工業窯爐生產什麼

❶ 窯爐是什麼樣的它和鍋爐有什麼不同

窯爐（kiln;furnace;oven）是用耐火材料砌成的用以燒成製品的設備，是陶藝成型中的必備設施。人類上萬年的陶瓷燒造歷史，積累了豐富的造窯樣式和經驗。從原始社會的地上露天堆燒、挖坑築燒到饅頭狀升焰圓窯、半倒焰馬蹄形窯、半坡龍窯、鴨蛋形窯，再到現今的室內氣窯、電窯，窯爐科技在不斷改良發展中。

窯爐與鍋爐的區別：

窯爐是在工業生產中，利用燃料燃燒或電能轉化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設備。廣義地說，鍋爐也是一種窯爐，但習慣上人們不把它包括在窯爐范圍內在鑄造車間，有熔煉金屬的沖天窯爐、感應窯爐、電阻窯爐、電弧窯爐、真空窯爐、平窯爐、坩堝窯爐等；有烘烤砂型的砂型乾燥窯爐、鐵合金烘窯爐和鑄件退火窯爐等；在鍛壓車間，有對鋼錠或鋼坯進行鍛前加熱的各種加熱窯爐，和鍛後消除應力的熱處理窯爐；在金屬熱處理車間，有改善工件機械性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理窯爐；在焊接車間，有焊件的焊前預熱窯爐和焊後回火窯爐；在粉末冶金車間有燒結金屬的加熱窯爐等。

鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備。鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需要的熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用於生活，工業生產中也有少量應用。產生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用於火電站、船舶、機車和工礦企業。

❷ 工業爐窯大氣排放標准

法律分析：1 范圍 本標准按年限規定了工業爐窯煙塵、生產性粉塵、有害污染物的最高允許排放濃度、煙氣黑度的排放限值。本標准適用於除煉焦爐、焚燒爐、水泥工業以外使用固體、液體、氣體燃料和電加熱的工業爐窯的管理，以及工業爐窯建設項目的環境影響評價、設計、竣工驗收及其建成後的排放管理。

