㈠ 工業物聯網平台的五大價值
1、下降本錢
辦理和保護迥然不同的工業物聯網設備和網路,本錢昂揚、耗時且雜亂。工業物聯網渠道將整個辦理流程集中到一起,可以大幅度地下降企業的擔負和本錢。另外,跟著越來越多的安排尋求工業物聯網供應商來辦理其網路,最好的工業物聯網渠道使得供應商可以供給按需付費的定價形式。
2、改善運營
工業物聯網解決方案可以供給設備功用和人員的實時信息,以協助簡化和改善業務流程和工作流程。經過捕獲物聯網數據並將其與其他內部、外部來歷的數據進行整合,工業物聯網渠道可促進比如預測性保護以及根據跟蹤的供應鏈可見性等范疇的運營改善。
3、進步生產功率
渠道為布置新的工業物聯網應用軟體打好了根底。使用這些軟體來進行新產品的規劃、研製與生產,將有助於推進企業創新和進步生產功率。
4、物聯網數據貨幣化
創新型公司現已開始使用他們從物聯網數據獲得的洞察力來開發新的產品和服務。在產品的整個生命周期中,售後與服務比原始收購更加有利可圖。工業物聯網渠道可以在產品生產及使用的每個階段捕獲數據並進行剖析。這樣就可以創建新的數據驅動型服務以及開發全新的數據驅動型產品。
5、進步物聯網安全
眾所周知,物聯網設備缺少企業級的安全性。工業物聯網感測器等設備除了執行特定的通知任務之外,簡直沒有什麼計算能力,也無法供給多層安全性。工業物聯網渠道可以供給一切的身份辦理功用,例如安全認證與授權,以保證物聯網端點不會遭到網路進犯。
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㈡ 工業物聯網怎麼做
一、將真實的加工製造連接到工業4.0
如果使用了工業4.0技術,一個新的加工製造生產線可以實現多達25種的產品變化,同時將產量提高10%,庫存減少30%。工業4.0架構的應用讓製造商在生產過程中可以獲得更豐厚的投資回報率。
工業4.0是一場工業的革命,目的是將信息技術(IT)的虛擬世界、機器的物理世界以及互聯網合為一體。其中心是將具有IT功能的所有工業領域都整合起來。這些科技提高了靈活度和速度,能夠使產品更具有個性化,生產更高效且規模可擴展,以及在生產控制方面具有更高的可變性。機器與機器之間的通訊和先進的機器智能化,提高了工藝的自動化水平,並帶來了更多的自我監控以及實時數據。開放的基於Web的平台會增加製造企業的競爭力。
1.分布式智能
這里說的分布式智能是指在智能傳動和控制技術網路的機器設備中,加入盡可能多的智能和控制功能、或者單獨的傳動軸,而不是從一個中央處理單元(CPU)來處理所有的動作。
擁有機器層面的過程數據並決定用它做什麼,反映出了人們相信一台機器可以經過裝備使用過程數據做一些事情並且獨自改善工藝流程,諸如實現調整產量、更加有效率的利用能源等目標,而不是依賴「雲」來處理所有這些任務。
聯網的機器可以與更高的生產線級別、工廠級別以及企業級別的網路進行通訊,從而能夠實現對特定事件或特定產品的實時調節。集成了傳動的伺服馬達和無機櫃傳動系統將傳動組件和運動邏輯順序放到了單獨的軸向上。
2.快速連接
那些允許數據在整個企業架構中自由流動的系統,往往需要持續的投資和改進。一家工業4.0工廠車間所產生的大數據和信息流,可能會讓公司的網路不堪重負。我們該如何改進自動化系統中的硬體和軟體的功能,使這種設計流程更簡單、花費更少的時間以及更加開放?通訊路徑隨著其創建和實施而變得更加流暢。在決定應該使用現場匯流排的什麼功能時,應該看一下生產平台是否支持例如OPC
UA(來自於OPC基金會)這樣的標准。消除不同供應商系統的障礙,而且對通訊和控制平台採取一種更加開放的方式很重要。
3.開放標准和系統
重點是要思考系統到底「開放」到什麼程度,是否支持新興的通訊協議和軟體標准,以及開放的獨立組件如何讓工業4.0成為現實。
