了主要使用石油和汽油的內燃機，動力工業被徹底改革。通訊聯絡也因無線電的發明而得到改造。1896，古利埃爾莫·馬可尼發明了一台不用導線就能發射和接收信息的機器，不過，他的成果是以蘇格蘭物理學家詹姆斯·克拉克·麥克斯韋和德國物理學家亨利希·赫茲的研究為基礎的。石油工業迅速發展，因為地質學家和化學家做了大量工作；地質學家以非凡的准確性探出油田，化學家發明了從原油中提煉出石腦油、汽油、煤油和輕、重潤滑油的種種方法。科學對工業的影響的最驚人的例子之一可見於煤衍生物方面。煤除了提供焦炭和供照明用的寶貴的煤氣外，還給予一種液體即煤焦油。化學家在這種物質中發現了真正的寶物——種種衍生物，其中包括數百種染料和大量的其他副產品如阿司匹林、冬青油、糖精、消毒劑、輕瀉劑、香水、攝影用的化學製品、烈性炸葯及香橙花精等。

③ 機械工業的發展歷史

機器生產的工廠制大工業發展到一定程度，必然要求機器本身的生產革命化，即建立機器製造業。機器製造業的建立是經歷了一個過程的。最先投入使用的一批紡織機器，幾乎全是木製的手工產品，或是由使用人自行製造，或是由鍾表匠、木匠和工具製造匠為使用人定製，甚至蒸汽機最早也不是由波爾頓—瓦特商號製造的。他們只提供圖紙，監督生產。由此可見，工業革命開始時雖有機器生產，但尚無真正的機器製造業。
手工生產木製機器有著本身無法克服的缺陷：成本很高，產量有限，轉速不勻，容易磨損，構造簡單，功效不高。上述缺陷是由手工方法與木料相適應、相結合而造成的。因此，要從根本上克服那些缺陷，必須從建築材料、製作方法以及加工工具三個方面進行改革。隨著冶鐵業的發展，人們逐步開始以鐵代替木材來生產機器零件，工廠越來越多地使用金屬設備。威爾金森提供的優質汽缸，保證了瓦特改良蒸汽機的成功。鐵器零件和設備的應用，必然要求製造方法和工具的改革。鐵取代木材，增加了機器材料的硬度，而機器構造的日益復雜則要求零件的精確性和標准化。對此，原有的手工方法及所用的工具已無法滿足需要。「大工業必須掌握它特有的生產資料，即機器本身，必須用機器來生產機器。這樣，大工業才能建立起與自己相適應的技術基礎，才得以自立。」 建國後，隨著國家機械工業的迅速發展。民族地區機械工業也得到較快地發展。現在，從製造一般機電產品到製造大型復雜地精密設備，甚至已達到生產電子產品，並在各省區已形成了一個門類比較齊全。布局目趨合理、具有一定規模和技術水平的現代化機械工業系統。並出現了一批如交通運輸設備製造、電氣機械和器材製造、儀器儀表及計量器具製造等門類的機械工業基地，主要集中在呼和浩特、銀川、烏魯木齊、昆明、貴陽、南寧、柳州、梧州等市。
但民族地區機械工業目前前仍不能滿足其經濟日益發展的需要。主要問題是：雖然發展較快，但基礎差，生產水平較低，設備陳舊消耗高，經濟效益差，交通不便，信息不靈，應變能力差，管理落後，產品單一，缺乏競爭力等等。所以，近幾年來各省區在「調整、改革、整頓、提高」的方針指引下，以經濟效益為中心，狠抓機械工業的高速和改革、技術改造、產品更新，使機械工業得到更加協調、健康地發展。

④ 第二次工業革命是如何發生的它對世界歷史有什麼重大影響

第二次工業革命是指19世紀末到20世紀初，以電力、石油、化學、鋼鐵和機械工業為代表的技術革命。它主頌搏要發生在歐美國家，是由於科技進步、資本主義的發展和市場經濟的成熟等因素相互作用的結果。第二次工業革命標志著人類社會進入了機器時代，使工業生產從手工業階段向機械化和自動化階段邁進。
第二次工業革命對世界歷史產生了重大影響，包括但不限於以下幾個方面：
工業化進程的加速：第二次工業革命的出現使得機械化、自動化和大規模生產成為可能，加速了國家的工業化進程，極大地推動了經濟發展和社會變革。
市場經濟體系的完善：第二次工業革命的發展，進一步完善了市場經濟體系，引領了產業升級和優化，推動了國家的工業、貿易、金融和交通等領域的發展。
科技革命的推進：第二次工業革命的發展，使得人類進入了科技時代，開創了人類文備稿明的新紀元，對電子、通信、計算機、生物等領域的技術革命產生了深遠的影響。
對國際關系的影響：第二次工業革命加劇了資本主義國家之間的競爭和矛盾，推動了國際政治的復雜化和多極化，導致了兩次世界大戰的爆仿櫻孝發和國際局勢的不斷升級。
總之，第二次工業革命是世界歷史上的重要事件，它對人類社會的經濟、科技、政治和文化等方面都產生了深遠的影響。