2 引用標准 下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文。

GB3095－1996 環境空氣質量標准

GB/T 16157－1996 固定污染源排氣中顆粒物的測定與氣態污染物采樣方法

3 定義 本標准採用下列定義：

3.1 工業爐窯

工業爐窯是指在工業生產中用燃料燃燒或電能轉換產生的熱量，將物料或工件進行冶煉、焙燒、燒結、熔化、加熱等工序的熱工設備

3.2 標准狀態

指煙氣在濕度為273K，壓力為101325Pa時的狀態，簡稱「標態」。本標准規定的排放濃度均指標准狀態下的干煙氣中的數值。

3.3 無組織排放

凡不通過煙囪或排氣系統而泄漏煙塵、生產性粉塵和有害污染物，均稱無組織排放。

3.4 過量空氣系數

燃料燃燒時實際空氣需要量與理論空氣需要量之比值。

3.5 摻風系數

沖天爐摻風系數是指從加料口等處進入爐體的空氣量與沖天爐工藝理論空氣需要量之比值。

4 技術內容

4.1 排放標準的適用區域

4.1.1 本標准分為一級、二級、三級標准，分別與GB3095《環境空氣質量標准》中的環境空氣質量功能區相對應：

一類區執行一級標准；

二類區執行二級標准；

三類區執行三級標准。

法律依據：《中華人民共和國大氣污染防治法》 第七條 企業事業單位和其他生產經營者應當採取有效措施，防止、減少大氣污染，對所造成的損害依法承擔責任。

❸ 工業窯爐是指什麼

工業窯爐的定義工業窯和工業爐統稱為工業窯爐。 主要是指那些利用燃燒反應把材料加熱的裝置。不同的行業和爐型，又有不同的爐型叫法。加熱方式也有多重。

❹ 工業窯爐的介紹

窯爐是用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成製品的設備。
按煅燒物料品種可分為陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯、石灰窯等。
前者按操作方法可分為連續窯(隧道窯)、半連續窯和間歇窯。
按熱原可分為火焰窯和電熱窯。
按熱源面向坯體狀況可分為明焰窯、隔焰窯和半隔焰窯。
按坯體運載工具可分為有窯車窯、推板窯、輥底窯(輥道窯)、輸送帶窯，步進梁式窯和氣墊窯等。
按通道數目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。
一般大型窯爐燃料多為重油，輕柴油或煤氣、天然氣。
窯爐通常由窯室、燃燒設備、通風設備，輸送設備等四部分組成。
電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發熱元件。其結構較為簡單，操作方便。
此外，還有多種氣氛窯等。
在具體行業，窯爐還有更多細分類型，如水泥回轉窯、玻璃池窯、鋼鐵的高爐和轉爐，化工行業的一些設備也可歸為窯爐。但通常意義上的工業窯爐，范圍主要指金屬和無機材料的煅燒設備。
窯爐大致分為 箱式、井式、梭式、網帶式、回轉式、窯車式、推板式隧道電阻爐、真空爐、氣體保護爐、超高溫管式推板爐（碳管爐）、鎢鉬粉焙燒爐、還原爐等各種高、中、低溫工業窯爐，工作溫度200～2500℃。可用於ZnO壓敏電阻器、避雷器閥片、結構陶瓷、紡織陶瓷、PTC&NTC熱敏電阻器、電子陶瓷濾波器、片式電容、瓷介電容、厚膜電路、片式電阻、磁性材料、粉末冶金、電子粉體、稀土化工、聚焦電位器、陶瓷基板、高鋁陶瓷及其金屬化，觸頭材料、硬質合金材料、鎢鉬材料等的燒成。榮盛耐材提供

❺ 工業爐窯的種類

工業窯爐是在工業生產中，利用燃料燃燒或電能轉化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設備。廣義地說，鍋窯爐也是一種工業窯爐，但習慣上人們不把它包括在工業窯爐范圍內在鑄造車間，有熔煉金屬的沖天窯爐、感應窯爐、電阻窯爐、電弧窯爐、真空窯爐、平窯爐、坩堝窯爐等；有烘烤砂型的砂型乾燥窯爐、鐵合金烘窯爐和鑄件退火窯爐等；在鍛壓車間，有對鋼錠或鋼坯進行鍛前加熱的各種加熱窯爐，和鍛後消除應力的熱處理窯爐；在金屬熱處理車間，有改善工件機械性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理窯爐；在焊接車間，有焊件的焊前預熱窯爐和焊後回火窯爐；在粉末冶金車間有燒結金屬的加熱窯爐等。 進一步細分見http://ke..com/view/2472941.htm

❻ 工業爐窯和鍋爐怎麼區分

工業爐窯： 所有在工業上用來加熱的設備幾乎都可以加工業爐吧。窯的意思，就是把工件放在窯里加熱。
鍋爐是專門用來加熱 水 生產熱水或者蒸汽的設備。就像把水放鍋里用火爐燒一樣，所以叫鍋爐。
工業窯和工業爐統稱工業窯爐。工業窯爐主要是指那些利用燃燒反應把材料加熱的裝置。「窯」多應用於硅酸鹽工業系統,如生產陶瓷、玻璃、水泥等產品的爐子。「爐」則多用於冶金和機械繫統,主要用來冶煉和制備鋼鐵和各種有色金屬材料,按用途可分為焙燒爐、鼓風爐、沖天爐、轉爐、平爐、均熱爐和坩堝爐等。

鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備。鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需要的熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。

