工業工廠的八大浪費是什麼

① 工業工程七大手法八大浪費是什麼

1. 七大手法

（1）防止錯誤法(Fool-Proof) 防錯法：如何避免做錯事，使工作第一次就能做好的精神能具體實現。

（2）動作改善法(動作經濟原則) 動改法 ：改善人體動作方式，減少疲勞使工作變為更舒適、更有效率。

（3）5×5W1H法(5×5何法) 五五法：借著質問的記考來發掘出改善的構想。

（4）雙手換做法(左右手法) 雙手法：研究人體雙手在工作的過程中藉以發掘出可資改善的地方。

（5）人機配合法(多動作法) 人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發掘出可以善的地方。

（6）流程程序 法流程法：研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系，藉以發掘出可以改善的地方。

（7）工作抽查法 抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相。

2. 八大浪費

（1）不良、修理的浪費

所謂不良、修理的浪費，指的是由於工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產品，或者由於耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。

（2）加工的浪費

加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多餘的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多餘的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。

（3）動作的浪費

動作的浪費現象在很多企業的生產線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換「狀態」、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。

（4）搬運的浪費

從JIT的角度來看，搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬於浪費。搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的佔用等不良後果。

國內目前有不少企業管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上並沒有排除搬運本身的浪費。

（5）庫存的浪費

按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。如圖1－1，由於庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。

例如，有些企業生產線出現故障，造成停機、停線，但由於有庫存而不至於斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露於水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費.。

（6）製造過多過早的浪費

製造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由於等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。有些企業由於生產能力比較強大，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在製品，使得製品生產周期變長、堆放製品的空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，製造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。

（7）等待的浪費

由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，如果准備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現問題，導致下游工序無事可做。此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費重要原因。

（8）管理的浪費

管理浪費指的是問題發生以後，管理人員才採取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由於事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，並在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生

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如何消除八大浪費：

1、做好自動化，愚巧化（防呆化）的生產方式，著重於工廠生產標準的建立，對生產的產品作出全數檢查，以達到無停滯的流程作業。

2、在加工的過程中工程設計也該適量化，對作業內容要進行重新的評估，對生產中治工具進行改善，減少加工不必要的浪費，同時VE和VA的推動也同樣重要。

3、改良生產現場布置，多數生產現場以u字形生產布置，以達到首尾接應的效果，減少路線的浪費，改良工人動作的浪費，減少工人在生產過程中一切和工作無關的動作，並改良其動作，以達到最省力情況下完成工作，減少不必要的動作浪費。

4、減少搬運的浪費最重要的是減少搬運的次數，所以企業生產還是要符合後拉式看板生產，以達到在接到訂單後就生產所需產品的數量，生產完後直接運送到客戶手裡，以減少庫存的產生，減少了搬運的次數。

5、庫存的浪費最主要是庫存意識的改革，在生產方式中要盡量符合平準化生產方式，使生產整流化，而且看板生產也要徹底貫徹實施，以減少庫存產生。

6、工廠生產應該根據銷售經驗，合理安排生產計劃，同時及時根據市場的變化，調整生產計劃，以達到最小合理庫存。

7、要合理安排工廠的生產計劃，在生產前一天要將所需的原材料貯備好，生管要合理安排工廠生產的計劃，在接單後，立即查詢所需原材料的上游廠家的生產情況，並對工廠的生產有著統一的規劃。

8、管理的浪費最主要是對工廠各部門進行協調管理，使各部門緊密結合在一起，注重於工廠各部門的合作，以達到對工廠資源的最合理的利用。

② 八大浪費是指什麼

八大浪費指如下：

一、等待的浪費

等待的浪費是指由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因，員工不能為客戶創造價值，而造成無事可做的等待。

一方面，由於在傳統的生產方式下勞動分工過細，一線員工只管生產操作。而在設備出現故障時，就去找修理工；在需要質量檢驗時，就去找檢驗員；在需要更換模具時，就去找調整人員，等等。這些停機找人的等待都是浪費。

另一方面，由於工作量變動幅度過大，造成員工有時忙、有時閑。而在生產線上不同工種之間切換時，如果准備工作不夠充分或上道工序出現問題，就會使下道工序無事可做。這些原因造成的等待，也是等待的浪費。

二、搬運的浪費

搬運的浪費是指在搬運中那些不產生附加價值的行為，具體表現為堆積、放置、移動、整理等動作的浪費。它造成了物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具佔用的浪費等不良後果，這就不僅增加了搬運的費用，還可能造成物品在搬運中丟失或者損壞。

三、不良浪費

不良浪費是指由於企業內出現不良品，在進行處置時，企業就需要在時間、人力、物力上再投人，這就是浪費，而由此所造成的相關損失也是浪費。這類浪費具體包括：員工在工時上的損失、設備佔用的損失、材料的損失、額外的修復、鑒別、追加檢查的損失、不良品變成廢品的損失、降價處理的損失、誤期的損失以及工廠信譽下降的損失，等等。

四、動作浪費

動作浪費是指工位、物品、設備等布置不合理，使用工具和操作方法不合適而造成的浪費。一個作業員工的勞動，可以分成以下兩個部分。一是純作業，即創造附加價值的作業。

五、加工浪費

加工浪費又稱過分加工的浪費，它是指在機械加工作業中，所有與工程進度及加工精度無關的不必要的加工都是浪費。

六、庫存浪費

庫存浪費是指原料、在製品、成品等超過了製造過程中所需的最合適的量而造成的浪費。產品由於庫存過久，會產生銹蝕變質。在加工或裝配之前，還要花上很多時間去修整。在製品和庫存物資需要員工清點、整理、整頓，這些都是無效的勞動和浪費，但它時常隱藏在企業的每個角落之中。

七、管理的浪費

管理浪費是指由員工積極性不高，自主管理能力不強，以及管理制度不完善而造成的浪費。卓越的管理應該具有合理的規劃，以及相當的預見性，並在事情的推進過程中加強協調、控制和反饋，從而減少管理浪費現象的發生。

八、製造過多（過早）的浪費

製造過多或過早的浪費是指生產超額完成任務，而過多地製造和提前生產所造成的浪費。過多過早地製造，致使生產過剩的成品、在製品堆滿了生產現場和倉庫，增加了製造場地及庫存所需的面積，產生無用的運輸和利息支出等等。

③ 工廠的八大浪費是什麼

1、不良、修理的浪費：工廠內發生了不良品，需要進行處置的時間、人力、財力。
2、加工浪費：也是過分加工浪費，或者稱為多餘的加工；也稱質量過剩（實際加工精度超過了加工要求）
3、動作浪費：生產現場的動作的不合理導致時間的浪費。
4、搬運的浪費：搬運是一種不產生附加值的動作，搬運的損失分為放置、堆積、移動、整列等動作。
5、庫存的浪費：庫存浪費包含了在製品的積壓，庫存量越大，資金積壓越大。
6、製造過多過早的浪費：必要的東西在必要的時候做出必要的數量，此外都是浪費。製造過多的產品變成了庫存，沒有產生利益就是浪費。
7、等待的浪費：因作業不平衡、計劃不當、斷料、設備故障、生產線品種的切換等原因造成無事可做的停滯等待
8、管理的浪費：科學的管理是要事先有預見、有規劃、在事情的推進中有效的管理，而不是問題發生後，管理人員想辦法進行事後補救的浪費