工業廢水總氮怎麼消除

❶ 工業廢水如何快速降解總氮

你好，是什麼處理工藝？
1、投加污泥培養，在搭配甘度菌，
2、投加反硝化細菌培養微生物菌，可以快速掛摸，快速培養微生物。

❷ 如何處理工業廢水中總氮

硝化液迴流進行前置反硝化工藝硝化液迴流至前端缺氧區，同時投加碳源，通過反硝化菌將硝基氮進行反硝化轉化為氮氣，無需新增處理設施，無需新增佔地，僅需在現有的好氧段的末端安裝內迴流泵，將硝化液迴流至前置反硝化區。此方案從理論上可行，但存在如下問題：1) 如需將總氮達到一級A標，需將硝基氮降至10mg/L以下，通過計算，硝化液迴流比將在150-200%，即2倍於進水水量的富含溶解氧的硝化液（DO約4mg/L）迴流至缺氧段將直接改變缺氧段的溶解氧環境（0.2mg/L≤DO≤0.5mg/L），影響反硝化效率的一個重要指標即嚴格的缺氧環境，如此大的迴流比導致的溶氧升高和缺氧停留時間減少將會嚴重影響反硝化效率和反應時間，進而出水總氮無法達到很低的水平，但減少迴流比則無法完成總氮的反硝化數量，亦會影響出水總氮達標。2) 如進行反硝化反應，反硝化菌必定會利用一定的碳源，從進水C/N比和出水的C/N比分析，該廠如進行反硝化需補加碳源，如在前端補充甲醇作為碳源，則存在反硝化菌和其他菌種的競爭關系，從微生物學的角度分析，反硝化在此條件下並非優勢菌種，因此前端投加的大量碳源會被浪費，導致運行費用升高，如過量補充則又會導致後端處理負荷的增加。根據不同水質需求對生化脫氮的不同環節進行設計與優化，比如IDN-BMP總氮去除裝備就是從反硝化階段入手，加強菌種的選擇與馴化，優化反應器結構，從而增強反應器的的脫氮效率。

❸ 工業廢水中氨如何去除

工業廢水去除氨氮的主要方法有：物理法、化學法、生物法。物理法含反滲透、蒸餾、土壤灌溉等處理技術；化學法含離子交換、氨吹脫、折點加氯、焚燒、化學沉澱、催化裂解、電滲析、電化學等處理技術；生物法含藻類養殖、生物硝化、固定化生物技術等處理技術。目前比較實用的方法有：折點加氯法、選擇性離子交換法、氨吹脫法、生物法以及化學沉澱法。具體方法如下：

1. 折點氯化法去除氨氮：折點氯化法是將氯氣或次氯酸鈉通入廢水中將廢水中的NH3-N氧化成N2的化學脫氮工藝。當氯氣通入廢水中達到某一點時水中游離氯含量最低，氨的濃度降為零。當氯氣通入量超過該點時，水中的游離氯就會增多。因此該點稱為折點，該狀態下的氯化稱為折點氯化。處理氨氮廢水所需的實際氯氣量取決於溫度、pH值及氨氮濃度。氧化每克氨氮需要9～10mg氯氣。pH值在6～7時為最佳反應區間，接觸時間為0.5～2小時。折點加氯法處理後的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫進行反氯化，以去除水中殘留的氯。氯化法的處理率達90%～100%，處理效果穩定，不受水溫影響，在寒冷地區此法特別有吸引力。投資較少，但運行費用高，副產物氯胺和氯化有機物會造成二次污染，氯化法只適用於處理低濃度氨氮廢水。

2. 選擇性離子交換化去除氨氮：離子交換是指在固體顆粒和液體的界面上發生的離子交換過程。離子交換法選用對NH4+離子有很強選擇性的沸石作為交換樹脂，從而達到去除氨氮的目的。沸石具有對非離子氨的吸附作用和與離子氨的離子交換作用，它是一類硅質的陽離子交換劑，成本低，對NH4+有很強的選擇性。該工藝具有較高的氨氮去除率和穩定性，能成功地去除原水和二級出水中的氨氮。離子交換法具有工藝簡單、投資省去除率高的特點，適用於中低濃度的氨氮廢水（＜500mg/L），對於高濃度的氨氮廢水會因樹脂再生頻繁而造成操作困難。但再生液為高濃度氨氮廢水，仍需進一步處理。

3. 空氣吹脫法與汽提法去除氨氮：空氣吹脫法是將廢水與氣體接觸，將氨氮從液相轉移到氣相的方法。該方法適宜用於高濃度氨氮廢水的處理。該方法比較適合處理高濃度氨氮廢水，但吹脫效率影響因子多，不容易控制，特別是溫度影響比較大，在北方寒冷季節效率會大大降低，現在許多吹脫裝置考慮到經濟性，沒有回收氨，直接排放到大氣中，造成大氣污染。汽提法是用蒸汽將廢水中的游離氨轉變為氨氣逸出，處理機理與吹脫法一樣是一個傳質過程，即在高pH值時，使廢水與氣體密切接觸，從而降低廢水中氨濃度的過程。吹脫和汽提法處理廢水後所逸出的氨氣可進行回收：用硫酸吸收作為肥料使用；冷凝為1%的氨溶液。

4. 生物法去除氨氮：生物法去除氨氮是在指廢水中的氨氮在各種微生物的作用下，通過硝化和反硝化等一系列反應，最終形成氮氣，從而達到去除氨氮的目的。生物法脫氮的工藝有很多種，但是機理基本相同。都需要經過硝化和反硝化兩個階段。生物脫氮法可去除多種含氮化合物，總氮去除率可達70%～95%，二次污染小且比較經濟，因此在國內外運用最多。其缺點是佔地面積大，低溫時效率低。常見的生物脫氮流程可以分為3類：多級污泥系統、單級污泥系統、生物膜系統。

