電力工業用旭有超純閥門怎麼用

㈠ 誰能教我一些關於閥門的知識。比如用途。用在哪個行業。做什麼用的。溫度壓力之類的問題。

第一部分 閥門的基礎知識
一、概述
閥門是管路流體輸送系統中控制部件,它是用來改變通路斷面和介質流動方向,具有導流、截止、調節、節流、止回、溫控、分流或溢流卸壓等功能。用於流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。閥門可用於控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、 液態金屬和放射性流體等各種類型流體的流動。
閥門的工作壓力可從1.3×10-3MPa 到 1000MPa 的超高壓，工作溫度從-269℃ 的超低溫到1430℃ 的高溫。閥門的控制可採用多種傳動方式， 如手動、電動、液動、氣動、蝸輪、電磁動、電磁--液動、電--液動、氣--液動、正齒輪、傘齒輪驅動等；可以在壓力、溫度或其它形式感測信號的作用下，按預定的要求動作，或者不依賴感測信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動，從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。
二、閥門的用途
閥門是一種管路附件,它是用來改變通路斷面和介質流動方向,控制輸送介質運動的一種裝置,具有導流、截止、調節、節流、溫控、止回、分流或溢流卸壓等功能。具體來講，閥門有以下幾種用途：
1、接通或截斷管路中的介質。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。
2、調節、控制管路中介質的流量和壓力。如節流閥、調節閥、減壓閥、安全閥等。
3、改變管路中介質流動的方向。如分配閥、三通旋塞閥、三通或四通球閥等。
4、阻止管路中的介質倒流。如各種不同結構的止回閥、底閥等。
5、分離介質。如各種不同結構的蒸汽疏水閥、空氣疏水閥等。
6、指示和調節液面高度。如液位指示器、液面調節器等。
7、其它特殊用途。如溫度調節閥、過流保護緊急切斷閥等。
在上述的各種通用閥門中，用於接通和截斷管路中介質流動的閥門，其使用數量約佔全部閥門總數的80%。
三、閥門的分類
閥門的種類繁多，隨著各類成套設備工藝流程和性能的不斷改進，閥門種類還在不斷增加，但總的來說可分為兩大類：
1、自動閥門
依靠介質 ( 液體、氣體、蒸汽等 ) 本身的能力而自行動作的閥門。如安全閥、止回閥、減壓閥、疏水閥、水力控制閥、緊急切斷閥、排氣閥、水力控制閥等。
2 驅動閥門
藉助手動、電動、液動和氣動來操縱的閥門。如閘閥、截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、平衡閥、柱塞閥、旋塞閥等。
閥門依靠自動或驅動機構使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉達運動，從而改變其流道面積的大小，以實現其控制功能。
●此外，閥門還有以下幾種分類方法。
A、按結構特徵分：
根據閉啟件相對於閥座的移動方向可分為：
1）、截門形：閉啟件沿著閥座的中心線移動。
2）、閘門形：閉啟件沿著垂直於閥座中心線的方向移動。
3）、旋塞和球形：啟閉件是柱塞或球體，圍繞本身的軸線旋轉
4）、旋啟形：啟閉件圍繞閥座外的軸線旋轉。
5）、蝶形：啟閉件的圓盤，圍繞閥內的軸線旋轉 ( 中線式 ) 或閥座外的軸線旋轉 ( 偏心式 )
6）、滑閥形：啟閉件在垂直於通道的方向上向上滑動。
B、按操縱方法分：根據啟閉、調節時不同的操縱方法可分為：
1）、手動閥門--藉助手輪、手柄、扳手、杠桿或鏈輪等。由人力來操縱的閥門，當需要傳遞較大的力矩時，可裝蝸輪、齒輪等減速裝置。
2）、電動閥門--藉助於電動機、電磁或其他電氣來操縱的閥門。
3）、液動或氣動閥門--藉助於液體 ( 水、油等液體介質 ) 或氣體操縱的閥門。
4）、自動閥門 -- 依靠介質 ( 液體、氣體、蒸汽 ) 本身的能力而自行動作的閥門。
C、按閥門的用途不同可分為：
1）、切斷用：用來切斷（或接通）管路中的介質。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、蝶閥等。
2）、止回用：用來防止介質倒流。如止回閥。
3）、調節用：用來調節管路中介質的壓力和流量。如調節閥、減壓閥、節流閥、蝶閥、V形開口球閥、平衡閥等。
4）、分配用：用來改變管路中介質流動的方向，起分配介質的作用。如分配閥、三通或四通旋塞閥、三通或四通球閥等。
5）、安全用：用於超壓安全保護，排放多餘介質，防止壓力超過規定數值。如安全閥、溢流閥等。
6）、其它特殊用途：如蒸汽疏水閥、空氣疏水閥、排污閥、放空閥、呼吸閥、排渣閥、溫度調節閥等。
D、按閥門的公稱壓力分：