❼ 工業鍋爐能夠應用與哪些行業，具體作用是什麼，越詳細越好！

鍋爐產品分兩種，一是蒸汔，用於發電，或是供汔，比如化肥廠可用蒸汔汔化，以煤為原料，合成化肥，這就是典型的工業鍋爐，
工業鍋爐還是以燃煤佔大多數，燃汽的一般是余熱鍋爐用於回收廢熱。工業鍋爐常見的是循環流化床鍋爐
工業鍋爐是重要的熱能動力設備，我國是當今世界鍋爐生產和使用最多的國家。中國製造業是在新中國成立後建立和發展起來的。特別是改革開放以來，隨著國民經濟的蓬勃發展，全國有千餘家持有各級鍋爐製造許可證的企業，可以生產各種不同等級的鍋爐 工業鍋爐

工業鍋爐概況

在未來相當長的一段時間內，燃煤工業鍋爐仍將是我國[1]的主導產品，且以中大容量（單台蒸發量≥10t/h）居多。但燃煤鍋爐會產生嚴重的環境污染，隨著能源供應結構的變化和節能環保要求日益嚴格，天然氣開發應用將進入高速發展時期。小型燃煤工業鍋爐將退出中心城區。因此採用清潔燃料和潔凈燃燒技術的高效、節能、低污染工業鍋爐將是產品發展的趨勢。
1 我國工業鍋爐概況 1.1 國內有鍋爐製造許可證企業，截止2002年底，未包括持有YJ級證企業37家，單獨取得部件製造許可證的企業674家。全國工業鍋爐裝機容量2002年為57.6萬台，總熱功率199.46萬MW。
2002年度A、B級鍋爐生產廠家，共完成工業鍋爐2.36萬台，約9.06萬蒸噸。統計表明，產量名列前50家的工業鍋爐廠生產總和已超過了總需要量的 50 % 。
1.2 工業鍋爐行業特徵
15 年來，全國工業鍋爐年產量一直在7~10萬蒸噸間徘徊。1987年全國工業鍋爐產量就達 85 483蒸噸，而2001年還是85 400蒸噸。然而行業規模卻由當初的551家企業增加到969家，將近擴大1倍，並且所增加的企業絕大多數是規模很小的C、D兩級企業，這些企業在工業鍋爐行業中居然佔到企業總數的3/4以上，不能不說是一種畸形發展。
我國鍋爐現有製造企業1 000多家，廠點太多，產品雷同度大，大多沒有形成規模生產。2001年產量超過1 000蒸噸的只有18家，它們當年共計生產鍋爐37 613 蒸噸，卻占當年全國工業鍋爐總產量的44% 。而C、D級企業的鍋爐年產量平均不過50蒸噸，廠點總數則多達732家，可見工業鍋爐生產集中度不高。由於廠點太多，中小型爐供大於求。在千餘家鍋爐企業中具有自行設計能力的僅百家左右，其餘大多沒有基本的技術開發能力。許多中小企業步履維艱，有些企業存在諸多問題，從而轉產或倒閉。
10年來工業鍋爐產品由於受各種因素的影響出現了一些新的變化。工業鍋爐容量 ≤ 4 t/h 所佔的比例由1991年的60 % 降至2001年的30 % ，幾乎減少1/2，而容量 ≥ 10 t/h 鍋爐所佔的比例由25 % 增至54 % ，使得大容量鍋爐的企業出現供不應求的局面，且燃煤鍋爐所佔比例開始降低，由1991年的90 % 降至2001 年的 81 % ，而油氣鍋爐所佔比例由1991年的不足6 % 增至2001 年的15 % 以上，電熱鍋爐開始得到應用。在燃燒方式方面，循環流化床鍋爐在鍋爐總容量中所佔的比例由1991年的3 % 增至 2001年的 10 % 以上，鏈條爐排鍋爐略有增加。工業鍋爐的爐型方面，水火管鍋爐在容量上所佔的比例由 1991 年的45 % 降至2001年的21 % ，而內燃式鍋爐所佔比例則由不足 4 % 增至 10 % 以上。