5. 化學沉澱法去除氨氮：化學沉澱法是根據廢水中污染物的性質，必要時投加某種化工原料，在一定的工藝條件下（溫度、催化劑、pH值、壓力、攪拌條件、反應時間、配料比例等等）進行化學反應，使廢水中污染物生成溶解度很小的沉澱物或聚合物，或者生成不溶於水的氣體產物，從而使廢水凈化，或者達到一定的去除率。利用化學沉澱法，可使廢水中氨氮作為肥料得以回收。

❹ 工業廢水如何去除氨氮和總氮

廢水氨氮超標和總氮超標區別
廢水氨氮超標使用氨氮去除劑就可以。正對廢水中氨氮超標，可以使用氨氮去除劑和氨氮去除菌種。
總氮超標，要使用去除總氮的生物菌種，投加在生化池，經過馴化來消除總氮超標。

❺ 工業廢水處理中，總氮指標超標應該如何處理

工業廢水總氮超標大多數存在於污水處理廠的生化出水階段，在污水處理廠的前段，有機氮通過氨化的方式變為氨氮，氨氮再通過微生物硝化的方式變為硝態氮，但是在硝態氮進一步反硝化變為氮氣的過程中，往往受限於傳統生化的效率而無法轉化，導致出水總氮超標。下面「上海甘度環境」小編介紹一下，總氮超標都有哪些原因，應該如何解決。
1、總氮超標可能是因為水中的碳源不足所導致的情況，在總氮超標時需要檢測一下水中的COD的進出水指標是多少，一般總氮和COD「C:N:P=100:5:1」，COD中含有多少BOD？BOD約等於0.7*COD值。通過以上的方式算出水水碳源是否足夠，如何不足，那麼就考慮補充碳源問題。如果是不足那麼就需要考慮補充碳源了。目前碳源有麵粉或者葡萄糖或者甲醇做為碳源，由於每個所含碳源的量不同，所投加的具體數量也需要計算好。
2、總氮超標需要考慮廢水在池子中的停留時間是否充足，如果水停留的時間不充足，那麼導致生化反應不能有效進行，也會出現總氮偏高的情況。水停留的時間最佳是7-8個小時為最佳的時間，具體如何算停留時間可以咨詢「上海甘度環境」。
3、在以上情況都不是的前提下就需要考慮，池子中的生化性的問題了，池子的生化性不好那麼池子對廢水的處理能力就是非常的有限。如何判斷生化性，就非常簡單了，直接測試進水有機氮和出水有機氮的多少，通過數據對比就可以判斷廢水經過生化池的生化性問題了。
4、如果工藝系統存在著缺陷也會出現總氮處理不好的問題。我們就遇到過客戶是AO系統，上面的情況都實驗了還是處理不好。通過咨詢我們，我們通過一一詢問知道客戶原來是沒有打迴流，如果廢水沒有打迴流，那麼亞鹽和硝酸鹽就處理不好，脫總氮也不能進行。

❻ 污水中總氮怎麼去除

總氮超標怎麼解決？甘度jun分享給你，希望能幫助到你。

一、總氮超標的來源

廢水中的總氮是水中各種形態的有機氮和無機氮的總量，主要包括氨氮、硝態氮、亞硝態氮、蛋白質、氨基酸等。

二、總氮超標的處理方法

1、有機氮的降解

有機氮是指植物、土壤和肥料中與碳結合的含氮物質的總稱.如蛋白質、氨基酸等。

生物法；氮化合物在生物作用下可實現向氮氣的轉化：

化學法；通過強氧化使氮化合物直接從有機氮、氨氮直接轉化為氮氣：

生物法成本較低，效果穩定，但工藝復雜，操作困難，且佔地面積較大，運行時間較長；化學法省去中間轉化步驟，更快速直接，但成本較高，折點加氯法控制難度大，效果不穩定。

2、硝態氮的降解

硝態氮主要是指硝酸根離子，常用的方法有離子交換、膜滲透、吸附以及生物脫氮等。離子交換法、膜滲透法以及吸附法都只是硝酸根離子的濃縮與轉移，無法真正去除總氮，濃縮以後的硝酸根廢液需要進一步處理。

生物法：主要是指硝酸根離子通過反硝化細菌降解轉化為氮氣的過程。

❼ 廢水總氮的去除方法

適用於廢水總氮的去除方法，常見的是延時曝氣法工藝。優點是有機物去除率高、剩餘污泥量少且穩定、硝化反應徹底。缺點是曝氣池體積大、運行耗電量高、污泥活性差。一般中小水量會更適宜一些。

❽ 工業廢水硝態氮如何去除

工業廢水中的氮有氨氮、硝態氮和有機氮四種形式，而硝態氮是造成污水總氮超標的主要原因之一，硝態氮去除可通過生物脫氮法去除，硝態氮中是高價態的氮，轉化過程中往往是氮素的還原，即反硝化作用；在厭氧環境下，硝酸鹽代替氧氣作為電子受體，有機物提供電子，在微生物的作用下，還原硝氮物質。硝態氮去除建議可採用IDN-BMP總氮處理富增集成系統，一方面能夠調整池體的反硝化菌落條件，引入優勢脫氮菌群的方式迅速啟動，也可以優化恢復原有系統的脫氮功能。另一方面結合專項強化耦合釋氮技術，成倍提升反應效率，從而達到硝態氮的去除。