1）、真空閥 -- 工作壓力低於標准大氣壓的閥門。絕對壓力小於0.1MPa( 即 760mm 汞柱高) 的閥門，通常用毫米水柱 (mmH2O) 或毫米汞柱(mmHg)表示壓力。
2）、低壓閥門 -- 公稱壓力 PN≤1.6MPa 的閥門。
3）、中壓閥門 -- 公稱壓力 PN2.5～6.4MPa 的閥門 (25～64kg) 。
4）、高壓閥門 -- 公稱壓力 PN10.0～80.0MPa 的閥門 (100～800kg) 。
5）、超高壓閥門 -- 公稱壓力 ≥100MPa 的閥門 (1000～1萬kg) 。
E、按介質工作溫度分：
1）、常溫閥 -- -40℃≤ t≤120℃ 的閥門。
2）、中溫閥 -- 120℃≤t≤450℃ 的閥門。
3）、高溫閥-- t>450℃ 的閥門。
4）、底溫閥 -- -100℃≤t≤-40℃ 的閥門。
5）、超低溫閥 -- t<-100℃ 的閥門。
F、按閥體材料分類：
1）、非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門等。
2）、金屬材料閥門 如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門、不銹鋼閥門等。
3）、金屬閥體襯里閥門：如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯橡膠閥門、襯搪瓷閥門等。
G、按公稱通徑分：
1）、小口徑閥門-- 公稱通徑DN <40mm 的閥門。
2）、中口徑閥門-- 公稱通徑DN 50～300mm 的閥門。
3）、大口徑閥門-- 公稱通徑DN 350～1200mm 的閥門。
4）、特大口徑閥門-- 公稱通徑DN >1200mm 的閥門。
H、按與管道連接的方式分：
1）、螺紋連接閥門-- 閥體上帶有內螺紋或外螺紋，與管道採用螺紋連接。
2）、法蘭連接閥門-- 閥體上帶有法蘭，與管道採用法蘭連接。
3）、焊接連接閥門-- 閥體上帶有焊口，與管道採用焊接
4）、對夾連接閥門-- 用雙頭螺栓將閥門連接在管道上的法蘭之間。
5）、夾箍連接閥門-- 閥體上帶有夾口，與管道採用夾箍連接。
6）、卡套連接閥門-- 採用卡套與管道連接。
I、閥門通用分類法
這種分類法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國內、國際最用的分類方法。一般分為：閘閥、截止閥、節流閥、減壓閥、球閥、蝶閥、安全閥、止回閥和底閥、隔膜閥、排污閥 、疏水閥、柱塞閥、調節閥、旋塞閥、切斷閥、電磁閥、真空閥、插板閥、過濾閥。
四、閥門的公稱通徑
閥門的公稱通徑是僅與製造尺寸有關且引用方便的一個圓整數值，不適用於計算，它是管道系統中除了用外徑或螺紋尺寸代號標記的元件以外的所有其它元件通用的一種規格標記。
公稱通徑用字母「DN」後面緊跟一個數字表示，如公稱通徑200mm應標志為
DN200。閥門的公稱通徑系列按GB/T1047-1995《管道元件的公稱通徑》標準的規定。尺寸見下表：
公稱通徑系列 （單位：mm）
3 6 8 10 15 20 25 32 40 50
65 80 90 100 125 150 175 200 225 250
275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
525 550 575 600 650 700 750 800 850 900
950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400
1450 1500 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000
3200 3400 3600 3800 4000
註：上表中黑體字為常用的公稱通徑。
五、閥門的公稱壓力
公稱壓力是指與管道元件的機械強度有關的設計給定壓力。公稱壓力是一個用數字表示的與壓力有關的標示代號，是僅供參考用的一個方便的圓整數。同一公稱壓力值所標示的同一公稱通徑DN的所有管路附件具有與端部連接形式相適應的同一連接尺寸。公稱壓力的單位以MPa表示，用字母「PN」後面緊跟一個數字表示。如公稱壓力為2.5MPa應標志為PN2.5。公稱壓力系列按GB/T1048-1990《管道元件公稱壓力》標準的規定。數值見下表：
公稱壓力系列 MPa
0.05 0.1 0.25 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6 2.0 2.5
4.0 5.0 6.3 10.0 15.0 16.0 20.0 25.0 28.0 32.0
42.0 50.0 63.0 80.0 100.0 125.0 160.0 200.0 250.0 335.0