開放標准允許基於軟體的解決方案可以更加靈活地集成,並有可能將新的技術移植進現有的自動化架構中。開放的控制和工程軟體也沿著這個方向將自動化和IT軟體程序之間的間隙彌合。一個開放的控制器核心能夠使用常用的高級IT語言(例如Java和C++)來創建自動化應用程序。
一台機器的操作應該支持與智能手機或平板電腦進行簡單的連接。軟體可以藉助控制器與3D模型軟體的連接來加快自動化系統的設計和調試。一個運動控制器可以與模型之間發送指令以及接收反饋,使得機器的功能性在機械設計階段通過運動控制就得到優化。這也讓機器測試和編程可以在調試之前進行。在部件訂貨、組裝機器之前,虛擬機器可以用來進行測試並完善設計。
4.實時數據整合
在工業4.0的工廠里,可能利用實時的機器和工廠性能數據來改變自動化系統和生產工藝的管理方式。不用捕捉並分析數月以來有價值的關於生產率、機器停機時間或者能源消耗的數據,支持工業4.0的平台能夠將數據整合到常規的工廠管理報告之中。這會讓製造商和機器具備詳細的信息來執行快速的工藝和生產變更,以實現產品滿足特定客戶需求的願景。
5.自適應性
現實世界中的主動性可以讓生產更加連貫並以需求為導向。科技幫助生產線變得主動。目標就是讓工作站和模塊可以適應個性化的客戶或產品需求。
在一個製造液壓閥的工廠里,一套新的自適應組裝生產線在每一件被加工件上都使用射頻識別晶元。生產線上的9個智能站會識別出最終產品是如何被裝配的,以及哪些工具設置和操作步驟是必須的。每個相關加工件都帶有藍牙標簽,會自動將信息傳送給裝配站。裝配步驟信息會根據不同的產品以及相關加工件的技術水平不同而顯示出來。該生產線可以生產一批相同尺寸的液壓閥,也可以不需要人工干預就能生產25種不同產品型號。不再需要設定時間或者多餘的庫存。這使得生產線的產量增加了10%,庫存減少了30%。
二、讓工業4.0和IIoT在智能工廠里運行
工業4.0和工業物聯網(IIoT)能夠為設備(從感測器到大規模控制系統)、數據和分析之間提供更好的連接性,Beckhoff自動化的TwinCAT產品專家Daymon
Thompson這樣認為。感測器和系統需要網路連接來共享數據,分析有助於做出更明智的決策。
物聯網主要包括4個基本元素:實體的設備、與設備之間的雙向連接、數據以及分析。設備可以是小到一個感測器大到一個大規模控制系統中的任何一種。感測器和系統需要與更大的網路進行連接,以共享由感測器或系統產生的數據。對此數據進行的分析會產生可執行的信息,其結果是讓人們做出精明的決策。
在IIoT的實際應用中,
企業通過將設備或資產連接到雲或者本地信息技術(IT)設施上來進行數據的採集和傳送。然後對採集到的數據進行分析,可以發現設備或資產更多的潛在信息,防患於未然。
例如
,監控機械組件運行溫度的感測器可以追蹤任何異常狀況或者偏離底線的情況。這使公司可以主動地處理不希望發生的行為,從而在可能造成有害危險的系統故障加劇之前進行預測性維護,否則這些系統故障可能會導致工廠停機以及生產收益損失。這種類型的信息有助於企業新產品的設計、系統性能效率的提高以及實現利潤的最大化。
工業4.0讓加工製造更靈活
在一個生產製造流程,甚至是整個供應鏈中,通過連接性推動更多的新發現和系統優化,這是工業4.0的核心概念之一,這種科技進步也被稱為第四次工業革命。
工業4.0工作組成員、德國國家科學與工程院Acatech,將18世紀蒸汽機的發明和廣泛使用定義為第一次工業革命。第二次革命是20世紀早期在裝配線上使用傳送帶。第三次革命是在20世紀中葉開發出來的微電子學、PC和可編程邏輯控制器(PLC)。第四次革命是將PC和機器連接到互聯網,並啟用信息物理系統(CPS)。