⑤ 什麼是機械工業.化工廠和機床廠

機械工業（英文：Machine Instry） 廣義機械工業：指凡用金屬切削機床從事工業生產活動的工業部門。 狹義機械工業：指機器製造工業。通常多採用後者。機械工業素有「工業的心臟」之稱。它是其他經濟部門的生產手段，也可說是一切經濟部門發展的基礎。它的發展水平是衡量一個國家工業化程度的重要標志。為促進民族地區的現代化，必須加速發展機械工業。 [編輯本段]（一）機械工業的發展與布局 在舊中國，機械工業大部分是一些規模小、設備簡陋、生產能力低的機器裝配、修理與零件製造業，在整個國民經濟中占的比例甚小，而且絕大部分又集中沿海地帶的大城市和內地的太原、重慶、武漢等少數幾個城市。民族地區則僅有一些簡陋的修理業。 建國後，隨著國家機械工業的迅速發展。民族地區機械工業也得到較快地發展。現在，從製造一般機電產品到製造大型復雜地精密設備，甚至已達到生產電子產品，並在各省區已形成了一個門類比較齊全。布局目趨合理、具有一定規模和技術水平的現代化機械工業系統。並出現了一批如交通運輸設備製造、電氣機械和器材製造、儀器儀表及計量器具製造等門類的機械工業基地，主要集中在呼和浩特、銀川、烏魯木齊、昆明、貴陽、南寧、柳州、梧州等市。 但民族地區機械工業目前前仍不能滿足其經濟日益發展的需要。主要問題是：雖然發展較快，但基礎差，生產水平較低，設備陳舊消耗高，經濟效益差，交通不便，信息不靈，應變能力差，管理落後，產品單一，缺乏競爭力等等。所以，近幾年來各省區在「調整、改革、整頓、提高」的方針指引下，以經濟效益為中心，狠抓機械工業的高速和改革、技術改造、產品更新，使機械工業得到更加協調、健康地發展。 [編輯本段]（二）主要機械工業部門及其分布 機械工業按其服務對象，可分為工業設備、農業機械、交通運輸等機械製造業。 1.工業設備製造業。工業設備製造業，是指生產裝備工業本身的各種機器設備的企業。主要包括重型機械、通用機械、機床工具、儀器儀表、電器製造和輕紡工業設備等。目前，我國民族地區工業設備製造業很少有全國意義的大型企業，但各省區都普遍地建立了一批中小型企業，不斷增加新品種，對地方的經濟發展起到了積極作用。如廣西在解放前，機械工業十分落後，當時最大的柳州中國農機公司（柳州機械廠的前身）僅有28台破舊機床和220名職工，只能生產手搖榨油機、畜力榨蔗機等簡易產品。解放後，廣西機械工業得到迅速發展。現在全區已逐步形成了農機工業、電器工業、機床工具工業、石油化工通用機械工業、儀器儀表工業、重型礦山機械工業、汽車工業、包裝機械工業、通用基礎件工業和軸承工業等門類較齊全的10多個製造行業。主要產品達2000多種，其中有有80多種曾獲國家、機械工業部、自治區優質產品獎稱號。並有機床、鍛壓設備、家用電器、手扶拖拉機、微型汽車等30多種產品，遠銷香港、東南亞及法、美、日等20多個國家和地區。另外，內蒙古、雲南、寧夏等省區工業設備製造發展也很快。目前，擁有柳州、南寧、桂林、梧州、呼和浩特、包頭、集寧、烏蘭浩特、海拉爾、昆明、銀川、吳忠等工業設備製造基地。 2.農業機械製造業。農業機械工業是建設現代農業必不可少的重要部分，包括農、林、牧、副、漁業生產所需要的各種機械生產。民族地區地域遼闊，長期以來又是農業生產占重要地位，對各種農業機械有著廣泛的市場和需求。在眾多的農業機械中，拖拉機是最基本的農業機械。柳州是全國八大拖拉機生產基地之一，烏魯木齊、喀什、西寧、銀川、昆明、貴陽等地有各種類型的農機企業，內蒙古海拉爾為牧業機械主要產地，其它農具與配件生產則遍布各省、自治區。 3.運輸機械製造業。交通運輸業是國民經濟的重要組成部分，運輸機械製造業的發展對促進民族地區交通運輸的現代化具有十分重要的意義。 運輸機械製造包括鐵路機車車輛、汽車、船舶和飛機製造等。 由於民族地區工業基礎薄弱，運輸機械製造發展較緩慢。主要生產汽車和摩托車等。例如，廣西的汽車業是一個新興而富有潛力的行業。柳州汽車廠繼生產2.5噸和5噸載重汽車後，又積極生產節能的微型客、貨車，以滿足國內市場的需要。在地區分布上也不夠平衡，主要分布在廣西、內蒙古、雲南、貴州、青海和新疆等省區。