第二部分 閥門型號編制方法
閥門型號通常應表示出閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、公稱壓力、密封面材料、閥體材料等要素。閥門型號的標准化對閥門的設計、選用、經銷提供了方便。
當今閥門類型和材料種類越來越多，閥門的型號的編制也愈來愈復雜，我國雖然有閥門型號編制的統一標准（JB308-1975），但愈來愈不能適應閥門工業發展的需要。目前，閥門製造廠一般採用統一的編號方法；凡不能採用統一編號方法的，各生產廠都按自己的情況制訂出編號方法。
JB308-1975《閥門型號編制方法》標准適用於工業管道的閘閥、截止閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等。
閥門的型號由七個單元組成，含義如以下所示：

1、類型代號
類型代號用漢語拼音字母表示，見下表
閥門類型 代號 閥門類型 代號
安全閥 A 球閥 Q
蝶閥 D 疏水閥 S
隔膜閥 G 柱塞閥 U
止回閥和底閥 H 旋塞閥 X
截止閥 J 減壓閥 Y
節流閥 L 閘閥 Z
排污閥 P
註：低溫、保溫（帶加熱套）和帶波紋管的閥門、抗硫的閥門，在類型代號前分別加漢語拼音字母D、B、W和K。
2、傳動方式代號
傳動方式代號按下表的規定，用阿拉伯數字表示。
傳動方式 代號 傳動方式 代號
電磁動 0 傘齒輪傳動 5
電磁—液動 1 氣動 6
電—液動 2 液動 7
蝸輪傳動 3 氣—液動 8
正齒輪傳動 4 電動 9
註：①手輪、手柄和扳手傳動的，以及安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥可省略本代號。
②對於氣動或液動，常開式用6K、7K表示，常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動，用6S表示；防爆電動，用9B表示；蝸桿-T型螺母，用3T表示。
③代號2及代號8是用在閥門啟閉需由兩種動力源同時對閥門進行動作的執行機構。
3、連接形式代號
閥門的連接形式代號按下表的規定，用阿拉伯數字表示。
連接形式 代號 連接形式 代號
內螺紋 1 焊接 6
外螺紋 2 對夾 7
兩不同連接 3 卡箍 8
法蘭 4 卡套 9
註：焊接包括對焊和承插焊。
4、結構形式代號
閥門的結構形式代號用阿拉伯數字表示，各類型閥門的結構形式分別如下
閘閥結構形式代號
閘閥結構形式 代號
明桿 楔式 彈性閘板 0
剛性 單閘板 1
雙閘板 2
平行式 單閘板 3
雙閘板 4
暗桿 楔式 單閘板 5
雙閘板 6
平行式 單閘板 7
雙閘板 8