工業4.0要求傳統的生產製造工業實現計算機化。使用物聯網和信息物理系統的概念會幫助實現「智能工廠」的目標,使生產製造具有前所未有的靈活性和非常高的精益生產效率。在生產製造中,一個顯著的特點是重點關注的領域從產品本身擴展到了生產這些產品的工藝上。
製造商需要靈活的生產線來適應快速變化的客戶需求。靈活的機器運行能夠生產很多類型的產品,通過調整批量大小來獲得更高的生產利潤,這使得同一個生產線可以運行更復雜的混合產品以適應客戶不斷變化的需求。
㈢ 如何幫助企業正確應用工業物聯網
1、評晌臘估:了解設備之間的通訊方式以及運用工業物聯網想要達到的目得(節省成本或者使得網路更加靈活);
2、遷移或者升級:確定乙太網應用狀態以及是否需要升級,評估現有基礎設施是否能夠預防風險;
3、適當的設計:重新審視產品功能是否全面使用以及網路基礎設施是否合理規劃,確定無線技術宴銷滑帶來哪些益處,對自己的網路進行基準測試;
4、保護:評估當前風險狀態以及帶來的後果,針對重要斗隱資產設置重疊安全層就行保護;
5、監控:確保所有監控設施都到位,根據技術的進步制定相關的監控設施,解決不斷發生的問題。
㈣ 如何有效的實施工業物聯網與工業4.0
如果使用了工業4.0技術,一個新的加工製造生產線可以實現多達25種的產品變化,同時將產量提高10%,庫存減少30%。工業4.0架構的應用讓製造商在生產過程中可以獲得更豐厚的投資回報率。
工業4.0是一場工業的革命,目的是將信息技術(IT)的虛擬世界、機器的物理世界以及互聯網合為一體。其中心是將具有IT功能的所有工業領域都整合起來。
在工業4.0中,對機器工具或一組機器的操作,應該允許使用諸如智能手機或平板電腦這樣的智能設備進行簡單的連接。
1.分布式智能
這里說的分布式智能是指在智能傳動和控制技術網路的機器設備中,加入盡可能多的智能和控制功能、或者單獨的傳動軸,而不是從一個中央處理單元(CPU)來處理所有的動作。
2.快速連接
在決定應該使用現場匯流排的什麼功能時,應該看一下生產平台是否支持例如OPC UA(來自於OPC基金會)這樣的標准。消除不同供應商系統的障礙,而且對通訊和控制平台採取一種更加開放的方式很重要。
3.開放標准和系統
開放標准允許基於軟體的解決方案可以更加靈活地集成,並有可能將新的技術移植進現有的自動化架構中。
4.實時數據整合
可能利用實時的機器和工廠性能數據來改變自動化系統和生產工藝的管理方式。不用捕捉並分析數月以來有價值的關於生產率、機器停機時間或者能源消耗的數據,支持工業4.0的平台能夠將數據整合到常規的工廠管理報告之中。這會讓製造商和機器具備詳細的信息來執行快速的工藝和生產變更,以實現產品滿足特定客戶需求的願景。
5.自適應性
科技幫助生產線變得主動。目標就是讓工作站和模塊可以適應個性化的客戶或產品需求。
工業4.0和工業物聯網(IIoT)能夠為設備(從感測器到大規模控制系統)、數據和分析之間提供更好的連接性,Beckhoff自動化的TwinCAT產品專家Daymon Thompson這樣認為。感測器和系統需要網路連接來共享數據,分析有助於做出更明智的決策。
物聯網主要包括4個基本元素:實體的設備、與設備之間的雙向連接、數據以及分析設備可以是小到一個感測器大到一個大規模控制系統中的任何一種。感測器和系統需要與更大的網路進行連接,以共享由感測器或系統產生的數據。對此數據進行的分析會產生可執行的信息,其結果是讓人們做出精明的決策。
在決定實施工業4.0之前,要對智能工廠提出的3個問題是:
1.你是否想要自動完成快速的產品轉換,以及對市場需求的響應更好?
2.你是否想通過識別出可以進行持續改進的區域來提升你的設備綜合效率(OEE)以及生產總產量?
3.你是否想要根除浪費,例如能源、原材料和閑置時間?