2 [1]行業和企業面臨的挑戰和機遇 2.1 加入WTO後，我國鍋爐行業面臨巨大的競爭壓力。入關後隨著製造許可保護的減弱，在我國申請製造許可的國外企業正以每年15 %的驚人速度遞增，到 2002 年上半年止，獲得國內製造許可的國外鍋爐壓力容器製造企業數量已達626家。近幾年，外國公司在中國也已建立了 14 家合資或獨資企業，大多生產油氣鍋爐。入關後低稅率關稅使國外鍋爐大批湧入我國市場，2000 年為 1 646 台， 2001年為2 491 台，2002年為 3 246 台。因此，我國工業鍋爐行業和企業正面臨關稅大幅度下調和國外取得中國製造許可企業逐年增加的壓力。
2.2 節能環保要求日益嚴格。我國工業鍋爐每年耗用原煤約占年總產量的1/3 ，排放 CO2 達 6 億多噸，排放 SO2 500 ~ 600 萬噸，佔全國排放總量的 21 % 。我國已於 2002 年批准了《京都議定書》，一旦議定書生效我國必須削減溫室氣體排放目標，工業鍋爐節能降耗減少排放必然是首當其沖。為了減少 SO2 對環境造成的破壞，各大中城市對燃煤鍋爐在市區採用了限制使用的措施。近期，福州市出台了《 福州市酸雨控制區酸雨和二氧化硫污染物防治「 十五 」計劃 》，根據計劃，2005 年福州市建成區內將停止使用小型燃煤鍋爐，市區將積極改建燃氣、地熱和電鍋爐。
2.3 製造鍋爐的原材料價格上漲，企業間競爭激烈。2002 年 2 月後全國鋼材市場製造鍋爐原材料價格上揚，與鍋爐配套的輔機也相繼提價，所有這些給鍋爐廠增加了成本壓力。另一方面由於工業鍋爐行業廠點過多，產品雷同度大，企業間的競爭特別是價格戰愈演愈烈，招投標過程中的互相拆台、明爭暗鬥，一些企業甚至不惜成本拼市場，出現了增產不增收的現象，這無疑耗掉了工業鍋爐企業的利潤，削弱了一些企業可持續發展的後勁，有少數企業甚至因此而斷送了前程。2.4 能源消費結構將發生變化，天然氣開發應用高速發展將給工業鍋爐發展帶來機遇。我國常規天然氣可采資源量為 10 ~ 14.7 萬億m3左右，西氣東輸工程將於 2004 年全線投入使用，屆時工程沿線 8 省市將受益。川渝盆地天然氣將進湘鄂，東海天然氣將落戶寧波，長慶油田天然氣將供應華北。與此同時，我國積極利用國際天然氣資源，將逐步建立中亞 — 俄羅斯 — 中國 — 韓國長線管道，開辟中東 —亞澳 — 中國東南沿海的海上石油天然氣輸送管道。福建省液化天然氣（LNG）建設項目，其氣源由印度尼西亞湯固氣田引進，天然氣開采後，經過低溫液化由海上船運至福建莆田秀嶼LNG接收站。分別向福州、莆田、泉州、廈門、漳州五個城市燃氣用戶和莆田、廈門、晉江新建的燃氣電廠供氣，計劃 2007 年可供氣。所有這些預示著我國天然氣開發應用已進入高速發展時期，工業鍋爐行業應抓住這一機遇，開發相應的天然氣利用設備並提供相應的系統服務。
3 工業鍋爐行業產品發展趨勢
未來工業鍋爐產品市場發展除了受我國國民經濟的發展速度和投資規模等因素影響外，越來越受到能源政策和節能、環保要求的制約。隨著高性能產品的普及和產品質量的提高，在2000~2010年每年將有約5萬蒸噸的工業鍋爐需要更新，2010年後，每年將有約7萬蒸噸的工業鍋爐需要更新，再加上新增裝機，從需求上講，到 2010年每年工業鍋爐需求量約為10~12萬蒸噸。
今後大中城市的小容量燃煤鍋爐的比重將會顯著下降，循環流化床鍋爐等採用清潔燃燒技術的鍋爐將得到較快的發展，燃氣鍋爐將會有長足的進步，燃用生活垃圾和生物質的鍋爐市場潛力較大，蓄熱式電熱鍋爐系統隨著電力工業改革和發展其市場將進一步拓寬。因此採用清潔燃料和潔凈燃燒技術的高效、節能、低污染工業鍋爐將是工業鍋爐產品發展的趨勢，並向高端和高附加值的產品市場發展。