截止閥、柱塞閥和節流閥結構形式代號
截止閥、柱塞閥和節流閥
結構形式 代號 截止閥、柱塞閥和節流閥
結構形式 代號
直通式 1 直流式（Y型） 5
Z形直通式 2 平 衡 直通式 6
三通式 3 角 式 7
角 式 4 針形截止閥 8

球閥結構形式代號
球閥結構形式 代號 球閥結構形式 代號
浮動
球閥 直通式 1 固定
球閥 直通式 7
Y形 三通式 2 四通 6
L形 4 T形 三通 8
T形 5 L形 9
半球直通 0

蝶閥結構形式代號
蝶閥結構形式 代號 蝶閥結構形式 代號
密封型 中線式 1 非密
封型 中線式 5
單偏心 2 單偏心 6
雙偏心 3 雙偏心 7
連桿偏心（變偏心） 4 連桿偏心（變偏心） 8

隔膜閥結構形式代號
隔膜閥結構形式 代號 隔膜閥結構形式 代號
屋脊式 1 閘板式 7
截止式 3 角式Y形 8
直流板式 5 角式T形 9
直通式 6

旋塞閥結構形式代號
旋塞閥結構形式 代號 旋塞閥結構形式 代號
填料密封 L形 2 油封密封 L形 6
直通形 3 直通 7
T形三通 4 T形三通 8
四通 5 靜配 直通 9
T形三通 0

止回閥結構形式代號
止回閥結構形式 代號 止回閥結構形式 代號
升降式 直通式 1 回轉蝶形止回式 7
立式 2 截止止回式 8
角式 3
旋啟式 單瓣式 4
多瓣式 5
雙瓣式 6

減壓閥結構形式代號
減壓閥結構形式 代號 減壓閥結構形式 代號
直接作用波紋管式 1 先導波紋管式 4
直接作用薄膜式 2 先導薄膜式 5
先導活塞式 3

安全閥結構形式代號
安全閥結構形式 代號
彈簧 封閉 帶散熱片 全啟式 0
微啟式 1
全啟式 2
帶扳手 全啟式 4
不封閉 雙彈簧微啟式 3
微啟式 7
全啟式 8
帶控制機構 全啟式 6
脈沖式 9
杠桿式 5

蒸汽疏水閥結構形式代號
蒸汽疏水閥結構形式 代號 蒸汽疏水閥結構形式 代號
浮球式 1 蒸汽壓力式 6
迷宮或孔板式 2 雙金屬片式或彈性式 7
浮桶式 3 脈沖式 8
液體或固體膨脹式 4 圓盤式 9
鍾形浮子式 5

排污閥結構形式代號
排污閥結構形式 代號
液面連接 截止型直通式 1
截止型角式 2
液底間斷 截止型直流式 5
截止型直通式 6
截止型角式 7
浮動閘板型直通式 8

五、閥座密封面或襯里材料代號
閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，見下表
閥座密封面或襯里材料 代號 閥座密封面或襯里材料 代號
錫基軸承合金（巴氏合金） B 尼龍塑料 N
搪瓷 C 滲硼鋼 P
滲氮鋼 D 襯鉛 Q
18-8系不銹鋼 E Mo2Ti系不銹鋼 R
氟塑料 F 塑料 S
玻璃 G 銅合金 T
Cr13系不銹鋼 H 橡膠 X
襯膠 J 硬質合金 Y
蒙乃爾合金 M
註：1、由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用W表示。
2、當密封副的密封面材料不同時，以硬度低的材料代號表示。
六、公稱壓力代號
公稱壓力代號用阿拉伯數字表示，其數值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍。用於電站工業的閥門，當介質最高溫度超過530℃時，其數值是以兆帕（MPa）為單位的工作壓力值的10倍。
七、閥體材料代號
閥體材料代號用漢語拼音字母表示，按下表的規定。PN≤1.6MPa的鑄鐵閥體和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體省略本代號。
閥體材料代號表
閥體材料 代號 閥體材料 代號
鈦及鈦合金 A 球墨鑄鐵 Q
碳鋼 C Mo2Ti系不銹鋼 R
Cr13系不銹鋼 H 塑料 S
鉻鉬鋼 I 銅及銅合金 T
可鍛鑄鐵 K 鉻鉬釩鋼 V
鋁合金 L 灰鑄鐵 Z
18-8系不銹鋼 P