在確定和完善真實世界裡智能工廠的目標之後,採用基於PC控制的硬體和軟體有助於幫助你早日成功。
因為在工業世界裡普遍使用了聯網的感測器而比商業的物聯網(IoT)更加先進,這些感測器就是物聯網裡面的「物」。數以億計的聯網的有線及無線壓力、液位、流量、溫度、震動、聲波、位置、分析儀表以及其他感測器被用於工業領域,而且每年以數百萬台的速度增加,為工廠提供了更多的監控、分析和優化。
IIoT通過將感測器連接到分析和其他系統中,來自動提高性能、安全性、可靠性和能源效率,具體方式為:
1.從感測器上採集數據比以往經濟有效得多,因為感測器很多都是電池供電和無線通訊的
2.使用大數據分析和其他技術將這些數據翻譯成可以理解的信息。
3.將這些可操作的信息在正確的時間呈獻給正確的人員,要麼是工廠人員,要麼是遠程專家。
4.如果工作人員採取了正確的操作,將帶來性能上的提升。
基於平台的方式提供了一種靈活的硬體架構,可以部署在許多不同的應用場合中,消除了硬體的復雜性,並讓每一個新的問題基本上都成為軟體方面的挑戰。系統設計師選擇的平台應該基於一個對信息技術(IT)友好的操作系統(OS),這樣它們可以安全地進行供給和配置,進而來正確地認證和授權用戶維護系統的整體性,並讓系統最大程度地可用。
如果沒有數據,就沒有大數據、雲和分析功能,也沒有區別於物聯網(IoT)的工業物聯網(IIoT);PI北美組織的副總監Carl Henning說,IIoT中的「物」造就了IoT中的「物」。IIoT需要開放的標准,乙太網和軟體標准可以為控制和制定決策所需要的信息提供數據。
其中一部分)時,大多數人認為最有用的特性是實時功能。
通過將信息、自動化、以及運行在工業物聯網上的生產系統之間不斷融合,物聯網正在積極地影響著未來的工業自動化,Softing 有限公司市場部副總裁Mark Knebusch指出。隨著乙太網速度越來越快,電纜系統的集成更加重要,而電纜的認證有助於提升工業網路的性能。
㈤ 如何快速打造屬於自己的工業物聯網雲平台
目前,物聯網快速發展的背景下,工業也開始轉型升級,實現智能化。物聯網本質是「萬物互聯」設備需要在雲平台上進行管理並且進行遠程式控制制。博達雲平台服務是一個全部託管的雲服務,幫助企業與設備之前進行連接,收集海量數據、遠程式控制制、監控、故障預測並且對用戶數據進行判斷,確定市場風向。
雲平台可以連接到物聯網設備,博達雲平台服務是為工業物聯網創建的一個完整的解決方案,陸激不衡悉埋需要去找網路、安全 、技術標准等各個專業團隊。依託於博達雲平台生態系統,節省掉大量時間,也可以節省大量成本,可以快速建立屬於企業自己的物聯網系統。
雲平台核心優勢:
定製化功能
登錄界面
可以根據企業提供的域名、logo、圖片、平台名稱咐螞以及企業信息等內容對登錄界面進行重新設置
登錄平台後網站圖標、名稱、平台名稱顯示企業的內容
手機APP定製:手機APP和微信桌面圖片名稱登錄頁logo等內容
自由組態界面
使用界面顯示
雲平台價值
詳情私信
㈥ 工業物聯網可以解決工業設備的哪些問題
工業物聯網平台是工業數字化、網路化的重要表現形式,也是未來企業打造核心競爭力的關鍵所在。對於大多數中小企業來說,實現數字化轉型、降低企業運營成本迫在眉睫,那麼工業物聯網平台能解決企業什麼問題?
▲管理智能化
眾所周知,數據分析對企業非常重要,在工業物聯網中產生的每種數據,都可以為企業進步提出有效建議,這些數據分析,可以大大減少人的勞動成本、避免人為誤差。
通過對生產流程,產品數據分析,我們可以改進生產流程,提高效率;通過產品數據,用戶反饋的分析,我們可以改進設計、增加新功能;通過生產銷售數據分析,可以推廣策略等等,整個管理體系都可以更加智能。
不管是企業自身需求,還是未來發展,企業都有發展工業物聯網的理由。抓住政策支持的風口,從「人口紅利」走向「技術紅利」,不斷提高生產效率、加快產業結構調整,企業才能在未來競爭中搶得先機,實現長遠、健康發展。
㈦ 物聯網平台解決方案可以解決企業哪些問題呢
通過這種方遲橡案主要是為了解決企鄭旦春業管理和運營需求的,比如軟通動力提供的物聯網平台解決方案,它通過提供數據分析和應用支撐等服務,更好的規范第三方喊耐接入和設備標准指令集,全面滿足企業需求。
㈧ 工業互聯網的設備上雲解決方案具體怎麼實現
工業物聯網設備上雲是依託物聯網、大數據、雲計算、人工智慧等新一代信息技術,將產線的設備變成一個實時數據終端,通過4G、5G等通訊技術,實現數據實時上傳下達,實現設備遠程式控制制、數據實時分析決策、智能運維、預測性維護等需求,同時需要支持MES、MOM等系統對接,並通咐敬遲過一系列智能邏輯判斷、分析、挖掘、稿蔽評估、預測、優化、協作等,實現對生產現場實施集成管控。
據我所知機智雲的工業物聯網設備上雲解決方案有非常豐富的實施經驗,而且實施快、成本低、輕量化解決客戶需求,機智雲多次被評為優秀工業互聯網解決方案商,߅基於機智雲AIoT底層物聯網技術,結合製造業實衡李際業務,已形成多個垂直行業設備上雲解決方案,並參與制定相關國家標准,在紡織行業已實現規模化推廣,高效兼容500款紡織機,已接入幾十萬台紡織機,並通過對接MES系統,支持B2B交易平台及供應鏈金融開展產業互聯網業務。
㈨ 工業物聯網IIoT平台介紹
如今,超過250億台「物體」連接到互聯網上,預計到2025年,這個數字將翻一番。工業物聯網(IIoT)以一種爆炸式的方式迅速發展。工業物聯網(IIoT)設備、標准和通信協議的激增,使得對IIoT的有效管理變得非常具有挑戰性。
如何定義工業物聯網 (IIoT) 平台?
