工業生產中如何選擇反應器

Ⅰ 如何選擇反應釜材質及攪拌器

由於生產工藝、操作條件不盡相同，反應釜分為電加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱，軸封裝置分為填料密封、機械密封、磁力密封。攪拌型式有錨式、漿式、渦輪式、推進式、自吸式、框式。

高壓釜的常規選材有:06Cr18Ni10(304)、06Cr18Ni11Ti(321)、022Cr17Ni12Mo2(316L)以及Q245R、Q345R、15CrMoR爆炸復合板等。

高壓釜的特殊選材有：00Cr20Ni25Mo4.5Gu(904L)、2205雙相鋼、鎳材(N6)，鈦材(TA2)、鋯材系列、蒙乃爾、哈氏合金B/C、鉭材、四氟襯里等復合板。

TA2復合板反應釜(鈦鋼復合板反應釜)工業純

鈦按其雜質含量的不同，分為TA1、TA2和TA3三個牌號。這三種工業純鈦的間隙雜質元素是逐漸增加的，故其機械強度和硬度也隨之逐級增加，但塑性、韌性相應下降。工業上常用的工業純鈦是TA2，因其耐蝕性能和綜合力學性能適中。對耐磨和強度要求較高時可採用TA3。對要求較好的成型性能時可用TA1

煙台正太壓力容器長期致力於反應釜的研發及應用，其他要求可根據用戶要求設計、製作。

純鎳是一種銀白色金屬，由於具有優良的耐蝕性，較高的電真空性能和電磁控制性能，廣泛應用於化工、機械電子，食品等方面。純鎳具有優良的焊接性能和加工性能。鎳及鎳合金可加工成管棒線板帶箔材產品。N6是工業上應用最廣泛的材料，它具有很好的機械性能，在許多腐蝕環境中具有優良的耐蝕性能，特別耐燒鹼的腐蝕。

Hc276高壓反應釜，Hc276具有以下特性:1,在氧化和還原狀態下，對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性。2,出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂性能。

Hc276應用領域在化工和石化領域得到了廣泛的應用，如應用在接觸含氯化物有機物的元件和催化系統中。這種材料尤其適合在高溫、混有雜質的無機酸和有機酸(如甲酸和乙酸)、海水腐蝕環境中使用。Hc276高壓反應釜，其中的Hc276材料其它應用領域：3,紙漿和造紙工業，如煮解和漂白容器4,FGD

系統中的洗滌塔、再加熱器、濕汽風扇等5,在酸性氣體環境中作業的設備和元件6,乙酸和酸性產品的反應器7,硫酸冷凝器8,亞甲二苯異氰酸鹽(MDI)9,不純磷酸的生產和加工

Ⅱ 連續式的工業反應器，其操作特性受到哪些因素的影響

工業生產中的連續式的反應器受到的影響比較多。比如物料的流量，流速，壓力，溫度等都是會造成很大影響的。
我前些天看到過一個反應器，由於管道運輸的反應物料流量突然增大，而反應釜的出口處的閥門開度還是一定的，沒有變化，同時操作人員不認真，沒有注視到反應釜的液位，造成反應釜被反應物料給填充滿了。甚至反應物料都從反應釜中溢出來了。
同樣的道理，任何一個化學反應，反應溫度和壓力都是很關鍵的，如果上游的物料溫度過高過低，反應釜的反應溫度又無法維持的話，也是很難產出合格的產品的。
影響因素很多的。

Ⅲ 為什麼工業生產中常用多釜串聯反應器

多釜串聯反應器可以近似的看成是一個平推流反應器，多釜串聯反應溫度易於控制，並且可以極大提升反應的轉化率。有利於加深反應深度。

Ⅳ I、根據乙醛氧化生產乙酸反應的特點,生產中對反應器有什麼要求

反應器選型要根據物料和反應條件來選擇。
1.氧化反應，放熱劇烈，因此需要選擇導熱性能較好的材質。
2.乙酸是酸性的，有一定的腐蝕，因此設備材質還需要考慮耐腐蝕。
3.反應需要催化劑，而且容易產生積碳，因此設備應該是容易拆裝的。

Ⅳ 請簡述工業生產對化學反應器的要求

工業生產對化學反應器的要求有較高的生產強度。即反應器型式要適應反應系統特性要求。
有利於反應選擇性的提高。即反應器的選型應有利於抑制副反應的發生。
有利於反應溫度的控制。
有利於節能降耗。
有較大的操作彈性。

Ⅵ 如何選擇生物反應器

生物反應器首先在發酵工業中得到應用。發酵工業中使用的生物反應器，實際上是發酵罐。另一種是以固定化酶或固定化細胞為催化劑的酶反應器。

Ⅶ 反應器的操作方式有哪些各自的特點是什麼

①間歇釜式反應器，或稱間歇釜。

操作靈活，易於適應不同操作條件和產品品種，適用於小批量、多品種、反應時間較長的產品生產。間歇釜的缺點是：需有裝料和卸料等輔助操作，產品質量也不易穩定。但有些反應過程，如一些發酵反應和聚合反應，實現連續生產尚有困難，至今還採用間歇釜。
間歇操作反應器系將原料按一定配比一次加入反應器，待反應達到一定要求後，一次卸出物料。連續操作反應器系連續加入原料，連續排出反應產物。當操作達到定態時，反應器內任何位置上物料的組成、溫度等狀態參數不隨時間而變化。半連續操作反應器也稱為半間歇操作反應器，介於上述兩者之間，通常是將一種反應物一次加入，然後連續加入另一種反應物。反應達到一定要求後，停止操作並卸出物料。
間歇反應器的優點是設備簡單，同一設備可用於生產多種產品，尤其適合於醫葯、染料等工業部門小批量、多品種的生產。另外，間歇反應器中不存在物料的返混，對大多數反應有利。缺點是需要裝卸料、清洗等輔助工序，產品質量不易穩定。