㈡ 閥門的使用

安裝
1、閥門安裝之前，應仔細核對所用閥門的型號、規格是否與設計相符；
2、根據閥門的型號和出廠說明書檢查對照該閥門可否在要求的條件下應用；
3、閥門吊裝時，繩索應綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處，且勿拴在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪；
4、在水平管道上安裝閥門時，閥桿應垂直向上，不允許閥桿向下安裝；
5、安裝閥門時，不得採用生拉硬拽的強行對口連接方式，以免因受力不均，引起損壞；
6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處，以免閥桿銹蝕。
配套電動執行器
電動執行器多與閥門配套，應用於自動化控制系統。電動執行器的種類很多，在動作方式上各有不同，如角行程電動執行器是輸出轉角力矩，而直行程電動執行器是輸出位移推力。電動執行器在系統應用時的種類，應根據閥門的工作需要進行挑選。 一、法蘭連接：
這是閥門中用得最多的連接形式。按結合面形狀又可分為以下幾種：
1、光滑式：用於壓力不高的閥門。加工比較方便
2、凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈
3、榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質中使用較廣泛，密封效果較好。
4、梯形槽式：用橢圓形金屬環作墊圈，使用於工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。
5、透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬製作。用於工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。
6、O形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現，而發展起來的，它在密封效連接形式。
二、對夾連接：
用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
三、對焊連接：
直接與管道焊接的
四、螺紋連接：
這是一種簡便的連接方法，常用於小閥門。又分兩種情況：
1、直接密封：內外螺紋直接起密封作禪緩用。為了確保連接處不漏，往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充；其中聚四氟乙烯生料帶，使用日見廣泛；這種材料耐腐蝕性能很好，密封效果極佳，使用和保存方便，拆卸時，可以完整地將其取下，因為它是一層無粘性的薄膜，比鉛油、線麻優越得多。
2、間接密封：螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面間的墊圈，讓墊圈起密封作用。
五、卡套連接：
卡套連接，它的連接和密封原理是，當旋緊螺母時，卡套受到壓力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外錐面又在壓力下與接頭體內錐面密合，因而能夠可靠地防止泄漏。
這種連接形式的優點是：
1、體積小，重量輕，結構簡單，拆裝容易；
2、連接力強，使用范圍廣，可耐高壓（1000公斤/平方厘米）、高溫（650℃）和沖擊振動
3、可以選用多種材料，適合防腐蝕；
4、加工精度要求不高；便於高空安裝。
卡套連接形式，已在中國某些小口碼悄徑閥門產品中採用。
六、卡箍連接：
這是一種快速連接方法，它只需兩個螺栓，適用於經常拆卸的低壓閥門。
七、內自緊連接：
以上各種連接形式，都是利用外力來抵消介質壓力，實現密封的。下面介紹利用介質壓力進行自緊的連接形式。它的密封圈裝在內錐體處，跟介質相向的一面成一定角度，介質壓力傳給內錐體，又傳遞給密封圈，在一定角度的錐面上，產生兩個分力，一個與閥體中心線平行向外，另一個壓向閥體內壁。後面這個分力便是自緊力。介質壓力愈大，自緊力也愈大。所以這種連接形式，適合於高壓閥門。它比法蘭連接，要節省許多材料和人力，但也需要一定的預緊力，以便在閥內壓力不高時，使用可靠。利用自緊密封原理做成的閥門，一般是高壓閥門。
閥門連接的形式還很多，例如有的不必拆除的小閥門，跟管子焊接在一起；有的非金屬閥門，採用承插式連接，等等。閥門使用者要根據具休情況具體對待。 在焊接前投產前以及投產後的閥門專業養護工作，為閥門服務於生產運營中起著至關重要的作用，正賀模模確和有序有效的維護保養會保護閥門，使閥門正常發揮功能並且延長閥門使用壽命。閥門養護工作看似簡單，其實不然。工作中常有被忽視的方面。