3.1 層燃鍋爐
我國層燃鏈條爐排鍋爐居多，該型鍋爐主要在節能、環保性能方面需要進一步提高。在對原煤進行洗選篩分並同時改進燃燒設備的基礎上將有更大的發展空間。對於目前仍採用的手燒加煤、間歇燃燒方式的小型固定爐排鍋爐，必將淘汰，取而代之以新開發的新型鍋爐。
3.2 循環流化床鍋爐
循環流化床燃燒技術具有強化傳熱、燃燒效率高、燃料適應性廣和排放污染物少等特點，在 ≥ 10 t/h 燃煤工業鍋爐中應積極發展應用，該型鍋爐是種很有發展前途的清潔燃燒技術。
3.3 燃油、燃氣鍋爐
燃油或燃氣工業鍋爐，不僅可以提高鍋爐熱效率，而且可以顯著減少污染物排放。但其受制於初期投資和日常運行成本。加之國家在推廣節油替代政策，預計燃油鍋爐的發展會受到抑制，但隨著國家環保力度的加大，加之西氣東輸和利用國際天然氣資源等工程的實施，大多數城市開始推廣應用清潔能源，大量的燃氣鍋爐將替代原有的燃煤鍋爐，燃氣鍋爐的市場前景相當廣闊。預計今後燃氣鍋爐將占年產工業鍋爐總容量的15 %~20% 。
3.4 電加熱鍋爐
電加熱鍋爐具有清潔、可靠等優點，但電能是一種清潔的二次能源，電價較高，其運行成本是燃煤鍋爐的 6 倍，燃油燃氣的 2 倍，因此長期以來電加熱鍋爐在我國未能得到很好的發展。但隨著經濟的發展和電力建設的加快以及對環保要求的嚴格，特別是實行峰谷電分開計價後，電加熱鍋爐得到了較快的發展。電加熱鍋爐的市場將會擴大且產品仍以蓄熱式電鍋爐為主。
3.5 垃圾焚燒鍋爐
當前我國城市生活垃圾成分有了明顯的變化，紙質、塑料、木質、纖維等可燃物和其它有機物大大增加，其質量已基本具備焚燒的條件，城市垃圾焚燒發電已成為可能，為發展垃圾焚燒鍋爐創造了條件。採取垃圾焚燒使垃圾體積減小90%，重量減小70% 以上，用回收熱量產生蒸汽，效率約達 85% ，轉變成電能大約為 30% 。所以垃圾焚燒技術在我國將成為有極具發展潛力的新興產業。借鑒國外先進技術，迅速研製國產垃圾焚燒鍋爐，其市場前景非常廣闊。
3.6 水煤漿鍋爐
水煤漿是一種由35%左右的水、65%左右的煤以及1% ~2%的添加劑混合制備而成的新型煤基流體潔凈環保燃料。水煤漿既保留了煤的燃燒特性，又具備了類似重油的液態燃燒特性。水煤漿外觀象油，流動性好，儲存穩定、運輸方便，燃燒效率高，污染排放低。國內燃用水煤漿實踐證明：約1.8~2.1噸水煤漿可替代 1 噸燃油，可節約成本約600元。因此水煤漿在量大面廣的工業鍋爐中替代油氣燃料有很好的前景。 另外冷凝式鍋爐，半煤氣流動燃燒鍋爐等工業鍋爐在我國都有一定的發展空間，也應予以關注。 4 結束語
我國的鍋爐產業，它既不是「朝陽產業」，也不是 「夕陽產業」，而是與人類共存的永恆產業，且在我國還是一個不斷發展的產業。但目前我國工業鍋爐行業和企業也面臨著各種挑戰和機遇。工業鍋爐製造企業做為市場競爭的主體，應該對自身所處的外部環境和自己擁有的內部條件有清醒的認識，明確自己的市場定位，並從戰略的高度加以管理，做到有所為和有所不為。必須堅持市場導向戰略，緊緊依靠科技進步，依靠科技創新，在國家能源和環保政策的引導下，調整企業結構和產品結構，抓住機遇，製造出適銷對路並具有自己特色的高端產品以促進企業的發展並保持強勁的可持續發展的企業後勁，這樣才能在激烈的市場競爭中佔有一席之地。