②連續釜式反應器，或稱連續釜。
可避免間歇釜的缺點，但攪拌作用會造成釜內流體的返混。在攪拌劇烈、液體粘度較低或平均停留時間較長的場合，釜內物料流型可視作全混流，反應釜相應地稱作全混釜。在要求轉化率高或有串聯副反應的場合，釜式反應器中的返混現象是不利因素。此時可採用多釜串聯反應器,以減小返混的不利影響，並可分釜控制反應條件。
大規模生產應盡可能採用連續反應器。連續反應器的優點是產品質量穩定，易於操作控制。其缺點是連續反應器中都存在程度不同的返混，這對大多數反應皆為不利因素，應通過反應器合理選型和結構設計加以抑制。

③半連續釜式反應器。
指一種原料一次加入，另一種原料連續加入的反應器，其特性介於間歇釜和連續釜之間。

Ⅷ 化學反應器有哪些型式

按操作方式分類：
1、間歇操作反應器
在反應之前將原料一次性加入反應器中，直到反應達到規定的轉化率，即得反應物，通常帶有攪拌器的釜式反應器
優點：操作彈性大，主要用於小批量生產
2、連續操作反應器
反應物連續加入反應器產物連續引出反應器，屬於穩態過程，可以採用釜式、管式和塔式反應器
優點：適宜於大規模的工業生產，生產能力較強，產品質量穩定易於實現自動化操作。
3、半連續操作反應器
預先將部分反應物在反應前一次加入反應器，其餘的反應物在反應過程中連續或斷連續加入，或者在反應過程中將某種產物連續地從反應器中取出，屬於非穩態過程
優點：反應不太快，溫度易於控制，有利於提高可逆反應的轉化率
按流體流動及混合型式分類：
1、平推流反應器
物料在長徑比很大的管式反應器中流動時，如果反應器中每一微元體積里的流體以相同的速度向前移動，此時在流體的流動方向不存在返混，這就是平推流。
特點：各物料微元通過反應器的停留時間相同 ,物料在反應器中沿流動方向逐段向前移動，無返混 ，物料組成和溫度等參數沿管程遞變，但是每一個截面上物料組成和溫度等參數在時間進程中不變 ，連續穩態操作，結構為管式結構。
2、理想混合流反應器
反應器的物料微元與器內原有的物料微元瞬間能充分混合（反應器中的強烈攪拌），反應器中各點濃度相等不隨時間變化。
特點： 各物料微元在反應器的停留時間不相同， 物料充分混合，返混最嚴重 ，反應器中各點物料組成和溫度相同，不隨時間變化 ，連續攪拌釜式反應器
3、非理想混合流反應器
實際反應器，主要是由於工業生產中在反應器中的死角、溝流、旁路、短路及不均勻的速度分布使物料流動型態偏離理想流動。‍
http://wiki.dzsc.com/info/8040.html‍

Ⅸ 化工中的「設備選型」和「過程放大」

你可以在網上搜一下關於化工工藝設計方面的資料。如果有時間就看看化工工藝設計手冊吧。實驗室小試的作用是是很關鍵的，可以為下一步大生產取得一些最基本的數據：比如從原材料到產品的物理化學性質、反應過程中傳質傳熱數據以反應本身對周圍設施的基本要求以及一些想不到的異常情況，比如大生產中的設備對熱量傳遞速率的影響是小試不用考慮的因素，攪拌情況對反應均勻性的影響也是小試不用考慮的情況。然而正是小試中不用考慮的這些事情卻對大生產的正常運行起著不可忽視甚至決定性的作用。換句話說：對於一個化學反應來說，放大的核心問題就是解決如何保證完全滿足反應條件的問題。這里的條件不是指小試儀器本身的形狀，而是指參與物料的傳質傳熱狀態。
總之，不是幾句話就能說得清的。我覺得你與工程設計很有緣，多看看設計方面的書籍吧。

不知道我理解的對不對，希望我的回答能對你有幫助。

Ⅹ 影響反應器的主要因素有哪些

影響反應器的主要因素是反應器的用途，不同用途的反應器是不同的。
用於實現液相單相反應過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應過程。器內常設有攪拌（機械攪拌、氣流攪拌等）裝置。在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉。在反應過程中物料需加熱或冷卻時，可在反應器壁處設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。

反應器的應用始於古代，製造陶器的窯爐就是一種原始的反應器。近代工業中的反應器形式多樣,例如:冶金工業中的高爐和轉爐；生物工程中的發酵罐以及各種燃燒器，都是不同形式的反應器。
常用反應器的類型（見表）有：①管式反應器。由長徑比較大的空管或填充管構成，可用於實現氣相反應和液相反應。②釜式反應器。由長徑比較小的圓筒形容器構成，常裝有機械攪拌或氣流攪拌裝置，可用於液相單相反應過程和液液相、氣液相、氣液固相等多相反應過程。用於氣液相反應過程的稱為鼓泡攪拌釜（見鼓泡反應器）；用於氣液固相反應過程的稱為攪拌釜式漿態反應器。③有固體顆粒床層的反應器。氣體或(和)液體通過固定的或運動的固體顆粒床層以實現多相反應過程，包括固定床反應器、流化床反應器、移動床反應器、涓流床反應器等。④塔式反應器。用於實現氣液相或液液相反應過程的塔式設備，包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等（見彩圖）。⑤噴射反應器。利用噴射器進行混合，實現氣相或液相單相反應過程和氣液相、液液相等多相反應過程的設備。⑥其他多種非典型反應器。如回轉窯、曝氣池等。