第一、閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油後，操作人員選擇閥門和注脂聯結方式後，進行注脂作業。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在於沒有根據閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行精確的計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。
第二、閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效，壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，並注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高於軟密封。
第三、閥門注脂時，注意閥門在開關位的問題。球閥維護保養時一般都處於開位狀態，特殊情況下選擇關閉保養。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養護時則必須處於關閉狀態，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。
第四、閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。
第五、注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗後，密封腔閥腔內氣體和水分因環境溫度升高而升壓，注脂時要先進行排污泄壓，以利於注脂工作的順利進行。注脂後密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結束後，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發生。
第六、注脂時，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口最近的出脂孔先出脂，然後到低點，最後是高點，逐次出脂。如果不按規律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理。
第七、注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可向里調整開位限位器，確認通徑平直後鎖定。調整限位不可只追求開或關一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關不到位，會造成閥門關不嚴。同理，調整關到位，也要考慮開位相應的調整。確保閥門的直角行程。
第八、注脂後，一定封好注脂口。避免雜質進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要塗抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時應用。
第九、注脂時，也要考慮在今後油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒於柴油與汽油不同的品質，應考慮汽油的沖刷和分解能力。在以後閥門操作，遇到汽油段作業時，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發生。
第十、注脂時，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀態，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關費力。
第十一、有些球閥閥體上標有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。
第十二、閥門維護時，也要注意電動頭及其傳動機構中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構或傳動軸套生銹，二是冬季凍結。造成電動閥操作時扭矩過大，損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現電動操作。傳動部件損壞，手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作後，手動操作也同樣無法開關，如強行操作，將損壞內部合金部件。
其摩擦力矩反而小、回差小。 為什麼脫鹽水介質使用襯膠蝶閥、襯氟隔膜閥使用壽命短？ 脫鹽水介質中含有低濃度的酸或鹼，它們對橡膠有較大的腐蝕性。橡膠的被腐蝕表現為膨脹、老化、強度低，用襯膠的蝶閥、隔膜閥使用效果都差其實質就是橡膠不耐腐蝕所致。後襯膠隔膜閥改進為耐腐蝕性能好的襯氟隔膜閥，但襯氟隔膜閥的膜片又經不住上下折疊而被折破，造成機械性破壞，閥的壽命變短。現在最好的辦法是用水處理專用球閥，它可以使用到5～8年。 為什麼切斷閥應盡量選用