工業鍋爐節能改造技術

① 加裝燃油鍋爐節能器；
經燃油節能器處理之碳氫化合物，分子結構發生變化，細小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結果使燃料油在燃燒前之霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風量可以減少15％至20％，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經節能器處理後，由於燃燒效率提高，故可節油4.87％至6.10％，並且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結焦現象，並防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現象，達到環保節能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50％以上。同時，廢氣中的含塵量可降低30％—40％。安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環境溫度不宜超過360℃。
② 安裝冷凝型燃氣鍋爐節能器；
燃氣鍋爐排煙中含有高達18%的水蒸氣，其蘊含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒後仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的最佳途徑，冷凝型燃氣鍋爐節能器可直接安裝在現有鍋爐煙道中，回收高溫煙氣中的能量，減少燃料消耗，經濟效益十分明顯，同時水蒸氣的凝結吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的環境保護意義。
③ 採用冷凝式余熱回收鍋爐技術；
傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處於過熱狀態，不可能凝結成液態的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發熱值計算所得，未考慮燃料高位發熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。
④ 鍋爐尾部採用熱管余熱回收技術；
余熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多餘、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。
超導熱管是熱管余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98％以上，這是任何一種普通熱交換器無法達到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質）通道，中間有隔板分開互不幹擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度＞30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經熱管後溫度下降，熱量被熱管吸收並傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質）加熱，空氣流經熱管後溫度升高。由若干根熱管組成的余熱回收裝置,安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收並高速傳導至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱後的清潔空氣可烘乾物料或補充到鍋爐內循環使用。提高鍋爐和工業窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節能的目的。
在工業燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計製造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標准狀態排煙溫度一般不低於180℃，最高可達250℃，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環境。
熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或乾燥物料。節省燃料費用，降低生產成本，減少廢氣排放，節能環保一舉兩得。改造投資3-10個月回收，經濟效益顯著。
⑤ 採用防垢、除垢技術；
通過採用鍋爐除垢劑和電子防垢器，優化水汽循環系統，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率。
⑥ 採用燃料添加劑技術；
在燃料中加入添加劑達到優化燃料，達到降低煙垢，提高熱效率的目的；
⑦ 採用新燃料；
採用新型環保燃料油，達到降低燃油成本的目的。
⑧ 採用富氧燃燒技術；
空氣中氧氣含量≤21%。工業鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進行的工作。實踐表明：當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時，節能高達20%；鍋爐啟動升溫時間縮短1/2－2/3。而富氧是應用物理方法將空氣中的氧氣進行收集，使收集後氣體中的富氧含量為25%－30%。富氧助燃是一種最新節能環保技術。近十幾年來，隨著環保要求的不斷提高以及節約能源的需要，富氧燃燒作為一種新興的燃燒技術在世界各國蓬勃發展，現在西方一些發達國家要求全部新增工業爐窯、工業鍋爐不得用普通空氣助燃，都得用富氧空氣助燃。
⑨ 採用旋流燃燒鍋爐技術；
眾所周知，傳統鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。採用純無煙再節能旋流燃燒鍋爐新技術與傳統工業鍋爐相比較，有著絕對的優勢。它比手燒式鍋爐節煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節煤25%。由於純無煙再節能技術使用了PID變頻和ABM節電系統，比傳統鍋爐節電40%，揮發份可實現90%以上的燃燒和利用，而傳統鍋爐的揮發份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節能旋流燃燒技術使灰渣燃盡率達到了97%，而傳統鍋爐煤渣的燃盡率只有80%左右，正是由於這些原因，純無煙再節能燃燒技術可使爐溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃燒效率，節省了燃料，滿足了客戶的需求。
⑩ 採用空氣源熱泵熱水機組替換技術；
將現有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機組；可節約能源消耗30%到50%
⑾燃煤鍋爐改裝成燃油（氣）鍋爐；