工業物聯網平台 是一種工業物聯網軟體,它使組織能夠安全地管理工業物聯網生態系統中所有連接的人、系統和對象。
在界定工業物聯網平台時,我們應該認識到,物聯網已經創造了一個新的整合水平。隨著成千上萬的工業物聯網設備接入網路,企業需要管理比以往更多的端點。然而,這不是一個簡單的設備問題,工業物聯網實際上是一個由人、系統和對象組成的數字生態系統。這就需要一個工業物聯網平台來安全有效地管理生態系統的每一個元素。
工業物聯網平台有哪些不同類型?
雖然工業物聯網平台研發的初衷是對工業物聯網的設備和數據進行管理和控制,但為了適應不同的用例,已經開發了許多不同類型的平台。事實上,工業物聯網平台很難分類,反而工業物聯網平台供應商正在改進其平台產品,以滿足客戶需求和特定的業務需求。
工業物聯網平台將提供不同的功能組合,包括工業物聯網的端點管理和連接、物聯網數據的採集、接收和處理、數據的可視化和分析,以及將物聯網數據集成到業務流程和工作流中。在比較不同類型的平台時,應根據組織的業務需求和特定的IT基礎設施,並將其與工業物聯網的解決方案相匹配。
工業物聯網平台應該具備哪些特點?
因此,最好的工業物聯網平台因組織而異,單個平台功能集無法為每個用例提供足夠的解決方案。但是,任何一個工業物聯網平台都應該具備以下特點:
安全
安全性是工業物聯網平台的核心,它不僅可以保護所有物聯網端點免受外部網路攻擊,還可以處理來自組織內部的潛在惡意活動。
連接性
每一個工業物聯網設備都必須快速、安全地進行配置,並對其生命周期的所有階段進行管理,包括在設備配置、注冊、激活、掛起、未掛起、刪除和按需重置時對其進行跟蹤和授權。
集成
集成是工業物聯網面臨的最大挑戰之一。工業物聯網平台允許物聯網設備與不同的企業應用、雲服務、移動應用和傳統系統無縫、安全地連接和共享信息。
識別
工業物聯網平台可以支持最廣泛的物聯網設備。無論在工業物聯網架構中的任何地方,都能自動感知物聯網設備的存在,建立安全連接,並能快速建立設備憑據,或在需要時自動分配。
分析
物聯網設備大大增加了組織中的數據量。分析工業物聯網應該是工業物聯網平台最強大的功能之一。它可以對工業物聯網數據進行適當的可視化和分析,為改進數據驅動的決策提供實際的見解。
管理多個工業物聯網感測器很簡單,但如今,企業擁有數十萬台工業物聯網設備來執行遍及組織內部的眾多任務。工業物聯網設備有多種形狀和尺寸,沒有通用的工業物聯網標准或連接方式。管理一個工業物聯網網路意味著能夠監控一系列異構的工業物聯網設備。
如今,工業物聯網(IIoT)平台為工業物聯網在幾乎所有行業的快速發展提供了解決方案。工業物聯網平台能夠將設備和企業應用軟體完美融合,使數據在互聯的人、系統和對象之間無縫、安全地流動。