綜上所述，閥門維護保養真正地以科學的態度對待，才能使閥門維護工作達到應有的效果和應用的目的。
閥門應用中的常見問題
調節閥為什麼雙密封閥不能當作切斷閥使用？ 雙座閥閥芯的優點是力平衡結構，允許壓差大，而它突出的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸，造成泄漏大。如果把它人為地、強制性地用於切斷場合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進（如雙密封套筒閥），也是不可取的。 調節閥為什麼雙座閥小開度工作時容易振盪？ 對單芯而言，當介質是流開型時，閥穩定性好；當介質是流閉型時，閥的穩定性差。雙座閥有兩個閥芯，下閥芯處於流閉，上閥芯處於流開，這樣，在小開度工作時，流閉型的閥芯就容易引起閥的振動，這就是雙座閥不能用於小開度工作的原因所在。 什麼直行程調節閥防堵性能差，角行程閥防堵性能好？ 直行程閥閥芯是垂直節流，而介質是水平流進流出，閥腔內流道必然轉彎倒拐，使閥的流路變得相當復雜（形狀如倒S型）。這樣，存在許多死區，為介質的沉澱提供了空間，長此以往，造成堵塞。角行程閥節流的方向就是水平方向，介質水平流進，水平流出，容易把不幹凈介質帶走，同時流路簡單，介質沉澱的空間也很少，所以角行程閥防堵性能好。 為什麼角行程類閥的切斷壓差較大？ 角行程類閥的切斷壓差較大，是因為介質在閥芯或閥板上產生的合力對轉動軸產生的力矩非常小，因此，它能承受較大的壓差。 為什麼直行程調節閥閥桿較細？ 它涉及一個簡單的機械原理：滑動摩擦大、滾動摩擦小。直行程閥的閥桿上下運動，填料稍壓緊一點，它就會把閥桿包得很緊，產生較大的回差。為此，閥桿設計得非常細小，填料又常用摩擦系數小的四氟填料，以便減少回差，但由此派出的問題是閥桿細，則易彎，填料壽命也短。解決這個問題，最好的辦法就是用旅轉閥閥桿，即角行程類的調節閥，它的閥桿比直行程閥桿粗2～3倍，且選用壽命長的石墨填料，閥桿剛度好，填料壽命長，硬密封？
切斷閥要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏是最低的，切斷效果當然好，但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標准來看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調節閥，密封而堆有耐磨合金保護，可靠性高，泄漏率達10～7，已經能夠滿足切斷閥的要求。
日常閥門維護保養
1、閥門應存乾燥通風的室內，通路兩端須堵塞。
2、長期存放的閥門應定期檢查，清除污物，並在加工面上塗防銹油。
3、安裝後，應定期進行檢查，主要檢查項目：
（1）密封面磨損情況。
（2）閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
（3）填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。
（4）閥門檢修裝配後，應進行密封性能試驗。
運行中的閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無損，不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母，如發現松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環境中的閥門，其閥桿要安裝保護罩。閥門上的標尺應保持完整、准確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。
不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止。
我國的閥門製造行業經過幾十年的發展後，已經取得了很大的進步，閥門產量實現了大幅度增加。
我國閥門製造行業在龐大的需求環境下，必將呈現出更好的發展前景。 在經歷過金融危機時代的世界經濟正在逐漸恢復，同樣中國閥門機電產品的進出口市場也在逐步穩健地增長，閥門行業的國際競爭程度將更加地激烈。我國閥門廠家與國外的大閥門廠商比較，我們存在較大差距的主要在高端技術方面。產品技術創新與提升成了阻擋中國閥門產品快速發展的一大絆腳石了。
閥門是工業上一種重要的流體控制設備，涉及到國民經濟諸多部門，是國民經濟的發展重要基礎設備。經過幾十年的發展，我國閥門產品已經形成十幾大類，尤其在企業數量和產銷量兩方面穩居世界前列，但大多是小規模、低層次閥門的企業，產品也以中低端為主。