鍋爐是國民經濟中重要的熱能供應設備。電力、機械、冶 金、化工、紡織、造紙、食品等行業 , 以及工業和民用採暖都需要鍋爐供給大量的熱能。

鍋爐是利用燃料燃燒釋放出的熱能或其他能量將工質 ( 中間載熱體 ) 加熱到一定參數的設備。應用於加熱水使之轉 變為蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐 , 也稱為蒸汽發生器 ; 應用於 加熱水使之提高溫度轉變為熱水的鍋爐 , 稱為熱水鍋爐而應用於加熱有機熱載體的鍋爐稱為有機熱載體鍋爐。

從能源利用的角度看 , 鍋爐是一種能源轉換設備。在鍋 爐中 , 一次能源 ( 燃料 ) 的化學貯藏能通過燃燒過程轉化為 燃燒產物 ( 煙氣和灰渣 ) 所載有的熱能 , 然後又通過傳熱過 程將熱量傳遞給中間載熱體 ( 例如水和蒸汽 ), 依靠它將熱量輸送到用熱設備中去。

這種傳輸熱量的中間載熱體屬於二次能源 , 因為它的用途就是向用能設備提供能量。當中間載熱體用於在熱機中進 行熱一功轉換時 , 就叫做 「 工質 「 。如果中間載熱體只是向熱 設備傳輸、提供熱量以進行熱利用 , 則通常被稱為 「 熱媒 「 。

鍋爐按其用途可以分為電站鍋爐、工業鍋爐、船舶鍋爐 和機車鍋爐等四類。前兩類又稱為固定式鍋爐 , 因為是安裝在固定基礎上而不可移動的。後兩類則稱為移動式鍋爐。本 書介紹的是固定式工業鍋爐。

在鍋爐中進行著三個主要過程 :

(1) 燃料在爐內燃燒 , 其化學貯藏能以熱能的形式釋放出來 , 使火焰和燃燒產物 ( 煙氣和灰渣 ) 具有高溫。

(2) 高溫火焰和煙氣通過 「 受熱面 「 向工質 ( 熱媒 ) 傳遞熱量。

(3) 工質 ( 熱媒 ) 被加熱 , 其溫度升高或者汽化為飽和蒸汽 , 或再進一步被加熱成為過熱蒸汽。

以上三個過程是互相關聯並且同時進行的 , 實現著能量 的轉換和傳遞。伴隨著能量的轉換和轉移還進行著物質的流 動和變化 :

(1) 工質 , 例如給水 ( 或回水〉進入鍋爐 , 最後以蒸汽( 或熱水 ) 的形式供出。

(2) 燃料 , 例如煤進入爐內燃燒 , 其可燃部分燃燒後連同原含水分轉化為煙氣 , 其原含灰分則殘存為灰渣。

(3) 空氣送入爐內 , 其中氧氣參加燃燒反應 , 過剩的空氣和反應剩餘的惰性氣體混在煙氣中排出。

水一汽系統、煤一灰系統和風二煙系統是鍋爐的三大主要系統 , 這三個系統的工作是同時進行的。

通常將燃料和煙氣這一側所進行的過程 ( 包括燃燒、放 熱、排渣、氣體流動等 ) 總稱為 「 爐內過程 「; 把水、汽這 -1 側所進行的過程 ( 水和蒸汽流動、吸熱、汽化、汽水分離、熱 化學過程等 ) 總稱為 「 鍋內過程 「 。