改革開放以來，閥門市場急速膨脹，國營企業受體制影響遭遇關停並轉的危機，鄉鎮、民營企業因技術力量有限，只能進行模仿生產，這是造成國產閥門質量較低的主要原因。國家已經出台了振興裝備製造業的政策，尤其重點支持通用基礎製造業的發展。我國正面臨著從農業時代向工業化時代的轉變，將大幅增加工業對閥門產品的需求。國家政策的支持和產品市場的巨大需求將是閥門產業飛速發展的強大動力。
市場分析者認為，閥門的發展趨勢，將是相當一段時間市場的主要話題。未來型式將趨向於以下幾個方面的開發應用發展。
首先，開發性能優良的水力控制閥，如排放量大、靈敏度高、耐腐蝕、耐摩擦、零泄漏的水力控制閥，開發一體化技術、電子計算機技術、監測技術水平高的水力控制閥，開發作業可行性好、安全性高、舒適性好的產品。
其次，開發高性能的大型調節閥以適應我國重大工程項目之需，開發微型調節閥，以滿足開溝挖渠、埋線纜等窄小作業的需要，發展適應電站、石油、煤炭、水利、農田、城建各方面需要的新品種調節閥；開發對調節閥各種工況可監測、控制並改善操作人員勞動條件的智能電動調節閥。有前途的產品是：大中型智能電動調節閥、微型智能電動調節閥、遙控型智能電動調節閥。
另外，開發高安全性、高可行性和使用性能好的高水平產品，開發裝備先進電子技術的閥門一體化的大型閥門，開發變形產品向通用化、標准化、系列化方向發展。
專家指出，農業生產中各種農用棚膜、地膜、農用節水閥門器材等閥門管道的應用在現代農業中應用廣泛，農村閥門管道的應用也日益增多，僅是解決人畜欽水工程用閥門管材需求就相當可觀。城市建築中各種閥門管道的需求也大幅度增長。汽車製造業採用閥門製造汽車部件的日益增多，發達國家電站用閥門平均已超過100億，我國電站閥門的平均使用量為70億。這些都刺激了閥門產業的市場需求。
中國閥門製造行業已經能為用戶部門提供大約十二大類，3000多個型號、4000多個規格的產品，其性能參數范圍從真空閥門到1000Mpa的超高壓閥門，溫度從深冷-196攝氏度到高溫570攝氏度。中國閥門的主要產品已基本上能滿足國內市場的需要，閥門市場的成套率、成套水平和成套能力都有較大提高，國內閥門已經具備了一定的振興基礎。
但是，我國閥門行業中仍以中小企業為主，中國閥門製造行業在龐大的需求環境下，必將呈現出更好的發展前景。
2007年1-11月，中國閥門和旋塞的製造行業實現累計工業總產值84,288,398千元，比上年同期增長了31.47%；實現累計產品銷售收入80,571,055千元，比上年同期增長了29.36%；實現累計利潤總額5,772,097千元，比上年同期增長了44.16%。2008年1-8月，中國閥門和旋塞的製造行業實現累計工業總產值73,321,603,000元，比上年同期增長了27.02%；實現累計產品銷售收入70,451,147,000元，比上年同期增長了27.27%；實現累計利潤總額4,470,009,000元，比上年同期增長了15.37%。「十一五」及未來若干年，中國石油化工、天然氣、冶金行業，電力、城市建設等各行業對閥門有大量的需求，「十一五」期間，中國對閥門的需求總量將達到345億元，因此，閥門行業有著巨大的市場發展空間。 我國的閥門生產技術取得了一定的成就，但是我國的閥門業由於受鑄造工藝水平的限制，鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產過程中浪費很大。面對越來越激烈的閥門競爭市場和越來越緊張的資源市場，在鑄造環節中大量的浪費，不利於我國閥門業節約成本、也不利於我國閥門業在激烈的市場競爭中爭取更大的生存空間、更不利於閥門業長期發展。
為了節約生產成本，為閥門業騰出更多的生產空間，為了閥門業長期健康的發展，我國的閥門業必須要避免鑄造過程中的材料浪費。這一方面可以通過提高鑄造工人的節約意識來達到；另一方面，則需要企業加大科研力度，研發新的鑄造工藝或者引進新的鑄造設備，以更好的避免在鑄造過程中造成的浪費，達到節約生產成本，提高閥門質量的
閥門規格及類別，應符合管道設計文件的要求。1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。3、閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。
閥門的性能檢測：1、閥門某一規格批量製造時，應委託權威性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

㈢ 工業閥門作用有哪些

工業閥門是工業管路上控制介質流動的一種重要附件，可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門由閥體、啟閉機構、閥蓋三大部分組成，本次著重介紹本公司常用閥門的結構特點及其正確使用注意事項。
工業閥門作用
1、啟閉作用——切斷或溝通管內流體的流動；
2、調節作用——調節管內流量、流速；
3、節流作用——使流體通過閥門後產生很大的壓力降；
4、其他作用——a.自動啟閉 b.維持一定壓力 c.阻汽排水。